锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
夯扩桩施工技术方案_secret
夯扩桩施工技术
1) 定位, 夯扩桩的定位,开始是用钢筋插入地面定位,然后在桩径处放置干砼.
2) 将内外套管对准桩径,并且调正柱管,使它垂直于地面.
.
3) 沉管,让内外管沉至设计高度.该工地设计高度为10-12m.记录开机时间、击数、贯入度、桩锤的均落高度.
4) 记录沉管高度.外管总长13.7m,露土高度1.9m.
.
5) 拔出内夯管,进行一次夯扩投料.外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土,经过夯击形成阻水、阻泥.
6) 记录投料高度h, 向外管内灌入的扩大头所需要的砼,应控制每次灌入的高度h、砼的坍落度.该工程根据设计要求灌入高度h不小于4m,砼的坍落度控制在40-60mm.
7) 进行打夯.记录拔管高度h、夯击次数、止深
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8) 拔出内管,进行二次投料
.
9) 记录投料高度h
10) 进行打夯,记录拔管高度h、夯击次数、止深
11) 拔出内管,放入钢筋笼.钢筋笼要求如图
.
12) 灌入桩身用混凝土.该工程桩身要求用C35混凝土.
13) 将内管及锤压在外套管内的砼面上,边压边缓缓起拔外管.拔管速度应在0.6m-1m/min左右.
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14) 将双管同步拔出地面,则成桩过程完毕.。
锤击管桩施工工艺标准[详]
![锤击管桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d03f9d96ba0d4a7303763a34.png)
锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施打时，应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
沉管夯扩桩基础施工技术
载到９００ ｋＮ时，总沉降量分别为６．２１ ｉｂｍ、８．４８ ＩＴｌｍ、６，７５ １Ｔｉｍ，Ｑ～Ｓ均呈现曲线缓变，无明显陡降
参考 文 献
段。 综合３根桩的测试结果，Ｑｕ均大于９００ ｋＮ，满
［１］中国建筑科学研究院．建筑桩基技术规范［Ｍ］．北京：中国建筑 工业出版社，１９９５
足单桩承载力的设计要求。
桩基平面图
（２）外桩管直径
，内桩管直径
。
（３）机械设备安装、调试，检测合格后进入施工
阶段。施工前应对桩位再次复测，防止已定桩位因
施工或其它原因产生位移。施工时，桩管垂直对准
桩位，调平桩机，启动柴油锤，打桩管人土，桩管人土
深度１．
后，检测桩管垂直偏差及桩位偏差，使
其控制在规范要求之内。 ｌ
（４）桩管人土深度由设计桩长和贯人度双向指
试验加载方法和沉降观测：（１）采用慢速维持荷 载法，每级加载约为最大试验荷载的１／１０，第一级
６结束语
可按２倍分级荷载加载，在每级荷载作用下，当桩的 沉降量小于０．１ ｍｍ／ｈ，可加下一级荷载。（２）沉降 观测：在桩顶两边装设２个精度为０．０１ ｍｍ的百分 表，按规定时间测读沉降量；在两处锚桩各装没１个 百分表，观测锚桩上拔情况，防止锚桩上拔量超过设 计要求。
０．２ ｍ。
２．３单桩竖向承载力的计算与取值 （１）竖向承载力设计值
Ｒ＝７１，ＱｓＫ／ｒ，＋协ＱＰＫ／ｒＰ
Ｎ
式中：呶、ＱＰＫ为单桩总极限侧阻力、端阻力；孕、和
为桩侧阻、端阻群桩效应系数；以、如为桩侧阻及端 阻抗力分项系数。
（２）竖向极限承载力标准值
．
ＱＵＫ一耐∑ｑ龇１＋詈Ｄ２ｑ芦
式中：口。。为桩侧第ｉ层土的极限侧阻力标准值；ｌ；为 第ｉ层土厚（ｍ）；ｇ砷为桩极限端阻力标准值；ｄ为桩 身直径（ｍ）；Ｄ为扩大头平均直径（ｍ）。
浅谈大直径锤击沉管桩施工技术
浅谈大直径锤击沉管桩施工技术1 大直径沉管桩施工工艺流程大直径锤击沉管混凝土灌注桩施工工艺流程是：轴线放样→放置桩靴→桩机就位→吊装桩管→测定桩管垂直度→锤击沉管→打桩记录→按设计收锤标准收锤→探灯检查孔底情况及处理→放置钢筋笼→再次探灯检查孔底情况→浇筑混凝土→振动抽管和测桩径→收管并冲洗桩管→完成工程和做全部记录。
2 大直径沉管桩施工的主要技术要求场地平整：首先需要对场地进行平整，将杂物清除掉，并且密实地夯打。
保证桩位处地面比原地面要高，高度大概在50cm，将排水沟挖在场地四周，这样可以保证孔内不会进入一些地表水等。
测量放样：施工队伍应该与测量班组密切配合进行施工放样，严格依据相关的设计图纸将孔位确定出来，认真地检查，保证没有错误之后，施工队伍进行十字护桩的埋设工作，需要特别注意的是，要用砂浆或者混凝土来加固保护十字护桩，在开挖过程中，还需要认真检验桩位。
桩孔开挖：用镐来开挖，一般是从上到下逐次进行，如果有坚硬土或者大块石头存在于开挖过程中，需要首先用锤子将其敲碎，然后先在中间位置进行开挖，再去挖周边的，对界面大小进行控制，一般是在设计桩径的基础上加上20cm。
在不吊桶中装入从孔内挖出的土，然后利用自制提升设备来垂直运输这些渣土，在指定地点堆积，这样就不会对环境造成污染。
在挖孔的过程中，孔壁不需要进行修复，因为如果孔壁有凹凸不平的情况，桩的摩擦力就会得到增加。
护壁施工：如果土层比较的密实和坚硬，在开挖之后，一般不会出现坍孔问题，那么护壁就可以取消。
但是如果是其他的土质，就必须设置护壁，只有保持了孔壁的稳定，才能够保证安全。
一般来说，采用现浇模筑混凝土护壁，选择与桩身设计标号相同的混凝土标号。
设置第一节混凝土护壁径向厚度在20cm左右，高出地面25cm左右，这样围在井口的周围，可以保证井下不会滚入一些井上土石和其他物体等，并且对于挡水和定位也有着较大的作用。
在各类土层中，都可以采用这种方法，每次挖掘1m之后，就需要进行立模灌注混凝土护壁。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺
