跳线成型机设备操作指导书
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作成型机的资格。
1.2 检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否充足。
1.3 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.4 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 操作步骤2.1 启动成型机2.1.1 按照操作面板上的指示，打开电源开关。
2.1.2 按照操作面板上的指示，打开润滑系统和冷却系统。
2.1.3 等待成型机预热至工作温度。
2.2 调整成型机参数2.2.1 根据产品要求，调整成型机的温度、压力等参数。
2.2.2 根据产品要求，调整模具和模具温度。
2.3 开始生产2.3.1 将原材料放入成型机的进料口。
2.3.2 按照操作面板上的指示，启动成型机。
2.3.3 观察成型机的运行情况，确保产品质量符合要求。
2.4 住手生产2.4.1 按照操作面板上的指示，住手成型机。
2.4.2 清理模具和成型机，确保没有残留物。
2.4.3 关闭润滑系统和冷却系统。
2.4.4 关闭电源开关。
3. 故障处理3.1 常见故障排除3.1.1 检查电源是否正常。
3.1.2 检查润滑系统和冷却系统是否正常。
3.1.3 检查模具是否损坏或者阻塞。
3.1.4 检查原材料是否符合要求。
3.2 严重故障处理3.2.1 在排除常见故障后仍无法解决问题时，即将住手成型机，并通知维修人员。
3.2.2 在等待维修人员到达期间，确保现场安全，并记录故障现象和处理过程。
二、安全操作规程1. 个人防护1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以防止被卷入成型机。
1.3 操作人员禁止戴首饰，以防止发生意外伤害。
2. 火灾防护2.1 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
2.2 操作人员禁止吸烟或者使用明火。
2.3 定期检查成型机的电线和电器设备，确保没有电线老化或者短路现象。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 操作前准备a. 确保成型机周围环境整洁，并清除杂物。
b. 检查成型机是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 开机操作a. 按照操作面板上的指示，将成型机开关置于“ON”位置。
b. 检查成型机的润滑系统是否正常，如有异常应停机检修。
c. 按照产品要求调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 原材料投料a. 确保原材料符合产品要求，并进行质量检查。
b. 将原材料放入成型机的进料口，并确保投料均匀。
c. 避免过度投料，以免对成型机造成损坏。
4. 成型操作a. 根据产品要求，选择合适的成型模具，并进行安装。
b. 启动成型机，观察成型过程中的温度、压力、速度等参数是否稳定。
c. 定期检查成型机的运行情况，如有异常应及时处理。
5. 产品取出a. 成型完成后，等待一段时间，让产品冷却固化。
b. 将成型好的产品取出，避免损坏或者变形。
c. 对产品进行质量检查，确保符合要求。
6. 关机操作a. 将成型机开关置于“OFF”位置。
b. 清理成型机的残留物和杂物。
c. 关闭成型机的润滑系统。
二、安全操作规程1. 个人防护a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 长发的操作人员应将头发束起，避免被卷入成型机。
2. 机器安全a. 操作人员应熟悉成型机的结构和工作原理，避免误操作。
b. 禁止在成型机运行时进行维修和清洁操作。
c. 禁止将手指或者其他物体伸入成型机内部，以免造成伤害。
3. 原材料安全a. 原材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
b. 禁止使用过期或者质量不合格的原材料。
4. 火灾防范a. 操作人员应定期检查成型机的电气设备，确保无漏电和短路现象。
b. 禁止在成型机周围堆放易燃物品。
5. 废料处理a. 废料应及时清理，并按照环境保护要求进行分类处理。
b. 禁止将废料随意丢弃或者倾倒。
成型机设备操作流程及注意事项
成型机设备操作流程及注意事项一、设备操作流程1. 设备开启与检查1.确保设备处于安全避震防护位置，关闭电源开关。
2.检查设备的电源线、传动带、润滑油等部分是否完好无损，如发现损坏应及时更换。
3.打开主控制面板，确认所有仪表仪器正常工作。
2. 准备工作1.将待加工工件放置于工作台上，并固定好。
2.按照工艺要求，调整合适的成型模具，并固定好。
3.针对不同材料和加工要求，选择合适的加工参数，并进行调整。
3. 开始操作1.打开电源开关，启动设备。
2.按照设备操作面板的指示，选择对应的加工程序，并输入相应的参数。
3.点击开始按钮，使设备进入工作状态。
4. 加工过程1.监测设备运行状态，确保设备按照预设程序正常运行。
2.定期检查加工件的质量，确保加工效果符合要求。
3.如发现异常情况或加工品质量不合格，应及时停止设备并进行处理。
5. 完成加工1.加工完成后，关闭电源开关。
