数控机床螺纹加工编程教材

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数控机床编程：第4讲系统编程基础-G32单行程螺纹加工指令

③加工程序 O1004 N05 M03 S600; N10 T0101; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 X23.0; N25 G32 Z-23.0 F1.5; N30 G00 X30.0; N35 Z3.0; N40 X22.5; N45 G32 Z-23.0 F1.5; N50 G00 X30.0; N55 Z3.0;
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
课后习题:G32指令练习
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32
④加工程序 N40 X33.3; N45 G32 X53.3 Z-42.0 F2.0; N50 G00 X70.0; N55 N60 N65 N70 N75 Z3.0; X32.8; G32 X52.8 Z-42.0 F2.0; G00 X70.0; Z3.0;
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 7、分层背吃刀量
每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 例题4－2-A：普通螺纹 M24×1.5,
δ1＝3mm， δ2＝1mm。
数控机床加工技术
第4讲数控编程基础知识 G32指令 G32指令
பைடு நூலகம்
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 1、圆柱螺纹加工
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 2、圆锥螺纹加工
第4讲数控编程常用指令－G02/G03
一、单行程螺纹切削指令G32 3、螺距
第4讲数控编程常用指令－G02/G03

数控车螺纹加工指令编程课件

六、螺纹加工措施
螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）一般应用：直进法：导程不不小于3mm旳螺纹加工斜进法：导程不小于3mm旳螺纹加工
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处旳X坐标值；Z为终点处旳Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点旳差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时旳切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表达等切削量单边切削。
注意：
用G32加工螺纹时，因为机床伺服系统本身具有滞后特征，会在起始段和停止段发生螺纹旳螺距不规则现象，故应考虑刀具旳引入长度和超越长度，整个被加工螺纹旳长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。
三、等螺距螺纹切削指令G32
格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F...
(米制、双边) ( mm )
1.0 0.649
0.7 0.4 0.2
1.5 0.974
0.8 0.6 0.4 0.16
2.0 1.299
0.9 0.6 0.6 0.4 0.1
2.5 1.624
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15
3.0 1.949
1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
2.6 数控车螺纹加工指令编程及调试
一、螺纹加工旳类型二、螺纹加工指令分类三、等螺距螺纹切削指令G32 四、简朴螺纹切削循环指令G92 五、螺纹切削循环指令G76 六、螺纹加工措施

数控车螺纹加工指令编程

用G92进行圆柱螺纹加工
X Z
45°
3(F)
W 4(R)
1(R)
2(F)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_；
用G92进行圆锥螺纹加工
45°
X
Z
W
4(R)
3(F) 2(F)
R
1(R)
2
XU
2
O
Z
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
四、简单螺纹切削循环指令G92 该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序
五、螺纹切削循环指令G76 格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值； K为螺纹牙型高度，按半径值编程； D为第一次循环时的切削深度； F为螺纹导程； A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意选择； P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等切削量单边切削。
六、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（G32、G92）

