仪表故障案例分析汇总
仪表故障案例分析
荣誉无极限
PV-5202/5202B、LV-5221/5222填料结构
074A----packing,graphite 6118,柔性石墨方形编织盘 根，数量4PC 074B----packing,graphite E,片状石墨环，数量4PC 075-----lantern ring,套环，数量2PC 076-----gland,填料压盖 077-----gland flange,填料法兰
翔 鹭 石 化
团队零距离
荣誉无极限
样气流量计
样气流量计
日常巡检一： 观察样气流量计 ，内部不能有水 ；该流量计的流 量要保持稳定， 指示须在10L/H 以上。
翔 鹭 石 化
团队零距离
荣誉无极限
过滤水液位计
日常巡检二： 观察水洗装置的液 位。该液位不能太 高（不高于总液位 的1/3），同时， 该液位不能低于进 水口。
翔 鹭 石 化
团队零距离
荣誉无极限
SIEMENS工程师建议
1、日常巡检，建议用零点气和量程气比对，不建议频 繁标定（校验），因为频繁标定会破坏氧表的线性，氧 表出厂有良好的线性。 2、参比气实际上就是零点气。测量样气的氧含量越高 ，用仪表空气作参比气比较有利；测量样气的氧含量越 低，用N2作参比气比较有利。
翔 鹭 石 化
团队零距离
荣誉无极限
翔 鹭 石 化
团队零距离
荣誉无极限
Digital Valve Controller (DVC)
Modular design
Less spare inventory Easy Maintenance
Same unit for Sliding Stem & Rotary valves
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
仪表事故百例
故障现象：FI1201－1/2示值最大。
检查排污正常，排正压室指示最大，排负压室示值最小。
分析经过：经与工艺人员分析，氮气由下而上流入电捕。
而变速器的导压管与孔板的取压正、负压管的输入相反，检查变送器输出反向。
工艺人员在关闭截止阀时，EJA变送器表头差压由45－0kpa慢慢变小，直至到无流量、差压为零。
这说明由于工艺阀门开度过大，差压超出我仪表量程0－10kpa所致仪表输出超限。
工艺人员将阀门关至合理范围内后，仪表指示恢复正常。
处理人：杨金平2、故障现象：二回收洗苯塔下段喷洒温度TI4102系统无显示。
分析经过：检查一次元件，AB、AC线间阻值均最大，BC正常。
可断定电阻体已损坏，需更换。
TI4102为铠装热电租，更换时，发现管道中介质不断向外溢出，经与工艺人员联系，停终冷下段液位泵关进、出口阀，拆下温度计后发现套管已断裂，更换套管、pt100电阻体后，显示正常。
处理人：段向慧3、故障现象：开车升温过程中发现最上部测温点的温度指示在100℃左右停滞不变，据分析该点实际温度应为130℃以上。
故障分析：最上部测温点温度指示在100℃左右停滞，说明该处有水汽集聚现象。
其水分受热后向上蒸发，在上部遇冷凝结成小水珠，该水珠又在套管口落下，如此反复，致使上部测温点的指示停滞在水沸点左右。
故障处理：将多点热点偶往上提，其内部的部分水汽备头带出套管后，在外部蒸发。
如此反复多次恢复正常。
4、二炼焦除尘站运行故障类型一、推焦除尘推焦除尘气主要在拦焦车收集推焦时产生的焦粉。
除尘信号由推焦车抬钩动作信号发出。
如果推焦时除尘风机无相应动作，请检查此信号状态。
系统断电后也无法进入自动除尘动作。
系统内A1模块断电后自动打为手动状态，此时需要检查此模块状态。
在操作画面上点击NAME按钮，键入“A1”，回车，选择手动“AUTO”后，应运行正常。
因电气变频原因跳车后，检查操作画面的连锁图，可看出其故障原因，仪表连锁点引起跳车也可以从此图看出。
仪表故障引起的事故案例
事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时事故经过：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计冻事故后果：造成工段停车4小时经验教训：1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车事故经过：仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现象,导致电磁阀带水，进料调节阀关闭.造成停车事故后果：造成工段停车24小时经验教训：PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故障现象有所改善.事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾事故经过：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。
事故后果：加氢装置部分停车2小时。
经验教训：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之间加薄石棉板隔开。
事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故事故经过：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有带有大量的水进入了分子筛事故后果：制氧装置停止产氧3天。
经验教训：变送器出故障是很难在点检中发现的，这种情况下在DCS 趋势为一直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。
