3Y32-315四柱液压机电气原理图
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P =KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P =KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯= 顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ （2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6）（3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出，经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
YA32—315液压机液压系统设计毕业论文开题报告
徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告徐州工程学院2013年2月10日课题 名 称: Y 」学 生 姓 名: 指 导 教 师: 所 在 学 院:专 业 名 称:液压机本体和液压系统设计 王鹏 学号:20090603225 张元越 职称:机电工程学院 讲师机械设计制造及其自动化一、课题简介:液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺 的机器。
Y32系列四柱液压机，机身结构为三梁四柱式，结构简单，通用性 强，适应于拉伸、弯曲、校正、压装等工艺。
液压系统采用大流量插装阀系统，体现了现代液压控制的发展方向。
具有重要的实际价值。
二、YA32- 315液压机介绍:编程序控制器，并有独立的电器及液压动力机 构。
采用按钮集中控制，可实现调整、手动及制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。
可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
工 作压力、行程可在规定范围内调节。
米用按钮集中控制，具有调整、手动 及半自动三种操作方式。
适用领域：适用于金属材料的拉伸、冲裁（应选配冲裁缓冲装置）、弯曲、 翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制 品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。
可选附件或功能: •移动工作台 •冲裁缓冲装置•光电保护装置 •换模用浮动导轨和滚动托架 •模具快速夹紧机构 •行程、压力、速度数显、数控装置 •触摸式工业显示屏 液压系统加热、冷却装置 •打料装置 •换模小车 •滑块安全栓 •模具加热及温控装置 • PLC 可编程控制器 •压边圈及驱动系统。
技术参数YD32-6 YD32-1 YD32-1 YD32-20 YD32-25 YD32-25 YD32-31 YD32-31YD32-4003 00 60 0 0 0A 5 5A公称力 kN 630 1000 1600 2000 2500 2500 3150 3150 4000 顶出力kN190190190280280280630630630特点与用途：Y D32系列四柱液压机，液压系 列采用二通插装阀；电器控制系统可配“PC ”可半自动操作方式。
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
Y32-315说明书
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随插装阀
六、安装与试车
机器到厂后，先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。
机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
四柱式万能液压机
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按压按钮SB4，此时电磁铁YA1、YA3、YA5得电，9、10、11号插件的先导电磁换向阀换向，9、11号插件的后腔控制油经先导电磁换向阀P腔至O腔而回至油箱。9、11号插件开启，轴向柱塞泵3的油顶开11号插件进入主缸上腔。主缸下腔之油经9号插件回至油箱，滑块处于无支撑状态，使滑块快速下落。由于滑块的快速下落，轴向柱塞泵3的输出流量不能补充主缸上腔，使主缸上腔形成真空，吸开充液阀5，使充液油箱的油进行反灌，进行补充，使滑块快速下行。当滑块下行至行程开关SQ2时，SQ2发讯，电磁铁YA3失电，YA4得电，9号插件的电磁换向阀换向。此时P、B相通，A、O相通。轴向柱塞泵3的油继续顶开11号插件进入主缸上腔，主缸下腔之油经9号插件后，克服溢流阀d的弹簧力而回至油箱，滑块慢速下行。当滑块慢速下行至电接力点压力表SP的调定压力时，SP发讯，电磁铁YA1、YA4、YA5失电，电磁换向阀9、10、11插件复位。同时，时间继电器KT1开始保压计时工作，各单向阀和充液阀，关闭轴向柱塞泵3进入空负荷循环。当时间继电器KT1达到调定时间，时间继电器KT1发讯；同时时间继电器KT2开始泄压延时，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀P、B、A、O相通，使13号插件开启轴向柱塞泵3的油分成两路。一路经13号插件进入主缸下腔，一路经YA9电磁换向阀的P腔至B腔，顶开充液阀5的控制活塞后，顶开卸载阀，使主缸上腔泄压。当主缸上腔泄压至压力表零压、时间继电器KT2为零时，时间继电器发讯，电磁铁YA2失电，YA1、YA6、YA9得电，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀的P、A腔相通，B、O相通，轴向柱塞泵3的油分成两路，一路经13号插件进入主缸上腔，一路经YA9电磁换向阀顶开充液阀，使主缸上腔的油经充液阀5而回至充液油箱。当滑块回程至行程开关SQ1时，滑块回程停止。同时SQ1发讯，电磁铁YA6、YA9失电，YA7得电，电磁换向阀换向。此时，电磁换向阀P、A相通，B、O相通，插件16、8开启，轴向柱塞泵3的油顶开插件16进入顶出活塞的顶出腔，顶出活塞的退回腔的油经插件8而回至油箱，顶出活塞顶出。当顶出活塞顶出至行程开关SQ4时，SQ4发讯，电磁铁YA1、YA7失电，电磁换向阀复位，插件8、10、16复位，顶出活塞顶出停止。