一、引言
夯扩桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起到了重要的作用。
它通过对地面进行夯击作用，使土壤产生塑性变形并形成夯击体，以改善地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍夯扩桩施工工艺的主要步骤和要点。
二、夯扩桩施工流程
1. 前期准备
夯扩桩施工前需要做好充分的前期准备工作。
包括确定施工地点、制定施工方案、勘测现场地质条件和确定桩的数量、直径及间距等。
2. 设备准备
夯扩桩工程需要使用专用的设备进行施工，包括夯锤、钢筋、夯扩板等。
施工前应检查设备的运行状态和性能，确保其能够正常使用。
3. 基坑开挖
按照设计要求，在施工地点进行基坑开挖工作。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并保持坑底平整。
4. 钢筋加工和安装
根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和制作。
钢筋的选择应符合相关标准，弯曲度和长度应满足设计要求。
然后将钢筋安装在基坑内，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
5. 夯击桩身
夯击桩身是夯扩桩施工工艺的核心环节。
夯锤通过连续夯击钢筋，将钢筋侵入土中形成夯击体。
夯击的过程需要控制夯击的力度和频率，以避免过度损伤土壤。
夯击桩身的深度应根据设计要求和场地情况进行调整。
6. 完善夯击体
夯击后，需要对夯击体进行完善。
这包括清除夯击体周围的杂物和土层，使夯击体与周围土壤更好地连接。
如果夯击体在夯击过程中出现了不稳定情况，这时需要重新夯击或采取修复措施。
7. 后期处理。
夯扩桩施工工艺
夯扩桩施工工艺为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩3根，其中4桩承台二个，8桩承台一个，要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。
根据该场地的地质条件采用ZHY—3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。
具体施工工艺如下：1 施工工艺流程图2 施工注意事项(1)桩施工前应进行试桩承载力检测(图中涂黑的桩为试桩)，以便核对地勘报告，检验设备和施工工艺是否合适，确定最后三击灌入度值是否合适。
(2)桩施工前应仔细核对桩位坐标，确保无误。
(3) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。
(4) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。
(5) 沉管完毕，进行填料夯实。
根据土层的性质控制每次填料量，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。
(6) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。
如不满足贯入度要求，继续填料。
(7) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。
干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。
并使砼上标高距护筒底标高≯5cm。
(8) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。
(9) 下钢筋笼后浇筑，提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度≮2m；桩顶按设计标高超灌450mm，桩的充溢系数不小于1.10，施工后注意砼养护。
(10)定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。
(11) 复合载体夯扩桩三击灌入度不大于10cm，单最终以现场桩静载荷试验结果确定承载力（单桩竖向承载力特征值Ra≥1200KN）。
(12) 扩大头形成时，可最先打入干硬性混凝土，三击灌入度满足后再改为混凝土灌注桩，扩大头里的填料量不应大于1.8m3，当填料方大于1.8 m3时，应1及时通知设计更改持力层方案。
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术
浅谈锤击夯扩沉管灌注桩的施工技术摘要：夯扩沉管灌注桩是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的一种桩型，由于具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
在本文中，主要就夯扩桩的施工技术进行了简要阐述，以供参考。
关键词：桩基础；夯扩桩；竖向承载力；群桩效应1前言夯扩沉管灌注桩（以下简称夯扩桩）是在普通沉管灌注桩的基础上，通过在桩端持力层形成扩大头，不仅增大了桩端面积，同时桩端地基也得到夯实挤密，又大幅度地提高了单桩承载力，故而具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，很快在江苏、福建、山东、广东、广西等地被广泛应用，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。
目前，随着实践经验的不断累积，夯扩桩的施工技术也在不断改进，其应用领域也在不断扩大，截至现今，夯扩桩已在多种土层获得了成功，其桩长可达25m，桩径可达600mm，单桩极限承载力可达4000kN，日前已应用于18-22层的高层建筑基础工程中。
2 夯扩桩的相关概述2.1夯扩桩的成桩机理夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。
