乳化机组清洗消毒操作规程
均质乳化机安全操作及保养规程
均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。
均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。
安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。
2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。
3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。
4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。
设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。
2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。
3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。
真空乳化锅的使用、维护、保养、清洁标准操作规程
1.目的:规范AVE-500L真空均质乳化设备作业规程，提高产品品质。
2.适用范围：AVE-500L真空均质乳化设备的标准操作。
3.职责者:生产操作人员4.操作方法及注意事项：4.1基本操作各项控制都在面板上进行。
各项准备工作完毕以后，接通电源，便可按照规定要求进行工作。
运转部件有主锅拌料系统、主锅均质系统，真空泵系统，主锅加热，控制通过面板上的按钮进行，可控制照明灯的照明与熄灭，控制主锅搅拌的运转，控制主锅均质的运转，控制副锅搅拌的运转，控制真空泵的运转以及主锅的加热。
4.2日常工作操作步骤①打开电源→油水锅加料→油水锅盒盖→油水锅加热搅拌→⑤均质锅合格，关闭盖上其它阀门，打开抽真空阀门进行抽真空（吸料）→⑥均质锅加热（温度可调）→⑦均质搅拌乳化观察物料（时间到）停止加温→⑧再打开放料阀门→清洗→⑩循环前面的工作。
4.3操作注意事项4.3.1运行前，必须对设备进行一次仔细检查各管路、阀门，确认无误后可开启设备。
4.3.2每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
4.3.3搅拌抽真空工作前，一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。
4.3.4要打开锅盖及料口该，一定要在锅内无真空压力时进行，如锅内有真空压力，则应关闭净化器上的球阀（并关闭真空泵），打卡锅盖上的放气阀，使锅内无真空压力。
4.3.5真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。
如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。
4.3.6真空泵严禁无油运转。
泵运行时严禁堵塞排气口。
4.4设备的维护保养：按照《设备使用、维护、保养、清洁管理制度》执行。
4.4.1设备运行时，要做到：耳听，设备有无异常响声。
鼻闻，有没有异常气味。
眼看，有没有“跑”“冒”“滴”“漏”现象，以防发生机械和人力事故安全隐患。
4.4.2生产完毕后，按序关闭各阀门和电源开关，气源，要经常打开排污，做好本班次运行质量记录。
4.4.3清洗设备，锅体保持设备干净，环境清洁，以备二次使用。
化妆品真空均质乳化机操作规程
化妆品真空均质乳化机操作规程
1. 熟悉化妆品真空均质乳化机的结构和原理。
2. 清洁和消毒化妆品真空均质乳化机的容器、管道和配件，确保无杂质。
3. 根据待处理的化妆品种类和数量，确定合适的容器和乳化机工作参数。
4. 将化妆品原料准确地添加到容器中，确保配比准确。
5. 关闭容器密封盖和真空阀门。
6. 打开乳化机主机开关，开始运转。
7. 在乳化机运行过程中，逐渐打开真空阀门，建立适度的真空度。
8. 根据需要，调整乳化机的功率、速度和时间，实现均质和乳化的效果。
9. 在乳化过程中，可根据需要适时添加其他辅助原料，确保效果和品质。
10. 当乳化完成后，关闭乳化机主机开关和真空阀门。
11. 打开容器密封盖，倾倒均质乳化好的化妆品。
12. 清洗乳化机的容器、管道和配件，保持清洁卫生。
13. 检查乳化机的各个部件是否正常，如有故障或异常，及时维修和更换。
