锅炉引风机振动原因分析及对策

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引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。

在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。

对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。

由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。

如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。

（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。

长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。

（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。

比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。

如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。

二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。

在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。

在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。

对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。

检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。

三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。

通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。

（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障通常是由于以下几个方面引起的：转子不平衡、机座不稳定、轴承
磨损、齿轮啮合不良等。

下面将对每个方面进行分析和处理。

首先是转子不平衡的问题。

转子不平衡会导致引风机产生明显的振动。

处理方法有两种。

一种是对转子进行动平衡处理，即在转子上添加一些平衡块以达到平衡状态；另一种
是对引风机进行静平衡处理，即通过调整机座位置或者增加支撑点来使整个引风机达到平
衡状态。

其次是机座不稳定的问题。

机座不稳定会导致引风机在运行过程中产生晃动和振动。

要解决这个问题，可以加强机座的支撑结构，增加支撑点或者加装减振器来提高机座的稳
定性。

第三是轴承磨损的问题。

轴承磨损会导致引风机产生不稳定的转动，产生振动和噪音。

处理方法是定期检查和维护轴承，及时更换磨损的轴承，保持引风机的正常运转。

最后是齿轮啮合不良的问题。

齿轮啮合不良会导致引风机在运行中产生振动和噪音。

要解决这个问题，首先应检查齿轮的安装是否正确，调整齿轮的啮合间隙，保证齿轮的正
常啮合；定期检查和维护齿轮，及时更换磨损的齿轮，以保证引风机的正常运转。

锅炉引风机运作时晃动原因和解决方案

锅炉引风机运作时晃动原因和解决方案锅炉引风机喷水量过小或水质差，阻塞布水管和筛孔现不一样程度的振荡，经仔细检查剖析，上述要素中前除尘水一旦选用闭路循环水，运转一段时间后，6项均被排查，且易在现场解决。

翻开风机门后，发水中的杂质会不一样程度地阻塞布水管和筛孔，且经现锅炉引风机叶片积有3-4cm厚的灰尘，两边壁上积存一过三层筛板未除去的灰也会进入，影响除尘作用。

10cm厚的尘埃，而蜗壳底部积会灰达30到40cm，内脱水器的脱水功率不高判别形成引风机振荡的首要要素是叶轮粘灰。

脱水器为叶片式构造，经过改变流体流向来脱风机内积灰要素剖析水，在风量大的情况下，这种构造除水功率不高。

一般而言，按规划除尘功率，除尘器进口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内经过风机风道进入烟囱排入大气，但在成烟道阻力急剧添加，然后致使烟气带水。

正常情况下不应在风机内堆积。

致使烟气中尘埃量大的要素三方面要素能够考虑：一是进入引风机的烟气带水;锅炉二次返料放灰管接入尾部烟道，锅炉调二是烟气中尘埃量大;三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时很多细灰被放至尾部烟道，进除尘器，致使于排烟温度。

烟气中含灰量剧增，严重影响除尘作用。

在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，操控水气比在0.3-0.4L入时的范围内，到达既高效又经济，燃用煤质较差(A>30%)时，恰当进步供水量，避免筛孔阻塞。

在除尘器筒体上开调查孔，调查内部情况，并定时测定其压降，经过监测除尘器阻力改变、供水压力、流量改变及内部情况判别筛孔布水管阻塞情况，必要时翻开打扫孔门用高压水龙头喷嘴打扫。

将二次返料放灰管由本来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以削减除尘器的除尘量。

测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时留意保证排烟温度不能太低，调整锅炉运转形式，尽量根绝锅炉在过低负荷下运转。

考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运转中恰当调整风量配比，探索不一样负荷下的最好风量，并削减锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。

