氧化电泳综合废水处理方案
电泳漆的污水处理
阴极电泳漆的污水处理在阴极电泳涂装时，被涂件需要用大量的水冲洗，以除掉附在其上的浮漆、沉渣，冲洗后的水被称为电泳漆污水。
在污水中含有树脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和颜料等有害化学物质。
以下为大家介绍两种电泳漆污水的处理方法。
一．混凝一陶瓷膜微滤组合工艺处理阴极电泳漆污水，处理后的污水可作为涂装车间循环冲洗水用；对有机物浓度不高的污水，处理后水可以直接排放。
絮凝剂采用石灰乳，用石灰乳作为絮凝剂处理电泳漆污水沉降速度快，COD去除率高，对污水中含有的磷酸盐有很好的去除效果，电泳漆污水的pH值为6.0～6.5，在混凝过程中，通过加入硫酸、石灰乳调节pH值。
以石灰乳作絮凝剂，pH值为6.7时，混凝过程对COD 去除率约63％，再经陶瓷膜微滤可使污水中COD的去除率增大到85％。
因阴极电泳污水中所含的电泳漆为阳离子树脂型的水溶性涂料，污水未经处理即进入膜管，其中的荷电微粒易在膜表面及膜孔内吸附、沉积，使通量急剧降低；经过前处理的污水，因混凝剂的电中和、吸附架桥等作用，使污水中的微粒脱稳，生成沉。
二．气浮法处理电泳漆污水气浮法净化水是依靠许多微细气饱附着于絮凝体上，使其密度小于l而上浮去除的。
粘附着气饱的絮凝体(简称带气絮体)。
分离速度与液体和带气絮体的密度差以及带气絮体当量直径的平方成正比。
使带气饱絮体的当量直径增大，与液体的密度差增大，都可以使固、液分离的速度大为增加。
这就是气浮法净化水优于化学沉淀法的主要原因。
气浮净水质量的好坏，与污水的物化性质、液速、投料比及溶气水的气饱密度等有关。
气浮设施和处理工艺稳定，水质达标排放。
溶气水消耗自来水较大。
气浮法处理电泳漆污水应注意的事项及原因：1、气浮液面不翻小气饱或面积小，应检查释放头子堵塞，拆洗重新安装；2、处理后污水，始终混浊，应调节pH8～8.5之间；3、气浮污泥稀薄应适量增加絮凝剂；4、出水pH>9，应检查碱液流量计流速及处理前污水情况是否有突变。
电泳污水处理方案
电泳污水处理方案一、电解法的主要作用机理废水电解处理法是指应用电解的机理，使本原废水中有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应转化成为无害物质以实现废水净化的方法。
电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。
电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。
通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。
废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。
二、处理方法1、筛滤法筛滤法是去除废水中悬浮污染物的方法。
使用此方法时经常会用到格栅和筛网等设备。
格栅的作用是截留污水中大于栅条间隙的漂浮物，一般情况下会将其放置在污水处理场处，目的是避免管道和一些设备的堵塞。
在使用格栅清渣的过程中既可以使用机械方法也可以使用人工方法，必要的时候还会将残渣磨碎，再将其投入到格栅下游。
2、沉淀法沉淀法的核心机理是重力沉降，利用重力沉降可以分离废水中呈悬浮状态污染物质。
沉淀法所用的主要设备有沉砂池和沉淀池，它们的作用是去除污水中大部分可沉降的悬浮固体以提高后续的处理效果。
3、生物吸附法凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。
生物吸附剂主要是菌体、藻类及一些提取物。
微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量及化学形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。
生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势，在低含量条件下，生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属，受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。
该方法处理效率高，无二次污染，可有效地回收一些贵重金属。
但是生物成长环境不容易控制，往往会因水质的变化而大量中毒死亡。
电泳废水处理方案(1)
汽配厂电泳废水处理方案(一)废水处理汽配厂电泳涂装的工艺为：除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。
其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。
废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，COD高。
BOD5/CDDcr比值在0.16左右，属可生化性较差的废水。
废水量为800t/d，间隙排放，废水水质见表1。
表1电泳涂装废水水质项目PH COD5（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）浓度 3.2~4.1723~966118~15495~188（二）废水处理工艺流程处理工艺流程如图所示石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝→沉淀池→SBR池→排放↓回用污泥→污泥干化池泵图1处理工艺流程车间废水流入调节池调节水质水量，加入饱和石灰水调PH至6.5～8，废水可见颗粒悬浮物，用污水抽到絮凝沉淀池并于泵前加入絮凝剂，澄清后，污泥排入污泥干化池干化，上清液用泵送至SBR池进行生化处理，处理好的废水回用或排放。
（三）废水处理原理1、物化法：①调节池：调节池设计容量为36立方米（4×3×3）。
