物料管理办法
车间物料管理办法
车间物料管理办法标题：车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。
合理的物料管理办法可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。
一、物料分类管理1.1 制定明确的物料分类标准：根据物料的性质、用途、存储要求等因素，制定统一的物料分类标准，便于管理和查找。
1.2 建立物料档案：为每种物料建立档案，记录物料的基本信息、采购信息、库存信息等，便于管理和查询。
1.3 定期清点库存：定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性，及时发现并处理异常情况。
二、采购管理2.1 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，确保物料供应的及时性和充分性。
2.2 严格审核供应商：对供应商进行认真审核，选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保采购物料的质量。
2.3 建立采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方责任和权利，避免纠纷发生。
三、入库管理3.1 规范入库流程：建立严格的入库流程，包括验收、登记、上架等环节，确保物料信息的准确性。
3.2 定期清理库房：定期对库房进行清理和整理，保持库房的整洁和有序，便于物料的管理和查找。
3.3 实行先进的入库技术：如条码管理、RFID技术等，提高入库效率和准确性。
四、出库管理4.1 制定出库计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的出库计划，确保生产顺利进行。
4.2 严格控制出库权限：对出库人员进行授权管理，确保惟独经过培训和授权的人员才干进行出库操作。
4.3 实行先进的出库技术：如自动化出库系统、智能仓储系统等，提高出库效率和准确性。
五、库存管理5.1 定期盘点库存：定期对库存进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。
5.2 建立库存预警机制：根据库存情况设定库存预警线，一旦库存低于预警线就及时采取补货措施。
5.3 优化库存结构：根据生产需求和物料特性，优化库存结构，避免库存积压和过剩。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
公司物料管理制度及办法
第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料供应的及时性、准确性、经济性，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，涉及物料采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条公司物料管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产、经营需求，合理编制物料采购计划；（二）经济性原则：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料；（三）节约性原则：提高物料使用效率，减少浪费；（四）安全性原则：确保物料储存、运输、使用过程中的安全。
第二章物料采购第四条物料采购由采购部门负责，采购部门应根据生产、经营需求，编制采购计划，报经主管领导审批后执行。
第五条采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确供货时间、数量、质量、价格等条款。
第六条采购部门在采购过程中，应严格执行国家法律法规，遵循公平、公正、公开的原则，确保采购活动的合法性。
第三章物料验收第七条物料验收由仓库部门负责，验收人员应按照采购合同、质量标准进行验收。
第八条验收过程中，如发现物料数量、质量不符合要求，应及时通知采购部门处理。
第九条验收合格的物料，由仓库部门负责入库、分类、标识、储存。
第四章物料储存第十条仓库部门应建立健全物料储存管理制度，确保物料安全、有序、整洁。
第十一条物料应按照类别、规格、型号等要求分类存放，标识清晰。
第十二条仓库部门应定期检查物料储存环境，确保仓库通风、干燥、防潮、防尘。
第十三条仓库部门应加强库存管理，定期盘点，确保库存数据的准确性。
第五章物料领用第十四条物料领用由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理领用手续。
第十五条领用部门应严格按照生产、经营需求，合理领用物料，避免浪费。
第十六条领用部门在使用过程中，应妥善保管物料，防止损坏、丢失。
第十七条领用部门在使用完毕后，应及时将空容器、废料等退回仓库。
第六章物料报废第十八条物料报废由使用部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库部门办理报废手续。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
车间物料管理办法
车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是生产过程中非常重要的一环，它涉及到物料的采购、入库、使用和出库等多个环节。
良好的车间物料管理办法能够提高生产效率，降低成本，确保生产线的顺利运行。
本文将从五个方面介绍车间物料管理的办法。
一、采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和销售预测，车间需要明确所需物料的种类、数量和交付时间。
1.2 供应商选择：对于重要物料，车间应该选择可靠的供应商，考虑供应商的质量、价格、交货能力和售后服务等因素。