14. 记录乳化机的使用情况和化妆品的配方，以备查档和改进使用方法。
实验室均质乳化机安全操作及保养规程
实验室均质乳化机安全操作及保养规程一、前言实验室均质乳化机是一种常见的实验室设备，广泛应用于生物、食品、医药等领域。
在使用均质乳化机时，我们必须时刻保持安全意识，严格执行操作规程和保养要求，以确保实验室的安全和设备的正常运行。
本文旨在介绍实验室均质乳化机的安全操作和保养规程，希望能够给使用者提供参考，降低事故发生的风险。
二、均质乳化机的工作原理均质乳化机的主要工作原理是通过高速旋转的切割器和剪切器，将样品产生的紊流、剪断、分散和悬浮，从而使样品颗粒细化和分散均匀，达到乳化、均质或粉碎等目的。
因此，均质乳化机在使用时需要注意以下几个方面：1.电源：均质乳化机的电源必须可靠，电压稳定，避免电源波动对设备的影响。
2.容器：使用前必须检查容器是否有损坏或裂纹，确保其密闭性和耐压性。
3.样品：加工前应先将样品过滤或离心，避免杂质对设备的损坏和影响。
4.温度：加工过程中需要控制样品的温度，避免温度过高造成样品变性或损坏。
三、安全操作规程为了保障使用均质乳化机的人员安全，使用均质乳化机必须遵守以下操作规程：1. 穿戴防护设备在使用均质乳化机时，必须穿戴适当的防护设备，如实验室专用手套、防护眼镜、口罩等，避免样品对人体造成损害。
2. 严格遵守操作规程使用均质乳化机时必须严格遵守操作规程，按照说明书所示进行操作。
禁止在设备运转中打开、更改或关闭设备的任何部件，禁止将手臂伸入设备内部。
3. 注意设备的温度在使用均质乳化机时，必须注意样品的温度，避免因温度过高导致设备故障或事故发生。
4. 连续加工时间不宜过长在使用均质乳化机时，应根据样品的性质和要求，合理确定加工时间和速度。
一般情况下，连续加工时间不宜超过30分钟。
5. 加工结束后必须关闭设备加工结束后，必须关闭设备电源，卸下样品并清洗容器，保持设备的清洁和干燥。
四、保养规程为确保均质乳化机的长期使用，需要对设备进行定期保养。
以下为均质乳化机的保养规程：1.定期清洗：在使用后，必须及时清洗容器和设备部件，避免残留导致设备损坏。
乳化机操作规程
乳化机操作规程
《乳化机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查乳化机设备的各部件是否完好，并对需要更换或修理的部件进行处理。
2. 检查乳化机车间环境是否符合操作要求，如温度、湿度等。
3. 根据生产计划，准备好所需的原料和辅料。
二、开机前的检查
1. 检查乳化机的电路是否正常，开关是否灵活。
2. 检查乳化机的润滑油是否充足，有无异常声音或异味。
三、操作步骤
1. 将准备好的原料和辅料按照配方要求加入乳化机中。
2. 启动乳化机，调整转速和温度，使其达到工作状态。
3. 观察乳化过程，注意调整乳化机的参数，确保产品的质量和稳定性。
4. 当乳化完成后，停止乳化机，并清理残留物。
四、关机后的处理
1. 清理乳化机内部和外部的杂物和残留物。
2. 对乳化机进行保养，包括润滑、清洗和检查。
五、注意事项
1. 操作乳化机时，应注意安全，避免发生意外。
2. 在使用过程中，发现异常情况应及时停机检修。
3. 严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽大意导致产品质量不达标。
六、操作记录
1. 每次操作乳化机应当进行详细的记录，包括开始和结束时间、乳化过程中的参数调整等。
以上即为《乳化机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产的安全和产品质量。
关于实验室高剪切乳化机的使用和清洗
关于实验室高剪切乳化机的使用和清洗
实验室高剪切乳化机必须在工作介质中运转，严禁空机运转，否则会损害滑动轴承。
最好将分散头稍微偏心放置，这样更利于介质的翻动。
在实验室高剪切乳化机开机前，检查电路电压是否与本机的电压要求相符，插座必须接地线。
检查容器内是否有杂物等坚硬物。
开机时，先上推开关至锁定位，如果物料的粘度或固含量较高，电子调速装置会自动降低转速，这时应该适当减少工作物料的容量或加以稀释以降低粘度。
建议采用的加料工艺，先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，最后固体物料均匀加入。
当实验室高剪切乳化机工作介质温度>120℃时，应将四氟轴承更换为铜合金滑动轴承。
实验室高剪切乳化机的清洗方法：