事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆热偶丝的时候催化剂喷出事故经过：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的热偶丝换新的，没想到护管已经被催化剂摩穿，在热偶丝拆出的一瞬间几百度的催化剂喷出，幸亏当时仪表工师傅躲的快，没被喷出的催化剂烫伤，后来仪表工带着隔热手套把热偶的盖子给拧上才堵住事故后果：在堵催化剂的时候仪表工的手被烫伤经验教训：在做一些理论上没有危险的工作时也要考虑其他引起危险的因素事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大导致气化炉停车经过检查发现事故经过：12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二停车，导致气化炉停车经过检查发现现场入口流量计冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天当地降温，窗户打开冷风正对着流量计，当天气温大概在-23度左右，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，第二个冻导致三选二停车事故后果：造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次经验教训：1.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检，对重要仪表即使在室内也必须做好保温2.中控操作工加强巡检，对重要报警及时联系仪表人员处理，紧急情况先切除连锁事故名称：入汽提塔高压蒸汽安全阀启跳事故经过：工艺反应该管线压力不准，仪表工到现场检查仪表，在检看仪表时导致仪表掉电归零，结果引起投用自动的调节阀全开，导致安全阀启跳。
化工仪表事故案例
案例2 "11. 17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故事故经过:1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。
11时35分，2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。
11时55分，室外操作人员发现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。
将BA102稀释蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通知消防人员紧急处理，将火扑灭。
在这段时间内虽然及时补入调质油，但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。
事故类别:生产事故。
原因分析:从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜，即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。
另一来源是从急冷油电动阀(XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ),一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。
查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本身存在问题。
操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。
如果手阀关闭，不可能出现如此大的急冷油泄漏。
因此，操作人员未按操作规程进行操作是发生事故的主要原因。
此外，室内操作人员不细心，判断事故能力差。
根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。
仪器仪表火灾事故案例分析
仪器仪表火灾事故案例分析引言在现代工业生产中，仪器仪表作为一种重要的计量和监控设备，广泛应用于生产现场。
然而，由于故障、操作不当等原因，仪器仪表可能会发生火灾事故，造成重大的人员伤亡和财产损失。
本文将结合一个具体的仪器仪表火灾事故案例，对其进行分析，以期提高人们对此类事故的认识和防范能力。
案例描述某公司生产车间内安装有一套用于检测工件尺寸的仪器仪表。
该系统由一台主机和若干个探头组成，探头通过导轨移动，对工件进行测量。
该系统在生产车间内已经投入使用多年，一直运行稳定。
某一天，生产车间内突然发生火灾事故，造成一名工人严重烧伤，多台设备被烧毁。
事故调查1. 事故原因事故调查组对事故进行了深入调查，认为该事故的原因主要有以下几点：1.1 电气故障火灾发生地点正好位于仪器仪表主机所在位置，初步调查显示火灾的起因为主机内部发生的电气故障。
据初步调查，主机内部由于长期使用而积累了大量尘埃，加之日常维护不善，导致主机内部发生电气短路，最终引发了火灾。
1.2 人为操作不当在事故发生前，有工人发现主机工作异常，但未及时向维修人员报告。
另外，维修人员在检查时也未能发现主机内部的积尘问题。
这些都说明了在事故发生前，可能存在人为操作不当的情况，这为事故的发生埋下了隐患。
1.3 设备老化根据维修记录和现场勘查，主机本身的年限已经超过了使用寿命，且日常维护不善，是导致主机发生故障的另一个重要原因。
2. 安全措施事故调查组进一步查找了相关资料，发现在事故发生地点并没有设置自动灭火系统，只有手动灭火器。
而且生产车间内的其他设备，如导轨和探头，也缺乏日常的维护和保养。
