300MW机组联锁、保护系统逻辑资料
300mw锅炉DCS保护逻辑汇总
内蒙古乌拉山电厂三期工程2×300MW机组DCS系统逻辑设计说明（FSSS及锅炉SCS部分）批准审核初审编制2009年1月2日第一部分 FSSS系统设计说明乌拉山电厂#4、5机组FSSS系统按照DCS内部规范统一设计。
总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨煤机、给煤机)控制逻辑。
采用3对DPU控制器完成整体功能，其中: DPU3负责保护及公用逻辑部分、AB层油燃烧器、A制粉系统和等离子点火系统；DPU4负责BC层油燃烧器和B、C制粉系统；DPU5负责DE层油燃烧器和D、E制粉系统。
一、保护及公用逻辑系统(一)、MFT及首出跳闸逻辑此次设计的MFT跳闸条件共16条。
跳闸条件为：1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。
2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值3.3KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值-2.54KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
5、2/3汽包水位高高跳闸：汽包水位信号采用3个水位变送器分别进行补偿计算,得出3个高高跳闸值,同时判断汽包水位信号的品质状态,根据热工安全性评价要求,在品质正常时采用三取二逻辑判断,任意一个品质坏时,剩余两个采用二取一判断,任意两个品质坏时,采用一取一判断（240mm 延时3秒）。
6、2/3汽包水位低低跳闸：水位信号的判断同上（-330mm 延时3秒）。
7、无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停：系统判断锅炉在没有油层投运并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。
8、总风量<30%跳闸：系统接收从MCS系统发来的风量<30%的信号 (硬接线方式)，同时通过DCS通讯来一路相同信号，两个信号任一为真，经过3秒延时，发此信号。
300MW机组联锁、保护系统逻辑资料
前言近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。
300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。
随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。
本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。
本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。
本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。
由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。
高峰二00三年十月目录第一篇顺序控制系统（SCS）1第一章顺序控制系统（SCS）系统概况 1 第二章SCS系统的设计原则 2 第一节SCS系统设计概况 2 第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则 2 第三节SCS系统其他设计 6 第三章300MW机组锅炉风烟系统顺序控制10 第一节风烟系统概述10 第二节空预器A子功能组顺序控制15 第三节吸风机A子功能组顺序控制21 第四节送风机A子功能组顺序控制30 第五节一次风机A子功能组顺序控制33 第四章主蒸汽和再热蒸汽系统顺序控制36 第一节主蒸汽和再热蒸汽系统系统概述36 第二节主蒸汽、再热蒸汽系统顺序控制43 第五章高压加热器系统顺序控制49 第一节高加系统概述49 第二节高加运行52 第三节高压加热器顺序控制53 第六章除氧器系统的顺序控制61 第一节除氧器系统概述61 第二节除氧器运行62 第三节除氧器设备级控制63 第七章给水系统顺序控制65 第一节给水系统概述65 第二节给水系统运行70 第三节锅炉电动给水泵子组顺序控制73 第四节汽动给水泵顺控控制逻辑77第八章凝结水系统顺序控制82 第一节凝结水系统概述82 第二节凝结水系统运行86 第三节凝结水系统顺序控制87 第九章其它顺序控制系统93 第一节辅助蒸汽系统顺序控制93 第二节润滑油系统顺序控制96 第三节开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统顺序控制100 第四节真空系统逻辑控制107 第二篇锅炉燃烧器管理系统（BMS）108第一章锅炉燃烧器管理系统概述108 第一节锅炉燃烧器管理系统设计概念108 第二节形成炉膛爆炸的原因和防止措施113 第三节炉膛安全监控系统的主要安全功能117 第二章燃烧系统及设备119 第一节风烟系统120 第二节煤粉制备系统121 第三章BMS系统逻辑程序127 第一节炉膛吹扫（Furnace Purge）127 第二节主燃料跳闸（MASTER FUEL TRIP）与油燃料跳闸（OIL FUEL TIRP）128 第三节燃烧器系统公用逻辑134 第四节点火油枪控制139 第五节磨煤机组控制（以磨组A为例）146 第六节锅炉炉水循环泵控制160 第四章BMS系统的调试经验164 第一节关于锅炉灭火保护的经验164 第二节燃烧器管理的经验173第一篇顺序控制系统（SCS）第一章顺序控制系统（SCS）系统概况顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（Sequence Control System），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。