螺纹编程及运用教案

螺纹编程及运用教案第一章：螺纹概述1.1 螺纹的定义与分类1.1.1 螺纹的定义1.1.2 螺纹的分类1.1.3 螺纹的主要参数1.2 螺纹的形状与结构1.2.1 外螺纹的形状与结构1.2.2 内螺纹的形状与结构1.2.3 螺纹的配合与公差1.3 螺纹的加工与检测1.3.1 螺纹的加工方法1.3.2 螺纹的检测方法1.4 学习目标与教学要求1.4.1 学习目标1.4.2 教学要求第二章：螺纹编程基础2.1 数控编程概述2.1.1 数控编程的基本概念2.1.2 数控编程的方法与步骤2.1.3 数控编程的常用指令2.2 螺纹编程的刀具补偿2.2.1 刀具补偿的概念与原理2.2.2 刀具补偿的类型与计算2.2.3 刀具补偿的编程与运用2.3 螺纹编程的切削参数选择2.3.1 切削参数的概念与作用2.3.2 切削参数的选择方法2.3.3 切削参数的编程与运用2.4 学习目标与教学要求2.4.1 学习目标2.4.2 教学要求第三章：外螺纹编程与加工3.1 外螺纹编程的刀具选择3.1.1 刀具的选择原则3.1.2 刀具的类型与特点3.1.3 刀具的编程与运用3.2 外螺纹编程的切削参数选择3.2.1 切削参数的选择原则3.2.2 切削参数的类型与作用3.2.3 切削参数的编程与运用3.3 外螺纹编程的走刀路线设计3.3.1 走刀路线的设计原则3.3.2 走刀路线的类型与特点3.3.3 走刀路线的编程与运用3.4 学习目标与教学要求3.4.1 学习目标3.4.2 教学要求第四章：内螺纹编程与加工4.1 内螺纹编程的刀具选择4.1.1 刀具的选择原则4.1.2 刀具的类型与特点4.1.3 刀具的编程与运用4.2 内螺纹编程的切削参数选择4.2.1 切削参数的选择原则4.2.2 切削参数的类型与作用4.2.3 切削参数的编程与运用4.3 内螺纹编程的走刀路线设计4.3.1 走刀路线的设计原则4.3.2 走刀路线的类型与特点4.3.3 走刀路线的编程与运用4.4 学习目标与教学要求4.4.1 学习目标4.4.2 教学要求第五章：螺纹编程的误差与调整5.1 螺纹编程的误差分析5.1.1 螺纹编程的误差类型5.1.2 误差产生的原因与危害5.1.3 误差分析的方法与步骤5.2 螺纹编程的误差调整5.2.1 误差调整的方法与原则5.2.2 误差调整的工艺措施5.2.3 误差调整的实施步骤5.3 学习目标与教学要求5.3.1 学习目标5.3.2 教学要求第六章：螺纹编程实例分析6.1 实例一：外螺纹的编程与加工6.1.1 加工要求与分析6.1.2 编程步骤与刀具选择6.1.3 加工过程与质量检测6.2 实例二：内螺纹的编程与加工6.2.1 加工要求与分析6.2.2 编程步骤与刀具选择6.2.3 加工过程与质量检测6.3 实例三：多级螺纹的编程与加工6.3.1 加工要求与分析6.3.2 编程步骤与刀具选择6.4 学习目标与教学要求6.4.1 学习目标6.4.2 教学要求第七章：螺纹编程软件的应用7.1 螺纹编程软件的功能与特点7.1.1 软件功能介绍7.1.2 软件特点分析7.1.3 软件的优势与局限性7.2 螺纹编程软件的操作与运用7.2.1 软件操作界面及功能模块7.2.2 编程操作步骤与实例7.2.3 软件在实际加工中的应用7.3 学习目标与教学要求7.3.1 学习目标7.3.2 教学要求第八章：螺纹加工质量的检测与控制8.1 螺纹加工质量的检测方法8.1.1 视觉检测法8.1.2 测量工具检测法8.1.3 非接触式检测法8.2 螺纹加工质量的控制措施8.2.2 刀具磨损的监测与调整8.2.3 加工参数的优化与调整8.3 学习目标与教学要求8.3.1 学习目标8.3.2 教学要求第九章：螺纹加工安全与故障处理9.1 螺纹加工安全注意事项9.1.1 设备操作安全9.1.2 加工过程中的安全防护9.1.3 事故应急预案9.2 螺纹加工常见故障及处理方法9.2.1 故障类型及原因分析9.2.2 故障处理步骤与方法9.2.3 故障预防与改进措施9.3 学习目标与教学要求9.3.1 学习目标9.3.2 教学要求第十章：综合练习与课程总结10.1 综合练习题10.1.1 编程练习题10.1.2 加工操作练习题10.1.3 质量检测与故障处理练习题10.2 课程总结10.2.1 螺纹编程及运用的重要知识点10.2.2 学习过程中的收获与反思10.2.3 进一步提高的方向与建议10.3 学习目标与教学要求10.3.1 学习目标10.3.2 教学要求重点和难点解析重点环节一：螺纹的主要参数解析：螺纹的主要参数包括螺距、直径、螺纹角度、螺纹长度等，这些参数直接影响螺纹的加工过程和质量，在编程和加工过程中需要准确理解和应用这些参数。

《数控车床加工工艺与编程操作》项目7任务一外螺纹加工

加工如图7-13所示的圆锥螺纹，用G92指令试编制加工程序。
其加工程序为： O7002；程序名 N01 G50 X80.0 Z62.0；设置工件坐标系 N02 G97 S300 M03；主轴正转，转速为300 r/min N03 T1010；选 10 号刀，执行 10 号刀补 N04 G00 X80.0 Z62.0；快速靠近工件 N05 G92 X49.6 Z12.0 R-5.0 F2.0； N06 X48.7；第二刀 N07 X48.1；第三刀 N08 X47.5；第四刀 N09 X47.1；第五刀 N10 X47.0；第六刀 N11 G00 X80.0 Z62.0 T1000 M05； N12 M30；程序结束
这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。
3.螺纹加工的多刀切削
如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。
四、螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的安装要求如下：（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。
N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀
N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5；车锥螺纹
N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀
……
加工如图 7-9 所示的圆柱螺纹切削，螺纹螺距为1.5mm 。试