综合以上情况，事故调查组下结论，认为此次火灾事故的发生主要是由于电气故障、人为操作不当和设备老化所致，并且也指出了在事故发生地点的安全措施存在缺陷。
事故分析1. 设备老化设备老化是导致此次火灾事故的重要原因之一。
在现代工业生产中，设备老化是一个普遍存在的问题，尤其是一些老旧的设备。
仪表故障引起的事故案例
事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时事故经过：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计冻事故后果：造成工段停车4小时经验教训：1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车事故经过：仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现象,导致电磁阀带水，进料调节阀关闭.造成停车事故后果：造成工段停车24小时经验教训：PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故障现象有所改善.事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾事故经过：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。
事故后果：加氢装置部分停车2小时。
经验教训：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之间加薄石棉板隔开。
事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故事故经过：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有带有大量的水进入了分子筛事故后果：制氧装置停止产氧3天。
经验教训：变送器出故障是很难在点检中发现的，这种情况下在DCS 趋势为一直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。
事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆热偶丝的时候催化剂喷出事故经过：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的热偶丝换新的，没想到护管已经被催化剂摩穿，在热偶丝拆出的一瞬间几百度的催化剂喷出，幸亏当时仪表工师傅躲的快，没被喷出的催化剂烫伤，后来仪表工带着隔热手套把热偶的盖子给拧上才堵住事故后果：在堵催化剂的时候仪表工的手被烫伤经验教训：在做一些理论上没有危险的工作时也要考虑其他引起危险的因素事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大导致气化炉停车经过检查发现事故经过：12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二停车，导致气化炉停车经过检查发现现场入口流量计冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天当地降温，窗户打开冷风正对着流量计，当天气温大概在-23度左右，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，第二个冻导致三选二停车事故后果：造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次经验教训：1.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检，对重要仪表即使在室内也必须做好保温2.中控操作工加强巡检，对重要报警及时联系仪表人员处理，紧急情况先切除连锁事故名称：入汽提塔高压蒸汽安全阀启跳事故经过：工艺反应该管线压力不准，仪表工到现场检查仪表，在检看仪表时导致仪表掉电归零，结果引起投用自动的调节阀全开，导致安全阀启跳。
经典现场仪表故障案例处理分析
小结
• 由于保险丝的熔断有时候并不像我们想象的那 样逐级熔断，反而会越级熔断，导致故障面扩 大，所以在对熔断余量的选择上，应该合理， 要尽量保证逐级熔断。 • 另外，对于仪表电源可靠性设计方面，“我们 要把设计的理念从保护电器设备本身安全，转 移到保护生产装置的大安全上来，就是在事故 状态下宁可部分仪表、电气设备受损，也不应 该稍有越限就断电跳闸，使生产装置处于失控 状态”。
谢谢大家！
故障处理
• 按照分析的原因逐一检查，123均排除， 4是新更改的连接件，也未见异常。
• 检查定位器参数设置，发现其执行机构 类型选择是角行程90°，将其改为直行 程33°后，校验通过，调节阀正常工作。
小结：
• 蝶阀明明是角行程，为什么设置90°反 而错误呢？这还是要看连接方式，由于 这并不是阀门配套的定位器，所以连接 件并不十分合适，当调节阀旋转90°时， 其连杆带动的定位器反馈杆的移动角度 只有33°，所以选择直行程33°类型才 是正确的。
小结
• 有时候因为补偿导线颜色被污染，导致无法判 别正负极，或者热电偶接线盒内的极性标识模 糊不清，容易造成接错的情况，而这种情况下， 只从室内调整是不行的，只能从原来错误的地 方调整。
• 如果从室内调整而且正好指示正确，那是因为 补偿导线两端的温度恰好一致，如果室外温度 变化，就会出现偏低或者偏高的现象。
故障3：定位器信号与回讯 接反，调节阀不动作