1.3 采购合同签订：与供应商签订明确的采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货时间和付款方式等条款，确保供应的稳定性和合规性。
二、入库管理2.1 检验入库：对于每批进货的物料，车间应该进行检验，确保物料符合质量标准和规格要求。
2.2 标识和分类：对于入库的物料，车间应该进行标识和分类，便于管理和使用。
2.3 入库记录：车间需要建立入库记录，记录物料的种类、数量、质量情况和入库时间等信息，方便后续追溯和管理。
三、使用管理3.1 配料准确：根据生产计划和工艺要求，车间需要准确配料，确保使用的物料种类和数量符合要求。
3.2 物料保管：车间应该建立良好的物料保管制度，确保物料的储存环境符合要求，防止损坏和污染。
3.3 物料追溯：车间需要建立物料追溯机制，记录物料的使用情况，方便追溯和质量控制。
四、出库管理4.1 领料准确：根据生产计划和工序要求，车间需要准确领料，确保使用的物料种类和数量符合要求。
4.2 出库记录：车间需要建立出库记录，记录物料的种类、数量、领料人和领料时间等信息，方便后续追溯和管理。
4.3 库存管理：车间需要根据出库情况及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
五、库存管理5.1 定期盘点：车间需要定期对库存进行盘点，确保库存数量和质量的准确性。
5.2 库存报警：车间可以根据库存情况设置库存报警机制，及时采购或调整生产计划，避免库存过高或过低。
5.3 库存优化：车间可以通过优化物料采购和使用计划，减少库存量，降低库存成本。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法第一章总则1.1 目的本物料管理办法旨在规范物料的采购、入库、储存、发放及退库等流程，保证物料使用的安全、合理和高效，并对管理人员的职责和义务作出规定。
1.2 适用范围本物料管理办法适用于公司所有物料的管理工作，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
1.3 基本原则物料管理应遵循以下基本原则：（1）物料采购应遵循市场化原则和合法合规原则；（2）物料储存应保证安全和可靠性；（3）物料发放应合理分配、充分利用；（4）物料退库应严格按规定执行。
1.4 定义在本物料管理办法中，下列术语应作如下解释：（1）物料：指公司生产过程中使用的原材料、半成品、成品等；（2）采购：指公司为获取所需物料而进行的购买或委托加工的活动；（3）入库：指公司将采购的物料引入仓库的活动；（4）储存：指物料在仓库内的保存管理活动；（5）发放：指物料从仓库向生产车间或其他部门提供的活动；（6）退库：指从生产车间或其他部门退回仓库的物料管理活动。
1.5 职责分工根据公司组织结构和职能，确定下列职责分工：（1）采购管理人员：负责物料的采购工作，制定采购计划，选定供应商，签订采购合同，以及检查采购合同履行情况等；（2）仓库管理员：负责物料的储存、保管及管理工作，进行库存盘点，确保库存数量准确无误；（3）发放管理人员：负责物料的发放工作，根据生产计划和库存情况，合理分配物料；（4）退库管理人员：负责物料的退库操作，检查返回库存物料的质量和数量，并进行分类管理等。
第二章采购管理2.1 采购计划采购管理人员应根据公司的生产计划和物料需求情况，制定物料采购计划，并在采购前进行统计和计算，确保采购数量合理，以满足生产需要。
2.2 供应商选择采购管理人员应根据公司的采购要求，选择合适的供应商，对供应商进行考察和评价，保证采购的物料符合质量要求并满足成本控制要求。
2.3 采购合同签订采购管理人员应根据公司的采购合同模板，与供应商签订采购合同，确保合同的条款清晰、合理，以减少交易争议和纠纷的可能性。
车间物料管理办法
车间物料管理办法一、引言车间物料管理是企业生产运营中非常重要的一环。
良好的物料管理办法能够确保物料的准确、及时供应，降低成本，提高生产效率。
本文将介绍车间物料管理的一般流程和具体操作方法，以帮助车间管理人员更好地进行物料管理。
二、流程概述1. 物料需求计划车间物料管理的第一步是进行物料需求计划。
根据生产计划和库存情况，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、数量和时间。
2. 采购计划根据物料需求计划，制定采购计划。
确定供应商，与供应商进行沟通，了解物料的价格、交货期等信息，并进行采购合同的签订。
3. 采购执行执行采购计划，按照合同约定的时间和数量进行物料采购。
同时，及时跟踪供应商的交货进度，确保物料的及时到货。
4. 入库管理物料到达车间后，进行入库管理。
对物料进行验收，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
同时，对物料进行分类、编号和标识，方便后续的管理和使用。
5. 库存管理对车间内的物料进行库存管理。
建立物料台账，记录物料的进出库情况，及时更新库存数量。
定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性。
6. 物料发放根据生产计划和工单需求，进行物料的发放。
发放时要核对物料的种类、数量和使用人员，并记录发放情况，以便后续的追溯和统计。
7. 废料处理车间内产生的废料需要进行妥善处理。
建立废料处理制度，对废料进行分类、收集和处理，确保环境的安全和卫生。
8. 监控与改进车间物料管理需要进行监控和改进。
通过物料使用情况的统计分析，找出存在的问题和改进的空间，并及时采取措施进行改进，提高物料管理的效率和质量。
三、操作方法1. 物料需求计划的制定：- 根据生产计划和库存情况，确定物料需求计划；- 考虑物料的采购周期，合理安排物料的采购时间。
2. 采购计划的制定：- 根据物料需求计划，制定采购计划；- 确定供应商，与供应商进行沟通，了解物料的价格、交货期等信息；- 签订采购合同，明确双方的权责和交付条件。
3. 采购执行：- 按照采购计划执行采购；- 跟踪供应商的交货进度，确保物料的及时到货。
物料管理办法
物料管理办法物料管理是生产和运营过程中至关重要的一环。