UG NX8.5数控车床车削加工编程教程螺纹加工

车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。

图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。

系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。

图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。

级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。

在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。

依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。

如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。

车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。

单击按钮，完成设置。

图5 图63、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。

其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。

单击按钮，完成设置。

图8单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。

单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。

图94、创建部件边界在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。

图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。

数控车削编程螺纹加工(“螺纹”文档)共45张

项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五
程序
…
螺
M03S800
纹
T0404
的
G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
例：试用复合螺纹切削循环指令G76编写图5.9所示的梯形螺纹加工程序。
项目五
螺
纹
的
加
图5.10 梯形螺纹编程
数控车削编程与加工
工程五螺纹的加工
项目五
螺纹的加工
工程义务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件资料为45钢。
项目五螺纹的加工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的根本要素和加工工艺
项目
1.普通螺纹的根本要素
〔1〕牙型
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面外形称为牙型。螺纹的牙型
纹
确后，方可加工，防止出现不测事故。
的
加
4.螺纹切入切出量确实定
工
为保证螺纹加工质量，螺纹切削时在两端设置足够的切入切出量。因此，
实践螺纹的加工长度为：W=L(螺纹实际长度)+δ1+δ2
相关知识
式中：δ1——切入量，普通取2-5；
项
δ2——切出量，普通取0.5δ1左右；
目
五பைடு நூலகம்
螺纹的加工
图5.2螺纹的切入切出量
单一螺纹切削循环 …
G92X42.2Z-41R-14.5
X41.6
X41.2
注释 …
ap =0.8

数控机床编程与操作任务2.7螺纹轴的编程与加工

3）走刀路线如图2-95所示，使用G92指令车螺纹时把“快速进刀-螺纹切削-快速退刀-返回起点”四个动作作为一个循环。在G92程序段里，只须确定螺纹刀的循环起点位置，螺纹切削的终止点位置。
a）车圆柱螺纹加工循环
b）车圆锥螺纹加工循环
图2-95 G92指令加工路线图
知识准备：三、螺纹车削指令
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
3.应用实例
利用G32和G92指令分别编制如图2-96所示的普通三角形圆柱螺纹轴的加工程序。
分析:（1）螺纹导程F为1mm，背吃刀量aP查表2-29可知分3次切削：每次切削深度依次为0.7、 0.4、0.2，从而可得X的坐标依次为29.3、28.9、28.7。
（2）切入切出段δ1、δ2计算。δ1取3mm，δ2=δ1/2=1.5，切削起点Z坐标为3mm，终点Z坐
······
aP=0.2mm 快速退至换刀点
知识准备：三、螺纹车削指令
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
4. 螺纹车削复合循环指令G76 1）指令作用 G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2）指令格式
G76 P(m)(r)( ) Q(dmin) R(d ) ;
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
—机械工业出版社
目录
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
过渡页
Transition Page
1
任务导入
2
学习目标
3
知识准备
4
任务实施
5
问题归纳
6
技能强化
2
任务导入
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
图2-88 螺纹轴零件图
如图2-88所示螺纹轴零件图，毛坯为φ50mm×200mm的棒料，材料为45钢，完成螺纹轴零件的编程与加工。

螺纹加工的数控编程

《螺纹加工的数控编程》说明
1、课件定位：
根据数控加工专业教学大纲，用于一体化教学，本节课件为数控车编程中螺纹加工指令教学的多媒体内容。

2、运行环境：
硬件、软件均无特殊要求，能运行office2003版本即可。

3、课件特点：
从“学练结合，学以致用”出发，做好三方面引导：
一是讲解指令格式与编程要求，引导学生重视规范；
二是对螺纹加工工艺进行强调，引导学生查找资料，做好加工准备；
三是利用数控仿真软件直接联系指令的应用，引导学生大胆训练、主动探究。