• 故障现象： • 检修结束后，调试调节阀，发现调节阀不动作。 该调节阀配套的定位器是萨姆森3730-3型智能 定位器。
• 故障分析：由于此调节阀下线维修过，调节阀应 该没有问题，维修时，其定位器拆下，很有可能 定位器在重新安装时有问题，气源、接线、反馈 杆连接都是需要检查的地方。
仪表故障案例分析汇总
机修厂仪表车间自控及现场仪表故障案例分析2015年12月24日编写：校对：审核：2015年01月04日机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B故障发生时间：2014.09.18设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。
故障出现的过程描述:抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。
故障原因分析和判断思路:抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。
故障的有效处理办法:更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。
原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。
故障防范和改进措施:及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：FT1048故障发生时间：2014.10.03设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。
化工仪表维护故障判断处理
Part One
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Part Two
化工仪表常见故障 类型
温度测量仪表故障
故障现象：温度测量仪表指示不稳定，波动大
故障原因：热电阻或热电偶故障、接线盒受潮或接线端子松动、补偿导线断线或补偿 电阻损坏等
处理方法：检查热电阻或热电偶是否正常、检查接线盒是否受潮、紧固接线端子、检 查补偿导线是否断线或补偿电阻是否损坏等
Part Six
化工仪表维护故障 判断处理案例分析
案例一：温度测量仪表故障判断处理案例
故障现象：温度测量仪表指示异常，显示温度偏低
故障分析：检查热电阻、热电偶等温度传感器，发现热电阻损坏
故障处理：更换热电阻，对仪表进行校准和调试 预防措施：定期对温度测量仪表进行检查和维护，确保传感器和仪表正常 运行
敲击法
敲击法是通过敲击 仪表表面或内部零 件，观察仪表的反 应来判断故障的方 法。
敲击法适用于检测 仪表内部零件松动、 接触不良等问题。
使用敲击法时应注 意轻敲轻听，以免 造成更大的损坏。
敲击法是一种简单 易行、快速有效的 故障判断方法。
Part Four
化工仪表维护故障 处理措施
温度测量仪表故障处理措施
预防措施：定期对液位测量仪表进 行检查和维护，确保传感器和线路 的正常运行，及时调整仪表参数
Part Three
化工仪表维护故障 判断方法
直接观察法
简介：通过直接 观察化工仪表的 外观、连接线和 周围环境，检查 是否有明显的损 坏或异常情况。
适用范围：适用 于初步判断化工 仪表是否存在故 障的情况。
预防措施：定期对温度测量仪表进行维护和保养，保持其良好的工作环境和条件
仪表常见故障案例分析
仪表常见故障案例分析案例一：差压变送器故障发生单位：化肥厂合成氨二车间设备编号：205FT0501故障发生时间：2015年9月15日设备名称：差压变送器（流量）故障类别：仪表设备故障故障现象： 2015年9月15日，大检修结束，化肥厂合成氨二车间开车时发现205FT0501显示偏低，影响供给化肥厂乙炔尾气的计量。
原因分析及处理：205FT0501（乙炔尾气流量调节）为孔板分体式流量测量，正压侧堵塞、变送器量程设置错误和变送器未开方（DCS系统未开方），都会引起测量偏小。
经排查发现，在检修期间，对变送器进行校验时，未按孔板计算书差压值进行量程设定且未开方。
按计算书设定且开方后，205FT0501投运正常。
防范及改进措施在日常巡检、维护中认真、负责，防患于未然。
在计划性的检修期间对此类关键点和关键阀门做全面的检查。
及时与工艺沟通，对突发性事件提高防范意识。
提高仪表维护人员的业务水平，重点培养维护人员判断和解决问题的能力。
加强巡检维护，定期排污、防堵处理。
案例二：阀门内漏故障发生装置：PVC装置设备编号（工位号）：VSP-H703A故障发生时间：2015.5.16设备点名称：干燥塔故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：属于频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：将湿的PVC烘干，再送到成品车间。
故障出现的过程描述：工艺反映阀门内漏，仪表人员在现场确认，打料时将阀门关死，从振动筛有气串出来。
确定阀门内漏。
故障原因分析和判断思路：（1）仪表人员首先与工艺协商，共同查看阀门内漏的依据。
（2）从主控室开关阀门，确定阀门是否关到位。
阀门关反馈能否传送到主控。
（3）阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好。
（4）拆卸阀门，发现由于干燥的PVC粉末不够充分，粘在了阀座上。
阀门开关时，颗粒划伤了阀座。
故障的有效处理办法:（1）经常与工艺人员沟通，定期查看干燥是否充分。
工艺操作温度，压力是否正常。
（2）解体后重新研磨阀芯，阀座密封面。
哪些情况是仪表系统故障？12个案例分析!