废水流入调节池调节水量，根据废水呈酸性的特点，加入石灰水调节PH至中性，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒。
②絮凝沉淀池：废水在调节池反应后，废水中的悬浮物凝聚成小颗粒，但由于形成的颗粒较小，不易沉降，所以必须加入絮凝剂使这些颗粒相互粘粘，聚成较大颗粒，并能迅速沉降下来，通过沉淀池固液分离被去除。
沉淀池设计容量为80立方米（4×4×5）。
③污泥干化池：沉淀池的废水澄清后，污泥排入污泥干化池自然干化。
污泥干化池设计容量为5立方米（2.5×1×2）。
物化法可去除60%～70%的COD。
2、生化法：SBR池：经过沉淀池处理后的上清液含有可溶的有机物，需要进行深度处理，采用SBR法（间隙式活性污泥法）能够较好地适应车间非连续性排水特点。
电泳废水处理方法｜电泳涂装废水处理工艺流程
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氧化污水处理操作规程
氧化污水处理操作规程一、引言氧化污水处理操作规程是为了确保氧化污水处理工艺的正常运行，提高处理效果，保护环境而制定的。
本操作规程适合于氧化污水处理厂的运营和管理。
二、设备及工艺流程1. 设备概述氧化污水处理厂主要包括进水口、格栅除污机、沉砂池、氧化池、沉淀池、滤池、清水池、出水口等设备。
2. 工艺流程氧化污水处理工艺采用了物理化学法和生物法相结合的处理流程。
具体流程如下：（1）进水口：将污水引入处理厂。
（2）格栅除污机：通过格栅除去污水中的大颗粒杂物。
（3）沉砂池：利用重力沉降原理，将沉砂池中的沙子和石块等杂质去除。
（4）氧化池：在氧化池中，通过添加氧化剂，将有机物氧化为无机物。
（5）沉淀池：将氧化后的污水经过沉淀，使悬浮物沉降到池底。
（6）滤池：通过滤池进一步去除悬浮物和微生物。
（7）清水池：将经过滤池处理后的清水储存起来。
（8）出水口：将清水排放到环境中。
三、操作要求1. 进水口操作（1）检查进水口阀门是否打开，确保污水能够顺利进入处理厂。
（2）定期清理进水口附近的杂物，防止阻塞。
2. 格栅除污机操作（1）定期清理格栅，防止阻塞。
（2）检查格栅除污机的运行情况，确保正常工作。
3. 沉砂池操作（1）定期清理沉砂池中的沉砂，防止沉砂池阻塞。
（2）检查沉砂池的液位，确保正常运行。
4. 氧化池操作（1）根据实际情况，适量添加氧化剂，确保氧化效果。
（2）定期检查氧化池的液位和温度，保持在适宜范围内。
5. 沉淀池操作（1）定期清理沉淀池中的污泥，防止沉淀池阻塞。
（2）检查沉淀池的液位，确保正常运行。
6. 滤池操作（1）定期清洗滤池，防止滤池阻塞。
（2）检查滤池的液位和滤料状态，确保正常运行。
7. 清水池操作（1）定期检查清水池的液位，确保正常运行。
（2）定期清理清水池，防止污水回流。
8. 出水口操作（1）定期检查出水口的水质，确保达到排放标准。
（2）维护出水口设备，确保正常运行。
四、安全与环保要求1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程。
电泳废水处理工艺流程
电泳废水处理工艺流程
电泳废水是指在金属电泳过程中产生的含有金属离子、有机物和悬浮固体等污染物的废水。
为了达到排放标准，电泳废水需要经过一系列的处理工艺流程。
首先，电泳废水经过初次处理，主要是通过沉淀、过滤等物理方法去除悬浮物。
这一步骤可以使用沉淀池和过滤器来完成，沉淀池中的混凝剂能够使悬浮物颗粒聚集形成沉淀，过滤器则能够进一步去除较小的固体颗粒。
接下来，经过初次处理后的电泳废水进入生化处理阶段。
这一阶段主要采用生物处理技术，通过微生物的作用将有机物质降解为无害物质。
常见的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在这一阶段中，需要根据废水中的有机物浓度和水质情况进行调节和优化，以提高处理效果。
随后，经过生化处理后的电泳废水可能还存在一些金属离子的残留。
为了进一步去除金属离子，可以采用化学沉淀、离子交换等方法。
化学沉淀可通过加入适当的沉淀剂来使金属离子沉淀成固体颗粒，离子交换则通过交换树脂将金属离子吸附。
最后，经过前几个处理阶段后，电泳废水可以进一步进行深度处理。
这一阶段可以采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光解等，对废水中的有机物进行降解和分解。
此外，如果有需要，还可以采用活性炭吸附、膜过滤等方法进一步去除细微的污染物。
总之，电泳废水处理工艺流程一般包括初次处理、生化处理、金属离子去除和深度处理等步骤。
不同的废水特性和排放要求可能需要在这些步骤中进行适当的优化和调整，以确保废水达到排放标准。
电泳废水处理工艺流程
电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是指对电泳废水进行处理的一系列工艺步骤。
电泳工艺是一种利用电场作用将有机物或无机离子沉积在导电材料表面的方法，常用于涂料、汽车制造、金属表面处理等行业。
但电泳过程中会产生大量废水，其中含有有机物、无机离子、重金属等污染物，对环境和人体健康造成一定的风险。
因此，电泳废水处理工艺流程的设计和实施至关重要，下面详细介绍其工艺流程。
1.废水收集：电泳工艺中产生的废水首先需要被收集起来。
收集方式可以根据实际情况选择，例如设置排水槽或污水收集器等。
2.初次沉淀：废水收集后，采用物理沉淀的方式将废水中的悬浮颗粒、粉尘等固体杂质进行沉淀。
通过重力沉降，使固体杂质逐渐下沉，减少废水中的悬浮物含量。
3.中和调节：初次沉淀后的电泳废水中通常存在着一定的酸碱度，需要进行中和调节。
通过添加中和剂，使废水的酸碱度达到中性或碱性，以便后续的处理。
4.活性炭吸附：将中和后的废水通过活性炭吸附装置进行处理。
活性炭对废水中的有机物具有很强的吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。