锅炉引风机振动原因分析及建议

卡死
，
造成排灰不
畅．
影响除尘效果。
20
l、
、、
-
-
、
_I ．
④煤质不好其灰分含量较高使得
．
，
烟气中灰尘浓度增大静电除尘器除尘，
量相应增大。
12 ，
2
烟气对风机叶片的腐蚀
引风机的主要作用是将煤锅炉烟气
抽出排入大气中并保证炉膛的负压由
生产的LM l 8 2 0 D UB E LO ES C HE型磨煤机．
其磨辊经国产化后使用周期为5 ～ 6 个月，
左右．
由于磨辊磨损严重．
造成煤粉细度
超标灰的粒度也相应增大增加对引风
．
．
机叶轮的磨损。 ② 静电除尘器内部阴板线与阳极板
粒其在高速流动时对风机叶片造成严．
重的 j 中刷磨损穿孔由于 B 锅炉静电除
，
。
尘器内部大梁变形造成静电除尘器阴，
极线与阳极板不放电．
除尘效果不好．
从
而引起风机叶片的磨损。
① 14 5 t ／h 煤锅炉采用日本宇部公司
之间积灰过多．
阴、
阳极振打器传动机构
Hale Waihona Puke 松脱、卡涩
等原
因造
成
电除尘
效
果
不
好。
8 锅炉静0 # 2 ”静电除尘器内部大梁变、
形造成静电除尘器阴极线与阳极板不．

电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理

电厂锅炉引风机振动故障原因分析及处理摘要：为保障电厂的连续性安全生产，文章分析了电站锅炉引风机运行中几种振动故障的原因及基本特征,并根据振动故障产生的根源,提出应采取的处理措施，供参考。

关键词：锅炉风机；安全生产；风机故障；振动值超标锅炉风机是火力发电厂中必不可少的机械设备，主要有引风机、送风机、一次风机等。

在电厂的实际运行中，引风机的运用虽然提升了工作的效率,但由于长期连续工作，可能导致零部件磨损、老化,出现故障问题,在不同程度上影响着设备的正常运行。

其中，振动是影响引风机正常运行的重要因素,克服和解决引风机振动故障将有助于锅炉长期安全稳定运行。

1.锅炉引风机振动原因分析1.1锅炉引风机地脚螺栓松动或断裂电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，进而极有可能造成地脚螺栓松动或断裂的缺陷。

此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场认真排查，存在以下几种情况：（1）由于引风机长时间运行出现地脚螺栓松动。

处理办法是用大锤配合梅花敲击扳手（或插口敲击扳手）重新紧力，使地脚受力均匀消除缺陷。

（2）引风机地脚螺栓松动没有及时发现，导致运行中的引风机地脚螺栓承载力不均匀，造成地脚螺栓断裂。

临时处理办法是将断裂螺栓两端打磨成圆锥状，进行堆焊处理；再把地脚螺栓重新紧力，可维持引风机短时间运行。

彻底处理办法是将断裂的地脚螺栓基础孔挖开，更换新的地脚螺栓然后灌浆，等到灌浆料上强度后，再把地脚螺栓重新紧力。

（3）引风机安装时选用的地脚螺栓材质存在缺陷，导致运行中的引风机地脚螺栓断裂，处理办法同上。

（4）引风机安装时，地脚螺栓灌浆料强度不满足运行条件，过早启动风机，造成地脚螺栓松动，同上采用彻底处理办法。

1.2锅炉引风机与驱动电动机同轴度超标电厂锅炉引风机由于长期连续工作，或者安装过程存在隐患，在运行中会造成引风机与驱动电动机同轴度超标。

此时，运行中的锅炉引风机就会表现出振动值超标，经过现场解体联轴器检查及数据校验，存在以下几种情况：（1）由于联轴器（对轮）穿销磨损，导致引风机与驱动电动机同轴度超标。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。

引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。

引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。

可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。

观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。

2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。

可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。

3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。

常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。

在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。

操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。

2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。

3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。

定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。

4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。

对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。

引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。

在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。

定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。

分析锅炉引风机振动原因及处理

分析锅炉引风机振动原因及处理摘要：风力涡轮机是将原动机的机械能转化为气体并提供气体能量的机器。

工业生产中使用的风机主要是离心风机，用于生产过程中输送热量和污染气体。

它是由大多数公司生产的，是环保的重要的设备。

而涡轮振动最终由叶轮和总成重量消除。

锅炉引风机连续运行一个月后，振动严重超标，导致风机框架开裂，基础地脚螺栓松动，轴承压盖松动。

本文将分析锅炉鼓风机振动的原因，并提出了处理措施。

关键词：锅炉；引风机振动；分析；治疗引言：锅炉引风机有一个非常常见的现象，那就是风机的震动，这样的震动情况一般情况是是没有什么问题的，但是在运转的过程之中，这种震动的情况超过了规定的标准，这将导致轴承箱或电动机轴承的损坏，宽松的电动机踏板和套管风扇的损坏，叶片和空气管将降低风扇的性能，甚至出现更为严重的情况，导致工作不能继续进行。