哪些情况是仪表系统故障？12个案例分析！仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：工艺，仪表正确地反映出工艺异常情况；仪表，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里？在对化工仪表故障处理时，首先要排除仪表故障，对化工生产工艺进行分析，因为只有这样才能够保证化工生产线的安全运行，如果发现出现故障的为化工仪表，则需对仪表进行进一步的功能测试，发现仪表问题对其进行部件更换，再经测试后，符合工作要求对其进行更换。
哪些情况是仪表系统故障？如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线，故障很可能在仪表系统。
因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。
此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。
如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。
故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
流量仪表故障当流量计指标达到最大值，通常检测仪表也会指示最大。
此时可通过手动来调节遥控调节阀的大或小，若流量值下降则通常是工艺操作引起的；如果流量值不下降，那么说明是仪表系统的问题，这时需检查仪表信号传送系统、测量引。
汽车维修六个常见故障经典案例分析【范本模板】
汽车维修六个常见故障经典案例分析1、汽车油表不准我的车子购买了一段时间，现在有一个小问题，虽不影响使用，但是也搞得我很不方便。
这个问题就出在我的油表上，它的准确度绝对令人怀疑.在前1/2的时候，指针下降得很慢，而过了一半之后，感觉发动机就像是在喝油一般，指针刷刷地往下掉。
每次我都会在指针到达最后一条白线的时候去加油，可是有时候100块的油加进去了，指针上升到的位置却不相同。
甚至有一次加满了油,指针却不能到顶，这是怎么回事？诊疗意见：关于油表指针的下降速度率不相同这一现象，有可能是设计上的问题,有些车型的油表本身就不是依照线性方式设计的，前半程慢、后半程快这一现象应该是比较正常的。
油表指针为不稳定,可能是油表的油位传感器有问题。
如果确认加满了油以后,没表指针没有到顶，应该是油表的显示器有问题。
这些问题到修理厂检修一下就可以了。
2、汽车电动车窗突然自动下降我的车属于中高档次车型,4门电窗是标准装备，本来使用上是极其方便的，尤其是主驾驶侧的一键升降式设计,免除了通过一些收费站点的时候,要始终按住控制钮的麻烦，比我以前那车的电动门窗好多了。
可是高级东西也有各种问题，现在我的主驾侧电窗每当升到顶后，会突然自动下降一段，弄得我每次关窗的时候,还要小心翼翼地控制着它，省事变成了费事，会不会是控制系统出了问题呢？诊疗意见：一般高级轿车在电动车窗的设计上都会安装一个防夹功能，可以避免由于意外操作造成的人员伤害.在车辆的使用过程中,如果车门顶框内部镶有部分物体,车窗升到此部位的时候，传感器会启动防夹功能,使车窗下降。
另外，有时候在高速行驶过程中,由于电压的原因会使玻璃无法沿着轨道顺利上升，也会导致防夹功的功能的启动。
这种情况下，最好到特约维修站进行一下调节,检查一下是否有异物影响车窗升降，并进行调整.3、汽车车灯密封不严前段时间气候变化无常，经常有暴雨现象出现，我的车子也算是几经风雨,总算老天保佑，我车子度过了一次又一次危机,没有成为都市立交桥下积水的牺牲品，这其中也有一部分是我驾驶水平过硬的功劳了。
仪表故障案例分析
仪表故障案例分析▉故障一▉故障发生装置：热电厂二期设备编号(工位号)：5#机抽气逆止阀A、B▉故障发生时间：2014.09.18▉设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B故障类别(是否频发性故障及该点的稳定性描述)：该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。
▉故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。
▉故障出现的过程描述:抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。
▉故障原因分析和判断思路:抽气逆止阀安装在汽轮机 4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。
▉故障的有效处理办法:更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。
原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。
▉故障防范和改进措施:及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
▉故障二▉故障发生装置：热电厂二期▉设备编号(工位号)：F T1048▉故障发生时间：2014.10.03▉设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量故障类别(是否频发性故障及该点的稳定性描述)：该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。