有效的物料管理可以确保生产持续运转，减少浪费和成本，提高工作效率。
以下是物料管理的一些基本办法和注意事项。
一、库存管理1. 定期盘点库存：定期盘点库存是确保库存数量准确的关键步骤。
可以按照月度或季度进行盘点，将盘点结果与实际库存进行对比，及时调整库存数量。
2. 设定安全库存：安全库存是指为应对突发需求或供应链中断而保留的额外库存。
根据历史数据和需求预测，合理设定安全库存水平，以确保供应的连续性。
3. 使用先进的库存管理系统：现代仓储管理系统能够提供精确的库存管理和数据分析功能。
使用这类系统可以帮助提高物料管理的效率和准确性。
二、供应链管理1. 建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期评估供应商的业绩和产品质量，确保物料供应的可靠性。
2. 多元化供应商来源：为了降低风险，建议与多个供应商建立合作关系，以确保在某一供应商出现问题时能够快速切换到备用供应商。
3. 高效的物流管理：物流管理是供应链中不可忽视的一环。
优化物流流程，提高物流效率，可以减少运输时间和成本，确保物料的及时到达。
三、需求预测和订单管理1. 分析历史数据：通过分析过去的销售数据和订单趋势，可以预测未来的需求趋势。
根据需求预测结果，及时调整采购计划和订单管理。
2. 加强与销售团队的沟通：与销售团队保持紧密的沟通，了解市场和客户需求的变化，及时调整物料采购计划和订单管理策略。
3. 采用先进的供应链管理工具：现代的供应链管理工具能够提供准确的需求预测和订单管理功能，帮助企业更好地掌握市场需求和订单情况。
四、废料管理1. 废料分类和处理：根据物料性质和废料种类，进行合理的废料分类和处理。
对可回收的废料进行回收再利用，对不可回收的废料进行妥善处理，以减少对环境的影响。
2. 废料监测和报告：建立废料监测和报告制度，定期对废料产生和处理情况进行监测和报告，确保符合相关法规和环境要求。
物料管理办法
物料管理办法物料管理办法1. 引言本文档旨在规范物料管理的流程和方法，以提高物料管理的效率和准确性。
物料管理是指通过合理的计划、采购、仓储、发放、使用和结算等环节，对企业的物料进行全过程的管理。
良好的物料管理可以确保企业的生产运营顺利进行，减少物料的浪费和损耗，并提高企业的竞争力。
2. 采购管理2.1 采购计划根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑到物料的使用周期、供应商的交货期以及库存的安全储备等因素，确保物料的及时供应和合理利用。
2.2 供应商选择选择可靠的供应商是保证物料质量和供应稳定的重要步骤。
采购部门应根据供应商的信誉、技术实力、产品质量、价格等因素进行评估，建立供应商库，并定期评估和更新供应商信息。
2.3 采购合同与供应商进行正式的采购合同签订，明确双方的权益和责任，包括物料的规格、数量、价格、交货期等内容。
采购合同是采购过程中的法律保障，确保物料供应的合法性和可靠性。
3. 仓储管理3.1 仓库布局合理规划仓库的布局，根据物料的特性和使用频率等因素，进行分类和分区存放。
常用物料应放置在易于取用的位置，以提高取料效率。
3.2 入库管理对入库的物料进行验收，确保其数量、质量和规格与采购合同一致。
验收合格的物料应及时入库，并进行标识和记录，便于后续的库存管理和使用。
3.3 出库管理根据生产计划和领料需求，及时发放物料给相应的生产部门。
出库时应进行记录和核对，确保物料的准确发放，避免过多或过少的发放现象。
3.4 库存管理定期对库存物料进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性。
同时，根据物料的特性和使用情况，合理设定安全库存和补充周期，以免对生产造成影响。
4. 使用管理4.1 物料领用在领用物料时，应严格按照规定的流程和手续进行。
申请人应提供必要的信息，如领用数量、用途等。
相关部门应审批并记录领用情况，以便后续的统计和分析。
4.2 物料使用在使用物料时应注意正确使用，并按照规定的方法和标准进行操作。
物料管理办法
物料管理办法物料管理是指对企业内部物料的采购、入库、出库、库存及盘点等环节进行规范和管理的措施和方法。
有效的物料管理可以提高企业的生产效率、降低库存风险和成本。
本文将从采购、入库、出库和库存管理四个方面介绍物料管理的一些常用方法。
一、物料采购管理物料采购是企业保证生产持续性的关键环节，采购管理的好坏直接影响到生产进度和质量。
以下是一些常用的物料采购管理方法：1. 供应商评估与选择：建立供应商评估体系，综合考虑供应商的价格、质量、交货期等因素，选择合适的供应商。
2. 采购成本控制：与供应商进行有效的谈判，争取更优惠的价格，并且要谨慎评估和控制采购数量，避免库存过多。
3. 采购合同管理：与供应商签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，确保交货期和质量的履约。
二、物料入库管理物料入库是将采购的物料进行登记、验收和储存的过程。
以下是一些常用的物料入库管理方法：1. 入库登记：对每批入库的物料进行登记，包括物料编号、名称、规格、数量等信息，以便于后续追溯和管理。
2. 物料验收：对入库的物料进行质量验收，确保符合质量要求，防止不合格物料进入生产环节。
3. 合理储存：根据物料的性质和特点，制定合理的储存方案，确保物料的安全和易取用。
三、物料出库管理物料出库是将存放在仓库中的物料按需求进行发放和使用的过程。
以下是一些常用的物料出库管理方法：1. 出库申请和审批：在需求发生时，进行出库申请，并经过相应层级的审批，确保出库合理。
2. 出库登记和追溯：对每批出库的物料进行登记，包括物料编号、名称、规格、数量等信息，以便于追溯和统计。
3. 出库核对和配送：在出库时，进行物料的核对，确保发放正确，并进行相应的配送和交付，确保物料能按时到达使用地点。
四、物料库存管理物料库存管理是对企业内部物料库存进行管理和控制的过程，旨在实现资金的合理运用和减少库存风险。