5.絮凝剂添加：添加絮凝剂可以使废水中微小颗粒物聚结成较大的絮凝体，便于后续的沉淀和分离。
常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
6.二次沉淀：在絮凝物的形成过程中，废水中的颗粒物与絮凝剂相互结合，逐渐增大，形成较大的沉淀物。
通过重力沉降，将废水中的沉淀物从底部排出，减少废水中的可溶性悬浮物。
7.深度过滤：为了进一步去除废水中的微小颗粒物和胶体颗粒，可以使用深度过滤器进行过滤处理。
深度过滤器通常由一层或多层不同孔径的滤材组成，能够有效地截留废水中的颗粒物。
8.活性炭再生：废水处理中用到的活性炭饱和后，可以进行再生。
通过加热或燃烧等方法，将活性炭中的吸附物质热解或氧化，使其恢复吸附能力。
9.重金属沉淀：废水中的重金属离子是一种常见的污染物，可以通过添加络合剂或沉淀剂将其转化为难溶性沉淀物。
废水通过重金属沉淀装置后，废水中的重金属离子将与沉淀剂发生络合或沉淀反应，形成沉淀物。
电泳线废水处理方案
电泳线废水处理方案电泳线废水处理方案电泳线作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、航空等领域，能够使金属表面具有良好的防腐、耐磨、美观等性能。
然而，电泳线生产过程中会产生大量废水，如果不经过处理直接排放会对环境造成很大的污染。
因此，为了保护环境和经济利益，必须采取有效的废水处理措施。
目前，对于电泳线废水处理，常用的方案有如下几种：生物处理法、化学处理法、物理处理法和膜处理法。
下面将分别介绍这些方案的原理及其适用情况。
一、生物处理法生物处理法（包括好氧处理和厌氧处理）是一种将有机物通过微生物降解分解的处理方法。
该方法适用于处理有机物质含量较高的电泳线废水，如含有高浓度的有机酸，腐蚀性物质等。
该方法具有工艺简单，成本低廉，处理效果好等优点，在电泳线生产企业中得到了广泛应用。
但是，该方法对于废水中的重金属、氰化物等物质处理效果较差，且处理时间长，需占用较大的土地面积。
二、化学处理法化学处理法是指通过化学方法改变废水中污染物的物理、化学性质来达到处理效果的方法，而主要应用的是沉淀法和离子交换法。
沉淀法是指通过加入化学药品（如氢氧化钙、氢氧化铁、氧化铝等）使污染物沉淀下来，然后分离废水与沉淀物，达到净化废水的目的。
该方法适用于处理废水中的重金属、磷、氮等物质，但处理效率较低，需要添加大量的化学药品，增加了后续处理的难度。
离子交换法是指通过将废水中的离子通过吸附交换来达到净化废水的目的。
该方法对于电泳线废水中的重金属、氰化物等物质有较好的去除效果，但需要大量的树脂吸附剂，增加了后续处理的成本和难度。
三、物理处理法物理处理法是指利用物理方法对废水进行分离、过滤、蒸发等处理的方法。
而常用的物理处理法包括膜分离法、蒸发法、冷凝法等。
膜分离法适用于废水中粒径小的悬浮物或高分子有机物的处理，能够高效地去除废水中的有机物、病菌等物质。
蒸发法和冷凝法则可以对废水进行浓缩，从而减少废水的体积和贯量。
然而，这些方法需要高昂的能源消耗，并且处理效率受很多因素的影响，操作难度要求较高。
电泳废水处理
电泳废水处理电泳废水处理方案第一章○概述一、企业环保措施的必要性由于涂装线生产过程中会产生大量的油漆废水，对周围环境造成一定的污染，直接造成对人体健康的侵害以及对植物的破坏。
如果不进行系统、有效、长期稳定的加以处理。
〈1〉不仅违反我国有关环保法规、标准要求，工程验收难以通过，同时也不能获得ISO14000企业环境管理论证。
〈2〉对周围环境产生影响，使企业疲于应付周围单位及居民的投诉，影响企业生产。
〈3〉厂区环境差，影响企业形象。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-962、《室外排水设计规范》GBJ14-873、《建设项目环境保护条例》4、《建筑给排水设计规范》GBJ15-885、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20026、《工作场所有害因素职业接触极限》GBZ2-20027、建设单位提供的相关资料8、其他相关专业设资料三、设计指导思想1、根据工艺生产线的设置情况，以及当地环保部门对排放水质的要求，配置相应的废水处理系统。
2、采用废水处理设施具有成熟性、应急性的特点，满足水量、水质的变化以及突发事故的发生。
3、合国内实际情况，所选用的设备性能可靠、运行稳定、运动成本低、自动化程度高，管理维修方便。
4、水处理在考虑污水达标排放的同时，对可能产生的二次污染加以严格控制，不仅要保证处理装置在环保验收时能顺利通过，同时要满足ISO14000环境管理体系的日常监督管理要求，使企业在同行业中树立良好的环保形象。
5、工程规模应考虑到企业发展。
6、选用材料需符合该水水质要求。
四、范围设计本工程设计范围为接入污水处理设施至净化水排出口为止的污水处理构造、工艺、自动化设计。
五、验收标准1、整套装置应按设计部门提供的图纸和技术文件进行制造生产。
2、设备正常运行后，水质要达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类废水，一级排放要求。
即COD ≤100mg/LPH6~9SS≤100mg/LBOD 50mg/L注：以上排放标准和当地环保部门所规定的标准相矛盾时，均以当地环保部门规定的标准进行验收。
电泳废水处理设计方案
电泳废水处理设计方案电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。
广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。
然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。
这种冲洗水，俗称电泳漆废水。
在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。