300MW发变组保护原理
发变组保护原理1.高压侧断路器失灵启动保护：1)保护原理构成：断路器有保护动作需跳闸，但仍有电流流过断路器，且断路器仍然为闭合状态，则判断为断路器失灵而拒跳，去启动失灵保护。
断路器失灵启动主要有以下判据：相电流判据、零序电流判据、断路器辅助接点及保护出口继电器常开接点。
2)断路器失灵启动逻辑框图：保护的输入电流为断路器侧TA二次三相电流，有时还引入零序TA的二次电流。
信号失灵启动保护逻辑框图图中：Ia、Ib、Ic、3Io——断路器侧TA二次三相电流和零序电流；K1——断路器辅助接点；K2——保护出口继电器辅助接点。
Ig、3I0g、t1、t2——失灵启动保护整定值。
为什么要解除失灵复压闭锁？(1)早期的失灵保护装置回路没有复合电压闭锁，失灵保护经常误动。
在失灵保护回路加装了复合电压闭锁，可有效防止失灵保护误动.(2) 发变组保护、起备变保护启动失灵时解除电压闭锁,主要是考虑到变压器低压侧故障，变压器存在内部阻抗引起高压侧残压过高，失灵保护本身是经电压闭锁的，这样高压侧失灵不能出口。
而线路不存在此问题,所以线路不考虑失灵解除复压闭锁。
线路（或主变）失灵启动母差失灵出口回路，母差失灵出口回路会根据相应开关母线闸刀所在位置自动判别开关所在母线，再经相应母线的复合电压闭锁，第一延时跳母联开关，第二延时跳相应母线上所有设备。
只是对于主变220kV侧开关，失灵启动开入的同时，往往会开放母差保护的复合电压闭锁。
对于主变开关（220kV侧）失灵保护，除主变电气量保护动作启动外，还有母线差动保护动作启动，经主变220kV侧失灵电流继电器判别，第一延时跳本开关，以避免测试时的不慎引起误动而导致相邻开关的误跳，第二延时则是失灵出口启动，此时又可分两种情况：若为主变电气量保护启动，则失灵将启动母差失灵出口回路（同线路开关的失灵逻辑），若为母线差动保护动作启动的，则直接启动跳主变其他侧开关。
对于母联（分段）开关的失灵保护，由母线差动保护或充电保护启动，经母联失灵电流判别，延时封母联TA，继而母差保护动作跳相应母线上所有设备。
浅谈300MW汽轮机的控制与保护系统
浅谈300MW汽轮机的控制与保护系统石擎涛工程管理部摘要：随着我国300MW以上大型机组的运行和发展，控制系统也在飞速发展，从20世纪70年代开始，我国由引进到自行设计制造的300MW火电机组如雨后春笋，在全国各地陆续建成投产发电。
经过安装调试后的这些机组，给电力生产注入了新的活力。
根据自己的工作经验本文主要介绍了300MW汽轮机数字电业调节系统（DEH）和汽轮机监视保护系统的功能和原理。
关键词：300MW汽轮机控制系统DEH ETS TSI1 汽轮机数字电液调节系统（DEH）DEH系统一般有控制机柜、操作盘（操作站）、图像站、伺服机构、液压油系统（EH油系统）等组成，控制机柜的核心是双机容错配置的控制计算机、输入输出卡件、阀位控制卡。
操作盘和图像站，作为人—机接口供运行人员进行操作和对机组运行状况进行监视。
汽轮机数字电液调节系统（DEH）应具有以下基本功能：（1）对机组的控制功能系统应具有汽轮机全自动控制、操作员自动、远方控制盒手动等四种运行方式，实现对机组启动、升速、暖机、冲临界转速、并网、负荷控制、停机等各种情况下的有效控制，并能根据要求和机组的应力条件控制其升速率和负荷变化率；能适应冷态、温态、热态下的启动；能适应定压和滑压下的运行方式，系统具有“阀门管理”功能，可实现单阀控制和顺序阀控制方式并做到无扰切换；具有阀位限制和阀门试验功能，以适应机组在不同运行条件下对安全经济的要求；系统能与CCS系统结合实现机组的机跟炉、炉跟机和机炉协调控制方式。
（2）对机组的监视保护功能具有专门的终端，设有汽轮机运行的CRT和打印机，可连续显示各种工况参数、画面显示、报警状态、数字和模拟量趋势显示，打印机可以进行随机打印，定期打印和事故追忆打印，已取得运行记录数据，对机组运行状况和事故原因进行分析。
DEH具有超速防护功能（OPC），当汽轮机转速超过额定转速的103%时，迅速关闭高、中压调节汽门，延时一定时间后，再开启调节汽门，防止汽轮机超速。
300MW热工主保护及联锁规范最终版
＞0.12Mpa
2
汽泵前置泵径向轴承温度高
【65℃】
3
汽动给水泵径向轴承温度高
【65℃】
4
汽动给水泵径向轴承温度高高
90℃
6
汽泵推力轴承温度
90℃
7
汽动给水泵推力轴承温度高
送风机踹振报警
电动给水 泵 1 2 3 4 5 6 7
电泵径向轴承温度高 电泵前置泵径向轴承温度
电泵正推力轴承温度 电泵负推力轴承温度 电泵电机线圈温度高 电泵出口侧密封水温度高
液偶轴承温度高
8
液偶润滑油冷油器入口油温高
9
液偶润滑油冷油器出口油温高
10
液偶工作油冷油器入口油温高
11
液偶工作油冷油器出口油温高
热工主保护及联锁规范
第一章 热工主保护及联锁定值
报警及保护定值
编号
设备名称
动作定值
炉侧
1
火焰工业电视压缩空气压力低
≤0.2MPa
2
火检冷却风母管压力低Ⅰ值
≤4.5KPa
3
火检冷却风母管压力低Ⅱ值
≤2KPa
4