4、课件技巧运用：
动画演示一处：
第2页，通过点击三维车削螺纹动画，演示车螺纹的车削运动。

超链接设置五处:
1、第8页使用图标提示，超链接至第10页螺纹加工的切削深
度编程。

2、第10页，“按表查”提示追溯数据来源。

3、第12页与第15页之间，使用互相链接，强调分刀依据。

4、第15页，“R值”与第16页互相链接，强调R值计算。

5、第18页与第25、26页互相链接，提示仿真加工注意事项。

4、课件对教学的“助力”作用：
该课件具有边讲边练特点，指导训练与解决问题同步进行，对硬件要求低，且幻灯片视觉效果好、动画演示清晰流畅、幻灯片中可即时播放，并且重点提示内容有“闪烁”等动画提示，便于学生集中精力、开展讨论，同时设计了有问有答的“超链接”回顾模式，便于在教学中迅速展示教学依据或参考数据，有利于学生趁热打铁，牢固记忆新知识。

10-螺纹零件编程

2导入：展示往届学生车削的零件实物图。

通过前面的学习，我们掌握了G71指令的编程方法以及槽类零件的加工方法，这次课我们将继续来研究带有螺纹的轴类零件的加工方法，大家看这种带有螺纹结构的零件，我们如何完成零件加工呢？环节二、项目学习步骤一、学习相关理论知识 1、螺纹加工的基础知识（1）、螺纹的主要参数（图2-7-2） 1）大径d （外径）（D ）:螺纹的最大直径，亦称公称直径 2）小径由（内径）（Di ）：螺纹的最小直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径3）螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离4）导程（1）：螺纹上任一点沿同一螺旋线旋转一周所移动的轴向距离。

5）线数n ：螺纹螺旋线数目，一般为便于制造彩4螺距、导程、线数之间关系：1=nP2螺纹加工尺寸的分析（1）、外螺纹大径及小径的确定车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小。

d 计二d-0.1Pdi 计=d-1.3P（2）、内螺纹大径及小径的确定教学反思内螺蚊图2-7-2螺纹尺寸大径D汁二D底孔Dιi+=D-P (钢和塑性材料).=D-(1.05-1.1)P (铸铁和脆性材料)Diit3、螺纹切削循环(G92)格式：圆柱螺纹G92X(U)Z(W)F；圆锥螺纹G92X(U)Z(W)RF;式中:X(U)>Z(W)为螺纹切削终点坐标；F—螺纹导程；R—螺纹的锥度，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

加工圆柱螺纹时，1=0。

加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

步骤二、课堂练习42 XVH ------------------------------------ x(1⅛0,200)■ --------------- 卜丁(40,5)O Z ---------------------------------------- ------------ ►GOOX40.0Z0；G92X29.0Z-2.0F2.0；(加工螺纹第1刀)X28.2；(加工螺纹第2刀)X27.8；(加工螺纹第3刀)X27.62；(加工螺纹第4刀)GOOX150.0Z200.0;步骤三、课堂总结、布置作业：归纳本训练项目的知识体系，强调重点和难点。

数控机床编程系统编程基础G92螺纹循环切削加工指令

N100 M05;
N55 Z3.0;
N105 M30;
%
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
第5讲数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92 例题4－2-A：
普通螺纹 M24×1.5,
δ1＝3mm， δ2＝1mm。
第5讲数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
①计算螺纹底径 d´=d-2×0.62P=(24-2×0.62×1.5)mm
=22.14mm ②确定背吃刀量
1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm ③加工程序
第5讲数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
③加工程序
O1004 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X30.0 Z3.0; N20 G92 X23.0 Z-23.0 F1.5; N25 X22.5; N45 X22.2; N50 X22.14; N55 G00 X100.0; N60 Z100.0; N65 …
=32.52mm ②计算螺纹大端底径 d´2=d2-2×0.62P=(55-2×0.62×2)mm
=52.52mm ③确定背吃刀量 1mm 0.7mm 0.5mm 0.2mm 0.08mm ④加工程序
第5讲数控编程常用指令－G92
一、螺纹切削循环指令G92
④加工程序
O1005 N05 M03 S300; N10 T0202; N15 G00 X70.0 Z3.0; N20 G92 X54.0 Z-42.0 I-10.0 F2.0; N25 X53.3; N30 X52.8; N35 X52.6; N40 X52.52; N45 G00 X100.0 Z100.0; N50 …