以下是一些常用的物料库存管理方法：1. 定期盘点：定期对物料库存进行盘点，检查库存准确性，及时发现和处理问题。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理标题：车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是生产过程中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
有效的物料管理可以匡助车间提高生产效率，减少生产成本，确保生产计划的顺利进行。
本文将从物料分类、入库管理、出库管理、库存盘点和物料追踪五个方面详细介绍车间的物料管理。
一、物料分类1.1 根据用途分类：将物料按照其在生产过程中的用途进行分类，例如原材料、半成品、成品等。
1.2 根据特性分类：将物料按照其特性进行分类，例如易腐烂、易燃烧、易挥发等。
1.3 根据管理需求分类：将物料按照管理需求进行分类，例如常用物料、季节性物料、特殊物料等。
二、入库管理2.1 接收检验：车间接收到物料后，需要进行检验确认物料的质量和数量是否符合要求。
2.2 入库登记：将接收到的物料信息进行登记，包括物料名称、规格、数量、生产日期等。
2.3 分类存放：根据物料的特性和用途，将物料进行分类存放，确保易燃易爆等危（wei）险物料得到安全存放。
三、出库管理3.1 需求确认：车间需要出库物料时，需要确认生产计划的需求量。
3.2 出库登记：将出库的物料信息进行登记，包括物料名称、规格、数量、领用部门等。
3.3 物料追踪：对出库的物料进行追踪管理，确保物料的准确性和及时性。
四、库存盘点4.1 定期盘点：定期对车间的库存物料进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
4.2 盘点记录：将盘点结果进行记录并与系统数据进行核对，及时发现并纠正数据错误。
4.3 盘点调整：根据盘点结果进行库存调整，及时处理库存过多或者过少的情况。
五、物料追踪5.1 追踪系统：建立物料追踪系统，记录物料的入库、出库、流转等信息。
5.2 追踪流程：规定物料的追踪流程，确保物料的流转过程可追溯。
5.3 追踪效果评估：定期对物料追踪系统进行评估，发现问题及时改进，提高物料管理效率。
结论：车间的物料管理是生产过程中不可或者缺的一环，良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本、确保生产质量。
车间物料管理办法
车间物料管理办法引言概述：车间物料管理是创造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。
良好的物料管理办法可以提高生产效率，减少浪费，降低成本。
本文将详细介绍车间物料管理的五个部份，包括物料采购、入库管理、库存管理、出库管理和盘点管理。
一、物料采购：1.1 供应商选择：选择合适的供应商是物料采购的第一步。
应该考虑供应商的信誉度、产品质量、价格和交货时间等因素。
1.2 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑到生产周期、物料的使用量和采购批次等因素。
1.3 采购合同管理：与供应商签订采购合同，并明确双方的责任和义务。
合同中应包括物料的规格、数量、价格、交货时间和质量要求等内容。
二、入库管理：2.1 检验与验收：对进货的物料进行检验和验收，确保物料的质量符合要求。
检验应包括外观、尺寸、分量等方面的检查。
2.2 入库登记：对合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、批次、数量等信息，并分配储存位置。
2.3 质量追溯：建立物料的质量追溯体系，对每一批次的物料进行标识和记录，以便在需要时能够追溯物料的来源和质量状况。
三、库存管理：3.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
盘点应包括对物料数量、质量和储存条件的检查。
3.2 物料分类：对库存物料进行分类管理，根据物料的特性和使用频率，合理划分存储区域，便于物料的查找和管理。
3.3 定量管理：根据生产计划和物料的使用量，合理控制库存的数量，避免过多或者过少的库存，以减少资金占用和浪费。
四、出库管理：4.1 领料申请：根据生产计划和工序需要，制定领料申请单，并经过相关部门的审批。
领料申请单应包括物料的名称、规格、数量和用途等信息。
4.2 出库登记：对审批通过的领料申请进行出库登记，记录物料的出库时间、数量和领料人等信息，并及时更新库存数据。
4.3 出库复核：出库后应进行出库复核，确保出库物料的准确性和完整性，避免浮现错发或者漏发的情况。
车间物料管理办法
车间物料管理办法引言：车间物料管理是生产过程中非常重要的一环，它涉及到物料的采购、入库、出库以及库存管理等方面。
合理的物料管理办法能够提高车间的生产效率，降低成本，保证生产进度的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍车间物料管理的办法。
一、物料采购1.1 供应商选择在进行物料采购时，首先需要选择合适的供应商。
供应商的选择应该综合考虑价格、质量、交货期等因素，选择信誉良好、稳定供货的供应商。
1.2 采购计划根据车间的生产计划，制定物料的采购计划。
采购计划应该合理安排采购时间，避免物料库存过多或者过少的情况发生。
1.3 采购合同与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货时间等重要信息。
采购合同的签订能够保障双方权益，避免纠纷的发生。
二、物料入库2.1 检验入库对于采购的物料，应该进行检验，确保物料符合质量要求后方可入库。
检验入库可以有效控制不合格物料的流入车间，保证生产质量。
2.2 入库登记对于合格的物料，应该进行入库登记。
入库登记应包括物料的名称、规格、数量、供应商等信息，以便后续的库存管理和使用。
2.3 物料存放入库后的物料应该按照规定的存放位置进行摆放，保证物料易于取用，并且避免物料的损坏和混乱。