#1 炉1-1 火检冷却风机进口滤网差压高高 ≥1000Pa
5
炉膛压力低Ⅰ值
≤-996Pa
6
炉膛压力低Ⅱ值（#4 炉）
新加 新加 新加 19.84 MPa 18.95MPa 18.57 MPa 新加 新加 +100mm +150mm +250mm -100mm -150mm -250mm 70℃ 长山新加 长山新加
30
空预器低部轴承温度高
85℃
报警
无
31
燃油快关阀前压力高
5.4MPa
联锁保护逻辑系统简介
(2)汽轮机和发电机互为连锁， 汽轮机和发电机互为连锁， 故障时FCB或MFT
• 汽轮机故障跳闸时，就会连锁发电机解 列，发电机故障（主保护动作）时，也 会连锁汽轮机跳闸。即汽轮机和发电机 互为连锁。不论哪一种连锁都会引起 FCB保护动作．如果FCB保护动作不成功， MFT保护动作，切断进入炉膛的所有燃 料，保护停炉，如果FCB保护动作成功， 锅炉保持低负荷运行．
2）FCB的种类
• 5%FCB：带厂用电运行，解列不停机， 带厂用电运行，解列不停机， 机负荷5%，炉30%，25%走旁路 • 0%FCB：停机不停炉。机负荷0%，炉 停机不停炉。 30%，30%走旁路。 走旁路。
四）大联锁动作原理
单元机组锅炉、汽轮机和发电机-变压器 组三者之间的联系， 即其中一个设备故障时， 余下的正常设备应处于何种状态。
(3)电力系统发生故障，FCB或MFT 电力系统发生故障，
• 若汽轮发电机运行正常电力系统发生故 障使主变断路器跳闸，也会引起FCB保 护动作．如果FCB保护动作成功，机组 仅带厂用电运行，锅炉维持低负荷运行， 如果FCB保护动作不成功，MFT保护就 动作停炉。
锅炉连锁保护 MFT保护 保护
汽轮机连 锁保护
发电机连 锁保护
不成功 ≥1 主变压器断 路器跳闸
FCB保护 保护
成功 或
电网故障
或 机组带5%厂用电运 厂用电运 机组带 行锅炉保持低负荷
停机不停炉锅 炉低负荷运行
(1)锅炉故障，机组停运 锅炉故障，
锅炉故障引起锅炉连锁保护动作，切断进 入炉膛的所有燃料时，连锁汽轮机跳闸， 发电机解列．
什么是MFT？
• 由于 ①炉故障②机跳闸③厂用母线故障， • 为确保锅炉的安全，立即（动作内容） • ①切断锅炉全部燃料停炉②使汽轮机跳 闸③发电机跳闸。整个单元机组停运。 • 这样的故障处理方法（自动）称MFT保 护。
300MW汽轮机调节保安系统原来
300MW汽轮机调节保安系统原理简介汽机调节保安系统比较复杂，工作原理也相当难，一直是大家学习这一章节的小障碍。
本人闲暇之余对这一部分做以适当总结，或有借鉴意义。
不当之处，敬请指正！挂闸按下挂闸按钮, 复位试验阀组中的复位电磁阀(1YV)带电动作,将润滑油引入危急遮断装置活塞侧腔室，活塞上行到上止点，使危急遮断装置的撑钩复位，通过机械遮断机构的杠杆将遮断隔离阀组的机械遮断阀复位，将高压安全油的排油口封住，建立高压安全油。
当压力开关组件中的三取二压力开关(PS1.PS2.PS3)检测到高压安全油已建立后，向DEH发出信号，使复位电磁阀(1YV)失电，危急遮断装置活塞回到下止点，DEH检测行程开关ZS1的常开触点仍为闭合、ZS2的常开触点闭合，DEH判断挂闸程序完成正常运行首先我们来分享一下几个重要阀门的工作原理切断阀切断阀是由安全油压控制通断的液控单向阀。
当机组挂闸、安全油压建立后，切断阀在安全油的作用下导通，高压油通过切断阀后到达伺服阀前，使油动机处于受伺服阀控制的状态。
而当机组遮断或甩负荷时，安全油泄压，切断阀在自身弹簧力的作用下关闭，切断高压油进油。
避免系统油压因油动机快关的瞬态耗油而下降。
电液伺服阀电液伺服阀是DEH控制系统中电液转换的关键元件，它可将电调装置发出的控制指令，转变成相应的液压信号，并通过改变进入液压缸液流的方向、压力和流量，来达到驱动阀门、控制机组的目的。
遮断电磁阀遮断电磁阀是一种二位四通湿式电磁换向阀，是用电磁铁推动阀芯，从而变换流体流动方向的控制阀，主要用于控制油路的通断和切换，从而控制卸荷阀。
当电磁铁通电时，电磁铁的力经推杆作用在控制阀芯上，将控制阀芯推到末端的换向位置。
当电磁铁断电时，控制阀芯靠复位弹簧返回初始位置。
试验电磁阀和遮断电磁阀原理相同。
卸载阀卸载阀是一种盖板式插装阀，正常工作时，阀芯将负载压力、回油压力和安全油压力分开。
当汽轮机机组遮断时，保安系统动作，安全油压泄压，卸载阀在油动机活塞下油压的作用下打开，这时油动机活塞下油压的压力迅速降低，油动机活塞在阀门操纵座弹簧紧力下迅速下降。
300MW机组电气危急遮断逻辑总系统
除氧器的工作原理：液面上的蒸汽分压越高，空气分压越低，液体的温度越接近饱和温度，则液体中溶解的空气量越少，所以在除氧器中，尽量将水加热到饱和温度，并尽量增加液体的表面积，以加快汽化的速度，是液面上蒸汽分压升高，空气分压降低，这样就可以达到除氧的效果了。
除氧器振动的原因：（1）：除氧器过负荷。
（2）：上水温度太低。
（3）：进汽管振动。
（4）：再沸腾开度大。
（5）：二次门开度大。
（6）：除氧器喷嘴脱落喷雾层内压力波动。
为什么规定汽缸上下温差不大大于50℃：汽缸之间存在温差，将引起汽缸变形，通常是上缸温度大于下缸温度，而上缸变形大于下缸，使汽缸向上拱起，汽缸的这种变形，使下缸底部径向间隙减少，甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备，另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。
凝汽器真空下降的危害：（1）：排汽压力升高，可用焓降减少，不经济、机组出力降低。