2.2夯扩桩的特点1.在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。
2.桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。
3.夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。
4.环境污染少。
噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准1. 适用范围锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收表2.1 主要施工材料表2.2 主要工机具表2.2 主要施工机具表2.3 作业条件2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.4 作业人员表2.4 主要施工作业人员表3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 沉管成孔3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。
当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.2 扩大头施工3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。
灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。
2 引用标准JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》3 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 水泥：应采用32.5 级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。
并具有出厂合格证和复试报告。
3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。
3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。
3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。
3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。
3.1.6 水：无有害物质的洁净水。
3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。
砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。
3.2 作业条件：3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。
3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。
3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。
3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。
3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。
4 操作工艺4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。
4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。
桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。
校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。
1.2.29沉管灌注扩底桩施工工艺
UDCXX 企业标准 QB/XX 01034—2020沉管灌注扩底桩施工技术规程2020-01-05 发布 2020-02-01 实施XX 有限公司 发布PXX企业标准沉管灌注扩底桩施工技术规程QB/XX 01034–2020主编部门：XX有限公司施行日期：2020年02月01日2020北京沉管灌注扩底桩施工工艺沉管灌注扩底桩一般采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批向孔内投入填充料和干硬性混凝土，用细长锤反复夯实，挤密，在桩端形成复合载体，最后放置钢筋笼，灌注桩身混凝土而成桩，也可采用旋挖成孔扩底工艺。
本工艺标准适用于工业与民用建筑基础土质为可塑到硬塑状态的黏性土以及粉土、砂土、碎石土等。
当软塑状态的黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土经过载荷试验确定桩基承载力稳定可靠时，也可作为桩端被加固土层。
桩身不应进入有承压水的土层中。
1 材料要求1.0.1 水泥用42.5级普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
1.0.2 石子卵石粒径不大于50mm；碎石粒径不大于40mm；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
1.0. 3 砂中砂或粗砂，含泥量小于5％。
1.0. 4 钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
干硬性混凝土，也可采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土。