毕业设计(论文)-单片机控制四柱液压机设计 (全套图纸)
单片机控制四柱液压机设计I摘要本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2500KN。
主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，主机部分采用“三梁四柱”式的结构形式,拟定液压控制系统原理图。
液压系统液压缸采用双作用活塞缸，采用恒功率变量泵供油。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
详细设计了主机机械部分和液压部分对电气控制系统进行了简要设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；四柱式；单片机控制全套CAD图纸，联系1076648750单片机控制四柱液压机设计IIABSTRACTThis paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2500KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system diagram To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes.Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；four-guideds单片机控制四柱液压机设计III目录第1章绪论 (1)1.1 液压机现状概要 (1)1.2 发展趋势 (2)第2章四柱液压机总体设计 (5)2.1 四柱液压机主要设计参数 (5)2.2 四柱液压机总体布局方案设计 (5)第3章液压系统设计 (8)3.1 液压机主缸工况分析 (8)3.1.1 主缸速度循环图 (8)3.1.2 主缸负载分析 (8)3.1.3 主缸负载循环图 (9)3.2 液压机顶出缸工况分析 (10)3.2.1 顶出缸速度循环图 (10)3.2.2 顶出缸负载分析 (11)3.2.3 顶出缸负载循环图 (11)3.3 液压系统方案的设计 (12)3.3.1 液压油缸的选择 (12)3.3.2 供油方式的确定 (12)3.3.3 基本回路的选择 (12)3.3.4 控制系统的选择 (13)3.3.5 液压原理图的拟定 (13)3.4 液压系统的计算和选择液压元件 (17)3.4.1 液压机主缸和顶出缸主要尺寸的确定 (17)3.4.2 液压系统流量计算 (19)3.4.3 电动机的选择 (21)3.4.4 液压元件的选择 (23)第4章液压机零部件设计 (24)4.1 立柱设计 (24)4.2 上横梁设计 (25)4.3 主机工作台设计 (27)单片机控制四柱液压机设计IV4.4 活动横梁设计 (28)4.5 控制台设计 (28)4.6 液压机主缸的设计 (28)4.6.1 主缸缸体材料的选择 (28)4.6.2 主缸壁厚的确定 (29)4.7 液压机顶出缸设计 (32)4.7.1 顶出缸缸体材料的选择 (32)4.7.1 主缸缸体材料的选择 (33)4.8 液压油管设计 (34)4.9 液压油箱设计 (34)第5章液压系统安全、稳定性验算 (37)5.1 液压系统压力损失的验算 (37)5.2 液压系统温升的验算 (40)第6章单片机控制系统设计 (42)6.1 单片机控制要求与总体控制方案 (42)6.1.1 单片机控制系统拟达到的控制要求 (42)6.1.2 单片机系统总体控制方案 (42)6.2 单片机芯片的选择 (42)6.2.1 CPU (42)6.2.2 扩展芯片 (42)6.3 单片机控制电路设计 (43)6.3.1 四柱液压机主电路设计 (43)6.3.2 四柱液压机控制电路设计 (43)6.3.3 单片机流程图 (44)第7章结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)单片机控制四柱液压机设计 11 绪论1.1 液压机现状概要国内液压机行业的现状：（1）在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率，其中2004年，国内液压机的销售额大约在10亿元人名币，2005年达到13亿元，到2006年第一季度，各液压机生产企业的全年订单额已基本饱和。
扬力集团YL32-315液压机使用说明书
YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
Y32-315说明书
共页第2页一,机器外形总图
二、用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。
也可从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二、主要技术规格
序号项目单位规格
1 公称压力KN 3150
2 主缸回程力KN 630
3 顶缸顶出力KN 630
4 液体最大工作压力MPa 25
5 滑块最大行程mm 800
6 滑块距工作台最大距离mm 1250。
PLC课程设计：YA32—200四柱式万能液压机系统
