PCF工作流程介绍

PCF -0阶 段
第一轮 单件检 查成绩 表
开始
PCF小 组成员 培训
PCF夹具 及工具
PCF活动 小组成员
PCF通过性验证活动
输出内容
第一轮单件 质量检查
第一轮零 件匹配检 查
第一轮零 部件手工 校正合格
YES 匹配总成 CMM检查
NO
《产品小批量 生产不合格信 息记录表》
第一轮修正指 示书发布
第一轮修正 指示书评审
PCF功能性 NO 检查
PCF修正书 PCF修正
设计修正
模具/检 具修正
进入下一轮
2. PCF工作开展流程
时间 PCF输入条件
PCF -1阶 段
第二轮 单件及 分总成 检具
第二轮 单件检 查成绩 表
第二轮 零部件 合格率 检查统 计表
PCF夹具 及工具
PCF-2 阶段零 件匹配 检查活 动
PCF活动 小组成 员
PCF活动是根据试生产计划而定，每一轮PCF活动均在试生产前10-20天进行，PCF发现 问题必须在LS前全部关闭。
阶段 PP0
PP1 PP2 PP-CHEKE
时间
3周
5周 4周 3周
问题关闭率（目标值）
70% 90 % 100 %
各阶段车身零部件质量要求：
零部件质量要求
半工装件； 所有定位孔孔径大小全部合格；
所有定位孔位置全部合格； 不许存在手工孔。
全工序件； 定位孔合格100%； 定位面合格率100%； 搭接面合格率95%； 第一轮修正问题关闭率70%；
全工序件； 定位孔合格100%， 定位面合格率100%， 搭接面合格率100% ； 第一、二轮修正问题关闭率90%；
外部零件（例如与总装零件）的配合确认 ---验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成
来实现。 2) 夹具尺寸质量确认
---通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF 检具和夹具一致性来实现。
3) 焊接点位置和质量是否合理确认 ---通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量 ，并对结果 进行分析来实现的。
所有零件 修正问题 验证关闭
结束
输出内容
白车身合 格率达到 预期目标
PCF活动总结
车身零部件问题管理发布流程
4. PCF工作开展需求
输入
车身零部件 PCF（匹配夹具）及工具 PCF活动小组成员
CMM合格率达到目标值的总成及车身
输出
零部件修正指示书
夹具/模具/检具修正指示书
4. PCF工作开展需求
设计修 正
模具/夹 具修正
进入下一 轮
2. PCF工作开展流程
时间
PCF输入条件
PCFCHEC K阶段
第四轮 单件及 分总成 检具
第四轮 单件检 查成绩 表
第四轮 零部件 合格率 检查统 计表
PCF夹具 及工具
PCF活动 小组成 员
前三轮修 正问题关 闭率100%
PCF匹配活动
PCF-CHECK 阶段零件匹 配检查验证
1、负责现场钣金修正；2、负责螺钉车制作。
1、负责根据GDT对零部件进行确认；2、负责对零件进行GDT优化。
1、负责相关产品结构优化。 1、负责PCF 《零件修正指示书》的管控。
1、负责组织PCF零部件到场；2、负责供应商零部件质量整改；3、负责督促供应商零部件质量整改；4、负责PCF问 题关闭。
6. PCF总体工作计划
2、提供零件检测成绩表一份，并注明检具样式（凹式或凸式），基准面 贴合信息，零件有无校形及校形量等。
3、可能情况下，对PCF零件情况摸底检查。 4、为了查找零件问题原因，及制定零件修正方案，必要时，供应商提供
检具。
4. PCF工作开展需求
PCF 小组
组长
对PCF小组的日常管理及PCF活动的总负责
第三轮单 件精度及 零件匹配 检查
第三轮零 部件手工 校正合格
YES 匹配总成 CMM检查
NO
第三轮零部件
修正指示书发 布
填写第三 轮零件校 正记录表
PCF-2阶段 整改问题 验证
YES PCF-2阶段整改问 NO 题关闭
Βιβλιοθήκη Baidu
螺钉车共 用孔检查
YES 共用孔与夹具一 致性检查 NO
第三轮零部
件修正指示 书评审
2. PCF工作开展流程
开始时间
第一轮试生产 前1个月
PCF阶段
PCF-0阶 段