2 主要机具设备内夯管扩底灌注桩机、电焊机、夯管、砼搅拌机、奔马车等。
3 作业条件3.0.1 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
3.0.2 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理；场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3.0.3 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
3.0.4 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。
3.0.5 在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于3个。
4 施工操作工艺4.0.1 测量放线，对于甲方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。
锤击沉入桩施工工艺标准
锤击沉入桩施工工艺标准1. 工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
2. 适用范围施工区域的土层宜以淤泥质粘土、粘土、粉土和N＜30的土层为主,对于以N＞30的土层或碎石土为主的土层,则会给沉桩带来一定的困难。
对于所选用的桩,有钢筋混凝土预制桩、钢管桩及钢筋混凝土预应力管桩等,宜根据土层的好坏、不同的桩尖持力层及单桩承载力要求分别选用。
3. 作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
4. 质量标准及检验方法《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《铁路混凝土施工质量验收标准》TB10424-2018《高速铁路桥涵施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-20195. 工艺流程图图 5-1 锤击沉入桩工艺流程图6.工艺步骤及质量控制6.1 施工准备6.1.1 施工场地1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4～6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于2个的水准点，在施工过程中可据此检查桩位的偏差以及桩的入土深度。
夯扩桩施工工艺
影响夯扩桩质量的主要环节是：施工人员技术素质及施工机械质量；测量定位、止淤封底质量；沉管深度，浇灌混凝土质量，打桩顺序和夯扩工序及钢筋、钢筋笼质量控制，下钢筋笼或插筋质量控制，拔管加压质量控制等。上述主要环节便是质量控制的要点，对这些要点采取有效的控制措施，就能保证或提高夯扩桩的成桩质量。
2.9 拔管加压的质量控制
拔管速度一般应小于2m／min，拔管时内夯管应压在混凝土面上，其管底应高于钢筋笼0.5m，以防钢筋笼变形、下沉等情况。拔管速度过快或内夯管未压在混凝土上会导致桩身缩颈、断桩、充盈系数不足等缺陷。■
1.4 提升内夯管，灌入第一批混凝土
沉管达设计深度后，把内夯管从外管内提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土为宜，卸去外管上端的用于止淤封底的加颈圈，灌入第一批混凝土，高度为H，施工单位应根据管径和H换算成混凝土体积来控制实际灌入投料高度，以防H过大或过小。一般检查可根据内夯管重新放入外管内压在混凝土上时内夯管顶高出外管顶的高度，然后再换算成实际的H值。
2.7 钢筋和钢筋笼质量控制
钢筋应具备质保单并按规定进行抽样试验合格后方可使用，若有焊接也须按规定抽样试验及外观检查合格才能应用。钢筋笼应全数检查，符合设计及施工规范要求后才能下笼。
2.8 下钢筋笼或插筋质量的控制
钢筋笼应缓缓吊起放入外管内，并控制笼顶标高和笼的位置是否符合设计要求。桩身混凝土浇灌完毕后再检查一遍笼顶标高。插筋在桩身混凝土浇灌完毕后进行，钢筋应均匀布置在桩身周边且有一定的保护层，严禁钢筋插到桩身以外。在下钢筋笼和插筋前应检查其规格、形状、长度是否符合要求。
1.8 做好施工技术资料和监理记录
要求施工单位做好各项施工记录，如测量放样记录，混凝土级配通知单，试桩记录，打桩记录，钢筋、水泥等原材料检验记录，焊接试验记录，隐蔽工程验收记录，现场施工日记等。
监理项目部夯扩桩监理实施细则
一、工作原理夯扩桩是在锤击沉管桩的机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩大成大头形的一种桩型，通过增大桩端截面和挤密地基土，使桩的承载力大幅提高，大量工程实践证明：该桩型具有施工技术可靠、工艺科学、无泥浆污染以及工程性价比高等优点，使得该桩型在南昌大规模使用，并取得良好的社会效益和经济效益。
二、施工工艺技术参数根据规范要求，桩端进入持力层深度≥1m，沉桩深度采取设计桩长与贯入度双向控制，最后锤击平均贯入度小于100mm，具体参数如下：管内夯扩灌注砬高度H（m）外管上拔高度H（m）设计桩长与双管内步夯入深度差值C（m）第一次夯扩≥3.60.8～1.0 0.2～0.3第二次夯扩≥4.20.8～1.0 0.2～0.3施工准备阶段监理的要点一、项目部监理人员的配备：监理公司应根据工程量的大小以及专业工程的要求配备项目监理人员，涉及专业应包括土建、测量、工程地质等专业，项目监理组织机构可按直线制或矩阵制进行设置。
二、施工单位在施工准备阶段上报施工组织设计，该施工组织设计应针对工程实际情况、施工总平面布置及进度计划的要求，对设备、人员和质量保证体系进行合理的配置。
监理单位在审核施工组织设计中的重点是审核施工单位的质量保证体系及质保措施是否满足质量及进度控制的要求。