YA32 —200四柱式万能液压机系统电气控制系统设计班级：机械0805 _________姓名：____________________学号：____________________中南大学机电院指导老师：____________目录一、YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32-200四柱式万能液压机的结构YA32-200四柱式万能液压机液压系统的组成YA32-200四柱式液压机的液压系统原理二、液压机电继电器-接触器电气控制设计继电器-接触器电气控制电路图分析及设计电气元件的选择三、液压机可编程控制器系统的设计PLC控制系统的设计原则PLC控制系统的设计步骤PLC选型PLC系统的接线外设元器件选择PLC程序设计程序调试四、总结五、参考文献中南大学机电工程学院.YA32-200四柱式万能液压机的工作原理YA32- 200实物图片1. YA32-200四柱式万能液压机的结构液压压力机的英文名称是hydraulic and oil press 液压压力机又称液压成形压力机，使用各种金属与非金属材料成型加工的设备。
液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。
其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。
液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，YA32- 200四柱万能液压机是四柱式的，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图1-1所示。
中南大学机电院图1-1四柱液压机结构原理图1-床身2-工作平台3-导柱4-上滑块5-上缸6-上滑块模具7-下滑块模具液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动。
液压机的上滑块机构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行T慢速加压T保压延时T快速回程T原位停止”的动作循环。
YH32-315四柱液压机系统设计开题报告
Hefei University毕业设计(论文)开题报告题目： YH32-315四柱液压机系统设计开题报告专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导老师：2015年3 月 6 日毕业设计（论文）开题报告1．文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
文献综述引言液压机是压力加工的设备之一,它广泛应用于国民经济各部门,种类繁多,发展迅速,已经成为机床行业的一个重要组成部分。
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，例如在锻压（塑性加工）领域中，液压机被广泛应用于自由锻造、模锻、冲压（板料成形）、挤压、剪切、拉拔成形及超塑性成形等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机被应用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金刚石成形、校正压装、打包、压砖、橡胶注塑成形、海绵钛加工、人造板热压，乃至炸药模压等十分广泛的不同工业领域。
1 液压机的结构组成按照结构形式分类，液压机主要包括单柱液压机、四柱液压机、框架液压机及其它结构的液压机。
最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。
液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。
动力系统主要提供液压机本体工作时所需要的高压液体，并接收回程排回的低压液体，此外，对工作液体进行检测、过滤、搅拌及冷却，以保证工作液体处于最佳工作状态。
动力系统分为泵直接传动和泵蓄势器传动两种类型。
液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处，并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。
液压控制系统主要由各种阀、阀箱、连接管道及操纵阀正确动作的控制部分组成。
最简单的控制系统由手通过操纵杆来完成，十分费力，目前只用于小型简单的液压机。
一般液压机则通过电磁铁或随动接力装置来比较轻松地操纵阀的动作。
近年来，增加了计算机控制，极大地提高了控制的精确度和自动化程度。
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
YA32-3150KN型四柱万能液压机说明书
湖南工学院液压与汽压传动课程设计说明书题目 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计年月日目录一、设计课题二、主要参数确定三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸四、液压缸运动中的供油量计算五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率六、选取液压系统图七、液压系统工作油路分析八、计算和选取液压元件九、液压系统稳定性论证十、设计小结十一、参考文献一、设计课题1．设计内容设计一台Y A32-3150KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行部件G=1.5吨，下行行程1.2m –1.5m。