此外，严重的情况还可能会引起巨大的安全事故，对于工作在引风机周围的人产生巨大的生命危险，以及人生的安全风险。

所以，一定要把超过规定标准的原因给找出来，并采取适当的措施对不同现象的原因进行分析，往往可以达到事半功倍的效果。

一、轴承座振动（一）转子不稳定且不平衡对于在这样环境下工作的风机而言，如其他的一些吸粉的机器甚至是排粉的机器，在工作的时候其叶片都会或多或少的与固体的颗粒产生一定的摩擦。

由于这样的情况的出现会使叶片的工作强度加大，叶片在与机翼连接的地方容易磨损。

进而会导致叶片的表面出现一系列的坑洼，这样的情况会在一定程度上导致转子失衡。

如果出现这样的情况，并且没有进行及时的维修，那么在此后的工作中，叶轮就会出现变形的情况，随着时间的推移，甚至会使叶轮开裂，最终导致转子失衡出现安全事故。

转子失衡的一般表现是：振动值在水平方向上不是最大的了，轴向也开始变大，推力开始变大，对于风机的负荷变化有非常敏感的感受。

引起这种情况可以采用下面的几种形式进行解决。

（1）风机最容易在工作中出现问题的地方进行最密切的关注，并注意对叶片进行一定程度的保养。

引风机振动增大原因的诊断与处理

引风机振动增大原因的诊断与处理1台300MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。

该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小，在高负荷、满负荷时振动增大现象，且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。

1振动诊断1.1原因分析(1)引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性；制造加工误差产生的转子质量不平衡；安装、检修质量不良；锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位；轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。

但由于采取了一系列相应的处理措施，如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品，轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决。

(2)该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响。

(3)用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16.5Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的；该风机进口导叶24片，第二类激振力频率为16.5×24=396Hz，但频谱分析中，未发现有400Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大。

(4)风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动。

①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关，同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题。

风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行，主轴承可能受损，其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化，最终导致停运风机解体检修。

引风机振动原因分析与处理总结

引风机振动原因分析与处理总结引风机是锅炉的主要辅机，也是关键设备之一。

引风机运行情况的好坏．直接关系到锅炉的长周期运行，而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。

一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

当我们处理引风机振动问题时，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。

如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：①机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；③滚动轴承缺油或损坏；④电动机接线错误；⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路；⑥轴伸弯曲；⑦转子或传动带轮不平衡；⑧联轴器松动；⑨安装基础不平或有缺陷。

如果是由于风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；④机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；⑤电磁振动；⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；⑦转子的临界转速引起的振动；⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损。

在引风机检查项目中，①又称作不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。

该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。

锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法

锅炉技术风机振动故障的主要原因分析及⼀些有效的处理⽅法风机由于运⾏条件恶劣，故障率较⾼，容易导致机组⾮计划停运或减负荷运⾏，影响正常⽣产。

所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运⾏中故障产⽣的原因，采取相应的必要措施就显得⼗分重要了。

⽂章结合⽣产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。

风机振动是运⾏中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太⼤的影响。

但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶⽚和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机⼯作性能降低，甚⾄导致根本⽆法⼯作。

严重的可能因振动造成事故，危害⼈⾝健康及⼯作环境。

公司曾发⽣过因风机振动⼤，叶轮与壳体发⽣摩擦，引起设备着⽕的事故案例，给公司带来了较⼤的经济损失。

所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

公司长期⽤测振仪对风机振动进⾏测量，并记录数据，结合⽣产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。

⼀、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进⾏初步诊断。

轴承箱振动引起故障有迹可查，是⼀个振动由⼩变⼤，缓慢发⽣的过程。

公司采⽤测振仪定期对风机的轴承箱进⾏振动值检测，对⽐振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发⽣故障的风机进⾏有计划的检修，保证了风机的安全平稳运⾏。