2.检查设备周围是否有杂物，如有应清理干净。
3.对加工设备进行常规维护，包括清洁、润滑等工作。
二、注意事项1.在操作设备前，应参阅设备操作手册，了解设备的基本原理和操作步骤。
2.操作设备时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.操作过程中应注意设备运行状态，避免发生危险情况。
4.加工过程中，应定期检查设备和加工件的状态，确保加工质量。
5.如发现设备异常情况，应及时停机检修，并报告相关负责人。
6.操作设备过程中应保持工作台面整洁，避免杂物影响加工质量。
7.加工完成后，及时清理设备，保持设备的卫生和良好的工作环境。
8.不得擅自更改设备操作参数，如需调整应经过相关负责人批准。
9.在设备维护和维修时，应先切断电源，并按照设备维修流程进行操作。
以上就是成型机设备的操作流程及注意事项，希望可以帮助您更好地操作和维护设备，确保生产过程的顺利进行。
成型机设备操作流程及注意事项
成型机设备操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成型机岗位操作规程范本
成型机岗位操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了规范成型机的操作和使用，保证生产安全和质量，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用成型机的操作人员。
第三条职责和权限1. 操作人员有权使用成型机进行生产操作，但必须按照本规程进行操作。
2. 监督人员有权对操作人员的操作进行监督和指导，并有权对违规操作进行纠正。
3. 维修人员有权对成型机进行检修和维修，并及时向操作人员和监督人员报告维修情况。
第四条警示标识成型机上必须设有相应的警示标识，包括但不限于机械危险、高温警示等标志。
第二章操作规程第五条操作前的准备工作1. 确保成型机安装稳定，无松动和异常震动。
2. 检查成型机的电源线路是否正常并接地可靠。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查成型机的传动系统，确保齿轮和链条无松动和磨损。
第六条操作过程中的注意事项1. 操作人员必须熟悉成型机的工作原理和操作方法，严禁无知无觉地操作。
2. 操作人员必须按照规定的生产工艺和操作程序进行操作，不得擅自更改。
3. 操作过程中，严禁将手、指等身体部位靠近带有传动装置或运动部件的地方，以免发生危险。
4. 操作人员必须密切注意成型机的工作状态，对于异常情况，必须及时停机排除故障。
5. 操作人员不得将工作转嫁给其他人员，必须亲自操作，以确保安全和质量。
6. 操作人员必须熟悉成型机的急停装置的位置和使用方法，在紧急情况下必须能够迅速采取措施停机。
7. 操作人员不得将机器用于非指定的生产工艺或生产对象。
第七条操作结束的工作1. 操作结束后，必须将成型机清洁干净，清除废料和油污，保持环境整洁。
2. 检查成型机的各项功能是否正常，如有异常需及时通知维修人员进行维修。
3. 将成型机的电源切断，并将电源插头拔出，以确保安全。
第三章紧急事件处理第八条紧急事件的定义紧急事件是指发生在操作过程中的突发状况，可能对人身安全和设备安全造成威胁的情况。
第九条紧急事件的处理1. 发生火灾时，立即停机切断电源，并进行灭火。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于制造塑料制品的重要设备，它的操作涉及到安全问题。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定一套成型机操作规程及安全操作规程是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述成型机的操作规程及安全操作规程。
一、设备检查与准备1.1 检查设备运行状态：在操作成型机之前，首先要检查设备的运行状态，确保设备没有故障或损坏。
检查设备的电源、压力、温度等各项指标是否正常。
1.2 清洁设备：在操作成型机之前，要对设备进行清洁，包括清理设备内外的杂物和污渍，确保设备处于干净的工作环境。
1.3 准备原材料：根据生产需要，准备好所需的原材料，并按照规定的比例进行配料，确保原材料的质量和配比的准确性。
二、操作步骤与要点2.1 打开设备电源：在进行操作之前，需要先打开设备的电源，并确保电源连接良好，电压稳定。
2.2 启动设备：按照设备操作说明书的要求，逐步启动设备，包括启动主机、辅助设备和相关控制系统等。
2.3 调试设备参数：根据产品要求，调试设备的参数，包括温度、压力、速度等，确保设备能够正常运行，并保证产品的质量。
2.4 开始生产：确认设备参数调试完成后，可以开始进行生产。
在生产过程中，要密切关注设备运行状态，及时处理异常情况，确保生产的顺利进行。
三、安全操作规程3.1 佩戴个人防护装备：在操作成型机时，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
3.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保操作的准确性和安全性。
3.3 注意设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 处理异常情况：在操作过程中，如发生异常情况，如设备故障、漏电等，工作人员要及时停机并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