▉故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力 1.275M P A，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。
现场仪表故障处理实例分析
第八章现场仪表故障处理实例分析第一节仪表启用与系统维护一、液体类引压式差压变送器排污、回零检查及启用操作1、准备工作：（1）联系工艺，开工作票（联锁仪表开红票，其他仪表开白票），并要求工艺完成控制回路改手动，联锁仪表切除相应联锁。
（2）带上个人工具及其它相应工具，若变送器为智能型，须带上手操终端。
（3）介质含硫物质时必须随带H2S测试仪。
2、排污操作方法：●对于低压类液体（介质为水或轻油）测量仪表可以分别从引压管道上的排污阀和变压器的排污堵头进行少量排放，直至排出的液体比较干净为止；分别关死引压管道上的排污阀和变压器的排污堵头。
●对于中高压类液体（介质为水或轻油）测量仪表必须先关死正负一次阀，后方可进行以下操作。
（1）缓慢打开正负排污阀，然后打开正负上放空阀，分别将正负引压导管内的污水排干净（2）拧松变送器堵头，将表头正负引压室内的残水放干净，拧紧堵头。
（3）关闭正负上放空阀，关闭正负排污阀，缓慢开启正负一次阀，少量开启正负二次阀，用本身介质分别将正负引压导管及变送器室内灌满，并适量拧松变送器的排污堵头作排气作业。
（4）最终开大正负二次阀，关死平衡阀。
3、回零检查操作：●对于测量液体流量的差压变压器（正负引压口基本上在同一高度）（1）关死正负二次阀，打开平衡阀，此时变送器应指零位。
（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整或进行检查确认。
（3）打开正负二次阀，关死平衡阀，此时应指示实际值。
●对于测量液面的差压变压器（正负引压口不在同一高度）（1）关死正负一次阀，打开正负上放空阀，此时变送器应指零位（确认正负压导管被液体充满，正负上放空阀是通大气的）（2）如差压变压器指示不是零位，应进行调整域进行检查确认。
（3）关死正负放空阀，缓慢打开正负次阀，此时应指示实际值。
4、仪表启用操作：●对于低压类液体（介质为水域轻油）差压变压器（1）确认仪表测量系统所有引压阀门处于关闭状态，差压变压器的排污堵头处于拧紧状态，各引压接头无松动现象。
仪表系统故障分析
电厂事故案例之浙江省电厂分散控制系统故障分析1 测量模件故障典型案例分析测量模件"异常"引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出"异常"模件。
这种"异常"模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。
比较典型的案例有三种:(1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。
如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为"轴向位移大Ⅱ"，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。
因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。
另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上"汽机轴承振动高"、"汽机跳闸"报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因"汽包水位低"MFT。
经查原因系#1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起#1轴承振动高高保护动作跳机。
更换#1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。
(2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因"炉膛压力低低"MFT。
当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。
二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路"安全油压力低"信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。
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机修厂仪表车间自控及现场仪表故障案例分析2015年12月24日编写：校对：审核：2015年01月04日机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：5#机抽气逆止阀A、B故障发生时间：2014.09.18设备点名称：5#机抽气逆止阀A、B故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障属于频繁性发生的故障，此抽气逆止阀经常性卡涩，不能正常动作。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍:此抽气逆止阀是由220V电磁铁动作控制铁芯，铁芯带着液压水管路阀芯，控制液压水的通断，进而控制抽气逆止阀的开关。