1 对于易清洗的物料，在容器里加适量的清洗剂，让分散头中速运转5分钟，然后清水洗净，软布擦干。
2 对于难清洗的物料，建议使用溶剂清洗，但不宜用腐蚀性强的溶剂长时间浸泡。
3 实验室高剪切乳化机如应用在生化、制药、食品等无菌要求的行业，须将分散头拆卸开后清洗消毒。
真空均质乳化机操作规程
真空均质乳化机操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液态真空均质乳化机操作规程1.目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。
2.范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。
3.责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。
4.内容：4.1设备开机前的检查4.1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。
4.1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。
4.1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。
4.1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。
4.2开机4.2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。
4.2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。
4.3设备运行4.3.1加热4.3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压，关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。
4.3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。
4.3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。
4.3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。
4.3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
4.3.2冷却4.3.2.1手动关闭疏水阀。
4.3.2.2 打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹层内。
4.3.2.3 冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。
4.3.2.4 按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。
乳化机操作规程
乳化机操作规程乳化机操作规程一、前期准备1. 操作人员必须具备相关的培训和操作证书。
2. 确保乳化机和相关设备处于良好的工作状态，如有故障或损坏应及时报修。
3. 检查乳化机的供电和通风系统是否正常运行。
4. 准备好所需的原料和试剂，确保其品质符合要求。
二、操作步骤1. 开机准备(1) 打开电源开关，观察乳化机是否正常启动，确保电路和仪表正常工作。
(2) 检查乳化机的润滑系统，确保润滑油充足。
(3) 检查乳化机的冷却系统，确保冷却水供应充足。
2. 操作乳化机(1) 将所需原料和试剂按照生产配方加入乳化机中，注意加入的顺序和比例。
(2) 调整乳化机的转速、温度和压力等参数，以满足工艺要求。
(3) 启动乳化机，观察并记录乳化机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
(4) 在乳化过程中，要及时检查乳化机的润滑和冷却系统是否正常运行，确保机器不过热和过载。
(5) 乳化过程中，不得随意停止或改变乳化机的运行参数，如需调整需经过相关人员同意。
3. 结束运行(1) 当乳化过程达到要求时，应及时停机，并关闭电源开关。
(2) 清理乳化机和相关设备的残留物，保持设备的清洁卫生。
(3) 关闭乳化机的供电和通风系统。