三、工程技术质量指标及参数的审核，监理单位依据施工图纸及相关工程技术规范，在审核工程技术质量指标及参数是否满足要求，具体指标有：①桩位放样偏差；②垂直度误差；③桩位允许偏差；④成桩允许偏差；⑤钢筋笼制安；⑥砼配合比强度试验报告。
四、测量放线监理工作：1、施工单位应根据“先轮廓后轴线，先承台后桩位”的原则，按建设单位提供的基准线、基准点进行放样。
2、线桩及标高控制点应设在不受施工影响的地方，以使施工桩、复桩在同一基点。
3、轴线控制桩放完后，应报监理单位及业主代表复核，经同意后准予开始放桩位，桩位放完后，用外钢管做好钢模在桩位做好10cm 厚砼块用来定位，然后由监理和施工单位对桩号进行统一的编号开在砼块上进行标识。
锤击管桩施工工艺标准
锤击管桩施工工艺标准施工标准：锤击管桩施工工艺锤击管桩适用于一般黏性土、填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
在进行施工前，需要进行技术准备，包括建立由项目经理领导的三级管理系统、进行图纸会审和打试验桩工作、编制施工组织设计等。
同时，需要注意材料要求，预应力管桩的品种规格分为PC和PHC，按管桩的外径分为300～1000mm等规格，壁厚为60～130mm。
管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
预应力管桩的质量也必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定。
管桩标记符号为外径、壁厚和长度。
预应力管桩的外观质量应符合相关规定，包括局部粘皮和麻面累计面积、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、端顶面平整度、断筋、脱头、桩套箍凹陷等。
每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补面的深度不得大于10mm。
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
每处面积不大于50cm2的局部磕损，且应修补。
不允许每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。
不允许每处面积不大于20cm2，且应修补。
不允许内外表面露筋、表面裂缝、断筋、脱头和桩套箍凹陷。
文章格式错误已经被修复，删除了明显有问题的段落。
以下是改写后的每段话：管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，不允许凹陷深度大于5mm，表面混凝土坍落不允许。
漏浆不允许，漏浆深度不得大于5mm，漏浆长度不得大于周长的1/4，需要修补。
空洞和蜂窝不允许出现。
预应力管桩的尺寸允许偏差，偏差值如下：长度L：优等品一等品+0.5%L，合格品+0.7%L，一般品+1.0%L。
外径d：≤600mm，+2/-2mm。
600mm，+3/-2mm。
壁厚t：≤10.0mm，+4/-2mm。
10.0mm，+5/-4mm。
顶面平整度≤0.3%D（D为管桩直径），用钢尺量浆直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。
水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工工艺
水利工程施工中沉管夯扩灌注桩的施工工艺灌注桩施工技术是目前大多数施工单位都会采用的一种地基施工技术，随着建筑施工结构对稳定性要求日益提高，灌注桩施工技术也在不断发展。
沉管夯扩灌注桩技术就是由灌注桩技术演变而来，该种施工技术是将内外管同时下入地基土层结构之中，并通过对内灌注混凝土桩柱的基部进行夯实作业，使其底端混凝土形成扩大的形状，然后再进行上层混凝土浇筑并将内外管拔出的施工方法。
这种施工技术适用于粘度较低的地基基层或岩层，能够有效提高地基桩基础结构的承载力和稳定性，具有较为广泛的应用前景。
文章以一项实际工程为例对沉管夯扩灌注桩施工技术进行了详细介绍，以进一步扩大其施工应用价值。
标签：沉管夯扩灌注桩；施工工艺；沉管；夯扩；桩身；砼量1 工程概况本项目工程基础采用沉管夯扩灌注桩，桩径为400mm、桩主筋为6Ф12，加密箍筋高度为2000mm、Φ6.5*100，其余为Φ6.5*200。
加劲箍为Φ12*2000，桩身采用C25砼浇筑。
本项目工程施工工期为30天，不包括试桩工期在内。
2 沉管夯扩灌注桩施工准备2.1 机械的选择及主要参数根据本工程的地质条件及施工图对桩长的要求，为确保工程质量，选择较先进DJ-32型打桩孔进行工程桩施工并配备如下设备：DD-32C打桩锤1个、DN-25电焊机1台、DN-350搅拌机1台、推翻车3辆、直径400外管60米、直径277内管60米；打桩机设备主要参数：桩架高度26米、成桩最大深度20米、配用柴油锤重3.2t、锤的冲击能量29.4千焦、允许拔桩管力100t、拔桩管卷扬机型号JJM/2台、吊锤前原形移动卷扬机型号C268K、左右移动卷扬机JJK-1、走管规格直径325*8*10000mm、桩架重32t、动力电源100KW。
2.2 施工前准备工作（1）施工之前要安排施工设计人员对现场施工环境进行勘探和测量，包括对地基基层状况的了解，进而根据施工现场的情况做出科学合理的施工设计方案。
锤击沉管灌注桩施工执行标准
锤击沉管灌注桩施工执行标准FJSJ/JS C 00-001-20031..施工准备:1.1材料1.1.1所用的水泥经检验合格,砂、石子有出厂合格证并经检验合格，所用的外加剂也有合格证。
1.1.2混凝土配合比已按实际砂、石含水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3所用的焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化检和可焊性试验。
1.2机具1.2.1桩机设备等经检验试运转符合施工要求。
1.2.2搅拌机可靠安装符合使用要求，且经试运转。