四、事故处理与记录4.1 处理事故：如果发生事故，工作人员要及时采取应急措施，确保人员的安全，并及时向上级报告事故情况。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程引言概述：成型机是一种用于将原材料加工成所需形状的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定成型机操作规程及安全操作规程是至关重要的。
本文将详细阐述成型机操作规程及安全操作规程的五个部分。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备1.2 检查设备是否正常运行1.3 准备所需原材料和工具二、操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备2.2 确保操作区域安全2.3 检查操作面板和控制器是否正常三、操作过程3.1 启动设备并进行预热3.2 调整成型机参数3.3 加工原材料并监控成型过程四、异常情况处理4.1 停机前的检查4.2 处理设备故障和异常情况4.3 遇到紧急情况时的应急措施五、操作后的清理和维护5.1 关闭设备并进行安全检查5.2 清理和维护成型机5.3 记录操作日志和问题反馈正文内容：一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作前，操作人员应确保成型机设备表面干净无尘，并定期进行设备维护，如润滑滑动部件、清理过滤器等。
1.2 检查设备是否正常运行：操作人员应仔细检查设备的电源、电气线路和液压系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.3 准备所需原材料和工具：操作人员应准备好所需的原材料，并确保工具齐全，如切割工具、测量工具等。
二、操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行成型机操作前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 确保操作区域安全：操作人员应清理操作区域，确保没有杂物和障碍物，以防止发生意外事故。
2.3 检查操作面板和控制器是否正常：操作人员应仔细检查操作面板和控制器的显示是否正常，确认所有按钮和开关是否灵活可用。
三、操作过程3.1 启动设备并进行预热：按照设备操作手册的要求，依次启动设备，进行预热，确保设备达到工作温度。
3.2 调整成型机参数：根据所需产品的要求，操作人员应调整成型机的参数，如温度、压力、速度等，以确保成型过程的质量和效率。
成型机操作规程及安全操作规程
成型机操作规程及安全操作规程一、操作规程1. 准备工作a. 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查成型机的各个部件是否完好无损。
c. 清理成型机的工作区域，确保没有杂物或障碍物。
d. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
2. 启动成型机a. 按照操作面板上的启动顺序，依次打开电源开关和气源开关。
b. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 按照操作面板上的指示，启动成型机。
d. 等待成型机达到正常运行温度后，进行下一步操作。
3. 调整成型机参数a. 根据所需产品的要求，调整成型机的温度、压力和速度等参数。
b. 使用操作面板上的控制按钮，逐步调整成型机的参数，直到达到理想状态。
4. 加载原材料a. 将原材料按照成型机的要求，放入成型机的进料口。
b. 确保原材料的质量和数量符合要求，避免过载或不足。
5. 进行成型操作a. 按下成型机的启动按钮，开始成型操作。
b. 在成型过程中，密切观察成型机的运行状态，确保一切正常。
c. 如发现异常情况或故障，立即停止成型机，并进行必要的维修或调整。
6. 完成成型操作a. 成型完成后，按下成型机的停止按钮，停止成型机的运行。
b. 将成型好的产品取出，并进行必要的质量检查。
c. 清理成型机的工作区域，确保没有杂物或残留物。
7. 关闭成型机a. 断开成型机的电源和气源。
b. 清理和维护成型机的各个部件，确保其正常运行。
二、安全操作规程1. 个人安全a. 在操作成型机时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和防护手套。
b. 禁止戴长发、宽松衣物或珠宝等，以免被夹住或缠绕在成型机上。
2. 机器安全a. 在操作成型机前，必须检查各个部件是否完好无损，如发现异常情况，应立即报修。
b. 禁止在成型机运行时，触摸或接近运动部件，以免发生意外伤害。
c. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入成型机的工作区域，以免被夹伤。
3. 原材料安全a. 使用符合标准的原材料，确保其质量和安全性。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工原材料并将其转化为特定形状的机械设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确成型机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保成型机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查成型机的各个部件是否完好，如传动装置、电气设备、润滑系统等。