(4) 停机后进行设备保养和维护，定期更换润滑油和冷却水。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作乳化机时，应注意避免机器的旋转部件和运动部件，以免造成伤害。
3. 操作人员不得擅自操作乳化机，如需进行必要的调整和维修，应有相关人员指导和陪同。
4. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
5. 禁止在乳化机周围堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾。
6. 不得在乳化机的运行过程中离开岗位，应随时关注机器的运行情况。
四、紧急处理1. 当乳化机发生故障或失控时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
2. 在停机后，应立即切断电源，以防止电气设备引发火灾。
乳化锅清洗消毒流程
乳化锅清洗消毒流程
一、准备工作
1.准备清洗消毒工具和材料
（1）清洁剂
（2）消毒剂
（3）清洁布
2.确保工作场所清洁
（1）清理工作台面
（2）确保通风良好
（3）准备废弃物处理容器
二、清洗乳化锅
1.预洗
（1）清除乳化锅内残留物
（2）用清水冲洗表面
2.清洁
（1）涂抹清洁剂
（2）用清洁布擦洗表面
3.冲洗
（1）用清水冲洗干净（2）检查是否有残留
三、消毒处理
1.准备消毒溶液
（1）配制消毒剂溶液（2）确保消毒浓度
2.消毒
（1）涂抹消毒溶液
（2）静置一定时间
3.清洗
（1）用清水冲洗干净（2）检查消毒效果
四、检查与验收
1.检查乳化锅表面
（1）检查是否有残留污垢（2）确认是否干净
2.验收消毒效果
（1）检查消毒剂残留（2）确认消毒是否完全
五、完工与记录
1.清理工作场所
（1）清理工具和材料（2）处理废弃物
2.记录清洗消毒信息（1）记录清洗消毒时间（2）记录消毒剂使用量。
真空均质乳化机维护保养与清洁操作规程
文件制修订记录1.0目的本规程规定了ZJR-250真空均质乳化机使用、维护保养与清洁的操作要求。
2.0适用范围本规程用于ZJR-250真空均质乳化机的使用、维护保养与清洁。
3.0职责生产技术部、车间、质管部：负责本规程的监督。
岗位操作工：负责本规程的实施。
4.0内容4.1使用、维护保养操作规程：4.1.1检查并确认设备状态标识为《完好设备》。
4.1.2检查各开关、阀门是否处于原始位置。
4.1.3检查均质部分、搅拌浆、刮缸器等转动部位是否安全可靠牢固。
4.1.4检查电源电压、仪表、指示等是否正常。
4.1.5检查加热夹层介质液面,低于2/3时不得开机。
4.1.6打开电源开关，观察仪表是否正常并经常检查真空泵水箱水量,真空泵运转时不可断水！4.1.7在操作前需投料，加热同时需开搅拌浆。
4.1.8锅内有足够的物料时才能开均质机，同时搅拌。
搅拌速度需从零开始向上调节，调到所需要的速度。
4.1.9运行中如发现均质机故障，应迅速关掉电源，并拆卸检修。
开启真空系统时，先开真空控制开关，再开真空管路阀。
关闭时，先关真空管路阀，再关电源，当负压0.05mpa至0.06mpa时，打开进料阀门吸入物料。
乳化锅内真空度不宜过高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之间，以免引起水沸腾。
4.1.10工作扣必须有专人看管，人离机停。
4.1.11停机先将转速调至零。
再按搅拌停止按钮。
4.1.12关掉电源开关，检查各水阀是否关闭，打开真空排气阀。
4.1.13排放半成品后，用温水清洗锅内残物，保持锅内清洁4.1.7设备保养4.1.7.1设备每年进行一次保养。
4.1.7.2检查电机与泵加润滑的和紧固易松动大的部位4.1.7.3检查所有电器元件。
4.1.7.4检查密封圈是否完好。
4.2清洁操作规程4.2.1实施清洁的条件和频率：生产前对设备进行擦拭，生产结束后对设备进行清洁。
4.2.2清洁地点：主机就地清洁。
4.2.3清洁范围：主机和部件。
乳化锅和料管清洗消毒作业指导书
● 1 使用前：打开电源，升起锅盖，加入一锅清水，打开搅拌器，边加热边搅拌,加热到85℃均
质五分钟，关掉搅拌器开关，放净水后进行烘干。
● 2 出料结束后，若需要更换品种或空置时间超过2小时，则应对锅内进行清洗，放入一锅清水，
加热锅体，启动搅拌装置和均质器对锅内进行清洗。
清洗结束，分别将搅拌器和均质器开关关掉，放净水后进行烘干。
● 3 清洗做过油包水类产品后比较难洗的锅体，在出料结束后，先用无纺布擦干锅体，再加入清