2. 设计要求：（1）确定液压缸的主要结构尺寸D，d(2 ) 绘制正式液压系统图（1号图纸），动作表、明细表(3 ) 确定系统的主要参数(4 ) 进行必要的性能验算（压力损失、热平衡）二、主要参数确定液压系统最高工作压力P=32MPa，在本系统中选用P=25MPa；主液压缸公称吨位3150KN；主液压缸用于冲压的压制力与回程力之比为8%，塑料制品的压制力与回程力之比为2%，取800KN；顶出缸公称顶出力取主缸公称吨位的五分之一，取650KN；顶出缸回程力为主液压缸公称吨位的十五分之一，210KN行程速度主液压缸快速空行程 V=50mm/s工作行程 V=10mm/s回程 V=50mm/s顶出液压缸 顶出行程 V=50mm/s 回程 V=80mm/s三、确定主液压缸、顶出液压缸结构尺寸1. 主液压缸A. 主液压缸内径D ： mm m PRD 6.4004006.0102514.31031504463==⨯⨯⨯⨯==π主根据GB/T2346-1993，取标准值 D 主=400mm B. 主液压缸活塞杆径d: mm m PR Dd 6.2532536.0102514.31080044.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π回主根据GB/T2346-1993，取标准值d 主=250mm C. 主液压缸有效面积：（其中A 1为无杆腔面积，A 2为有杆腔面积） 2221125600414.34004mm DA =⨯==π2222225.765374)250400(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 主液压缸实际压制力和回程力:N PA R 6611014.31256.01025⨯=⨯⨯==压制 E. 主液压缸的工作力:（1）主液压缸的平衡压力 Pa A G P 5321096.107654.08.9105.1⨯=⨯⨯==平衡（2）主液压缸工进工作压力 MPa A A P A R P 12.25121=⨯+=平衡压制工（3）液压缸回程压力 MPa A R P 45.1007654.01080032=⨯==回程回2. 顶出液压缸A. 顶出液压缸内径:mm m PR D 99.18118199.0102514.3106504463==⨯⨯⨯⨯==π顶顶根据GB/T2346-1993，取标准值D 顶=200mm B. 顶出液压缸活塞杆径 mm m PR D d 1.1711711.0102514.31021042.046322==⨯⨯⨯⨯-=-=π顶顶顶根据GB/T2346-1993，取标准d 顶=160mmC. 顶出液压缸有效面积（其中A 3为无杆腔面积，A 4为有杆腔面积） 222331400420014.34mm DA =⨯==π222224113044)160200(14.34)(mm d D A =-⨯=-=πD. 顶出液压缸的实际顶出力和回程力N PA R 4631085.70314.01025⨯=⨯⨯==顶出 E. 顶出压缸的工作力 MPa P 25=项出 Mpa A R P 58.180113.01021034=⨯==顶回顶回四、液压缸运动中的供油量计算1．主液压缸的进出油量A. 主液压缸空程快速下行的进出油量：s mm A q /628000050125600311=⨯==υ快进 s mm A q /3826875505.76537312=⨯==υ快回 B. 主液压缸工作行程的进出油量：s mm A q /125600010125600321=⨯==υ工进 s mm A q /765375105.76537322=⨯==υ工回 C. 主液压缸回程进出油量：s mm A q /3826875505.76537332=⨯==υ回进 s mm A q /628000050125600331=⨯==υ回出2. 顶出液压缸退回行程的进出油量A. 顶出液压缸顶出行程的进出油量：s mm A q /157000*********43=⨯==υ顶进 s mm A q /5652005011304344=⨯==υ顶回 B. 顶出液压缸退回行程的进出油量：s mm A q /9043208011304354=⨯==υ退进 s mm A q /25120008031400353=⨯==υ退回五、确定快速空程供油方式，液压泵规格，驱动电机功率1．液压系统快速空程供油方式：min /8.376/628000050125600311L s mm A q ==⨯==υ快进由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。
Y32-315型液压机本体设计说明书.1概要
Y32-315型液压机本体压力机摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练，加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养，鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题，培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。
目录摘要 (I)前言 (I)1压力机概述 (4)1.1压力机发展的概况 (4)1.2压力机工作原理 (5)1.2.1压力机功能简介 (5)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (6)2.1压力机总体设计结构及要求 (6)2.2立柱的强度计算 (7)2.3横梁的强度计算 (7)2.4油箱的设计 (8)3压力机的液压系统设计 (9)3.1设计参数和应满足的条件 (9)3.1.1设计参数 (9)3.1.2设计要求分析 (9)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 .............................................................................. 错误!未定义书签。
Y32-315型通用液压机单步、单循环加工的PLC控制.