故障出现的过程描述:抽气逆止阀电磁阀经常性卡涩，远程操作不能正常开关，远程操作电磁阀得电时，电磁场的干扰造成汽轮机1#瓦振波动大，有几次造成汽轮机、发电机跳车。
故障原因分析和判断思路:抽气逆止阀安装在汽轮机4.5米夹层，安装方向为竖直安装，这样当电磁线圈得电时，产生的磁场，干扰到1#瓦振信号，要解决此问题，必须要使得1#瓦振信号线远离电磁线圈磁场，或者解决磁场泄露，避免干扰源的产生。
故障的有效处理办法:更改220V电磁线圈的供电线路，和电磁铁方向。
原有的供电线路为两个电磁铁分别两路供电，经过计算，改为一路并联供电，线路负荷可以达到要求，更改了电磁铁方向，1#瓦振干扰现象得以解决。
故障防范和改进措施:及时检查信号线路的屏蔽线、接地线是否连接完好，平时巡检注意发现有可能产生强磁场、电场等干扰源的设备和装置，并及时做好记录、上报，会诊后及时处理改进。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：FT1048故障发生时间：2014.10.03设备点名称：二期供热A低压外供蒸汽流量故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：该故障并非频繁发生的故障，此测点在环境温度0℃以上时，一般测量稳定。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：该流量测量点地点在A低压蒸汽外供管廊，测量介质为低压饱和蒸汽，压力1.275MPA，温度460℃，取压方式为孔板，配有冷凝罐、导压管取压，罗斯蒙特差压变送器远传。
故障出现的过程描述：接工艺运行人员联系（A低压外供蒸汽流量显示为0），前去检修时发现罗斯蒙特差压变送器显示器面板全屏显示，用475手操器接通联线，不能ＨＡＲＴ通讯。
测量远传电流，无电流。
解开电源线，用万用表测量供电电压，２４Ｖ电压正常，变送器送计量中心校验，工作正常。
信号线校线，两根线之间和对地绝缘都良好。
故障原因分析和判断思路：经过以上判断，发现变送器完好，供电线路绝缘良好，供电电压完好，那么原因就出在测量回路中存在的阻抗远大于设计值的现象，回路阻抗过大，将和变送器串联，进而造成大量电压降，使得变送器工作电压不够，不能达到启动电压，不能正常启动、工作。
经查，DCS柜后供电端子保险烧坏，但是没有烧断，只是电阻超大，应征了上面的判断。
故障的有效处理办法：更换DCS机柜配线端子保险。
故障防范和改进措施：检修、更换变送器接线时注意不要让信号线接地或者检修时给供电电缆断电，判断故障时注意测量回路阻抗值。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期故障发生装置：锅炉疏水系统设备编号（工位号）：10HV11A故障发生时间：2015.12.19设备点名称：5#炉A侧水冷壁蒸发屏进口集箱电动门故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：定期排污时执行器开关不到位。
非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：电动阀控制锅炉定期疏水，对锅炉水冷壁定期进行排污防止水冷壁表面结垢。
故障出现的过程描述：2015年12月19日10时20分，二期供热锅炉工艺人员反映疏水电动阀开关不到位，现场人员发现阀位显示在20%，且手动操作时阀位值不变化，阀杆开关行程非常短并且非常卡涩。
故障原因分析和判断思路：扳动手轮阀杆行程无明显变化且卡涩，阀位数值显示不变化。
在考虑工艺允许的条件下，决定分别检查执行器及阀体，执行器与阀体脱开，单独操作执行器正常，此时怀疑阀体有问题，经拆除发现阀杆螺母与轴承间有大量灰尘导致阀杆无法动作，灰尘经手轮盖进入阀座在螺母与轴承间积淀大量灰尘，清除灰尘恢复阀门安装。
打开执行器面罩发现阀位定位器齿轮与输出齿轮组脱扣重新安装调整阀位值显示正常。
故障的有效处理办法：加装执行器手轮盖，防止灰尘杂物进入轴承，并定期检查执行器反馈电子元件有松动或脱落。
故障防范和改进措施：1、执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
2、在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：30HV31故障发生时间：2014.5.12设备点名称：给水泵出口电动执行器故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：给水泵启动运行时，出口电动执行器在全开状态，阀门压盖出现泄露。
非频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：此电动执行器安装于给水泵出口管道，在给水泵装置运行时电动执行器要保持全开状态，管道压力12MPa、介质为除氧水、温度200℃。
故障出现的过程描述：仪表巡检时发现1﹟-7﹟给水泵出口电动阀出现不同程度的泄露，由于泄露点无法确定，在紧固压盖螺母后仍出现泄露，决定拆除检查泄露点。
故障原因分析和判断思路：由于1﹟-7﹟给水泵出口电动阀都出现不同程度的泄露，并在紧固填料压盖螺栓后任有泄漏，排除了压盖填料松动而泄露的原因，在开关操作中发现阀杆在全关位置时，部分丝杆进入填料压盖内，导致丝杆将填料带出，判断此阀属于高压阀在设备运行时填料密封不严出现泄露，需全部拆除检查处理。