（2）：排汽缸轴承座等受热部件膨胀，可能引起中心变化，使机组振动。
（3）：排汽温度升高使凝汽器铜管胀口松弛，破坏了凝汽器的真空严密度。
（4）：使汽轮机轴向推力发生变化。
（5）：使汽轮机后部轴瓦温度高。
（6）：使排汽容积流量减少，对末级叶片工作不利。
机组空负荷时排汽温度为何升高：（1）：空负荷运行时，由于蒸汽的节流，蒸汽到排汽缸已经膨胀到很抵压力，但有较大大过热度，因而排汽温度与凝汽器内的压力不是对应关系。
（2）：由于空负荷运行，进入汽轮机的蒸汽量少，少量的蒸汽被高速转动的叶轮撞击和扰动，形成一种鼓风作用，这种机械撞击和鼓风作用，象摩擦产生热一样，使排汽温度升高。
凝汽设备的任务：（1）：在汽轮机排汽口建立并保持真空。
（2）：把汽轮机中作完功的排汽凝结成水，并除去凝结水中的氧气和其它不凝结的气体，使其作为锅炉的给水。
旁路系统的作用：（1）：保证锅炉最低负荷繁荣蒸发量。
（2）：回收工质和部分热量并减少排汽噪音。
（3）：事故和紧急停炉时排出炉内蒸汽以免超压。
河津2×300MW汽轮机联锁保护系统的原理、特点及所存在的问题
收稿 日期 : 2010. 1.28
20 0 年 5 月 1
李娜等 : 河津 2 30 MW 汽轮机联锁保护系统的原理 0
H e in 2 x 300MW S eam T r bi ne j t u
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1
汽轮 机简介
河 津 发 电分 公 司 二 期 工 程 建 设 两 台 哈尔 滨 三 万 千 瓦燃煤 空冷 机组 , 分别于
2
2.,
ETS 系统构成及 工作 原理
ETS 系统简述
ET S ( EM ERG EN CY TRIP SY ST EM ) 是汽 轮 汽轮 机危 急 跳 闸系 统用 以
大动 力 厂生 产 的 3 0
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300mw锅炉DCS保护逻辑解析
内蒙古乌拉山电厂三期工程2×300MW机组DCS系统逻辑设计说明（FSSS及锅炉SCS部分）批准审核初审编制2009年1月2日第一部分 FSSS系统设计说明乌拉山电厂#4、5机组FSSS系统按照DCS内部规范统一设计。
总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨煤机、给煤机)控制逻辑。
采用3对DPU控制器完成整体功能，其中: DPU3负责保护及公用逻辑部分、AB层油燃烧器、A制粉系统和等离子点火系统；DPU4负责BC层油燃烧器和B、C制粉系统；DPU5负责DE层油燃烧器和D、E制粉系统。
一、保护及公用逻辑系统(一)、MFT及首出跳闸逻辑此次设计的MFT跳闸条件共16条。
跳闸条件为：1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。
2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。
3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值3.3KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中有2个动作后，发此信号。
(压力定值-2.54KPa)如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。
延时1秒动作。
5、2/3汽包水位高高跳闸：汽包水位信号采用3个水位变送器分别进行补偿计算,得出3个高高跳闸值,同时判断汽包水位信号的品质状态,根据热工安全性评价要求,在品质正常时采用三取二逻辑判断,任意一个品质坏时,剩余两个采用二取一判断,任意两个品质坏时,采用一取一判断（240mm 延时3秒）。
6、2/3汽包水位低低跳闸：水位信号的判断同上（-330mm 延时3秒）。
7、无任意油层投入且任意制粉系统运行时两台一次风机全停：系统判断锅炉在没有油层投运并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。
8、总风量<30%跳闸：系统接收从MCS系统发来的风量<30%的信号 (硬接线方式)，同时通过DCS通讯来一路相同信号，两个信号任一为真，经过3秒延时，发此信号。
包三热电厂300MW机组旁路控制系统
包三电厂300MW机组旁路控制系统1、简述本系统为常规旁路控制系统。
旁路系统要正常使用，需采用以下措施：1）旁路管道上不能结水；2）旁路管路要进行预热。
2、旁路投运顺序1）汽机未挂闸；2）旁路执行器无故障（否则提示《旁路阀门故障》）；上述条件成立,《旁路允许投入》3）投入《高旁联锁》、《低旁联锁》；4）DEH要求《投入旁路》或操作员在旁路系统《投入旁路》，系统显示《旁路投入》，并进行以下联锁：（1）低旁温度调节阀超驰开10%、低旁喷水截止阀开、低旁二级减温喷水阀全开；（2）当低旁压力不低于初始设定值,低旁压力调节阀超驰开5%，否则关。
（3）如高旁压力投入自动，高旁压力调节阀超驰开最小开度（由运行设定）；（4）高旁压力调节阀开度大于2%,高旁喷水截止阀开；（5）高旁压力调节阀开度大于2%,解除对高旁温度调节阀的闭锁。