1. 转⼦质量不平衡引起的振动公司发⽣的风机轴承箱振动中，⼤多数是由于转⼦系统质量不平衡引起的。

造成转⼦质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表⾯存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。

转⼦不平衡引起的振动的特征，⽤测振仪测得数据显⽰：(1) 振动值径向较⼤，⽽轴向较⼩；(2)振动值随转速上升⽽增⼤。

针对转⼦不平衡引起的振动我们制定了⼀系列的防范措施，由于公司使⽤的引风机主要是将焙烧炉室内产⽣的沥青烟⽓及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表⾯及其他部位空腔易粘灰，产⽣不均匀积灰或附着物，造成风机转⼦不平衡，引起风机振动。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理
引风机是一种用来排除工作环境中的有毒气体或有害气体、粉尘等有害物质的设备。

引风机在工作过程中可能会出现振动故障，这对设备的正常运行和工作效率都会产生很大
的影响。

对引风机的振动故障进行分析和处理是非常重要的。

引风机振动故障的原因主要有以下几个方面：
1. 设备老化：如果引风机使用时间过长，机械部件的磨损程度会逐渐增加，导致设
备振动增大。

2. 不平衡：引风机的转子在制造过程中存在不平衡现象，或者由于安装不当导致转
子不平衡，从而引起振动故障。

3. 油脂干涸：如果引风机的轴承油脂干涸，会导致轴承失去润滑，进而引起振动故障。

4. 安装不牢固：如果引风机的安装不牢固，容易引起设备的晃动和振动。

1. 定期检查和维护：定期对引风机进行检查和保养，包括清洁设备，检查设备的机
械部件和轴承是否磨损，及时更换和维修。

2. 动平衡：对于存在转子不平衡问题的引风机，可以采用动平衡技术进行处理。

通
过检测不平衡量，采取适当的方法进行平衡校正，使转子达到平衡状态。

3. 轴承润滑：定期对引风机的轴承进行润滑，补充合适的油脂，确保轴承良好润滑，减少振动故障的发生。

4. 加固安装：对于安装不牢固的引风机，可以采取加固措施，如调整安装位置，检
查安装固定螺栓是否松动等，保证设备安装的稳固性。

引风机的振动故障是会影响设备正常运行和工作效率的问题，需要定期检查和维护，
对存在的问题进行及时处理。

合理的安装和使用方法也是减少振动故障发生的重要措施。

只有保证引风机的正常运行，才能保证工作环境的安全和净化效果的实现。

锅炉引风机振动原因分析及对策

参考文献：【刘润来，ｌ】郭林虎，等．锅炉设备检修【】Ｍ．北京：中国电力出
版社，０５２０．
风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢，由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的
是引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响
尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别
在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动并
时，可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增
叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规
则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面
加叶轮的制造或维修延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本，综合效益很
４８・
铝
镁
通
讯
２１年 № １００
锅炉引风机振动原因分析及对策
田辉
（中国铝业中州分公司工程管理部河南焦作４４７５１４）
摘
要：引风机作为火力发电厂不可缺少的一部分。其运行状况的好坏直接关系到火力发电厂的经济效益。文章对
造成火力发电厂引风机振动故障的主要原因 —— 叶轮不平衡进行了分析，介绍了如何解决叶轮不平衡的时策，而从确保引风机在火力发电中的安全可靠性。

锅炉引风机模块振动高的原因与技术改造

(1)电机转子固有频率发生改变。

因为现场测试时电机单转振动值正常，在与磁力耦合器导体转子装配后，电机振动值明显升高，故怀疑导体转子的装配使其重量加载于电机的驱动端改变了电机的固有频率；(2)引风机模块基础刚度不足或者软脚。

锅炉引风机系统基础采用架空式钢结构，电机四个地脚螺栓处通过红丹粉进行接触面测试，存在接触面积不足；且电机与耦合器系统重量在10 T左右，运行时底座出现振动；(3)永磁调速器质量与功率损耗。