c. 准备所需的原材料，并放置在指定的位置。
2. 启动成型机a. 按照操作面板上的步骤，将成型机连接电源。
b. 按照操作面板上的指示，启动成型机。
c. 等待成型机预热到设定温度。
3. 加工操作a. 将原材料放置在成型机的进料口，并确保进料口没有堵塞。
b. 根据产品要求，调整成型机的参数，如温度、压力、速度等。
c. 观察成型机的运行状态，确保操作平稳。
d. 及时清理成型机产生的废料和杂质。
4. 完成加工a. 当成型机加工完成后，按照操作面板上的指示，停止成型机的运行。
b. 将成型好的产品取出，并进行必要的检查。
c. 清理成型机的工作区域，保持清洁。
5. 故障处理a. 如果成型机出现故障，立即停止操作，并将故障情况报告给维修人员。
b. 在等待维修期间，不得私自修理成型机。
6. 安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 禁止将手或其他物体伸入成型机的运行部位。
c. 禁止在操作过程中随意更改成型机的参数。
d. 禁止在成型机工作时离开操作岗位。
三、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，不得擅自改变操作流程。
3. 操作人员必须定期检查成型机的维护保养情况，并记录在相关的维护保养表中。
4. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用易燃物品等。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的紧急措施，并报告相关部门。
2. 操作人员必须熟悉紧急情况处理流程，并进行定期演练。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于加工原材料并将其转变成所需形状的机械设备。
为了确保操作的安全性和生产效率，制定本操作规程，明确成型机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查成型机的工作环境是否整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查成型机的电源是否正常，所有电气设备是否处于良好状态。
3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开成型机的电源开关，确保电源稳定。
2. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足并正常运行。
3. 根据所需产品的尺寸和形状，调整成型机的模具和辅助工具。
4. 将原材料放入成型机的进料口，并确保进料口的安全装置完好。
5. 启动成型机，根据产品要求调整成型机的工作速度和压力。
6. 观察成型机的运行情况，确保产品的成型质量良好。
7. 定期检查成型机的工作状态，如有异常及时停机检修。
8. 成型机操作结束后，关闭电源开关，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉成型机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸成型机的运动部件和热表面。
3. 禁止将手指、手部或者其他物体伸入成型机的工作区域。
4. 当成型机发生异常或者故障时，应即将停机并通知维修人员进行检修。
5. 在清理和维护成型机时，必须切断电源并等待机器彻底住手运行。
五、常见故障处理1. 成型机运行缓慢或者住手：检查电源是否正常，是否有漏电现象；检查润滑系统是否正常运行。
2. 产品成型质量不良：检查模具和辅助工具是否调整正确；检查原材料是否符合要求。
3. 成型机发出异常声音：即将停机检查是否有杂物或者损坏的部件。
六、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作时间、产品质量等信息。
操作记录应妥善保存，以备日后参考。
七、紧急情况应对1. 发生火灾时，即将按照应急预案进行疏散和灭火。
2. 发生人员伤害事故时，即将停机并进行急救处理，并及时报告相关部门。
跳线成型机作业指导书
1.0目的
掌握跳线成型机使用方法,可根据生产需求生产出跳线的尺寸大小.
2.0范围
适用于本公司SMT,组装.
3.0职责
无
4.0定义
无
5.0作业内容
5.1成型机面板功能介绍:
①:上面板
②：前面板
③后面板
5.2成型机使用方法
1.将线材送线导轮→左线槽→送线轮→右线槽→进入成型刀模成型。
2.成型跳线长度的调整：
①.松开上下成型刀压板,调整上成型螺杆,把上成型刀调整至所需距离.上好压板.
②.调整下成型螺杆杆，使上下成型刀达到所需间隙即可.
③.注意调整后各下成型刀要保持相互平行.
④调接后面板成型长度螺杆，调节适宜的送线距离.
3.上下成型刀间隙调整；
①.成型线径间0.5mm时，上下成型刀间隙在0.3-0.4mm之间即可.
②.成型线径间0.6mm时，上下成型刀间隙在0.4-0.5mm之间.
4.切断刀和右线槽间隙调整：
①.松开右压板的两个螺钉.