3、旁路切除DEH要求《切除旁路》或操作员在旁路系统《切除旁路》，进行以下联锁：1）高旁温度调节阀强关；2）当高旁温度调节阀指令小于0.5%，高旁压力调节阀强关、高旁喷水截止阀关；3）当低旁前压力低于0.1Mpa、超弛关压力调节阀；4）低旁压力调节阀开度小于1%，低旁温度调节阀延迟6秒超驰关；5）低旁温度调节阀开度小于2%，低旁喷水截止阀关；6）低旁温度调节阀开度小于2%，延迟6秒，低旁二级减温喷水阀关。
4、旁路联锁保护旁路保护分旁路快开和旁路快关，旁路快关不受“旁路联锁”是否投入限制，而旁路快开的必要条件是“旁路联锁”投入。
4.1高旁强关1）高旁后温度高于370℃（延时10秒）；2）高旁喷水压力低；3）低旁强关联关高旁压力调节阀；4）DEH或操作员要求切除旁路。
4.2高旁强开必备条件：高旁联锁投入、无高旁快关信号、低旁压力调阀开度大于5%，同时机前压力大于8MPa时，以下任一条件发生时，高旁强开：1）汽机跳闸；2）发电机跳闸；3）升压率大于1.8MPa/min。
4.3低旁强关1）凝汽器真空低（三取二），同时机组负荷大于40MW；2）低旁喷水压力低；3）低旁后温度高于170℃；4）凝汽器水位高Ⅱ值；5）凝汽器温度高6）DEH或操作员要求关旁路（低旁进口压力低于0.1MPa）。
300MW火电大联锁
机电炉大联锁逻辑讨论会内容
1、机跳电: 由就地送一路主汽门关闭（4个门全关，在电气保护A柜
串联，常开接点。
）信号送至发变组保护A柜；由DEH送一路主汽门关闭（4个门关信号4取3）信号送至发变组保护B柜。
断水保护由SCS系统定冷水进出口差压低低三取二判断后送至发变组保护C柜，经30秒延时后保护动作（30S延时在电气柜做，热工送常指令信号）。
ETS信号不再送到发变组保护C柜。
2、机跳炉：DEH判断AST油压低三取二到锅炉，如电功率大于20%联
跳锅炉。
否则锅炉不动作。
3、电跳机：发电机保护A、B、C柜分别送一路保护信号至ETS，任何
一路保护信号动作则联跳汽机，发电机主开关解列由DEH做3取2判断后，送2路信号至ETS，（脉冲5秒）联跳汽机。
4、炉跳机：汽包水位高三值3去2联跳汽轮机。
汽包水位由MCS做
坏质量逻辑判断后，经3路信号送至ETS，做3取2判断。
签字：
电科院：
设计院：
工程部：
发电部：
监理：。
2×300MW机组热控保护定值及逻辑汇编(4)
2×300MW机组热控保护定值及逻辑汇编（4）作者：空地海提交日期：2009-11-15 19:55:00 | 分类:设备管理| 访问量：271一次风机控制RAF两台一次风机入口挡板的调节，被调参数是热一次风母管压力。
被调参数的设定值由负荷的函数给出，并具有手动SP偏置，也可人为给出。
控制输出同时送给两台一次风机入口挡板，偏置可调。
根据SCS和RB要求，两台一次风机的入口挡板分别联锁开或关。
2给水控制FW机组给水控制控制设计为全程调节系统，用调旁路阀和调速给水泵来实现。
机组启动或低负荷（暂定＜14％），根据汽包水位冲量来控制旁路给水阀，根据汽包压力及给水管道系统的阻力来控制给水泵转速，以保证给水泵出口有足够的但不过于富裕的压力。
系统脱离低负荷状态时，自动打开主给水电动门，控制器转为控制给水泵转速，实现一段调节，旁路阀保持其阀位不变。
当机组负荷大于某值时（如25％），给水控制系统自动地由单冲量（汽包水位）转为三冲量（汽包水位、主汽流量、给水流量）控制。
为保证系统全程稳定可调，包括启动时给水阀的调节，电动给水泵的转速控制，汽动给水泵的转速控制及泵切换时的操作而考虑了以下方面：三冗余汽包水位测量、压力补偿后选中值。
系统设计中考虑当蒸汽流量波动时，前馈信号中附加了一个额外的正或负增量，以补偿虚假水位的影响。
进省煤器给水流量的冗余测量及温度补偿，加过热器一二级喷水，减去连排水是总给水量，理论上总给水量应与蒸汽流量平衡。
蒸汽流量等于汽机一级压力换算的主汽流量加旁路蒸汽流量。
考虑了给水泵转速控制与调节阀控制的协调。
根据投入自动运行给泵的数量，汽包水位控制器增益自动补偿。
两台给水泵之间负荷切换无扰动。
前置泵甲的流量测量与设定值比较，偏差驱动最小流量控制循环阀，使前置泵不低于允许值。
当前置泵流量小于最小允许流量时并延迟（甲泵正在运行）发出指令通知SCS使甲泵跳闸，同时强开最小流量控制阀。
前置泵乙和电动给水泵逻辑相同。
2×300MW机组热控保护定值及逻辑汇编(4)资料
2×300M W机组热控保护定值及逻辑汇编(4)2×300MW机组热控保护定值及逻辑汇编（4）作者：空地海提交日期：2009-11-15 19:55:00 | 分类:设备管理 | 访问量：271一次风机控制RAF两台一次风机入口挡板的调节，被调参数是热一次风母管压力。
被调参数的设定值由负荷的函数给出，并具有手动SP偏置，也可人为给出。
控制输出同时送给两台一次风机入口挡板，偏置可调。
根据SCS和RB要求，两台一次风机的入口挡板分别联锁开或关。
2给水控制FW机组给水控制控制设计为全程调节系统，用调旁路阀和调速给水泵来实现。
机组启动或低负荷（暂定＜14％），根据汽包水位冲量来控制旁路给水阀，根据汽包压力及给水管道系统的阻力来控制给水泵转速，以保证给水泵出口有足够的但不过于富裕的压力。
系统脱离低负荷状态时，自动打开主给水电动门，控制器转为控制给水泵转速，实现一段调节，旁路阀保持其阀位不变。
当机组负荷大于某值时（如25％），给水控制系统自动地由单冲量（汽包水位）转为三冲量（汽包水位、主汽流量、给水流量）控制。
为保证系统全程稳定可调，包括启动时给水阀的调节，电动给水泵的转速控制，汽动给水泵的转速控制及泵切换时的操作而考虑了以下方面：2.1三冗余汽包水位测量、压力补偿后选中值。
2.2系统设计中考虑当蒸汽流量波动时，前馈信号中附加了一个额外的正或负增量，以补偿虚假水位的影响。