三、物料出库3.1 领料申请车间需要物料时，应该按照领料申请的流程进行。
领料申请应包括物料的名称、规格、数量等信息，以便库管人员进行核对和发放。
3.2 出库登记对于领料申请通过的物料，应进行出库登记。
出库登记应包括物料的名称、规格、领用部门等信息，以便后续的库存管理和统计。
3.3 物料发放出库时应按照领料申请的要求，将物料发放给领用部门。
发放时应核对物料的名称、规格、数量，确保准确无误。
四、物料库存管理4.1 盘点管理定期对车间的物料进行盘点，确保库存的准确性。
盘点应包括对物料的名称、规格、数量等信息进行核对和记录。
4.2 库存预警根据车间的生产计划和物料的使用情况，设定库存预警值。
一旦库存低于预警值，应及时采取措施进行补充，避免生产受到影响。
工程物料使用管理办法
工程物料使用管理办法一、总则为规范工程物料的使用管理，提高工程效率和节约成本，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于企事业单位工程项目中的物料使用管理。
三、物料采购1.根据工程项目需求，编制物料采购计划，明确物料品种、数量和采购时间等。
2.采购人员应按照采购计划，选择供应商进行询价、比较和选择，并与供应商签订采购合同。
3.采购人员应提供相关材料和资料，参与招标、评标等程序，确保采购过程公开、公正。
四、物料入库1.物料进入工地后，由专人负责验收，并填写入库单。
2.入库单应详细列明物料的名称、型号、规格、数量等，并与实际到货物料进行核对。
3.入库单上应标明物料的存放位置，有序摆放入库，确保物料的安全和防潮防尘。
五、物料领用1.工程项目负责人应根据施工计划和进度安排，编制物料领用计划。
2.物料领用计划应包括领用时间、物料名称、规格型号、领用数量等，并由相关责任人签字确认。
3.物料领用人员应凭借领用单前往仓库领取物料，仓库工作人员核对领用单与实际领取的物料，确保一致性。
六、物料使用1.物料使用人员应按照施工计划和工艺要求，合理使用物料。
2.物料使用人员应注意物料的防潮防晒等措施，避免物料损坏和浪费。
3.物料使用人员对使用中剩余物料应及时归还至仓库，做到物料的合理利用和节约。
七、物料报废1.物料报废应根据实际情况进行甄别和确认，避免无谓的报废损失。
2.报废物料应经过处理，如可回收的应送至相应单位进行回收处理，如不可回收的应按照环保要求进行处理。
八、物料台账管理1.物料进出库、领用、使用、报废等情况应及时记录在物料台账中，做好相关统计工作。
2.物料台账应详细记录物料的名称、型号、规格、数量、进货日期、供应商、采购金额等信息，方便查询和管理。
3.物料台账应定期进行检查和核对，确保信息的真实可靠。
九、违规处理对违反本办法的相关责任人，依据企事业单位的规章制度进行相应的违规处理，并承担因违规行为造成的经济损失和法律责任。
车间物料管理方法
车间物料管理方法
车间物料管理方法包括以下几点：
1. 定期盘点：定期对车间物料进行盘点，确保物料的数量和记录一致，防止物料丢失或错放。
2. 保持整洁：保持车间整洁有序，利于物料的存放和管理。
可以使用标签或编号对物料进行分类和归档。
3. FIFO方法：采用“先进先出”原则，确保物料库存中的旧物料先被使用，避免物料过期或损坏。
4. 设立最低库存量：根据生产需求和供应链的可靠性，确定每种物料的最低库存量，以保证生产顺利进行。
5. 物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售需求，制定物料的采购计划，及时补充库存，避免生产延误或停工。
6. 库存管理系统：使用专业的库存管理系统进行物料管理，可以实时掌握库存数量、位置和状况，方便快捷地进行物料的调拨和追踪。
7. 建立供应商评估体系：对供应商进行评估和分类，选择信誉好、供货及时的
供应商，保证物料的质量和供应的稳定性。
8. 建立物料追溯制度：对于重要物料，建立物料追溯制度，记录物料的来源、批号和生产日期，以便在发生问题时进行追溯和处理。
物料管理办法
物料管理办法1. 引言2. 采购流程制定采购计划：根据企业的生产计划和需求，制定物料采购计划，明确所需的物料种类和数量。
寻找供应商：通过市场调研、询价等方式，寻找合适的供应商，并评估其质量、价格、交货期等因素。
发布采购订单：与供应商达成协议后，根据采购计划采购订单，并发送给供应商。
物料接收与验收：供应商按照订单要求交付物料后，接收人员进行验收，并记录物料的数量、质量等信息。
入库管理：验收合格的物料进行入库管理，确保物料的安全和准确性。
3. 出库流程申请出库：根据生产计划或需求，编制物料出库申请单，并提交给相应的部门负责人进行审批。
审批出库：部门负责人审批通过后，将出库申请单转交给仓库管理人员。
按需出库：仓库管理人员按照出库申请单的要求，对相应的物料进行出库操作，并记录出库数量。
出库记录：对每次出库操作进行记录，包括物料名称、出库数量、出库日期等信息。
物料发放：出库操作完成后，将物料发放给申请人，并记录发放人和发放日期。
4. 库存管理盘点库存：定期对库存物料进行盘点，核对库存数量与系统记录的数据是否一致，及时发现并纠正库存误差。
设置安全库存：根据企业的生产需求和供应链情况，合理设置物料的安全库存，以确保生产不中断。
追踪库存变动：记录物料的入库、出库、报废等变动情况，及时更新库存数据。
实行先进先出原则：对于同一种物料，优先使用先进先出的原则，确保物料的有效利用。
物料报废处理：对于过期、损坏或无法使用的物料，及时进行报废处理，并记录报废原因及数量。
5. 报表和分析物料库存报表：展示当前物料库存的数量、金额等信息，帮助企业了解库存情况。
物料使用报表：记录物料的使用情况，包括使用量、使用部门等信息，帮助企业发现使用过多或过少的情况。
物料成本分析：根据物料的采购成本、使用成本等信息，对物料成本进行分析，找出成本高的物料并进行优化。
物料供应商评估：根据物料的质量、价格、交货期等指标，评估供应商的表现，并与之合作进行供应链优化。
物料管理办法范本参考