因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。
电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。
2、气浮法气浮法主要依靠絮体上大量的饱和细气，使絮体的密度小于L,并通过漂浮去除，附着在充满空气的絮体上。
分离速度与充液絮体与充气絮体的密度差和充气絮体当量直径的平方成正比。
这样可以提高充风絮体的当量直径，增大充风絮体与液体的密度差，大大提高固液分离速度。
3、膜分离法膜分离，顾名思义，是指通过外压、外压和半透膜进行溶剂分离的过程。
膜分离主要有超滤、反渗透和电渗析，电泳涂装废水的膜分离主要有超滤和反渗透。
4、生化法该方法主要利用微生物的生命活动来处理电泳废水中的有害物质。
能有效去除废水中的溶解胶体有机物，处理效率高，成本低，水质达到排放标准。
工业废水是污染生态水体的重要来源，所以工业废水必须经过有效处理达到国家排放标准后才能够排放，避免环境污染。
电泳涂料是用于电泳涂料的水性涂料。
广泛应用于汽车、家电、家具等五金产品的涂装。
然而，在电泳涂料中，必须冲洗大量的水，以去除附着在其上的浮漆和沉淀物。
这种冲洗水，俗称电泳漆废水。
在这些电泳涂料废水中，含有环氧树脂、油漆、植物油、竣酸、丁醇、颜料等有害化学物质，这些化学物质复杂且难以生物降解，对环境造成极大危害。
因此，我们应该采取适当的措施来处理这些废水。
电泳漆废水处理方法是什么？1、混凝法该方法主要是在废水中加入无机混凝剂或聚合物混凝剂，破坏溶液的沉降稳定性，使其聚集、沉淀，形成凝聚体进行废水处理。
电泳废水处理工艺流程
电泳废水处理工艺流程电泳废水处理工艺流程是将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理，从而达到净化废水的目的。
下面将介绍一个典型的电泳废水处理工艺流程。
首先，将含有有毒有害物质的废水收集起来，并进行初步的预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体悬浮物、油脂以及其他杂质，使得废水能够满足电泳处理的要求。
预处理可以通过沉淀、过滤、脱脂等方法进行。
接下来，将预处理后的废水送入电泳槽进行电泳。
电泳槽由阳极和阴极构成，阳极通常选用铁或铝材料，阴极选用不溶于废水的材料，如不锈钢。
废水作为电解质通过电极之间的空间流动，在电场的作用下，有害物质被迁移到阴极或阳极上进行沉积或与电极反应。
通过电泳处理，废水中的有害物质可以被去除或转化为无害物质。
在电泳过程中，还可以采用辅助电极，如氧化铁电极或氢氧化铁电极，以进一步增强废水的处理效果。
这些辅助电极可以增加废水的氧化还原电位，促进废水中有害物质的氧化、还原或中和反应，从而提高处理效率。
处理完成后，废水经过沉淀或过滤等步骤，以去除沉积在电极上的污泥或其他固体物质。
最后，对废水进行深度处理，如pH调节、活性炭吸附、高级氧化等，以进一步去除有机物、重金属等难降解的有害物质。
深度处理过程可以根据废水的具体情况进行选择，以达到废水排放标准。
整个电泳废水处理工艺流程中，还需要不断监测和调整处理参数，以确保处理效果和工艺稳定性。
同时，运行过程中要保证电极的清洁和稳定，以免影响处理过程的效果。
综上所述，电泳废水处理工艺流程是一个将含有有害物质的废水通过电泳技术进行处理的过程，通过电场作用，有害物质被去除或转化为无害物质，最终达到净化废水的目的。
该工艺流程具有处理效率高、操作简单等优点，被广泛应用于工业废水处理领域。
氧化电泳中综合废水处理方案【范本模板】
营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00八年七月四日1.0 概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F—离子对水体和人体危害极大,国家环保部门对此严格控制,为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978—1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21—60-89废水排放标准。
我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验,结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案.本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合,进入综合废水处理系统进行处理。
整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。
2.0生产工艺简述2。
1氧化电解着色工序：上料——出油(酸洗）——水洗—-碱蚀(碱洗）——水洗——中和（酸洗）-—水洗—-阳极氧化（酸、铝、电流）—-水洗——电解着色(酸、硫酸镍、电流）-—水洗—-低温封孔(F0.3—0。
4g/L）-—水洗-—风干——卸料2。
2电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗--电泳——纯水洗-—纯水洗——滴干—-烘干3.0废水污染物指标：总处理废水量800m3/d,其中:3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水:水量:0～200m3/d水质指标:Ni2+=32mg/L、F-=0～6mg/ L、PH=1.5～23.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水:水量：0～200m3/d水质指标：F—=0~330mg/L、PH=1。