1.2.3计量用的磅秤已经安装妥当，且磅称经检验符合要求。
1.2.4使用工具：板子、铁丝钩、操作架（台）、铁马、小撬杆、铡刀、手锤和钢丝刷、手推车、铁铲、扳手、洋镐、小铁锤、木锤、振动棒、串筒和料斗、各种规格扳手、梅花扳手、大锤、探锤钢卷尺、靠尺和水平尺等。
1.3作业条件1.3.1施工图已经自审、会审和交底，已经必要的试桩或试成孔，工人已经接受技术交底。
1.3.2具有符合规范要求和施工要求的地质报告。
1.3.3施工现场“三通一平”，地耐力大于100kpa，地下障碍物和地下管线已经处理完毕。
1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间不致由于施工影响造成危害或已经有相应的措施。
1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。
1.3.6工程测量、放线工作已经完成且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求。
1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。
1.3.8桩机设备等经试运转符合施工要求。
1.3.9有关人员已接受安全、技术交底，且有钢筋制作详图。
2.施工工艺：打桩的工艺流程为：在地表桩位埋设桩尖→桩机就位、桩管对准桩位→锤击沉管→探管→安装钢筋笼→浇灌混凝土→边拔管边倒打并继续浇灌混凝土→成桩。
2.1移动桩机到已经复核的桩位上对中，对中桩位偏差小于20mm，桩管垂直度偏差小于1%（用靠尺检查），否则应调整桩机水平位置直至满足要求。
锤击沉管灌注桩施工技术标准
锤击沉管灌注桩施工技术标准1 特点和适用范围锤击沉管灌注桩系用锤击打桩机，将带活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖的钢管锤击沉人土中，然后边浇筑混凝土边用卷扬机拔桩管成桩。
其特点是：可用小桩管打较大截面桩，承载力大；可避免塌孔、缩颈、断桩、移位、脱空等缺陷；可采用普通锤击打桩机施工，机具设备和操作简便，沉桩速度快。
但桩机较笨重，劳动强度较大。
适用于私性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂土及杂填土层中使用，但不能用于密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。
2 机具设备主要设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤（如落锤，柴油锤、蒸汽锤等）、卷扬机、桩管等组成。
桩管直径可达500mm，长8～15m，常用锤击式打桩机型号及技术性能见本标准第5.4.2.3条。
配套机具有下料斗、It机动翻斗车、混凝土搅拌机等。
3 施工工艺(1) 工艺流程测量定位、放桩位线→桩机就位→沉人套管→下钢筋笼→开始浇筑混凝土→边锤击边拔管，并继续浇筑混凝土→成桩(2) 施工要点1)桩机就位：桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻（草）绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进人，然后缓慢放人桩管，套人桩尖压人土中。
2)沉管：上端扣上桩帽，先用低锤轻击，观察无偏移，才下沉施打，直至符合设计要求深度。
如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。
3)插入钢筋笼：通常钢筋笼应在沉管到设计标高后从管内插人，如为短钢筋笼，则在混凝土灌注至钢筋笼底标高时，再从管内插人。
4)灌注混凝土：检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土，第一次混凝土应灌满桩管。
5)拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1 m/min；淤泥、淤泥质土不大于0.8m/min；在软弱土层中的软硬土层交界处宜控制在0.3～0.8 m/min.采用倒打拔管的打击次数：单动汽锤不得少于50次／min；自由落锤轻击（小落锤轻击）不得少于40次／min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。
锤击沉入桩施工标准工艺
锤击沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。
本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。
锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。
本工艺不包括海上大型打桩船施工。
2.1.2作业内容本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.2.4-1 锤击沉桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地（1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。
在桩位以外 4~6m 范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作适当平整压实，并做适当坡度，保证场地具有良好的排水。
（2）桩机进场后，按施工顺序铺设道路，选定位置架设桩机和设备，接通水电源，进行试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。
（3）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有震动要求或影响安全时，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。