2.3进省煤器给水流量的冗余测量及温度补偿，加过热器一二级喷水，减去连排水是总给水量，理论上总给水量应与蒸汽流量平衡。
蒸汽流量等于汽机一级压力换算的主汽流量加旁路蒸汽流量。
2.4考虑了给水泵转速控制与调节阀控制的协调。
2.5根据投入自动运行给泵的数量，汽包水位控制器增益自动补偿。
2.6两台给水泵之间负荷切换无扰动。
2.7前置泵甲的流量测量与设定值比较，偏差驱动最小流量控制循环阀，使前置泵不低于允许值。
当前置泵流量小于最小允许流量时并延迟（甲泵正在运行）发出指令通知SCS使甲泵跳闸，同时强开最小流量控制阀。
300MW机组机炉大连锁
1.机炉大连锁试验：2.系统概述机组分散控制系(DCS)采用上海福克斯波罗有限公司（FOXBORO）的I/A Series系统。
其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机数字电液调节系统(DEH)等各项控制功能，是—套软硬件一体化的能够完成全套机组各项控制功能的控制系统。
3．试验应具备的条件3.1锅炉主保护FSSS试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。
3.2汽机主保护试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。
3.3电气保护系统相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。
3.4锅炉、汽机、电气之间的联锁保护信号接线正确、牢固可靠。
4．试验步骤4.1锅炉--汽机--电气联锁保护传动试验4.1.1汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。
汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
4.1.2锅炉六台磨煤机电机开关置试验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。
六台给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。
4.1.3 锅炉两台一次风机置试验位，并处于合闸状态。
4.1.4汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟锅炉负荷大于30%。
4.1.5发变组“主汽门关闭”保护投入；发电机出口断路器，灭磁开关在试验位合闸。
4.1.6在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮后。
4.1.7 ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。
各段抽汽逆止门及电动门联关。
磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。
高低压旁路阀及喷水阀应快速开启。
检查发变组保护动作，发电机跳闸，发变机出口开关、灭磁开关跳闸。
4.2 锅炉负荷小于30%，汽机跳闸，电气跳闸，锅炉不发MFT。
4.2.1汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。
汽轮机的相关保护条件投入，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
4.2.2锅炉至少一台磨煤机电机开关置试验位合闸状态，该磨煤机出口阀全开，给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。
300MW机组调节保安系统讲解
弹 出
复位分解
复位 反馈
带电！
挂闸完成
失电！
遮断、超速模块
蓄能器
伺服阀
伺服阀是四通阀，如图所示，p为压力油来油，T为回油，A与B为去油动机腔室。003系列伺服阀（300MW机组高调、高主）， 仅用其中的一个通道（A或B），实现三通。见下图：
伺服阀滑阀在中间位置。 来油通过两侧节流孔进入伺服阀的上部，作用在主滑阀两侧的作用力相 等，滑阀不动作，处于中间位置，油动机既不开，也不关。
一、抗燃油油站
高调门
右侧高主（带伺服阀）
左侧高主（电磁阀）
中压联合汽阀
低压保护装置
பைடு நூலகம்
飞环
撑钩的脱扣
手拉脱扣 器 撑钩的脱扣由三方面实现：手拉脱扣器、 紧急遮断阀在连杆的拉动下向右移，切断 机械停机电磁铁动作、飞环击出打击撑钩； 供油并泄掉高压保安油，关阀停机。 这几方面均可达到停机的目的。 飞 出
伺服阀在开阀位置。 油动机需要开启时，线圈带电，使拨叉向右移动，堵住右侧小孔，使右 侧通过节流孔的来油建立起油压，使主滑阀左右两侧失去平衡，滑阀向 左移动，导通P和A，油动机充油，阀门开启
伺服阀在关阀位置。 油动机需要关闭时，线圈反向带电，使拨叉向左移动，堵住左侧小孔， 使左侧通过节流孔的来油建立起油压，使主滑阀左右两侧失去平衡，滑 阀向右移动，导通T和A，油动机出油，阀门关闭
300MW机组 调节保安系统讲解
仲 飞
调节保安系统概述
我厂汽轮机调节保安系统采用东方汽轮机厂生产的D300P型汽轮 机调节保安系统。该系统可分为：低压保安系统，高、低压接口 装置，高压抗燃油系统及汽轮机安全监视保护系统。 调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机 构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等 任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求： 挂闸 适应高、中压缸联合启动的要求 适应中压缸联合启动的要求 具有超速限制功能 需要时，能够快速、可靠地遮断汽轮机进汽 适应阀门活动试验的要求 具有超速保护功能