5~23.4综合废水:电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水水量:0~4000m3/d水质指标：COD〈500 mg/L，AL3+=0~150 mg/ L、PH=1.5～2SS=0～330mg/L 色度200倍4。
氧化污水处理操作规程
氧化污水处理操作规程引言概述：氧化污水处理是一种常见的处理废水的方法，它通过利用氧化剂将有机物氧化为无机物，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍氧化污水处理的操作规程，包括五个部分：预处理、氧化剂投加、反应槽操作、沉淀处理和废物处理。
一、预处理：1.1 调整pH值：在处理氧化污水之前，首先需要调整污水的pH值。
通常情况下，将pH值调整到7-9之间是最佳的，可以通过加入酸或碱来实现。
需要注意的是，调整pH值时应逐渐进行，避免过度调整导致反应失效。
1.2 去除悬浮物：氧化污水中可能存在悬浮物，如沉淀物和悬浮颗粒。
这些悬浮物会影响氧化剂的投加和反应效果，因此需要进行去除。
常用的方法包括沉淀、过滤和离心等。
1.3 去除油脂：某些氧化污水中可能含有油脂，需要进行去除。
可以通过物理方法，如沉淀和过滤，或化学方法，如添加表面活性剂，来实现油脂的去除。
二、氧化剂投加：2.1 选择合适的氧化剂：根据污水的特性和处理要求，选择合适的氧化剂。
常用的氧化剂有过氧化氢、臭氧和高锰酸钾等。
不同的氧化剂具有不同的反应速率和氧化能力，需要根据实际情况进行选择。
2.2 确定投加量：根据污水的水质和处理要求，确定氧化剂的投加量。
投加量过多会造成资源浪费，投加量过少则无法达到预期的处理效果。
可以通过实验和经验来确定合理的投加量。
2.3 控制投加方式：氧化剂的投加方式有多种，如连续投加、间歇投加和脉冲投加等。
根据处理系统的特点和要求，选择合适的投加方式，并进行投加控制。
三、反应槽操作：3.1 确定反应时间：根据氧化剂的种类和投加量，确定反应槽中的反应时间。
反应时间过短会导致氧化不完全，反应时间过长则会浪费资源。
一般情况下，反应时间在15-60分钟之间较为合适。
3.2 控制温度：反应槽中的温度对氧化反应有一定的影响。
不同的氧化剂对温度的要求不同，需要根据实际情况进行控制。
通常情况下，保持反应槽的温度在20-40摄氏度之间是较为合适的。
氧化污水处理操作规程
氧化污水处理操作规程一、引言氧化污水处理操作规程旨在规范氧化污水处理工艺的操作流程，确保处理效果达到预期目标，保护环境，维护人民群众的生活质量和健康。
本操作规程适用于工业生产过程中产生的含有有机物的污水的处理。
二、术语和定义1. 氧化污水：指含有有机物的工业生产过程中产生的废水。
2. 氧化污水处理：指通过氧化反应将有机物转化为无害物质的处理过程。
三、操作流程1. 污水收集与预处理1.1 污水收集：将产生的氧化污水经过管道或渠道收集到污水处理厂。
1.2 预处理：对收集到的氧化污水进行初步处理，包括去除悬浮物、调节pH值等。
2. 氧化污水处理2.1 氧化剂投加：根据实际情况确定所需的氧化剂种类和投加量，并按照规定的比例将氧化剂投加到氧化污水中。
2.2 搅拌与反应：通过搅拌设备将氧化剂与氧化污水充分混合，并进行反应。
反应时间和搅拌强度根据污水的性质和处理要求进行调整。
2.3 沉淀与分离：经过氧化反应后，污水中的有机物会发生沉淀，通过沉淀池或沉淀槽将沉淀物与液体分离。
2.4 液体处理：经过沉淀与分离后的液体进一步进行处理，包括调节pH值、去除残余氧化剂等。
2.5 出水处理：经过液体处理后的水体达到排放标准要求，可进行出水处理，包括消毒、中和等。
四、操作要点1. 操作人员应熟悉氧化污水处理工艺流程，了解各个处理步骤的原理和操作要求。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保每个步骤的操作顺序和要求正确执行。
3. 操作人员应定期检查和维护设备设施，确保其正常运行和安全性。
4. 操作人员应定期对处理过程中的水样进行取样分析，监测处理效果，并及时调整操作参数以达到最佳处理效果。
5. 操作人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保人身安全和环境安全。
五、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定的格式记录每日的操作情况，包括处理量、投加量、反应时间、处理效果等。
2. 操作人员应定期编制操作报告，汇总处理效果和设备运行情况，并提出改进建议。
电泳涂装废水处理方案及报价
矢奏春创作甲方单位：乙方单位：杭州超滤膜技术工程有限公司超滤及反渗透工艺处理电泳废水技术方案一、原水及出水情况原水水质： PH：6~9 COD≤100mg/l SS ≤70mg/lCN- ≤+2 ≤+2 ≤总磷≤≤15mg/l出水：经过进一步深化处理，达到回用。
PH：6.5～8.5 电导率≤300us/cm 原水有经过处理后的电泳废水，已经设有包含砂滤、活性碳过滤等初级过滤，决定通过超滤 + 反渗透的双膜法处理进行深度处理，达到回用水的尺度。
二、系统概况超滤系统处理量（UF出水量）为20吨/小时，反渗透系统处理量（RO出水量）为12吨/小时。
在超滤前端采取微滤，作为超滤的预处理，超滤系统设计自动冲洗工艺，化学清洗工艺，包管超滤膜稳定运行。
超滤出水为反渗透的进水，反渗透采取一级反渗透，分两段设计，可提高回收率，并包管膜的稳定运行，并通过PLC自控的法子对系统进行自动冲洗等工艺。
六、反渗透系统部分6.1 RO系统总的工艺说明（1）反渗透系统包含9支, RO8040反渗透膜，膜壳为FRP，3支装；共3组膜；每3组膜为一个单元，共一个单元；(2) 反渗透膜连接方法一个单元: 2组膜+1组膜, 一级二段连接;（3）RO进水为前级超滤出水;（4）反渗透的回收率>60% ,进水流量 >20m3/h, 出水>11 m3/h,当单独运行时, RO出水>11 m3/h,（5）RO的脱盐率是>98%6.2 反渗透（RO）工艺图:（反渗透膜部分的PLC和触膜屏，可以与超滤系统的并合起来设计，运行程序分开）；电控箱箱体资料为：不锈钢七建议及售后服务方案建议该方案充分考虑了电镀废水的实际情况，竣工后的双膜法水深度处理系统能够满足生产的需要，而且达到、甚至好于设计的尺度。