物料管理办法范本参考一、总则为了规范公司的物料管理，提高物料的利用效率，降低成本，保障生产和经营活动的顺利进行，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有物料的采购、存储、发放、使用、盘点等管理活动。
三、物料分类（一）原材料：指直接用于产品生产的各类材料，如钢材、塑料、电子元件等。
（二）辅助材料：在生产过程中起辅助作用，但不构成产品主要实体的材料，如润滑油、清洁剂、包装材料等。
（三）零部件：用于组装成产品的各类零件，如螺丝、螺母、电路板等。
（四）成品：已经完成全部生产过程，检验合格，可以对外销售的产品。
四、物料采购管理（一）采购计划1、各部门根据生产和经营需求，填写《物料采购申请表》，注明所需物料的名称、规格、数量、预计使用时间等信息。
2、采购部门根据各部门提交的申请表，结合库存情况，制定采购计划。
（二）供应商选择1、采购部门应广泛收集供应商信息，建立供应商档案。
2、对供应商进行评估，包括产品质量、价格、交货期、服务等方面。
3、选择合格的供应商，与其签订采购合同。
（三）采购订单下达1、根据采购计划和合同，向供应商下达采购订单。
2、采购订单应明确采购物料的详细信息、价格、交货期等。
（四）采购跟进1、采购人员应及时跟进采购订单的执行情况，确保按时交货。
2、如遇供应商不能按时交货或出现质量问题，应及时协调解决。
五、物料存储管理（一）仓库设置1、根据物料的性质和特点，设置不同类型的仓库，如原材料库、零部件库、成品库等。
2、仓库应保持干燥、通风、清洁，具备防火、防潮、防盗等设施。
（二）物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应核对采购订单和送货单，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
2、如无问题，办理入库手续，填写《入库单》，并将物料分类存放。
（三）物料保管1、仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。
2、对易变质、易损坏的物料，应采取相应的保管措施，如防潮、防锈、防虫等。
（四）物料出库1、各部门根据生产和经营需求，填写《物料领用申请表》，经部门负责人批准后，到仓库领取物料。
物料储存、保管、搬运管理办法
物料储存、保管、搬运管理办法1.背景在现代生产中，物料的储存、保管和搬运是非常重要的环节。
物料的储存和保管直接关系着公司的经济效益，搬运的好坏则会直接影响员工的安全和健康。
因此，为了保证物料储存、保管、搬运的质量和效率，公司必须制定物料储存、保管、搬运管理办法，规范这些工作流程。
2.储存管理2.1 储存前准备在物料储存前，必须做好相应的准备工作。
首先，必须核对所需储存物料的类型、数量和状态。
然后，根据物料的特性选择合适的储存方式、储存区域和储存器具。
同时，为了确保物料储存的安全性，必须制定相应的储存方案，特别是对易燃易爆、有毒有害等特殊物料，必须进行专门地处理。
2.2 储存区域管理储存区域是指储存物料的特定区域。
为了使储存物料更加便捷和安全，必须对储存区域进行合理设计和规范管理。
首先，储存区域的选址必须考虑周边环境因素和安全因素，如防火、防水、通风等。
其次，为了方便管理和使用，储存区域需要进行标识和标注，如物料名称、储存方式、储存期限等。
最后，对于不同属性的物料，必须进行区分储存，避免互相干扰。
2.3 储存器具管理储存器具是指用于储存物料的容器、箱子、袋子等物品。
对于储存器具的选择和管理，必须参照相应的标准，选择合适的储存器具。
同时，对于使用过的储存器具，必须进行清洁和消毒，以免对下次使用产生不良影响。
为了方便管理，可以对储存器具进行标识和编号，便于使用和跟踪。
2.4 储存上架管理储存上架是指将物料放置到储存仓库中的操作。
为了保证储存上架的质量和效率，必须对物料进行分类、整理、配载等相关工作，避免堆积和错乱，同时尽量实现自动化、智能化的管理方式。
对于一些重要的物料，必须进行备案和盘点，确保储存上架操作的准确性和可用性。
3.保管管理3.1 保管流程管理保管是指对储存好的物料进行定期维护、检查和领用等工作。
为了实现保管工作的规范和高效，必须建立相应的保管流程。
具体来说，保管流程可以包括物料保养、盘点、调拨、出库等环节，每个环节都必须制定相应的规定和标准，避免流程中的疏漏和错误。
车间的物料如何管理
车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造行业中非常重要的一环。
良好的物料管理能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。
本文将从五个方面详细阐述车间的物料管理。
一、物料分类管理1.1 根据物料属性进行分类：将物料按照原材料、半成品和成品进行分类，以便更好地掌握车间内物料的使用情况和库存情况。
1.2 根据物料特性进行分类：将物料按照易腐、易燃、易爆等特性进行分类，以便采取相应的安全措施和储存方式。
1.3 根据物料用途进行分类：将物料按照不同的用途进行分类，如生产线上所需物料、维修所需物料等，以便更好地管理和调配物料。
二、物料采购管理2.1 制定物料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，确保物料供应的及时性和充足性。
2.2 选择合适的供应商：与稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料质量和供应的可靠性。
2.3 建立物料采购流程：明确物料采购的流程和责任分工，包括需求申请、采购审批、供应商选择、合同签订等环节，以确保采购过程的规范性和透明性。
三、物料入库管理3.1 建立严格的验收流程：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否符合要求，确保入库物料的准确性和合格性。
3.2 做好物料标识和分类：对入库的物料进行标识，如标签、条码等，以便于快速识别和查找。