故障的有效处理办法：经检查发现此阀属设计缺陷，在阀门全关时丝杆与填料没有做到有效的隔离，解决方法为在阀杆填料最上方加装隔离环，重新加装填料。
故障防范和改进措施：1.使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；2.要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门；3.阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；4.加装隔离环后在紧固压盖时时用力要均匀，压紧填料要对称地旋转螺丝，以防隔离环与阀杆接触。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：4#炉给水主路调节阀故障发生时间：2015.7.15设备点名称：4#炉给水主路调节阀故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：锅炉给水系统投自动时，给水调节阀自动调节使汽包水位保持在正常水位。
不属于频发性故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：锅炉主给水系统，包括主路给水，旁路给水，在锅炉正常上水时主路管道投运前电动阀、后电动阀处于全开状态，用调节阀进行锅炉给水调节。
故障出现的过程描述：2014年9月20日21时20分，锅炉运行人员发现4#炉主给水调节阀反馈阀位无变化，在解除自动后，工艺人员小范围调节时发现调节阀关至83％阀杆不动作，此时将给水切入旁路并通知仪表人员进行检修。
故障原因分析和判断思路：调节阀不动作的原因可能是执行器内部涡轮蜗杆之间有磨损，或是丝杆与阀杆螺母有滑丝现象，执行机构智能电路板有故障等。
故障的有效处理办法：1.首先查看电动执行器显示面板，面板显示关力矩跳断，反方向旋转手轮报警消失。
2.在检查执行器供电及内部电路板元件接线正常情况下，考虑要拆下执行器，分别检查执行器和阀体。
因系统正常运行，工艺达不到检修条件，经工艺协商暂停检修此阀，决定先投运旁路调节阀进行调节。
3.在工艺条件满足的条件下，检修人员重新在故障点将执行器开到全开，发现阀并不卡涩。
再次关闭至故障点时阀杆再次出现卡死，经检修人员决定拆除执行器检修，在上下移动阀杆时发现阀杆实际并没有卡涩现象，考虑执行器能动作但设定阀位行程不到位，断定执行器内部涡轮涡杆没有打齿现象，查看丝杆与阀杆螺母没有出现脱丝现象，分析阀杆在全行程中是否有机械保护装置时，决定打开丝杆上部保护罩，在丝杆上有调节机械螺母，由于螺母制动销松动导致螺母滑到底部，将阀杆卡死，重新调整机械螺母，恢复安装，故障排除。
故障防范和改进措施：1、执行机构的安装应考虑周边环境的影响，对易受粉尘，潮湿，高温等因素影响的，要做到有效的防护措施，防患于未然。
2、在日常的巡检，维护中对执行器部件进行定期的检查，对易出现故障的元件进行更换及调整。
3、对阀门运行过程中，起到保护及限制的相关部件要做到重点检查，防患于未然。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：48FT04故障发生时间：2015.9.16设备点名称：C低压外供流量计故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：差压变送器校验安装，投入使用后，发现指示值偏低。
非频发性故障故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：差压变送器测量低压蒸汽管道的流量，取压方式为孔板取压。
故障出现的过程描述：工艺人员投运C低压蒸汽时，发现C低压蒸汽流量比实际值偏低。
故障原因分析和判断思路：分析引起差压变送器示值偏低的原因有正、负压侧取压点、引压管、排污阀是否有泄漏，需检查各管路及变送器三阀组。
故障的有效处理办法：1.零点检查：关闭正负压阀,打开平衡阀,变送器电流输出为4Ma.(2.变化趋势检查：各阀恢复投表状态后，打开负压阀排污时，变送器输出变最大。
打开正压侧排污时，发现无冷凝液流出，只有蒸汽，检查引压管线，发现管线有沙眼，将冷凝液泄漏完，焊接好沙眼，蒸汽自然冷凝后，恢复各阀，仪表指示正常。
故障防范和改进措施：1.压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
2.对有隔离液和冷凝液的变送器在设备停运时要注意，不要造成隔离液和冷凝液的流失。
机修厂仪表车间故障案例分析故障发生装置：热电厂二期设备编号（工位号）：故障发生时间：2015.11.15设备点名称：5号炉B床下点火枪故障类别（是否频发性故障及该点的稳定性描述）：B床下点火枪在点火时不打火或不连续打火。
该故障属于频发性故障，其他锅炉点火枪均有此类故障。
故障出现点所涉及到的工艺、工况介绍：5号炉在点炉时，点火枪不打火，天然气无法燃烧，锅炉也无法达到正常投煤温度，影响正常开车。
故障出现的过程描述：5号炉点炉时，发现B床下点火枪不打火或不连续打火。
故障原因分析和判断思路：分析引起点火枪不打火的原因有可能点火枪在管道内磨损严重导致，损坏或高能打火器内部故障及线路故障等引起。
故障的有效处理办法：1.首先检查点火枪内部磁管有无损坏，内部线路有无短路，若有则需要更换新的点火枪。