（1）该方案在技术上是可行的，方案所采取的工艺成熟，所用的设备性能可靠，运行稳定。
（2）电镀废水经处理后，可直接应用于生产使用，具有很高的环境效益、社会效益和经济效益。
氧化污水处理操作规程
氧化污水处理操作规程一、引言氧化污水处理操作规程旨在规范氧化污水处理过程中的操作流程，确保处理效果达到预期目标。
本文档详细描述了氧化污水处理的各个环节的操作要求和注意事项，以及相关设备的维护保养要求。
通过遵循本规程，可以保证氧化污水处理工作的安全、高效进行。
二、操作流程1. 污水进水- 确保进水管道畅通，无阻塞现象。
- 检查进水泵的运行情况，确保正常供水。
- 根据实际情况调整进水流量，确保处理设备的正常运行。
2. 污水预处理- 将进水污水经过格栅过滤，去除较大的杂质和固体颗粒。
- 调整PH值，使其适合后续处理工艺。
- 对污水进行初步的沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和悬浮油。
3. 氧化处理- 将经过预处理的污水引入氧化池。
- 根据设备要求，添加适量的氧化剂和催化剂。
- 控制氧化池内的温度、pH值和氧气含量，确保氧化反应的顺利进行。
- 根据污水的特性，调整氧化时间和氧化剂的投加量，以达到最佳处理效果。
4. 沉淀处理- 将氧化后的污水引入沉淀池。
- 控制沉淀池内的水流速度和停留时间，使悬浮物和沉淀物充分分离。
- 定期清理沉淀池，将沉淀物进行处理或者转运。
5. 滤过处理- 将沉淀后的污水引入滤池。
- 选择合适的滤材，根据设备要求进行滤过操作。
- 定期清洗滤材，确保滤过效果。
6. 出水处理- 经过滤过处理的污水进入出水池。
- 对出水进行PH调节，使其符合排放标准。
- 对出水进行消毒、杀菌等处理，确保出水质量达标。
- 定期对出水进行监测和检测，确保出水质量稳定。
7. 设备维护- 定期对处理设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的电气连接、阀门开关等，确保设备的安全性。
- 定期清洗处理设备，防止污垢堆积影响处理效果。
- 对设备进行故障排查和处理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好相应的防护装备，如手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机装置的使用方法。
电泳废水处理设计方案
电泳废水处理设计方案电泳废水的处理包括酸洗水处理、盐酸清洗处理等。
其中，酸洗水是最难处理的有机废水之一，一般采用化学沉淀法及生物接触氧化法。
盐酸清洗水是指在各种酸液中用盐酸进行清洗，其浓度通常控制在0.5-1.0 mg/L左右。
因盐酸浸出效率低，且腐蚀介质具有腐蚀性和易燃性等特点；而生物接触氧化法是利用微生物的活性，使废水中含有一些有毒有害物质或有机物。
一、工艺流程本工艺采用串联反应器，其中前一组为混合反应池，后一组为生物接触氧化池，在每个月连续进2次，可根据废水水质和运行情况随时调整厌氧段的投加量。
生物接触氧化器出水采用混凝沉淀处理，污泥经加药调理后运至污泥暂存室集中处理，污泥出水水质达标后转入污泥浓缩池用于后续处理。
生化污泥采用高密度生物膜组件，体积负荷率高达99%以上，污泥停留时间一般不超过15 min;污泥含水率一般在30%左右，根据工艺要求，污泥浓缩时间一般不超过10 min。
滤料采用无机纤维增强的活性炭滤料及无烟煤滤料等，保证出水水质达标。
二、设备布置及参数电泳废水处理工程总投资为360万元，处理规模为2500吨/天，主要处理流程为预处理-生物接触氧化法(A/O)-二级生物接触氧化法(MBR)。
设备由一台污泥脱水处理塔、一台二沉池、两台回流泵、一台废水泵、两个调节池组成。
污水经活性污泥沉淀池、接触氧化沟、二沉池、回流污泥管及控制系统后，经沉淀池出水堰排至出水管网。
本工程污泥采用蒸汽脱水；二沉池污泥回流泵后进入二沉塘进行厌氧消化。
三、废水处理及水质由于大部分电泳设备是采用电泳工艺进行生产，而电泳工艺的处理设备与酸洗废水处理设备相比有很大简化。
因此，电泳废水处置成为电泳行业的重要问题。
电泳车间产生的废水主要是电泳槽内带电粒子间相互碰撞和电粒子的电离产物，电泳电流越大，产生的电泳粒子越多。
因废水中含固体颗粒较多，废水含有大量的有机物，所以需要对废水中的污染物进行降解或者进行生物处理。
目前，废水的处理工艺主要有：化学沉淀法、生物接触氧化法、离子交换法等。
氧化污水处理操作规程
氧化污水处理操作规程一、引言氧化污水处理操作规程是为了保护环境、提高水质，确保氧化污水处理过程的安全和高效运行而制定的。
本文档旨在规范氧化污水处理操作流程、操作要求和安全措施，以确保操作人员能够正确、科学地进行氧化污水处理工作。
二、适用范围本操作规程适用于氧化污水处理系统的操作人员，包括工程技术人员、操作员等。
三、术语和定义1. 氧化污水处理系统：指用氧化工艺处理污水的设备和设施，包括氧化池、搅拌器、进水管道、出水管道等。
2. 氧化剂：指在氧化污水处理过程中用于氧化反应的化学物质，如氯气、臭氧等。
3. 氧化剂浓度：指氧化剂在溶液中的浓度，通常以百分比或毫克/升表示。
4. 溶解氧浓度：指污水中溶解氧的浓度，通常以毫克/升表示。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查氧化污水处理系统的设备和设施是否完好，如氧化池、搅拌器、进水管道、出水管道等。
1.2 检查氧化剂的存储情况，确保其浓度符合要求。
1.3 检查溶解氧测量仪器的准确性和可用性。
2. 污水处理操作2.1 打开进水阀门，将污水导入氧化池。
2.2 启动搅拌器，确保污水充分混合。
2.3 根据污水的特性和处理要求，确定适当的氧化剂种类和浓度。