沈阳航空航天大学课程设计（说明书）Y32-315型通用液压机单步、单循环加工的PLC控制班级 34110201学号 *************学生姓名周宇飞指导教师高恩志2016年 1 月9 日沈阳航空航天大学课程设计任务书课程名称材料成型自动化院（系）材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程班级34110201 学号2013041102033 姓名周宇飞课程设计题目Y32-315型通用液压机单步、单循环加工的PLC控制课程设计时间: 2017年1月2日至2017 年1 月13 日课程设计的内容及要求：Y32-315型通用液压机主缸和顶出缸工作由液压系统控制实现，启动后，泵启动。
主缸的动作过程为：空程快速下降、慢速下降及加压、保压、卸压及回程、停止；顶出缸的动作过程为：顶出、退回、停止。
液压系统中相应电磁阀通断电决定某一动作的实现。
要求利用自保持法编程实现该液压机单步、单循环加工控制。
课设完成后，要求编写课程设计说明书，内容主要包括：①设备工作原理及工艺过程分析；②电磁阀状态表；③PLC点数的确定；④I/O端口分配表；⑤功能流程图；⑥PLC程序设计⑦程序调试等。
指导教师高恩志2017 年 1 月 2 日负责教师年月日学生签字年月日Y32-315型通用液压机单步、单循环加工的PLC控制摘要：本文阐述了欧姆龙CP1H系列可编程控制器PLC在Y31-315液压机控制系统中的应用，介绍了液压机的PLC控制系统的总体控制方法、设计过程、组成，列出了具体的主要硬件电路、I/O分配表、电梯的控制梯形图及指令表，并给出了系统组成框图和程序流程图。
Y32-315液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
本设计对液压机进行了PLC改造，以对液压机进行PLC控制，进一步实现对压力加工中单步单循环自动加工过程。
关键词：PLC；Y32-315液压机控制；梯形图目录1 绪论 ....................................................................................................................... - 1 -1.1 课程设计的目的 ........................................................................................ - 1 -1.2 液压传动系统的组成 ................................................................................ - 1 -1.3 PLC的工作原理 .......................................................................................... - 1 -1.4 CP1H PLC编程基础..................................................................................... - 2 -2 设计过程 ............................................................................................................... - 4 -2.1设备工作原理及工艺过程分析 ................................................................. - 4 -2.2电磁阀状态表 ............................................................................................. - 5 -2.3 I/O点数分配............................................................................................... - 6 -2.4 I/O端子电气接线图................................................................................... - 6 -2.5 顺序功能图 ................................................................................................ - 7 -2.6 梯形图 ........................................................................................................ - 8 -3 程序调试 ............................................................................................................. - 10 -4 结论 ..................................................................................................................... - 11 -5 参考文献 ............................................................................................................. - 12 -1 绪论1.1 课程设计的目的材料成型自动化是材料成型及控制工程专业的专业课，旨在使学生掌握自动化技术在铸造、锻造、焊接及热处理生产中的具体应用[1]，使学生了解在金属热成形生产中如何采用自动化技术来提高劳动生产率，能够将所学的材料成型原理中理论知识和自动控制基础知识很好地结合。
Y32-315四柱万能液压机PLC控制系统
合在小型环境中进行控制 ， 具有 串行通信功能以及紧凑尺寸。 该
