涂料工程施工方案

涂料工程施工方案（1）涂料的施工1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。

同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。

对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2）两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。

对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀、毛笔等修成一致。

5）验收标准参见《装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）》。

（2）木作油漆的施工1）适用范围：本标准适用于工业与民用建筑装饰装修涂饰工程中室内、外木质基层表面涂饰清漆的施工。

2）施工准备①主材：清漆（硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆）、透明底漆、有色透明清漆等。

②填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。

③稀释剂：天那水或配套稀释剂，醇酸稀料等。

④辅助材料：配套固化剂、催干剂等。

⑤材料的配套使用着色剂+清漆（硝基清漆、聚酯清漆、醇酸清漆）=有色清漆大白粉+着色剂＋清漆＋稀释剂＝有色腻子醇酸清漆的稀释用醇酸稀料。

硝基清漆、聚酯清漆的稀释用天那水或配套稀释剂等硝基清漆在雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。

3）机具设备①机具：喷枪、气泵等。

②工具：牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、棉丝、200目滤网铜丝筛、人字梯等。

③安全防护用具：口罩、工作帽、防护手套、呼吸器、排风机等。

④计量检测用具：量尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平称、电子称、含水率检测仪等。

4）作业条件①抹灰工程、地面工程、木作安装工程全部完成，水暖电气工程全部或基本完成，且验收合格。

②施工时环境温度一般保持在10℃～35℃，环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。

③木材基层的含水率达到不大于12%的要求。

④操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。

⑤施工现场要求环境清洁、通风、无尘埃。

油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。

⑥施工前先做样板，经业主、监理及有关质量部门验收确定合格后，再进行大面积施工。

⑦严禁在大风、大雨、大雾天气时进行面层油漆施工，其他层的油漆施工亦应尽量避开上述天气。

（3）操作工艺1）工艺流程基层处理→擦色→刷第一道底漆→补钉眼、打磨→刷第二、第三道底漆→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二、第三道面漆2）操作方法①基层处理首先应仔细检查基层表面，对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。

对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（注意不要刮出毛刺）。

然后用打磨器或用木搓子垫120＃砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑（注意不得将基层表面磨穿）。

然后用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并凉干。

②擦色基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉为：水+颜料+大白粉+胶，油色粉为：稀料+颜料+大白粉+油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂于木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。

③刷第一道底漆涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工艺分为三步：蘸油、摊油和理油；蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下，以免油漆滴落。

摊油时用力适中，一般视木材表面吸油性，摊油间隙为50～60mm。

理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。

刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。

刷完后再仔细检查一遍，有缺陷及时处理。

干透后进行下道工序。

④补钉眼、打磨用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子，用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。

待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。

注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。

用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。

⑤刷第二、第三道底漆用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆，要求同第一道底漆。

上一道刷完后12h即可涂刷下一道。

此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。

⑥打磨底漆干透后，用400#水砂纸蘸清水或肥皂水认真打磨一遍，使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮布擦净晾干。

⑦刷（喷）涂第一道面漆作业时室内通风应良好，干净无灰尘，必要时可安装一个临时排风扇，将非刷（喷）油漆部位进行遮盖，然后刷（喷）第一遍面漆。

⑧打磨、修色第一道面漆漆膜干透后，检查表面色泽，对颜色不一致处，用小毛笔蘸调好的油色进行修色。

用600#－800#水砂纸打磨一遍，使表面色泽一致、平整光滑。

磨后用潮布擦净晾干。

⑨刷（喷）第二、第三道面漆在保持室内清洁无灰尘、通风良好的条件下刷（喷）第二道面漆，紧接着在第二道面漆没干透的情况下刷（喷）第三道面漆（此道面漆中可加入着色剂调色）。

3）季节性施工①冬期室内油漆工程施工，应在有采暖的条件下进行，设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

室温应保持均衡稳定，不得突然变化，室内温度不得低于+5℃，相对湿度不宜大于60%。

②雨季油漆工程施工环境相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。

（4）质量标准1）主控项目①所选用油漆的品种、型号和性能应符合设计要求。

②油漆做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果均须符合设计及选定的样板要求。

③油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、脱皮、起皮、反锈和斑迹。

④基层的质量必须符合相应规定。

2）一般项目①清漆的涂饰质量和检验方法。

②涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1 颜色基本一致均匀一致观察2 木纹木纹清楚、棕眼刮平木纹清楚、棕眼刮平3 光泽、光滑光泽基本均匀、光滑无挡手感光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查4 刷纹无刷纹无刷纹观察5 裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许6 越界污染明显处不允许不允许（5）成品保护1）油漆前都应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。

2）油漆作业前，应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。

3）涂刷门窗油漆时，应将门窗扇固定，防止门窗扇与框相合，粘坏漆膜。

4）油漆作业时，细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。

5）油漆涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。

6）油漆搬运或存放要轻拿轻放，保证包装容器的密封性和完好。

应在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、无火源的库房内存放，存放温度宜保持在5～35℃之间。

（6）应注意的质量问题1）施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。

油漆使用前应过滤，油漆内不得有杂质。

油漆作业中打磨应仔细，应保证平整光滑。

避免造成油漆表面粗糙。

2）调配油漆时，应注意产品的配套性，并严格掌握油漆浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂和稀释剂的比例应恰当。

以防刷（喷）时出现桔皮、流坠、裹棱。

3）刷（喷）油漆时，每道不宜太厚太重，并严格控制时间间隔。

喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离。

否则，同样会造成桔皮、流坠、裹棱等问题。

4）涂刷油漆时，必须注意门窗的上、下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部要涂刷到位。

油工与木工应配合施工，避免木工安装完后油工无法作业，造成漏刷。

5）涂刷油漆时，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷，油漆不应太稠。

避免刷完后出现明显刷纹。

6）批刮腻子时，动作要快，收净刮光，不留“野腻子”。

对于油性腻子，不宜过多往复批刮，防止腻子中油份挤出，不易干透，造成漆膜皱皮。

7）雨季施工应严格控制油漆作业现场的空气湿度，并用湿度仪进行检测。

当空气湿度超过规定要求时，应在油漆中加入催干剂。

防止油漆完工后出现漆膜泛白。

（7）安全、环保措施1）安全操作要求①严禁在施工现场吸烟和使用明火。

②油漆施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合相关要求，做到确保安全、方便操作。

③采用喷涂时，通风应良好，操作工人应戴口罩、工作帽、防护手套。

并应备呼吸保护器。

④漆料、稀释剂等易燃易爆品设库房单独存放，并有专人严格管理。

2）技术安全措施①漆料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖金属容器内，并拧紧桶盖。

不得存放在无盖或敞口容器内。

②漆料、稀释剂等存放地点应干燥、阴凉、通风且远离火源。

其库房应该有足够的灭火器材，必要时还必须有防静电措施。

③施涂用过的棉丝、油桶及残剩的油漆、稀料、固化剂等易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内并及时妥善处理。

3）环保措施①施工所用的各种原材料，必须符合室内装饰装修材料《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581）中的有害物质限量标准。

②完工后的室内环境应达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。

③应尽量避免喷涂，采用刷涂。

以便减少对周围环境的污染。

④施工中用过的纸、擦布、油漆桶、剩余油漆、稀料等不准随意乱扔乱放，应按环保要求分类装入塑料袋回收存放，集中消纳处理。