数控机床螺纹加工编程教材
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PaBiblioteka Baidue 22
例2： 试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹
螺距：4mm。δ1 = 3.5mm，δ2 = 3.5mm ， 总切深 1mm （单边），分两次切入。）
18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11
英制螺纹 16
1.016 0.8 0.6 0.5 0.14
14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13
12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21
续表
10 1.626
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16
8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17
5 H 8
0.5143 P
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1 d 1.0825 P
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=d1）。
Page 5
2.螺纹标注
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
第三刀 第四刀
第五刀
第六刀
第七刀
第八刀
第九刀
Page 11
表2-3 常用公、英制螺纹牙深及推荐切削次数
1 0.649 0.7 0.4 0.2
公制螺纹
1.5
2
2.5
0.974
1.299
1.624
0.8
0.9
1.0
0.6
0.6
0.7
0.4
0.6
0.6
0.16
0.4
0.4
0.1
0.4
0.15
3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
Page 21
例1：试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹 导程
4mm ， 升 速 进 刀 段 δ1=3mm ， 降 速 退 刀 段 δ2=1.5mm，螺纹深度 2.165 mm。
程序： …… G00 U-62 .0； G32 W-74.5 F4 ； G00 U62.0 ； W74.5 ； U-64.0 ； G32 W-74.5 ； G 00 U64.0 ； W74.5 ； ……
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
Page 6
2.螺纹标注
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
Page 7
3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
Page 12
5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段 和停止段发生螺距不规则现象，所以实际 加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空 行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量， 一般取(3～5)F；L2为切出空刀行程量，一 般取0.5L1。
Page 13
5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
4.背吃刀量的合理分配
牙/in
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
第三刀 第四刀 第五刀
第六刀
第七刀
24 0.678 0.8 0.4 0.16
Page 8
3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定
P 1mm时 d z d P
P 1mm时,钢等韧性材料 d z d P
P 1mm时,铸铁等脆性材料
d z d 1.05 ~ 1.1P
P—螺纹螺距 dz—攻螺纹前钻头直径 d—螺纹公称直径
Page 9
4.背吃刀量的合理分配
Page 3
1.螺纹基本尺寸计算
（3）中径（d2、D2） 中径表达式为
d2 D2 d 0.6495 P
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
Page 4
1.螺纹基本尺寸计算
（5）牙型高度h1 牙型 高度表达式为:
h1
G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端 面螺纹（涡形螺纹），实现刀具直线移动， 并使刀具的移动和主轴旋转保持同步，即 主轴转一转，刀具移动一个导程。
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螺距
牙 深 螺螺 纹纹 小大 径径
螺距
螺距
（2）几点注意事项
▪① 进行横螺纹加工时，其进给速度F的单位采用 旋转进给率，即mm/r（或inches/r）； ▪② 为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距较 大，则可采用分次进给方式进行加工。每次 进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃 刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加 工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
Page 10
4.背吃刀量的合理分配
螺距（mm）
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
引入距离1和超越距离2，δ1—切入空刀行程量， 一般为（3～5）F（导程）；δ2—切出空刀行程 量，一般取0.5δ1 。
Page 19
指令格式（1）
Page 20
指令格式（2）
G32 X（U） Z（W） F ； X（U）、Z（W）— 为螺纹终点坐标， 切削圆柱螺纹时，X（U）可省略； F—为螺纹导程，单位㎜。对于锥螺纹， 角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向 指定；角α在45°～90°时螺纹导程以X轴 方向指定。
Page 14
二、螺纹加工指令
请思考螺纹加工指令有几个？
G32、G92、 G76
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1、单行程螺纹切削指令编程 （G32）
1) 基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__
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(1)、简单螺纹车削指令—G32
§1~2.7螺纹加工编程
一、螺纹切削基础知识
螺纹基本尺寸计算 螺纹标注 螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确
定 背吃刀量的合理分配
Page 2
1.螺纹基本尺寸计算
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度 H 原始三角形高度H 表达式为：
H 3 P 0.866 P 2
例2： 试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹
螺距：4mm。δ1 = 3.5mm，δ2 = 3.5mm ， 总切深 1mm （单边），分两次切入。）
18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11
英制螺纹 16
1.016 0.8 0.6 0.5 0.14
14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13
12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21
续表
10 1.626