数控加工技能实训最新版精品课件-数控车螺纹编程

等螺距螺纹切削指令G32的格式
G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F...
其中 X、Z 为螺纹终点绝对坐标值 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量 F为螺纹导程（螺距）单位：mm/r
圆柱螺纹加工
格式:G32 Z..... F... G32 W.... F...
用G92进行圆柱螺纹加工
格式：G92 X(U)_Z(W)_F_
用G92进行圆锥螺纹加工
格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_
O0004; M03 S400; T0505；（换螺纹刀加工螺纹） G00 X36 Z5； G92 X29.0 Z-17 F2； X28.5； X28.2； X27.7; X27.4； X27.4； G00 X80 Z100； M05； M30；
一、螺纹加工的类型
1.内（外）圆柱螺纹 2.内（外）圆锥螺纹 3.单头螺纹和多头螺纹 4.恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工指令分类
数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。
等螺距螺纹车削指令（G32）螺纹车削指令简单螺纹车削循环指令（G92）
螺纹车削复合循环指令（G76）
三、等螺距螺纹切削指令G32
G32指令可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。
G32和G01指令的根本区别是： G32能使刀具直线移动的同时，使刀具的移动和主轴保持同步，即主轴转一周，刀具移动一个导程； G01指令刀具的移动和主轴的旋转位置不同步，用来加工螺纹时会产生乱牙现象。
注意
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。

数控机床操作与编程：七螺纹(面)编程与加工

任务7.1 丝堵零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
7.1.1零件加工任务分析
3.螺纹车削时进刀方法的选择在数控车床上加工螺纹时的进刀方法通常有直进法和斜进法。当螺距P＜3 mm时，一般采用直进
法（如图7-2（a）所示）；当螺距P≥3 mm时，一般采用斜进法（如图7-2（b）所示）。
任务7.1 丝堵零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
7.1.1零件加工任务分析
1.螺纹的牙型和螺纹的参数（1）牙型:沿螺纹轴线剖切的截面内，螺纹牙两侧边的夹角称为螺纹的牙型。常见螺纹的牙型
有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。（2）牙型角α：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。普通螺纹的牙型角为60°，英制螺纹的牙型
角为55°，梯形螺纹的牙型角为30°。（3）公称直径（D/d）：指螺纹大径的基本尺寸。螺纹大径（d或D）亦称外螺纹顶径或内螺纹
7.1.1零件加工任务分析
4.切削用量的选用（1）主轴转速n 大多数经济型数控车床在车削螺纹时，推荐主轴转速为 n≤1200/P-K 式中P——零件的螺距（mm）； K——保险系数或安全系数，一般取80； n——主轴转速（r/min）。
任务7.1 丝堵零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
7.1.1零件加工任务分析
4.切削用量的选用
（3）进给量f 单线螺纹的进给量等于螺距，即f=P；多线螺纹的进给量等于导程，即f=L。
任务7.1 丝堵零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作
7.1.2零件编程指令
1.单行程螺纹切削指令G32 指令格式： G32 X (U)_Z（W） F_；其中X、Z——螺纹编程终点的X、Z轴方向坐标，单位为mm，X为直径值。X省略时为圆柱螺纹切
力。

11数控编程第十一单元数控车螺纹加工编程

3、复合固定循环车螺纹加工指令G76
使用复合固定循环车螺纹加工指令G76，只需要一个程序段就可以完成整个螺纹的加工。
编程格式：G76 X（U） Z（W） I K D F A ；其中：X、Z—表示车螺纹段牙底的终点绝对坐标值；
U、W—表示切削段牙底的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值），I=0时为圆柱螺纹；
δ2 终点
Z δ1
起点
X
3.吃刀量的确定
常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
公制螺纹
螺距mm
1.0 1.5
2
2.5
3
3.5
牙深（半径值） 0.649 0.977 1.299 1.624 1.949 2.273
1次 0.7
2次 0.4
切削 3次 0.2 次数及吃 4次
刀量 5次
（直 6次
径值）
7次
8次
二、螺纹加工指令
1、单段车削螺纹加工指令G32
编程格式：G32 Z（W） F ；（圆柱面螺纹）
G32 X（U） F ；（端面螺纹）
其中：
G32 X（U） Z（W） F ；（圆锥面螺纹）
X（U）、Z(W)：为加工螺纹段的终点坐标值（X、Z为绝对坐标值，U、W为
增量坐标值）；
F：为加工螺纹的导程（对于单头螺纹F为螺距）；
其中：X、Z—表示切削螺纹段的终点绝对坐标值； U、W—表示切削螺纹段的终点相对于循环起点的增量坐标值； I—表示切削螺纹段的起点相对终点的X方向上的半径之差（通常为负值）即：直径编程：I=（X起点-X终点）/2 半径编程：I=X起点-X终点 F—表示螺纹的导程（单头为螺距）；

《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件第七章螺纹加工

5）G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工, 但不能实现2 个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。
第七章螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（单位为0. 001 mm），无符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢和硬质合金两种。
第七章螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固定的螺距。