磁耦质量问题会导致磁通量不均匀，继而在高负载情况下放大了磁通量的不对称性，增大运行振动，增加运行功耗；(4)电机、磁力耦合器轴承失效。

状态监测正常；(5)电机转子不平衡。

电机单试正常；(6)电机线电压不稳。

电机单试正常；(7)永磁调速器操作调节速度过快；(8)相邻机组引起的共振。

2.2 测试验证(1)永磁调速器快速升速(本次测试的升速幅度均在20%以上)过程中、电机启动瞬间出现的高振动现象(较高振动发生在电机两侧水平H方向，峰值振动达20 mm/s RMS以上，其他如电机V，电机A/PMG A，电机基础H/PMG H)，是由扭振激励，并诱发电动机H方向结构共振造成的。

机组异常振动的发生，与永磁调速器(PMG)快速升调速有关，一般调速率在20%以上(比如：0～35%、35～60%、60%～80%等)调速过程中会出现较大振动(较高振动发生在电机两侧水平H方向，峰值振动达20 mm/sRMS以上，其他如：电机V、电机A/PMG A、电机基础H/PMG H)，且调速阀一到位振动即开始回落[2]。

稳定运行情况下，振动均在4 mm/s RMS以下。

另外电机启动瞬间也出现相似频率成分的振动突变。

根据 PMG 调速时输出转矩波动特性，以及主要频率接近扭振测试频率约25Hz的2倍的关系(足够的频率分辨率可以排除电源频率50Hz的影响)，轴向方向呈现扭振频率及其2倍频，且PMG调速阀降至0%位过程中(输出转矩变小)，幅值降低小于1 mm/s RMS，综合分析认为异常高振动的激振力来源于扭振。

电站锅炉引风机振动的原因及处理方法

引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通過对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象.。

在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析.。

关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备.。

这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失.。

振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行.。

引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行.。

因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的.。

引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响.。

近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂.。

以本文通過对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理.。

一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等.。

在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑.。

双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量.。

二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通過支承转子的轴承向外扩散.。

因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音.。

叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等.。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是热机系统中重要的组成部分，可为锅炉等热力设备提供所需的气体流量和压力。

然而，引风机在运行过程中可能会出现振动故障，会影响到正常的运行效率和安全性，因此需要及时进行分析和处理。

引风机振动故障的原因多种多样，包括结构设计不良、轴承损坏、叶轮失衡、传动系统不稳定等。

因此，在处理之前，需要对故障进行全面详细的分析。

以下是引风机振动故障分析及处理的步骤：步骤1. 观察振动现象首先需要对引风机进行观察，检查是否存在振动现象。

可以通过测振仪或较敏感的感应器等设备进行检测。

观察时需要记录振动的频率和振幅，以及振动的整体情况。

步骤2. 检查传动系统引风机传动系统的稳定性会直接影响机器的振动情况。

因此，在检查过程中，需要检查传动带、传动轴、齿轮等零部件是否齐全、稳定、没有裂纹等不同异常。

也可以检查设备的中心偏差是否过大，影响设备的稳定性。

步骤3. 检查叶轮叶轮的失衡会导致引风机振动故障，因此需要检查叶轮是否均衡。

可以采用动平衡仪进行检测，调整失衡的叶片，以确保叶轮的平衡性。

引风机的轴承也会导致振动故障，因此需要对轴承进行检查。

可以采用振动测试技术进行检测，如果轴承有噪音和摩擦力，则需要更换轴承或者对其进行修理。

步骤5. 分析振动的原因在以上步骤之后，如果引风机仍然存在振动故障，则需要分析原因。

可能是因为设备结构设计不良，可能需要重新设计或更换设备。

或者是设备老化、磨损等原因，需要进行必要的维修或更换零部件。

步骤6. 修复或更换零部件最后，根据振动故障的原因，采取相应的修复或更换零部件措施。

需要确保设备安全可靠，设备在运行时没有任何振动故障问题。

总之，引风机振动故障需要及时分析和处理，以确保设备的正常运行和安全性。

每个步骤的细节需要根据设备的具体情况来定，维修过程中需要对设备进行细致的检查，以保证设备的性能处于最佳状态。