（4）根据测量设置定位点，定位点应设置在不受打桩影响的地点，打桩地区附近需设置不少于桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。
2.技术准备（1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。
（2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。
（3）正式沉桩前应作数量不少于2 根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。
并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。
锤击式钢管桩施工工艺标准
锤击式钢管桩施工工艺标准1 前言钢管桩采用工厂生产的螺旋焊接钢管打（沉）入土沉桩。
这种桩具有重量轻、刚性好；易于加工、搬运、堆放；可以焊接，易于调节;与上部承台连接较易；管材强度高，贯穿性好；桩下端为开口，沉桩排土量小，对周围地基和相邻及相邻桩及邻近建(构）筑物扰动、移位影响小；接头采用电焊，操作简便，质量可靠;沉桩功效高,可节省施工费用并缩短工期等一系列优点。
但也存在沉桩机具设备复杂，振动和噪声过大，钢材用量大,工程造价较高等问题.2适用范围本工艺标准适用于工业与民用高层建筑,在沿海软弱土基打（沉）钢管桩工程。
一、材料要求1．钢管桩用螺旋焊接钢管，材质一般用Q235钢，管径由Φ400~Φ1200，厚度由9~22mm,有出厂合格证.2．钢管桩配件桩盖、增强节、保护圈、内衬箍，挡块等，材质规格符合设计要求并有产品合格证书。
3．焊条(焊丝）焊条用E43xx;焊丝用SAN—53自动保护焊丝，直径Φ3.2和Φ2.4.二、主要机具设备1．机械设备三点支撑桅杆式柴油锤或液压锤、轮胎式起重机、电焊机、半自动焊接、切桩机等。
2主要工具氧割工具、焊枪、索具、扳手、撬杠、钢丝绳、钢送桩、铜夹箍等。
三、作业条件1．应具有工程地质材料、桩基施工平面图、基桩施工组织设计或施工方案。
2．已排除桩基范围内的高考、地面和地下障碍物.场地平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
3．打桩场地附近建（构)筑物有防振要求时,已采取防振措施。
4．桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并经过复查办理了签证手续.每根桩的桩位已经测定，用木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志.5．已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6．检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7．检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装.在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
1.18桩锤冲扩地基施工工艺标准
柱锤冲扩地基施工工艺标准(QB-CNCEC JO10118-2004)1 适用范围本工艺标准适用于采用桩锤冲扩桩地基的工程。
2 施工准备2.1 材料要求桩体材料推荐采用以拆房土为主组成的碎砖三合土。
有条件也可以采用级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等考虑实际施工时土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。
为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于120mm，如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。
2.2 主要机工具2.2.1 柱锤：柱锤直径：宜用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤（柱锤）进行施工。
注：封顶或拍底时，可采用2～10t的扁平重锤进行。
柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。
为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般0.5t／块），及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。
锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定，柱锤长度不宜小于处理深度。
2.2.2 起重机具：升降柱锤的设备可选用10～30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。
起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力）或现场试验确定，一般不应小于锤质量的3～5倍。
2.2.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
2.2.4 填料设备：填料机具可采用标准料斗或运料车，有条件时也可用装载机等其他设备。
2.2.5 检测设备：有超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
2.3 作业条件2.3.1 应有工程地质勘察报告、施工场地平面图及设计对地基处理的效果要求等技术资料。
2.3.2 在正式施工前应进行成桩试验及试验性施工，现场试验主要内容：(1).成孔及成桩试验；(2).试验性施工；(3).复合地基承载力对比试验（载荷试验及动力触探试验）。