3.3 建立合理的物料储存方式：根据物料的特性和使用频率，合理安排物料的储存位置和储存方式，确保物料易于管理和取用。
四、物料使用管理4.1 制定物料使用计划：根据生产计划和物料库存情况，制定合理的物料使用计划，避免过度消耗或浪费物料。
4.2 做好物料领用登记：对车间内物料的领用进行登记，包括领用人、领用数量等信息，以便于掌握物料的使用情况和消耗情况。
4.3 建立物料库存监控机制：定期对物料库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存过多或缺货的情况发生。
五、物料报废处理5.1 建立物料报废标准：制定明确的物料报废标准，包括物料的寿命、损坏程度等，以便于判断物料是否需要报废。
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物料管理办法第一章总则一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。
三、存货管理的一般原则：1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行；2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施；3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离；4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录；5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。
第二章职责划分四、存货管理中仓储部门的责任划分①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库；②通知质检部门及时检验；③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字；④制作登记“物料存卡”；⑤拒收料的堆放及备查；⑥编制及保送“仓存日报表”；⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料；⑧存货盘点。
五、PMC部门职责划分①编制月度（季、年）物料需求计划；②对采购部门采购实绩的考核；③编制外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的制作及下达；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达；⑦参与合格供应商的评审；⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。
六、采购部门职责划分①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”；②分解“月度采购计划”；③下达“订货通知单”；④对市场价格调整的收集处理；⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行；⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库；⑦订单执行情况进行跟进；⑧发票及货款跟进；⑨参与“合格供应商”的评审工作；⑩设定采购周期，达到经济订货量的要求；⑾其他物料的采购工作。
七、财务部门职责划分①月（季、年）物料需求计划的审核；②根据采购资金需求计划筹集资金；③入库物料数量的核对；④发票及有关入库手续的审核结算；⑤物料价格监控及差异分析；⑥经济存货量的考核；⑦参与合格供应商的评审；⑧参与临时性采购计划的审批；⑨参与对采购部门采购实绩的考核；⑩负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。
第三章供应商管理八、供应商优化管理供应商优化属品质部重要职责之一，品质部应主导推动供应商优化工作，对供应商优化，并有足够的否决权和调整权，PMC、财务等部门须积极配合。
九、合格供应商评定1、项目投产初期，由品质部负责组织收集、筛选有关供应商资料，并组织技术、PMC、财务等有关部门进行审评，编制《合格供应商清单》，并报总经理批准后下发相关部门执行，制造部据此采购，财务部据此验收付款结算。
2、生产经营初期，每月由品质部组织相关部门对供应商进行评审，优胜劣汰，重新编制《合格供应商清单》。
待合格供应商逐渐稳定后，每半年评审一次。
十、临时新增供应商评定1、当合格供应商无法满足新的物料需求或无法达到公司对现供物料在品质、价格、供货期等方面的要求时，采购员及其他有关部门需新增供应商时，由需求人员提供物料清单或新增加的供应商名单，交品质部初评；2、初评合格后，由采购员联系供应商提供所需物料样品及供应商资料；3、技术部门对样品进行检测合格后交品质部确认；4、品质部对供应商情况进行评估和评审，并组织技术、PMC、财务部商谈价格及服务；5、经总经理批准后的新增供应商由财务部纳入合格供应商系统中，进行编码；未经审批程序采购物料拒绝检验入库，拒绝付款。
第四章存货采购计划十一、采购计划是存货管理的首要环节和重要环节，加强计划管理是加强存货管理，提高存货周转速度的主要手段，采购计划分为季度（或半年）、月度采购计划及临时性采购计划。
十二、季度（半年）物料需求计划PMC部根据每年初公司制定的有关年度生产计划大纲，以及对生产情况的合理预计，作出“季度（半年）物料需求计划”，并提交总经理审批。
采购部门依据该计划及《合格供应商名单》拟定“采购合同”。
“采购合同”是公司与供应商签订的意向性采购计划书，一般每季度（或半年）签订一次。
具体执行合同标的以公司发出的“订货通知单”为准。
采购部门将拟定的“采购合同”连同“季度（或半年）物料需求计划”、“采购合同审批表”依次提交制造部长、财务部门审核并呈总经理审批后方可与供应商正式签订。
采购部门应对合同的全部内容负责，PMC部主要审核合同的计划性，财务部门主要负责审核价格，总经理负责合同的批准确认。