水，打开均质器，均质三分钟，放净水，再加入清洁剂，注满水后，加热至80度再均质五分钟，放净水后进行烘干，再用75%的酒精擦干。
● 4 抽料管的清洗：每次用完后，把抽料管拆下来进行清洗，清洗干净后用纯水再冲洗一遍，最
后用75%的酒精消毒，放置于专门区域。
使用前也需要同样清洗和消毒。
●5、相关记录
无。
手持式乳化机安全操作及保养规程
手持式乳化机安全操作及保养规程手持式乳化机是一种广泛应用于化妆品、食品等行业的工业设备。
正确的操作和保养手持式乳化机对于保证设备长期稳定工作、延长设备寿命、保障操作人员的人身安全至关重要。
本文将介绍手持式乳化机的安全操作和保养规程，旨在帮助操作人员正确理解手持式乳化机的使用方法，保护设备，并确保安全运行。
安全操作规程1. 知晓手持式乳化机的性能和用途在使用手持式乳化机之前，操作人员应该了解该设备的性能和用途，掌握乳化机的操作方法和相关的安全注意事项。
对于初次使用手持式乳化机的人员，应请专业技术人员指导，以确保操作的正确性。
2. 安全监控在使用手持式乳化机时，应该认真检查设备的工作状态，包括零部件的状态、电气线路的连接情况等。
在设备正常工作的情况下，应该时刻保持观察设备的状态，随时检测设备是否存在异常情况。
发现设备出现异常情况，应立即停机并检查故障原因，并妥善处理。
3. 安全保障在使用手持式乳化机时，应该严格按照操作安全规程进行操作，以确保人员的安全。
保持设备清洁，避免杂物和水进入设备内部，防止设备故障。
操作结束后，应将设备清洁干净，并妥善存放和维护。
4. 安全保护在手持式乳化机的使用过程中，为确保人员的安全，需要做好以下安全保护措施：•在操作过程中，必须使用安全防护器材。
操作人员必须穿戴操作安全防护装备，包括手套、护目镜、耳塞等。
•在使用手持式乳化机时，必须按照规定进行操作，不得超负荷工作，以免发生意外事故。
•在开始使用手持式乳化机时，应先检查设备电气元件的连接是否牢固，电源插头是否接地良好，避免发生触电等危险。
•在清洁和维护设备时，应拆卸设备组件进行清洗、维护、检修等操作时，必须先切断电源，以免发生电击、火灾等事故。
•在操作设备过程中，一旦出现异常情况，操作人员应立即停止操作，并按照安全规程处理相关事宜。
保养规程1. 定期清洗手持式乳化机在使用后，应该及时清洗，以免残留物质附着在设备上，形成积垢。
乳化机组清洗消毒操作规程
乳化机组清洗消毒操作规程乳化机组是生产乳化剂的关键设备，其在生产过程中会与各种原辅材料接触，所以清洗和消毒操作十分必要。
下面是乳化机组清洗消毒操作规程，共1200字。
一、操作目的1. 保证乳化机组在生产过程中的清洁卫生，防止交叉感染，保证产品质量；2. 增加乳化机组的使用寿命，减少设备故障；3. 保护操作人员的身体健康。
二、操作对象乳化机组的各个部分，包括料罐、搅拌器、加热系统、管道等。
三、清洗消毒工具和药剂准备1. 清洗消毒工具：洗碗布、刷子、清洗水桶、清洗喷枪等；2. 清洗药剂：可使用清洁剂、除菌剂和消毒液等。
四、操作步骤1. 准备工作（1）关闭乳化机组的所有电源和气源；（2）将机组内已使用的原料和残留物清空，并彻底清理料罐内壁和底部；（3）将机组的所有管道、阀门和接口进行彻底清洗，确保没有堵塞和积存。
2. 清洗过程（1）将清洗剂按比例加入清洗水桶中，搅拌均匀后，倒入乳化机组的料罐中；（2）打开乳化机组的加热系统，将清洗剂加热到适宜温度，促进清洗效果；（3）将加热后的清洗液通过管道引入乳化机组的其他部件中，如搅拌器、进料管道等；（4）使用洗碗布和刷子等工具，对乳化机组的各个部位进行擦洗，特别是搅拌器和进料管道等易残留物的部分；（5）将清洗过的部件用清水冲洗干净，确保除去清洗剂的残留。
3. 消毒过程（1）将消毒液按比例加入消毒水桶中，搅拌均匀后，倒入乳化机组的料罐中；（2）打开乳化机组的加热系统，将消毒液加热到适宜温度，提高消毒效果；（3）将加热后的消毒液通过管道引入乳化机组的其他部件中；（4）使用清洁的刷子等工具，对乳化机组的各个部位进行刷洗，确保消毒液充分接触到每个部位；（5）将消毒过的部件用清水冲洗干净，确保除去消毒液的残留。
五、操作注意事项1. 在清洗和消毒过程中，要戴好防护手套、口罩和眼镜等防护用品，避免对皮肤、呼吸系统和眼睛造成伤害；2. 选择合适的清洗剂和消毒液，根据乳化机组的材质和使用环境进行选择，避免对机组造成损伤；3. 清洗和消毒过程中要注意操作的规范和细致，确保每个部位都得到充分的清洗和消毒；4. 清洗和消毒完成后，要将所有工具和设备清洗干净，并放置到指定的存放位置，以便下次使用；5. 定期对乳化机组进行清洗和消毒，确保其长期使用效果和生产质量。