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前言近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。
300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。
随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。
本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。
本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。
本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。
由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。
高峰二00三年十月目录第一篇顺序控制系统（SCS）第一章顺序控制系统（SCS）系统概况顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（Sequence Control System），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。
它可以根据生产过程的工况和被控制设备的状态等条件，按照控制系统中所预先设定的顺序实现被控设备的启停或开关。
SCS所采用的顺序控制策略是根据300MW机组的运行的客观规律的要求而制定的，它是将电厂的辅机运行规程采用顺序控制系统的逻辑实现。
采用顺序控制系统后，只需通过控制画面的单按钮操作，辅机及相关设备的启停、开关就会按照设备的安全启停的规定顺序和一定的时间间隔自动动作，而运行人员可通过监视器监视各控制步序的执行情况，无须人为干涉，减少了大量的、繁琐的操作。
同时在顺序控制系统的设计中，各设备的动作都设计了安全联锁条件，只要设备的动作条件不满足，设备动作将被闭锁进行，这样可避免运行人员的误操作，保证设备的安全运行。
顺序控制系统一般分为三级：机组级、功能组级和设备级。
（1）机组级是最高一级控制，它是在少量的人为干预下自动的完成整个机组由起始状态到高负荷，甚至是100%负荷的启停控制。
在实现机组级的控制时，各功能组均处于自动状态，每个功能组接受机组级控制命令执行操作程序，完成后向机组级反馈完成信息，由机组级向下一个功能组发送启动命令。
（2）功能组级是实现顺序控制的核心部分，设备的顺序控制逻辑及步序设置均在此实现，当操作人员发出功能组启动指令，同一功能组的辅机及相关设备都将按照预定的设备安全操作顺序和一定的时间间隔实现自动启动。
（3）设备级是顺序控制系统的基础级，它对就地控制设备直接进行控制，所有的辅机等设备的联锁逻辑的最终实现也在设备级。
根据我国的现有的国产300MW机组的可控性水平的实际情况，机组级在实际运行使用上还不能实现，一般在顺序控制系统的设计中只考虑功能组级和设备级两种模式。
第二章 SCS系统的设计原则第一节 SCS系统设计概况SCS系统是电厂中那些相互之间操作关系复杂，而且具有一定规律可循的机组辅助设备启动、停止运行的顺序控制系统。
根据SCS系统分级控制的基本原则，可分为：功能组级、子组级和驱动级。
目前，由于功能组级控制复杂、影响因素众多而难以投入，因此，我国大型机组的SCS系统一般只设计子组级和驱动级两级控制。
大机组普遍采用DCS系统作为主要控制系统，根据DCS系统自身特点以及对SCS 系统的控制水平要求的不同，两级控制的设计方法也是不尽相同的。
SCS系统的逻辑回路可以设计得非常复杂，也可以设计得很简单。
合理的SCS系统逻辑回路设计必须兼顾技术和经济两方面，逻辑设计应该基于满足控制要求的前提下，使用尽量少的I/O点数，以期使DCS系统有最合理的性能和价格比。
发电机组能否安全、稳定的运行,SCS系统在其中起着重要作用,而优良的设计是系统正常运转的关键。
因此在设计中,必须了解设备和运行情况,并与调试人员、运行人员共同商讨,使设计方案尽可能符合实际工况,为机组的安全经济运行创造条件。
第二节 SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则根据被控设备的控制方式及工艺系统的运行规律，子组级和驱动级的控制逻辑可分为基本逻辑和可变逻辑两种。
可变逻辑是与工艺系统运行相关的逻辑，依工艺系统运行方式的不同而改变；基本逻辑是接受SCS系统控制的典型被控设备固有的控制方式和相对固定的动作逻辑，每种被控设备都有相对应的基本逻辑。
可变逻辑和基本逻辑有机结合，才能实现对被控设备运行的顺序控制，其中基本逻辑是SCS 系统的基础，就像组成自动调节系统的PID调节器一样，基本逻辑是组成SCS系统的基本单元。
一、基本逻辑分类及相互关系1、驱动级基本逻辑分类SCS系统所控制的就地设备主要有：电动机、电动门、电磁阀、电加热器等，它们是驱动级直接控制的设备，根据各自控制方式的不同，驱动级的基本逻辑可分为：不调整电动门基本逻辑；可调整电动门基本逻辑；高等级电动机基本逻辑；低等级电动机基本逻辑；双线圈电磁阀基本逻辑；单线圈电磁阀基本逻辑；电加热器基本逻辑等。