②.把右线槽紧靠切断刀面，上紧压板即可.
5.每次作业前，请将计数器的调到000000状态.以便裁切数量的记录.
6.0注意事项：
1.作业时，请按照说明书规范操作.
2.机器生产时请勿手或肢体触碰刀头,滑轮等以防受伤.
3.机器作业出现异常时请停机关电再做调整处理.。
成型机操作规程
成型机操作规程一、引言成型机是一种用于将原材料加工成所需形状的机械设备。
为了确保操作的安全性、高效性和一致性，制定本操作规程，旨在规范成型机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保成型机处于稳定的工作环境中，远离易燃、易爆物品。
2. 检查成型机的电源是否正常，接地是否良好。
3. 检查成型机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 打开成型机的电源开关，确保操作面板显示正常。
2. 根据产品要求，调整成型机的参数，包括温度、压力、速度等。
3. 将原材料放置在成型机的进料口，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 启动成型机，观察运行情况，确保各部件正常工作。
5. 在成型过程中，及时调整参数，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
6. 定期清理成型机的废料和杂物，保持机器的清洁和正常运行。
7. 操作结束后，关闭成型机的电源开关，清理工作台和周围环境。
四、注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉成型机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入成型机的运动部件。
3. 注意观察成型机的运行情况，如有异常及时停机检修。
4. 禁止在成型机周围堆放杂物，保持通道畅通。
5. 严禁擅自更改成型机的参数，必要时需经过主管人员批准。
6. 遇到紧急情况，即将住手成型机的运行，并向主管人员报告。
五、操作记录1. 每次操作前，记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 记录成型机的运行参数和产品质量情况。
3. 如发现问题或者异常情况，及时记录并报告主管人员。
六、操作培训1. 新员工入职时，必须接受成型机操作培训，并通过考核后方可操作。
2. 定期组织操作人员进行操作技能培训和安全知识培训。
七、紧急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手成型机的运行，并采取紧急措施。
2. 向主管人员报告事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
八、操作安全1. 操作人员必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作。
PEWI-A-024跳线成型机操作保养规范
文件名称跳线成型机操作保养规范生效日期页码2/4一、开机前检查1、检查机器电源线是否破损。
2、检查机器接地状况是否良好。
3、检查电源线是否连接正确、电源是否符合要求（220V）二、成型准备工作1、依加工机型BOM单上所规定的跳线型号，准备相应的跳线（如Ф1.0MM、0.8MM、0.6MM)。
2、调试好上刀模两刀片的间距，此间距实为跳线加工后的跨距。
3、调试好下刀模刀片、切线刀片的间距，此间距实为跳线加工后的脚长。
三、加工作业1、按RESET（清零键），使计数器处于0起点。
2、将电源开关拨向“ON”，使机器处于通电阶段。
3、按绿色的启动开关,机器立即进入跳线加工作业。
取前10PCS加工好的跳线,试插装在PCB板上,检查其跨距是否与PCB板跨距相符，脚长是否符合短脚作业要求。
OK，则可以继续加工，否则需重新调试机器。
四、关机1、当加工到订单所需数量时，将电源开关拨向“OFF”。
2、整理好跳线收集盒的跳线。
3、清扫、清洁跳线成型机，特别是加工过程中散落的跳线。
五、操作注意事项1、当发生紧急事件时，请按机器上面的暂停键。
并及时通知工程人员解决。
2、此设备仅作DIP 车间跳线自动加工作业，不得将其它物品放入机器内。
3、机器运转中，禁止将四肢、五官触及上下刀模及运转机构上，以确保人身安全。
4、换料、维修、清洁等工作时机器必须保持在停止状态。
5、严禁机器在运行状态、带电状态下进行维修作业。
六、跳线加工标准1、跨距：依跳线所插孔位的实际孔距确定2、脚长：3.6±0.3MM七、相关记录：1、《机器设备保养表》表单编号:PRQR012-A文件名称跳线成型机操作保养规范生效日期页码3/4八、图片。
跳线成型机操作指示
鎮泰(廣州)有限公司
電子車間工作指示
標題: 跳線成型機操作指示編寫:
編號: 審批:
頁數: 2 日期: 2004年1月6日================================================================ 1.0目的
指導操作人員正確操作,確保產品質量符合公司要求.
2.0適用范圍
電子車間插件拉.
3.0職責
主管負責此指引的制定,更新及監督執行.