1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16
8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17
5 H 8
0.5143 P
（6）外螺纹小径d1 外 螺纹小径表达式为:
d1 d 1.0825 P
（7）内螺纹小径D1 内 螺纹小径的基本尺寸与 外螺纹小径相同 （D1=d1）。
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2.螺纹标注
（1）外螺纹标记 外螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
第三刀 第四刀
第五刀
第六刀
第七刀
第八刀
第九刀
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表2-3 常用公、英制螺纹牙深及推荐切削次数
1 0.649 0.7 0.4 0.2
公制螺纹
1.5
2
2.5
0.974
1.299
1.624
0.8
0.9
1.0
0.6
0.6
0.7
0.4
0.6
0.6
0.16
0.4
0.4
0.1
0.4
0.15
3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2
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例1：试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹 导程
4mm ， 升 速 进 刀 段 δ1=3mm ， 降 速 退 刀 段 δ2=1.5mm，螺纹深度 2.165 mm。
程序： …… G00 U-62 .0； G32 W-74.5 F4 ； G00 U62.0 ； W74.5 ； U-64.0 ； G32 W-74.5 ； G 00 U64.0 ； W74.5 ； ……
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
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2.螺纹标注
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
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3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往 复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺 纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时 工作，切削力较大，但排屑困难，容易产生扎 刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于 3㎜的螺纹。
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5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段 和停止段发生螺距不规则现象，所以实际 加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空 行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量， 一般取(3～5)F；L2为切出空刀行程量，一 般取0.5L1。
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5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
3.5 2.273
1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15
4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
4.背吃刀量的合理分配
牙/in
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
第三刀 第四刀 第五刀
第六刀
第七刀
24 0.678 0.8 0.4 0.16
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3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定
P 1mm时 d z d P
P 1mm时,钢等韧性材料 d z d P
P 1mm时,铸铁等脆性材料
d z d 1.05 ~ 1.1P
P—螺纹螺距 dz—攻螺纹前钻头直径 d—螺纹公称直径
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4.背吃刀量的合理分配
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1.螺纹基本尺寸计算
（3）中径（d2、D2） 中径表达式为
d2 D2 d 0.6495 P
（4）削平高度 外螺纹 牙顶和内螺纹牙底均在 H/8处削平；外螺纹牙底 和内螺纹牙顶均在H/4处 削平。
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1.螺纹基本尺寸计算
（5）牙型高度h1 牙型 高度表达式为:
h1
G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端 面螺纹（涡形螺纹），实现刀具直线移动， 并使刀具的移动和主轴旋转保持同步，即 主轴转一转，刀具移动一个导程。
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螺距
牙 深 螺螺 纹纹 小大 径径
螺距
螺距
（2）几点注意事项
▪① 进行横螺纹加工时，其进给速度F的单位采用 旋转进给率，即mm/r（或inches/r）； ▪② 为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距较 大，则可采用分次进给方式进行加工。每次 进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃 刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加 工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
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4.背吃刀量的合理分配
螺距（mm）
牙深（半径值）
第一刀
第二刀
切削次数 及吃刀量 （直径值）
引入距离1和超越距离2，δ1—切入空刀行程量， 一般为（3～5）F（导程）；δ2—切出空刀行程 量，一般取0.5δ1 。
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指令格式（1）
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指令格式（2）
G32 X（U） Z（W） F ； X（U）、Z（W）— 为螺纹终点坐标， 切削圆柱螺纹时，X（U）可省略； F—为螺纹导程，单位㎜。对于锥螺纹， 角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向 指定；角α在45°～90°时螺纹导程以X轴 方向指定。
Page 14
二、螺纹加工指令
请思考螺纹加工指令有几个？
G32、G92、 G76
Page 15
1、单行程螺纹切削指令编程 （G32）
1) 基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__
Page 17
(1)、简单螺纹车削指令—G32
§1~2.7螺纹加工编程
一、螺纹切削基础知识
螺纹基本尺寸计算 螺纹标注 螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确
定 背吃刀量的合理分配
Page 2
1.螺纹基本尺寸计算
（1）螺纹的公称直径 就是大径的基本尺寸(D 或d)。 （2）原始三角形高度 H 原始三角形高度H 表达式为：
H 3 P 0.866 P 2