2、子组级基本逻辑受驱动级控制的设备除了其自身的基本逻辑外，当它们结合在一起组成工艺系统时，往往有一些动作逻辑是相对固定不变的，这就是驱动级的上一级——子组级的基本逻辑。
根据动作规律，子组级基本逻辑可分为：子组启动/停止基本逻辑；互为备用型基本逻辑；选线控制基本逻辑等。
子组级和驱动级两者既是相互独立的，又是具有一定的关系，它们之间的关系如图1所示。
二、基本逻辑的组成及功能1、子组级子组级基本逻辑由信号及指令处理逻辑和状态显示逻辑两部分组成，如图2虚线框内所示。
信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级的联系信号、键盘操作指令等进行逻辑处理，确定各个指令的优先级，形成有条件的最终控制指令形式（长脉冲或短脉冲）。
状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑送来的状态信号经过逻辑处理、运用色彩变化、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法在显示屏上为运行人员提供子组运行状态。
2、驱动级驱动级基本逻辑一般由信号及指令处理逻辑、控制指令形成逻辑、状态显示逻辑三部分组成，如图3所示。
信号及指令处理逻辑是对外部信号、其他子组级或驱动级联系信号、后备手操信号、键盘指令等进行逻辑处理，确定各指令的优先级，形成对驱动级的控制指令。
控制指令形成逻辑是对信号和指令处理逻辑送来的驱动级控制指令，针对被控设备控制方式，控制该被控设备具体的动作过程，最终转换成被控设备能够接受的具体指令信号，并对动作过程的正确和错误作出判断。
如：发长脉冲还是短脉冲指令信号，动作过程正在进行还是已经完成，动作完成后取消还是保持控制指令等逻辑。
状态显示逻辑是把信号及指令处理逻辑和控制指令形成逻辑送来的状态信号，经过逻辑处理，运用色彩变化、闪光/平光、文字指示、音响提示等显示处理方法，在显示屏上为运行人员提供本驱动及运行状况。
如一台电动门用慢闪光表示正在开启、正在关闭，用平光显示已经打开、已经关闭，用黄色快闪光表示打开无效、关闭无效、电动门故障等状态显示。
3、举例说明下面以“送风机顺序控制系统”为例，说明基本逻辑在SCS系统中的具体运用方法及特点。
送风机顺序控制系统由一下被控设备组成：送风机电动机、送风机出入口不调整电动挡板、送风机润滑油泵电动机组。
根据这些设备的控制方式，采用一下几种基本逻辑可以完成该系统的控制：子组级启停基本逻辑；高等级电动机基本逻辑（用于送风机）；互为备用基本逻辑（用于润滑油泵组）；低等级电动机基本逻辑（用于每台润滑油泵）；不调整电动门基本逻辑（用于出、入口门）。
该系统如图4所示。
选用以上5种基本逻辑，再根据送风机启停运行发行，设计相应的可变逻辑，并将基本逻辑和可变逻辑相互联接起来，即构成了完整的送风机顺序控制系统。
从上面例子可以看出，运用基本逻辑，使SCS系统具有以下4个特点：（1）标准化程度高，控制界面清晰；（2）编程工作简化，主要工作是设计可变逻辑，即做好基本逻辑的接口工作；（3）易于修改和扩展，相互影响小；（4）适用于硬件结构不同的DCS系统。
SCS系统是大型机组控制的重要组成部分，基本逻辑则是SCS系统的基础，在此基础上，还需结合具体工程的实际情况，注重从整体出发完善SCS系统的设计。
要特别注意基本逻辑与被控设备的强电回路的衔接设计，合理的利用基本逻辑的功能，设计出实用的SCS系统，从而提高机组的自动化水平。
第三节 SCS系统其他设计一、工艺联锁开关的设置大型机组整个SCS的被控对象多,彼此相互关联,若各被控对象间的工艺保护联锁接死,会带来许多不利影响。
工艺保护联锁信号均为电平信号,在常规SCS中,一经接上将不能变动。
通常一些重要辅机都设有工艺联锁开关,可根据系统情况投/切联锁开关,但大量挡板、阀门等设备仍会出现“咬尾巴”现象。
如风烟系统调试或检修后,希望启动前对所有挡板、阀门逐个操作就变得相当困难,更无法在集控室内完成。
应用DCS设计构成SCS可摆脱常规方式约束,充分利用计算机软件优势,结合CRT显示功能实现常规方式无法或难以实现的功能。
为方便分期调试和检修后的试验,在每个被控对象的驱动级都设置一个软联锁开关。
软联锁开关可按功能子组划分,集中在CRT画面上显示操作,可成组、单个投切,也可自动投、手动投/切,但切除软联锁开关需加确认。
采用设置这种软联锁开关的方法,在系统退出运行时,某一个功能子组软联锁开关切除时,该功能子组的各个对象被分解为独立的设备,可随意操作。
为确保机组运行过程中所有对象的软联锁开关都投入状态,任何一个功能子组投入自动后,将自动将该功能子组内的所有对象软联锁开关合上并保持;任何一个对象的软联锁开关未投,都将在CRT上的报警框内产生闪光报警,仅当所有对象的软联锁开关全部投入,闪光报警方能自动解除。
二、报警信息的处理采用DCS后,所有需报警的信息(模拟量、开关量)均已进入DCS,充分利用DCS 的运算及逻辑综合功能,使得在CRT报警显示方面的功能大大增强;另一方面,可减少常规信号报警点数,突出重点地只将少数重要报警对象放在常规报警光字牌上显示,减少了因报警频繁、声/光交错对运行人员的干扰。
在某些DCS中的顺序控制设计中,也有要求DCS的顺序控制输出对象报警信息的功能,主要基于DCS内部易于综合出报警信号。
但每输出一个这样的信号,需占用一个I/O通道,代价较大。
通常各DCS的平均价格约为350～450美元/点。