產品管理員負責培訓及檢查執行此指引的情況.
4.0 資曆及訓練要求
操作工要求經產品管理員培訓合格後方可上崗.
5.0內容
5.1上料
待加工的跳線經引線孔、導線輪、導線孔送至輸送輪,壓下輸送輪上的槓桿
壓輪,將待加工的跳線在輸送輪上的線槽中固定後,松開槓桿,再經引線槽送
至成型模.
5.2調節跳線長度
5.2.1松開可調螺桿上的螺母,將可調螺桿向上或向下調節至所需長度.
5.2.2將手動/自動開關打到手動,打開電源開關,按下起動開關,則跳線成型機
加工出1pcs跳線.
5.2.3取出所加工出的跳線,檢查與PCB所需的尺寸是否相符,若不符,則需重
新調節.
5.3連續加工跳線.
5.3.1將手動/自動開關打至自動,計數器調到零:壓下起動開關,則跳線成型機
連續工作,計數器顯示到所需數量時,按下停止鍵,將電源開關打到
“off”,取出已加工成型的跳線.
6.0 安全及注意事項:
6.1機器正常運行時,請勿用手接觸機器運轉部份,以防止切傷.
6.2若發現成型機不能切斷跳線或其它異常情況時,應立即通知技術員或管
理員.
6.3機器工作時,應蓋好安全罩.。
跳线成型机设备操作指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1 跳线成型机BQ-74- 1.00核准(Appr 审核(Checke 制表(Prepared):四、松开长度调节组块后面的固定螺丝，然后调节上端螺丝调节跳线脚宽。
二、使用设备前必须对所用的设备进行检查。
五、调整完毕后锁紧固定螺丝，计数器调整为零，开始量产。
三、向上扳开关扳钮开启电源，启动机器，试打跳线。
四、未经允许不得随意拆卸成型模块及相关零部件。
三、使用设备过程中注意人身安全。
（机器工作时不得把手伸向成型模块）五、设备如有异常，请立即知会工程相关人员。
三，注意事项:一、跳线成型机型号为JF600，允许脚长为3/5/8mm、脚宽5～42mm、线径0.5～0.8mm 。
XX 电 子 科 技 有 限 公 司文件类型File type设备操作指导书文件编号File No 2.00BQ-73-126图 示 说 明(illuminate)版 本Version 设 备 操 作 指 导 书设备名称Equipment name 跳线成型机2019/10/29二、将跳线整直，顺着跳线穿孔、轮槽、压线槽，的路径进入成型模块。
七、料盒：成品跳线收集的容器盒。
六、计数器：运作过程中对成品跳线计数。
二，操作步骤：一、首先对跳线成型机各零部件检查，确保跳线成型机可以正常工作。
三、停止按钮：跳线成型机停止运行的按钮，可以用作急停按钮。
一，操作界面说明：二、启动按钮：跳线成型机运行启动按钮。
五、脚宽调节组块：跳线脚宽调节的组块。
四、成型模块：跳线切断、成型、送出的成型组块。
一、开关扳钮：启动关闭跳线成型机电源的扳钮。
启动按钮停止按钮开关扳脚宽调节组块计数器料盒成型模块。
跳线机操作指导书
深圳XX电Байду номын сангаас有限公司
SHENZHENXXELECTRONIC CO.,LTD
操作作业指导书
WORK INSTRUCTION SHEET
操作图示
ZERO归零键
主电源开关
Head1/2键
2.将红色紧急旋钮向右旋开.
3.按下〝INTER LOCK〞键,再按〝ZERO〞键,机器归零.
4.将待插件PCB板放到已调整好的支架上,同时按下〝HEAD1〞和〝HEAD2〞键,再按下〝START〞键,机器开始插件.
5.当插入不良时,机器停在原位并显示〝ERROR1〞或〝ERROR2〞,将不良点拔去,按下〝INTER〞键,再按〝START〞键,机器继续插件.
6.作业完成后,先按下〝STOP〞键,再按下紧急开关键.将机器主电源开关打至OFF位置.
三.注意事项
1.上下班把工作台清理干净,确保工位内清洁和整齐.
2.机器运行时,不要动机器的转动部位.
3.补跳线时,用剪钳把不良的跳线拔掉再进行补插.
4.如出现不良和漏件时,要用笔画出位置,待打完后,再修正不良点,不能有错补和漏补现象.