2.4 根据氧化剂的种类和浓度，按照设备说明书的要求，将氧化剂加入氧化池中。
2.5 监测污水中溶解氧的浓度，确保氧化反应充分进行。
2.6 根据溶解氧浓度的变化，调整氧化剂的投加量，以维持适宜的氧化反应速率。
2.7 持续监测污水的处理效果，确保出水达到排放标准。
3. 结束工作3.1 关闭进水阀门，停止污水进入氧化池。
3.2 关闭搅拌器，停止搅拌作用。
3.3 清洗氧化池及相关设备，确保设备的清洁和卫生。
3.4 记录污水处理过程中的关键参数，如氧化剂投加量、溶解氧浓度等。
3.5 将处理后的污水送往下一道工序或进行后续处理。
五、操作要求1. 操作人员应熟悉氧化污水处理系统的设备和设施，了解操作流程和操作要求。
2. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，确保每个步骤的顺利进行。
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营口永壮铝塑型材有限公司铝材生产综合废水处理方案盐城海德能水处理环保工程有限公司二00八年七月四日1.0 概述本废水处理站处理的对象包括氧化着色、电泳车间排出的全部生产废水，废水中含有氟、镍、铝、酸、碱等无机污染物质，Ni2+、F-离子对水体和人体危害极大，国家环保部门对此严格控制，为此必须采取切实可行、稳定达标的处理工艺，保证符合GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89废水排放标准。
我公司根据铝材生产行业的生产工艺和在工程实践中积累的丰富经验，结合现有可用场地情况，经与贵公司技术人员共同商讨，本废水处理方案。
本废水处理方案：电泳、氧化工序含氟废水和含镍废水先分别进行预处理，再与其它酸、碱等废水综合，进入综合废水处理系统进行处理。
整个废水主要系统有含镍废水预处理系统、碱蚀废水预处理、酸碱综合废水处理系统和药剂配置投加控制四大部分组成。
2.0生产工艺简述2.1氧化电解着色工序：上料——出油(酸洗)——水洗——碱蚀（碱洗）——水洗——中和（酸洗）——水洗——阳极氧化（酸、铝、电流）——水洗——电解着色（酸、硫酸镍、电流）——水洗——低温封孔（F0.3-0.4g/L）——水洗——风干——卸料2.2电泳涂漆工序：纯水洗——热水洗——纯水洗——电泳——纯水洗——纯水洗——滴干——烘干3.0废水污染物指标：总处理废水量800m3/d，其中：3.2电泳涂漆电解着色工序含镍废水：水量：0~200m3/d水质指标：Ni2+=32mg/L、F-=0~6mg/ L、PH=1.5~23.3电泳涂漆低温封孔工序含氟废水：水量：0~200m3/d水质指标：F-=0~330mg/L、PH=1.5~23.4综合废水：电泳涂漆酸、碱洗废水，电泳涂漆工序水洗废水水量：0~4000m3/d水质指标：COD<500 mg/L，AL3+=0~150 mg/ L、PH=1.5~2SS=0~330mg/L 色度200倍4.0处理后水质指标：COD<100 mg/LCr6+< 0.3mg/L;F<10 mg/L;Ni<1 mg/L;PH值：6.0-9.0SS<70 mg/L;色度50倍5.0废水处理方案5.1含镍废水处理系统：含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水，水中含有重金属离子，处理工艺简述：从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后，由含镍废水提升泵送人PH值调节槽，将废水的PH 值调整到合适的碱性范围时，水中的镍离子转化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入沉淀池进行固液分离，清水流入进入硫酸综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥排入污泥池。
5.2 酸蚀废水处理系统：酸蚀废水主要来源于氧化着色生产线酸蚀工序排出的废槽液和漂洗废水，废水中含有氟离子，需要处理。
工艺简述：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生产难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。
采用工艺是化学沉淀与同离子效应理论，即酸蚀废水投入石灰乳，同时加入溶解性很好氯化钙，提高溶液中Ca2+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。
并在混合反应槽中提供一定的条件使之充分反应。
在强碱性的条件下，酸蚀废水中的氟离子与石灰转化成固态氟化物。
混合反应槽的出水仍然是强碱性，再进入酸碱综合废水收集池，可作为中和剂进行中和处理。
5.3 酸碱综合废水处理系统：酸碱废水来源于氧化着色生产线和原有喷涂生产线酸洗废水、含镍预处理废水、酸蚀预处理废水，废水的来源复杂、成分复杂、污染物浓度高，排放不规律，治理难度大。
废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH值，采用二级中和、石灰乳澄清、瀑气、絮凝、助凝、沉淀，使水中污染物分离，处理后排放水含铬、氟、镍、C0D、PH值、悬浮物指标达到GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89排放标准。
6.0 设计规范1．《室外排水设计规范》GBJ14-872．《给水排水标准规范实施手册》3．《给水排水设计手册》4．《污水综合排放标准》GB8978-19965．《建筑中水设计规范》GEGS30.917.0 设计范围废水处理站的总体设计，包括工艺、电气、仪表自控设计等，以及各池槽土建和槽间管网规划，设备安装调试。
8.0 设计原则1．针对废水情况，采用成熟可靠的处理工艺和设备。
2．管理、运行、维护方便，尽量考虑操作自动化，减少人力负荷及人为失误。