十三、月度采购计划表采购部门依月度生产计划表及技术工艺部门制定的材料工艺定额标准，考虑采购周期生产和仓库库存动态情况，结合公司的零部件加工能力，合理编制“月度采购计划表”。
报PMC 部主管及财务部门审核后呈总经理批准，与“采购合同”共同作为采购实施的依据。
第五章采购价格的确定及订单审批十四、以PMC主管（或采购主管）和采购员为主，技术部、财务部参与供应商采购价格谈判；十五、PMC部（或采购部）根据供应商报价，提出意见，交由品质部门会签，财务部审核后，报总经理批准，然后由供应商签字盖章确认生效；十六、未经总经理审批的价格无效，财务部应拒绝付款。
十七、采购订单的审批流程：1、一般情况下，要求采购价格协议签署后方可下达采购定单，特殊情况下可先采购，再定价，但定价时间不得超过物料入库起算30天。
2、采购员根据计划编制采购订单。
3、采购订单由PMC主管审核，报副总经理以上审批执行，并报由品质部、财务部备案。
4、对违反上述审批权限的采购定单，仓管员不得办理入库手续。
第六章存货采购实施十八、下达“定货通知单”日常采购实施采用“订货通知单”形式。
“订货通知单”是公司与供应商签订的“采购合同”的实际履行文件，也是公司仓库允许收料、财务同意结算的必要依据之一。
采购部门依生产计划和已签订的“采购合同”、仓库实际库存动态及公司订货批量政策，将月度生产计划表分解到各供应商，发出“订货通知单”。
“订货通知单”需分年度连续编号，呈上级主管审批。
然后以传真或其他由供应商签收确认的形式发出。
十九、定货数量及价格的确定“订货通知单”累积订货数量一般不得超出“采购合同”。
因生产原因确需超过，需呈总经理特别批准并补签合同。
“订货通知单”价格不得高于采购合同规定的价格。
如市场价格已低于合同价格，采购部门必须按新的市场价格发出“订货通知单”；如市场价格已超出合同价格且供应商特别要求的情况下，可依核价程序呈总经理核准后执行。
非特殊情况不允许发出无价格“订货通知单”。
二十、订货的调整、取消如因生产计划的变更等原因需调整或取消订货，采购部门应及时与供应商联系，发出“订货调整（取消）通知书”。
对订货的调整、取消，应尽一切努力争取供应商的配合、支持。
如供应商不考虑我方实际执意要继续执行，则执行完该订单后，暂停订货。
待来年进行合格供应商年审时取消其资格。
采购部门日常发出订单时应考虑此因素，尽量将订单做细，以避免囤积物料。
第七章存货的检验和入库二十一、物料验收入库原则①公司所有物料都必须由仓库办理验收入库手续，除办公用品等公司另有规定的以外，其他任何部门均不得代替仓库验收。
②除特殊采购或公司另有规定的以外，所有采购物料的实物入仓必须以“订货通知单”为允收依据。
无“订货通知单”仓库不得办理进仓手续。
③未经质检部门判定为合格品的物料不得验收入库。
仓库应将供应商送来的经质检部门判定为不合格品的物料置放于待退料区并做明显标识，不合格物料严禁发出使用，严禁与合格品混杂堆放。
二十二、验收、入帐流程对供应商送交的物料，仓管员应根据“订货通知单”及送货单位开具的正规的“送货单”，仔细核对物料品名、规格、包装、数量，确认无误后在“送货单”上签名，并分别按以下情况处理：①对当天能办妥质检手续且质量和数量都符合要求的物料，仓管员应及时将“送货单”连同质检报告提交仓库总部，由仓库总部电脑输单员打印“收料入仓单”（注：应注明质检报告单号），并由仓管员在“收料入仓单”上签收后提交仓库主管签名确认。
仓管员凭“收料入仓单”及时登记“物料存卡”。
“物料存卡”要置于物品显眼位置。
②对当天不能办妥质检手续的，由仓管员在“送货单”上加盖“未质检”，暂按包装收件，请供应商在3天内持本单到本公司仓库换领正式“收料入仓单”。
对未开“收料入仓单”或其他原因暂存于本公司（但未入电脑帐）且尚未退回、处理的物料，仓库需用明显的标识与正常物料相区别，并设立专门的备查簿进行登记。
供应单位换领“收料入仓单”时，仓库应要求与经办人在“收料入仓单”结算联和仓库联备注栏签名并注明换领日期。
③各仓库的仓管员应将每日的收料情况登录于电脑“仓存日报表”，还应同时登录上月结存、当日进入、当月累计进入、当日发出、当日结存等详细数据。
第八章采购结果的跟进、考核二十三、订单执行情况跟进采购部门经办人员应根据质检报告、仓库日报表等及时跟进订单执行情况，采用“订单执行情况登记表”形式管理。
对无订单送货不得办理入库手续。
对生产中临时采购的急需物料，必须经PMC主管审核及总经理审批方可购买，验收入库，月终对无订单库存需盘点考核，对无订单库存比例上升的原因要由生产计划部门作出分析，调整采购计划表，提出改进措施。
二十四、货款结算跟踪采购部门与财务部门共同负责货款结算的跟踪。
其中采购部门负责根据合同、订单及订单执行进度、发票收取和已付货款等情况提出资金需求计划和付款申请；财务部门负责核对已收物料及相应发票、已付货款数，对付款申请签署审核意见。
二十五、存货周转管理及考核根据生产特点，存货周转期超过三个月或自采购入库之日连续一个月未使用的存货既视同呆滞品，由财务部对采购部门提出预警，按照呆滞物料管理办法进行考核。
第九章订货批量及采购周期二十六、采购部门应会同相关部门对各种物料分类设定采购周期，并考虑本行业的特点，及资金、采购成本等因素，设定最高存量、最低存量、经济批量等指标值。
日常采购尽量按最优经济批量组织。
第十章存货领用及发放二十七、生产定额领料PMC部每日向车间下达“每日生产通知单”的同时，依“每日生产通知单”的排产数量和工艺技术部门制定的工艺定额标准，编制、打印“生产定额领料单”。
“生产定额领料单”经PMC部主管或其授权人签署批准后，随“生产通知单”同时下达，作为仓库定额发料的唯一凭证。
对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的物料，允许按月度排产计划分批领用。
二十八、超定额领料车间因加工报废、超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“超定额领料单”办理。
“超定额领料单”由车间主任签署并报PMC部，核准后交仓库发料。