5.良品与不良品要分开机架摆放,并贴上标识.
制作
XX
校对
核准
日期
XXXX-X-XX
日期
日期
Ready键
START
STOP
设备名称
跳线机
设备型号
6293B
文件编号
XX/WI-AI-002
版本号
A
受控号
02
页次
无废料跳线成型机操作规程
无废料跳线成型机操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 确保操作人员安全及操作人员能熟练操作无废料跳线成型机，拟定本操作规范。
2.0范围2.1适用本公司无废料跳线成型机（型号：FY-802） 。
2.2适用于跳线加工成型。
3.0职责与权限3.1使用部门：使用人员负责设备日常保养维护，严格按此规范正确操作。
3.2生产设备部：负责设备保养跟踪记录。
4.0机器结构4.1本机器主要由电机、进线轮、切断组件、成型组件、过线导管、控制面板等组成（图一、图二）。
12 3 45 6 7 8 9 10 1 1 1 21、电源开关5、保险管9、切断刀片2、电源指示灯6、进线轮10、成型刀片11、下成型刀片距离调节3、启动按钮7、进线轮抬起杆螺丝12、上成型刀片距离调节4、停止按钮8、过线导管螺丝5.0工作流程5.1穿线，压下进线轮抬起杆，将跳线从中间穿入过线导管，确认跳线是否在进线轮的卡槽内，以保证成型过程中送线流畅不跑偏。
5.2调试跳线长度，根据跳线的成型要求，旋转机器背部的跳线长度调节螺丝，将螺丝调整到送线长度所需要的位置上，此处对应的是成型后跳线的总长度。
（注意：调试完成后务必将螺丝锁紧）5.3调试成型长度，首先用内六角扳手松开成型刀片的固定螺丝，然后根据跳线的直径，调节上下成型刀片的距离。
（注意，线头成型上下刀片的距离必须大于跳线的直径）5.4线头损伤判定，批量成型前必须确认线头成型后是否完好，确认OK后按“启动按钮”开始成型。
6.0注意事项6.1成型时必须确认线头无损伤。
6.2成型刀片调节螺丝调整后要拧紧，以避免因螺丝松动造成的加工公差。
6.3成型过程中要时刻关注跳线是否卡料、跑偏，出现异常应立即按“停止按钮”，以免造成批量不良品或者损坏机器。
6.4操作机器时,手不能放在机器传动部件上,以免压伤手。
6.5调试由专人负责，其他无关人员不可随意调试机器。
6.6调试或更换刀片时，务必关闭机器电源。
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Date 页 次
Page NO 1 跳线成型机
BQ-
74- 1.00核准
(Appr 审核(Checke 制表(Prepared):四、松开长度调节组块后面的固定螺丝，然后调节上端螺丝调节跳线脚宽。
二、使用设备前必须对所用的设备进行检查。
五、调整完毕后锁紧固定螺丝，计数器调整为零，开始量产。
三、向上扳开关扳钮开启电源，启动机器，试打跳线。
四、未经允许不得随意拆卸成型模块及相关零部件。
三、使用设备过程中注意人身安全。
（机器工作时不得把手伸向成型模块）
五、设备如有异常，请立即知会工程相关人员。
三，注意事项:一、跳线成型机型号为JF600，允许脚长为3/5/8mm、脚宽5～42mm、线径0.5～0.8mm 。
XX 电 子 科 技 有 限 公 司
文件类型
File type
设备操作指导书文件编号File No 2.00BQ-73-126图 示 说 明(illuminate)版 本Version 设 备 操 作 指 导 书
设备名称
Equipment name 跳线成型机2019/10/29二、将跳线整直，顺着跳线穿孔、轮槽、压线槽，的路径进入成型模块。
七、料盒：成品跳线收集的容器盒。
六、计数器：运作过程中对成品跳线计数。
二，操作步骤：一、首先对跳线成型机各零部件检查，确保跳线成型机可以正常工作。
三、停止按钮：跳线成型机停止运行的按钮，可以用作急停按钮。
一，操作界面说明：
二、启动按钮：跳线成型机运行启动按钮。
五、脚宽调节组块：跳线脚宽调节的组块。
四、成型模块：跳线切断、成型、送出的成型组块。
一、开关扳钮：启动关闭跳线成型机电源的扳钮。
启动按钮停止按钮开关扳
脚宽调节组块计数器
料盒
成型模块。