系统 设 置 了 自动 和 手 动 ２种 模 式 ， 可 以通 过 输 入 点 Ｘ ０切换 。
２ ． １ 手动模式 手动模式参照图 ２和图 ３梯形图。
控单 向阀 ， 主缸下腔油经液控单 向阀 、 电液换 向阀 ２ （ 中位 ） 及阀
１ （ 中位 ） 排 回油箱 ， 动梁 在重力作用下 快速下降 ， 此时 主缸 上腔 中调用 。油泵 电机 、 横 梁电机 、 右刀架快速电机 、 进给 电机 、 主电
图１ Ｙ ３ ２ — ３ １ ５型 液 压 机 液 压 系 统 原 理 图
梁下 降 ， 活动横梁速度减慢 。 此时活动横梁 速度决定 于泵 的供油 量， 改变泵 的流量 即可调节活动横梁 的运动速度 。 同时由于主缸 上腔 油压 较高 ， 液动滑 阀在油压作用下 ， 恒 处于上位 动作状态 。
Ｆ ＸＩ Ｎ一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 是 三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ系列 中一种卡片大小 的 Ｐ Ｌ Ｃ， 适
以及薄板拉深等 ， 也可用于校正 、 压装 、 砂 轮成形 ， 金属零件冷挤
压成形 ， 粉末制品压制成形 以及 塑料 制品压制成形等工艺㈣ 。 传 统液压机采用继 电器接触控制方 式 ， 其控制 电路复杂 ， 继 电器 、 接触器数量多 ， 故 障率 高 ， 维修难 以及时进行 ， 无法保 证生产 的 连续性。采用三菱 Ｆ Ｘ１ Ｎ 一 ４ ０ ＭＲ 一 ０ ０ １ 对 Ｙ ３ ２ — ３ １ ５ 液压机控制系
（ ４ ） 增加变频器 控制主轴 ， 使得 主轴 的控制更 加安全可靠 ，
而且可 以实现 主轴在挡位上 的无极调速 。
机 的控制程序 以及报警文本程序需 自己编制。
Y32-315型液压机本体设计说明书.1概要
Y32-315型液压机本体压力机摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压缸的装配图。
关键词：液压压力机，液压缸，液压系统前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。
通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。
毕业论文的目的是要进一步巩固和加强学生的基本知识的掌握和基本技能训练，加强对学生的多学科理论、知识与技能综合运用能力的训练，加强学生创新意识、创新能力和获取新知识能力的培养，鼓励毕业生运用所学知识独立完成课题，培养其严谨、求实的治学方法和刻苦钻研、勇于探索的精神。
毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。
毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。
在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。
毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。
毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。
目录摘要 (I)前言 (I)1压力机概述 (4)1.1压力机发展的概况 (4)1.2压力机工作原理 (5)1.2.1压力机功能简介 (5)1.2.2压力机的工作原理简介 (6)2液压机总体结构设计 (6)2.1压力机总体设计结构及要求 (6)2.2立柱的强度计算 (7)2.3横梁的强度计算 (7)2.4油箱的设计 (8)3压力机的液压系统设计 (9)3.1设计参数和应满足的条件 (9)3.1.1设计参数 (9)3.1.2设计要求分析 (9)3.2工况分析并确定初步液压缸直径 .............................................................................. 错误!未定义书签。
315液压机液压缸系统设计(全套CAD图纸)
摘要315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。
液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。
液压机的介质通常为水和油比较常见。
液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。
对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。
而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。
同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。
活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。
根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图AbstractHydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;Hydraulic principle diagram目录第一章绪论 (1)1.1 液压机概述 (1)1.2 液压机的发展趋势 (2)1.3 使用范围和主要性能 (2)第二章设计参数 (4)第三章拟定液压初步系统图 (5)3.1 设计液压回路的选择方案 (5)3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 (5)3.1.2 释压回路设计的参考 (5)3.2 液压系统图设计 (6)3.2.1 液压系统原理图 (6)3.2.2 液压系统流程动作示 (6)3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 (8)3.2.4 油箱容积 (8)3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 (9)第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 (11)4.1 缸体空程时的供油方法 (11)4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 (11)4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 (11)第五章液压缸结构设计和主要参数设计 (13)5.1 主液压缸性能参数计算 (13)5.2 顶出液压缸性能参数计算 (13)5.3液压缸结构设计 (14)5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 (14)5.3.2 液压缸工作行程的确定 (15)5.3.3 最小导向长度的确定 (16)5.3.4 液压缸的结构设计 (17)第六章液压系统稳定性校验 (19)6.1 主液压缸压力损失的校验 (19)6.1.1 快速空行程时的压力损失 (19)6.1.2 慢速加压行程的压力损失 (20)6.1.3 快速退回行程的压力损失 (21)6.2 顶出液压缸压力损失的校验 (22)6.2.1 顶出行程的压力损失 (22)6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 (23)6.3 液压系统发热和温升校验 (24)第七章液压缸动作时的流量计算 (26)7.1 主液压缸进油流量和排油流量 (26)7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 (26)第八章结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论1.1液压机概述315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。
三梁四柱液压机的结构和原理
三梁四柱液压机的结构和原理三梁四柱液压机是一种常见的液压机械，其结构和原理是液压机的重要组成部分。
本文将从三梁四柱液压机的结构和原理两个方面进行详细介绍。
一、三梁四柱液压机的结构三梁四柱液压机的结构主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。
其中，机身是三梁四柱液压机的主体部分，液压系统是其动力来源，电气系统和控制系统则是其操作控制部分。
1. 机身机身是三梁四柱液压机的主体部分，其主要由上梁、下梁、左右柱、工作台等组成。
其中，上梁和下梁是机身的两个主要支撑部分，左右柱则是机身的两个主要固定部分，工作台则是机身的工作部分。
2. 液压系统液压系统是三梁四柱液压机的动力来源，其主要由油箱、油泵、电机、液压缸、液压阀等组成。
其中，油箱是液压系统的储油部分，油泵是液压系统的压力源，电机则是油泵的驱动部分，液压缸则是机身的主要动力部分，液压阀则是液压系统的控制部分。
3. 电气系统电气系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由电气控制柜、电气元件、电缆等组成。
其中，电气控制柜是电气系统的主要控制部分，电气元件则是电气系统的主要组成部分，电缆则是电气系统的主要连接部分。
4. 控制系统控制系统是三梁四柱液压机的操作控制部分，其主要由液压控制阀、电气控制柜、液压传感器、电气传感器等组成。
其中，液压控制阀是控制系统的主要控制部分，电气控制柜则是控制系统的主要控制中心，液压传感器和电气传感器则是控制系统的主要感应部分。
二、三梁四柱液压机的原理三梁四柱液压机的原理主要是利用液压系统的压力来驱动液压缸，从而实现机身的上下运动。
其具体原理如下：1. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用油泵将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。
具体来说，当电机启动时，油泵开始工作，将液体从油箱中吸入，经过油泵的压力作用，将液体压入液压缸中，从而产生压力，驱动机身的上下运动。
2. 机身的工作原理机身的工作原理是利用液压缸的上下运动来实现工作台的上下运动。
Y32_315液压机液压控制系统的技术改造
Y32-315液压机液压控制系统的技术改造蒙争争(合肥工业大学机械与汽车工程学院,合肥 230009)摘 要:在不增加整个液压系统功率的情况下,对Y32-315型四柱式液压机进行了技术改造,通过采用独具特色的增速缸来获得较快的快降速度和回程速度,缩短了液压机的工作循环时间,提高了生产率,满足了生产线工作节拍的要求。
关键词:Y32-315型液压机;液压控制系统;增速缸中图分类号:TG315.4文献标识码:A 文章编号:1673-163X (2005)03-0074-03常规Y32-315型四柱式液压机的主要技术参数为:公称力,3150kN;滑块行程,800mm;开口,1250mm;工作台有效面积,1120mm ×1120mm;滑块快降速度,>100mm /s;滑块工作速度,5～12mm /s;滑块回程速度,60mm /s;机器总功率,22k W 。
现拟将该液压机作为生产线中的一台设备,所被允许的工作循环时间比原来的要缩短10s 。
为了满足生产线工作节拍的要求,本着充分利用原有压机、尽量少更换零部件、改造周期短、节约成本的原则,我们对该压机进行了改造。
1 确定初步改造方案由于压机工作循环时间的缩短,这就使得压机工作机构(滑块或顶出器)的运动速度必须要增大。
已知工作机构的运动速度v =q /A,所以可以通过增加流量q 或减小油缸面积A 来达到运动速度的提高。
[1]为了使改动尽可能少地牵涉些零部件,我们经过研究计算,决定采用如下方案:压制速度仍保持在5～12mm /s (因为所压制的工件未变),而将原压机滑块的快降速度和回程速度增大;由于该压机所生产工件的压制工艺基本不需要顶出器动作,因此顶出器速度不作改动;另外,由于压机的吨位、几何参数没有变,主机尽可能不作变动。
此方案的好处:虽然滑块速度的提高必然涉及到液压系统的改动,但改动量较小,只需要更换一个主油缸,而液压泵站基本上不需变动。
这是因为:滑块回程速度的提高可以在不增加泵流量的前提下通过加粗活塞杆直径即可得到;而滑块的快降一般是依靠其自重下落,当滑块快降时,泵的流量远远满足不了主油缸上腔的需要,主油缸上腔形成负压,于是充液箱中的油液顶开充液阀补充到主油缸上腔,由此可见快降速度与泵的流量基本无关,其大小与运动部件(滑块、油缸活塞杆、上模等)的重量、行程、摩擦阻力、主油缸下腔排油阻力等因素有关。