3．充分利用现有的比较少的场地，同时保证处理效果，节省工程投资。
4．设备选型采用通用产品，运行可靠稳定、管理方便、维修维护工作量少，价格适中。
9.0 处理执行标准GB8978-1996《污水综合排放标准》和《辽宁省污水与废气排放标准》DB21-60-89排放标准。
10.0 处理工艺10.1 处理方法含氟废水：化学沉淀法含镍废水：化学沉淀法酸、碱清洗废水综合废水：絮凝沉淀法10.2 处理流程含氟废水预处理→含镍废水预处理→酸、碱及其它废水→11.0含氟废水铬处理单元氟是人体必需的微量元素之一，饮用水适宜的氟质量浓度为0.5~1mg/ L。
当饮用水中氟含量不足时，易患龋齿病;但若长期饮用氟质量浓度高于1mg/ L的水，则会引起氟斑牙病；长期饮用氟质量浓度为3~6mg/ L的水会引起氟骨病，国家工业废水排放标准，氟离子浓度应小于10mg/ L。
11.1工艺原理：含氟废水基于钙离子与氟离子结合生成难溶于水的氟化钙，通过沉淀而去除。
11.2含氟废水传统处理工艺对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18℃时于水中的溶解度为16.3mg/ L，按氟离子计为7.9 mg/ L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物，氟的残留量为10~20 mg/ L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化纳、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20~30 mg/ L，石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳时，即使其用量使废水PH 达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/ L左右，且水中悬浮物含量很高，因此该工艺处理后，出水很难达标。
11.3本工程设计思想化学沉淀的思路与同离子效应理论。
在25℃时，CaF2在水中的饱和溶解度为16.5mg/ L，简单地用Ca（OH）2去中和含氟废水，结果无法达到现行国家废水排放标准，我公司采用同离子效应理论，在难溶电解质的饱和溶液中，加入含有同离子的另一种电解质时，原有的电解质溶解度降低。
就会有固体CaF2析出。
溶液能否有固体析出，是根据溶度积规则判断。
就CaF2而言，它的溶度积规则形式为：Sp=[Ca2+] [2F-]2式中Sp——溶度积常数[Ca2+]——溶液中Ca2+浓度，摩尔（mol）。
[2F-]——溶液中F-浓度，摩尔（mol）。
由于分子式是AB2型，所以为2F。
溶度积常数Sp只是随温度变化而变化。
当温度一定时溶度积常数Sp则为一个定值。
从式中可以看出，提高溶液中Ca2+的浓度，F-的浓度就会相应降低，从而使CaF2的溶解度下降。
氯化钙溶解性很好，能有效的提高溶液中钙离子的浓度，是方程式平衡向右移动而有效降低氟离子的浓度，强化了沉淀效果。
11.4 工艺流程11.5 处理工艺流程说明11.5.1设计上充分考虑生产运行成本，首先采用来源广泛，价格便宜的石灰乳进行预处理。
在一级反应池中必须控制投加量。
11.5.2一级反映池、二级反应池设瀑气装置，通入压缩空气，使之充分反应；11.5.3沉淀池配沉淀装置，使氟化钙有效沉淀；11.5.4沉淀池排泥，污泥进污泥收集池，经压滤机压滤，泥饼由厂方外运处理。
11.5.沉淀池排水进酸碱综合池处理12含镍废水铬处理单元含镍废水来源于氧化生产线连续排出的水洗废水，水中含有重金属离子，含镍废水含镍量：Ni2+=0~32 mg/ L 13.1处理工艺从氧化着色车间来的含镍废水先流入镍废水收集池之后，由含镍废水提升泵送入PH值调节槽，将废水的PH 调整到合适的碱性范围时，水中的镍离子转化为固态物资，之后的废水通过絮凝反应，然后进入斜管沉淀池进行固液分离，清水流入进入酸碱综合废水收集池，斜管沉淀池排出的污泥进入污泥池。
含镍废水采用碱性沉淀法并辅以一定的助沉淀措施，处理镍效率高，一般在98%以上，完全能够满足达标排放要求，我公司工程实践并经过环境监测对采用相同污水处理方案的企业的验收检测数据表明，对于0~32 mg/ L 的含镍废水，去除率为98%，处理后尾水中镍离子的含量为0.5~0.8 mg/ L。
13.3工艺流程13.综合废水处理单元13.1工艺原理投加碱性中和剂，与废水进行中和反应，使PH值控制在6-9；针对悬浮物的处理是在水中投入混凝剂、絮凝剂，使水中的悬浮物逐渐形成较大的絮体，然后进入沉淀池进行固液分离。
13.2工艺流程13.3处理工艺流程说明：含氟、镍废水经预处理后与酸、碱废水通过地下水道进入混合废水收集池，酸碱废水来源于氧化着色生产线和喷涂生产线的废水，废水的来源复杂、成分复杂，污染物浓度高，排放不规律，治理难度较大。
废水中的主要污染物质是铝离子、悬浮物和PH值，所以应设混合废水收集池，进行混合，稳定均质处理。
对于生产线不定时排出的高浓度废槽液，可将酸性废液与碱性废液单独储放，避免导致废水的波动性较大，影响系统的稳定运行。
收集以后可以用于后路调节池的PH调节。
自车间废水进入综合收集池进行混合、稳定均质处理后，进入一级中和槽，在一级中和槽内投入碱性中和剂，与废水进行中和反应，出水进入二级中和槽，在二级中和槽中投入碱性中和剂，继续完成中和反应。
两极中和槽中均有PH自动监测控制系统，控制和调节各级中和槽出水的PH值。
中和到中性的废水含有大量的悬浮物，主要是各种形态的含铝化合物少量氢氧化镍和氟化物，经提升泵进入斜板沉淀池的絮凝混合反应区，与同时加入的石灰乳反应，投入的混凝剂、絮凝剂使水中的悬浮物逐渐形成较大的絮体，然后进入沉淀池进行固液分离，出水进入中间水池，达标排放，沉淀池产生的污泥定期排入污泥池，由污泥泵送入压滤机压成泥饼后由业主自行外运处理，压滤液排入废水调节池，再次进行处理。
盐城海德能水处理环保工程有限公司2008年7月4日。