乳化机清洗操作流程
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1. 准备工作。
准备好清洁剂、消毒剂和合适的工具（如刷子、抹布）。
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4.1.5.3安装回加香料斗、抽料管道、外循环管道及排污管道，关闭排污阀、加香阀及抽料阀，打开外循环管道阀。向均质机内加入去离子水，所用水量为均质机工作容积的三分之二左右。
4.1.5.4降下均质机上盖，启动“搅拌”及“均质”。锅内以60转/分的速度搅拌并开启均质调到1500转/分，打开相应蒸汽阀升温至90-100℃并恒温20分钟，停止搅拌及高速均质。打开排污阀/出料阀，将水排掉。
4.1.5.5升起均质机外盖，用酒精喷雾器将75%的酒精喷洒于设备内部及加香口和抽料口。降落均质机外盖，打开相应蒸汽阀将均质机升温至90-100℃并恒温20分钟，烘干均质机内部。
4.1.2 1#均质机生产前的清洁/消毒
4.1.2.1首先用75%的酒精浸泡毛巾擦净设备外表面，并接上排污管。
4.1.2.2 1升起均质机外盖，用去离子水冲洗设备内部，然后打开排污阀将水排掉。
4.1.2.3用酒精喷雾器将75%的酒精喷洒于设备内部及加香口和抽料口。
4.1.2.4降落均质机外盖，打开相应蒸汽阀将均质机升温至90-100℃并恒温20分钟，烘干均质机内部。
4.1.2.5依次关闭蒸汽阀和排污阀及外循环管道阀，取掉排污管，
若设备一切正常即可投入生产。
4.1.31#、均质机的油水锅生产前的清洁消毒
4.1.3.1首先用75%的酒精浸泡毛巾擦净设备外表面，并接上排污管。
4.1.3.2打开外盖，用去离子水冲洗设备内部，开启搅拌5分钟后打开排污阀将水排掉。
4.1.3.3用酒精喷雾器将75%的酒精喷洒于锅内及盖各部分，打开相应蒸汽阀将锅升温至90-100℃并恒温20分钟，烘干设备内部。
4.1.5生产完毕或更换品种时1#均质机）。
4．1．5．1 1#均质机生产完毕或更换品种时的清洁消毒
4.1.5.1 1#升起均质机上盖，用刮板刮掉锅内剩余膏体，打开出料阀及排污阀，装上排污管，并将排污管引到生产车间排水沟内；取下加香料斗和抽料管道及外循环管道去清洗间用毛刷进行清洗干净并用生产用毛巾擦干（清洗时注意将过滤网取下清洗干净，有油渍则用洗洁精辅助清洗）。
4程序
4.1 1#均质机及配套油水锅的清洁/消毒
4.1.1均质机及油水锅的清洁/消毒试剂有体积浓度为75%的酒精溶液（以下简称75%酒精）、去离子水（经过处理过的生产用去离子水），辅助工具有毛刷、刮板、酒精喷雾器、毛巾。75%酒精溶液由专人负责配制，存放于车间的“消毒酒精放置区”，酒精桶上注明有“75%酒精”字样及防火标识。
1目的
编写本操作规程之目的，是为了指导油水锅、均质机、搅拌分散器及液洗产品锅和香水设备的正确清洁/消毒，以满足生产需要，防止微生物污染，并最大可能地延长设备使用寿命。
2适用范围
本规程适用于配制间1#130L均质机及其配套油水锅的清洁/消毒。
3职责
乳化机操作员负责按此程序清洁操作，组长、现场工程师跟进检查。
4.1.9用酒精喷雾器将75%的酒精喷洒于锅内各部分,
批 准
审 核
编 制
4.1.5.6依次关闭蒸汽阀和排污阀及外循环管道阀，取掉排污管.
4.1.5.7用去离子水将毛巾漂洗干净擦拭机器表面，以无油污、水渍、粘料，光亮整洁为清洁标准。
4.1.5.8按顺序关闭出料阀、排污阀，并用胶袋将出料口封住以防污染，
4.1.5.9生产完毕或更换品种时1#均质机的油水锅的清洁消毒（当日同一设备生产不同批次的同一产品中间不需清洁）。
4.1.3.4依次关闭蒸汽阀和排污阀，取掉排污管，若设备一切正常即可投入生产。生产时必须是乳化锅及相应油水锅都清洗消毒后才可正常生产。
4.1.4生产过程中均质机及油水锅的清洁/消毒
4.1.4.1生产过程中对机器表面的脏污应即时去除，具体方法是用浸过75%酒精的 “生产用毛巾”擦拭，以保证机器表面无粘料、无油污、无滴水、无灰尘，光亮清洁。
4.1.6启开锅盖，打开放料阀/排污阀，连接好排污管。
4.1.7用去离子水冲洗锅内各部分,油锅则要加适量洗洁精辅助清洗，直到清洗干净为止。
4.1.8关闭放料阀/排污阀，向锅内加入约三分之二体积的去离子水，开启搅拌（转速为60转/分钟），打开相应蒸汽阀升温至90-100℃并恒温20分钟，停止搅拌，打开排污阀将水排掉。