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锤击沉管夯扩桩施工工艺标准
1. 适用范围
锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。
在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。
2. 施工准备
2.1 原材料、半成品的检验及验收
表2.1 主要施工材料表
2.2 主要工机具
表2.2 主要施工机具表
2.3 作业条件
2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。
2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。
2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。
2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。
2.4 作业人员
表2.4 主要施工作业人员表
3. 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作细则
3.2.1 沉管成孔
3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。
当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。
3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。
3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.2 扩大头施工
3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。
灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。
3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。
3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。
3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。
3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。
3.2.3 钢筋笼制作、安放
3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。
3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。
采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。
3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩
3.2.
4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。
3.2.
4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。
拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。
3.2.
4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。
当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
3.2.
4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。
当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。
4. 质量标准
4.1 主控项目
表4.1 锤击沉管夯扩桩质量检验标准主控项目
4.2 一般项目
表4.2锤击沉管夯扩桩质量检验标准一般项目
4.3 质量记录
施工中的质量记录可按照《建筑工程施工质量验收规范》所规定的表格执行。
4.4 质量控制点
表4.4 锤击沉管夯扩桩施工质量控制点
5. 需要注意的质量问题
5.1 控制好桩尖埋设、桩机就位的准确性，复打时尤其应注意与第一次施打位置的重合，调整好桩架及桩管的垂直度，确保桩位偏差满足要求。
桩位、桩径、垂直度允许偏差表见表5.1。
表5.1 沉管灌注桩桩位、桩径、垂直度允许偏差表
5.2 桩中心距小于3.5倍桩径时，应跳打，中间空出的桩待相邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
控制拔管速度，采用“慢拔密击”的方法，防止缩径或断桩现象。
5.3 在灌注混凝土前，必须用吊锤检查是否有桩管内进泥进水等现象，如有发生，应拔出桩管将桩孔回填后重新沉管。
5.5 灌注扩大头混凝土时，应计算好每次灌入量，确保扩大头尺寸满足设计要求。
6. 成品保护
6.1 刚浇完混凝土的灌注桩，不得在其上碾压。
6.2 桩头外露的钢筋不得随意碰撞或弯折。
7. 安全健康与环境管理
表7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施
注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行安全危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行环境因素危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。