第一轮试生产 开始时
第二、第三轮试 生产开始时
最后一轮试生产 开始时
PCF-1阶 段
PCF-2阶 段
PCFC HE CK
阶段
活动周期
3周
5周 4周 3周
2. PCF工作开展流程
时间 PCF输入条件
第一轮 单件及 分总成 检具
尺寸工程 产品设计
投产PCF团队人员职责
职责
1、负责PCF工作整体协调；2、负责PCF分析工作；3、负责PCF《零件修正指示书》提出；4、负责《夹具修正指示 书》提出；5、负责《检具修正指示书》提出；6、负责PCF问题验证。
1、负责PCF分析工作；2、负责PCF《零件修正指示书》提出；3、负责《夹具修正指示书》提出；4、负责《检具修 正指示书》提出；5、负责PCF问题验证。
全工序件； 定位孔合格100%， 定位面合格率100%， 搭接面合格率100% ； 第一、二、三轮修正问题关闭率100%；
阶段名称 PCF-0阶段 PCF-1阶段
输出品 1、《产品小批量生产不合格信息记录表》 2、《检具修正指示书》（依据与GDT符合情况而定） 3、《零部件修正指示书》（针对全工序件） 4、PCF修正指令 5、第一轮匹配白车身总成CMM合格率80%
第一轮 修正问 题关闭 率70%
PCF匹配活动
输出内容
第二轮单 件精度及 零件匹配 检查
第二轮零 部件手工 校正合格
匹配总成 CMM检查
NO
填写第二 轮零件校 正记录表
PCF-1阶段 整改问题 验证
YES PCF-1阶段整改问 题关闭
NO
YES 第二轮零部件修 正指示书发布
第二轮零部 件修正指示
书评审
技术人员
焊接工艺； 冲压工艺； STA； 质量； 产品(设计+尺寸工程)。
钣金技师 螺钉车的制作、不合格零件的手工修正
要求PCF小组成员均为专职人员，PCF小组每天进行考勤，并通报项目组。
5. PCF小组成员职责分工
单位
部门
工艺技术部
焊接室
工厂
产品 质量部
STA
冲压
质管处
技术处 焊接车间 技术组 焊接车间
1、第二轮匹配白车身总成CMM合格率85% 2、第二轮《零部件修正指示书》
PCF-2阶段 PCF-CHECK阶段
1、第三轮匹配白车身总成CMM合格率90% 2、第三轮《零部件修正指示书》
1、第四轮匹配白车身总成CMM合格率95% 2、夹具修正指示书 3、PCF活动总结
4. PCF工作开展需求
1、PCF用零件应附有零件基本信息，并在零件上注明编号，且在零件上 记录检具检测数据。
设计修 正
模具/夹 具修正
进入下一轮
2. PCF工作开展流程
时间 PCF输入条件
PCF匹配活动
输出内容
第三轮 单件及 分总成 检具
PCF -2阶 段
第三轮 单件检 查成绩 表
第三轮 零部件 合格率 检查统 计表
PCF夹具 及工具
PCF活动 小组成员
第二轮修 正问题关 闭率90%
PCF-2 阶段零 件匹配 检查活 动
1. PCF概述 2. PCF工作开展流程 3. PCF工作管控流程 4. PCF工作开展需求 5. PCF小组成员职责分工 6. PCF总体工作计划
1. PCF概述
１、PCF的定义及作用： PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭
接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况。同 时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等。 ２、PCF的用途： 1) 验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有
1、负责零部件模具整改计划及措施制定；2、负责与PCF相关供应商支持。 1、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具到 场；4、负责PCF问题关闭；5、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关闭。 1、负责《零部件修正指示书》提出；2、负责PCF问题验证。 1、负责现场劳保用品及相关工具组织；2、负责组织螺钉车、PCF、夹具、检具三坐标测量；3、负责组织生产线问题 提出与验证；4、负责PCF问题验证。