火电厂生产过程
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程简介火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动涡轮发电机发电的电力设施。
本文将详细介绍火力发电厂的生产过程及其流程。
生产过程火力发电厂的生产过程主要包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
下面将对每个部分进行详细说明。
燃料供给火力发电厂使用不同类型的燃料，如煤炭、天然气或石油，作为其能源来源。
燃料供给是生产过程的第一步，它涉及到燃料的储存、处理和输送。
燃料通常储存在大型的仓库或油罐中，通过输送系统将其供应到锅炉中。
燃烧过程燃烧过程是火力发电厂生产过程中最关键的部分之一。
在燃烧过程中，燃料被引燃，产生高温和高压的燃烧气体。
这些燃烧气体将通过锅炉的管道传递给锅炉中的水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽驱动发电机在蒸汽驱动发电机部分，蒸汽被通入到高速旋转的涡轮中。
涡轮的旋转将通过传动系统转化为电能。
蒸汽在将其能量转化为电能后，会冷却并变成水，然后再次回到锅炉中循环使用。
废气处理废气处理是火力发电厂为保护环境进行的重要步骤。
在燃烧过程中，产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氮氧化物和硫氧化物等污染物。
为了减少这些污染物的排放，火力发电厂通常使用大型的除尘器、脱硫装置和脱氮装置进行废气处理。
生产过程流程图下面是火力发电厂的生产过程的流程图：graph TDA[燃料供给] --> B[燃烧过程]B --> C[蒸汽驱动发电机]C --> D[废气处理]总结火力发电厂的生产过程包括燃料供给、燃烧过程、蒸汽驱动发电机和废气处理四个主要部分。
燃料供给将燃料输送到锅炉中，燃烧过程将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体，蒸汽驱动发电机将燃烧气体的能量转化为电能，废气处理则减少废气排放对环境的影响。
以上是火力发电厂生产过程的简要介绍。
注意：以上内容仅为摘要，具体部分有待查阅更多资料。
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火电厂生产流程
火电厂生产流程
在当今社会，火电厂被广泛应用于电力生产领域。
火电厂通过燃烧煤、油、天然气等燃料，产生热能，驱动发电机转动发电，从而向社会供应电力。
下面将介绍火电厂的生产流程。
原料准备阶段
1.选煤：火电厂首先选择适合燃烧的原料，通常是煤炭。
根据煤炭的
种类和质量要求，选择合适的煤种。
2.煤炭加工：选中的煤炭经过破碎、筛分等加工过程，使其达到适合
燃烧的颗粒度。
3.储煤：加工好的煤炭储存在储煤场中，为后续供应燃料做准备。
燃烧发电阶段
1.锅炉燃烧：煤炭被输送至锅炉内，燃烧释放出热能。
在高温、高压
下，水在锅炉内被加热成蒸汽。
2.蒸汽驱动汽轮机：蒸汽驱动汽轮机高速旋转，通过连通装置与发电
机相连，从而产生电能。
3.冷却循环：汽轮机排出的低温、低压蒸汽通过冷却设备（凝汽器）
冷却为水，再次送回锅炉继续加热为蒸汽，形成闭合的循环流程。
发电调度阶段
1.电力输送：发电站产生的电能通过变压器升压后，送入输电网，分
配给城乡居民和工业企业。
2.电网调度：根据用电需求不同，电力系统会进行发电机组的调度运
行，保证电网运行的稳定和安全。
3.环境保护：火电厂在生产过程中还会产生废气、废水等污染物，需
要进行环保设施的运行，确保排放达标，保护环境。
总结
火电厂生产流程可以分为原料准备、燃烧发电和发电调度三个阶段。
通过合理的燃烧热能转换为电能，向社会供应稳定可靠的电力。
在生产过程中需要关注环保和安全，以可持续的方式为社会提供清洁电能。
火力发电厂的生产过程及其组成概述
火力发电厂的生产过程及其组成概述引言火力发电厂是目前最常见的一种发电厂类型，利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机发电。
本文将对火力发电厂的生产过程和组成进行详细概述。
燃料燃烧过程火力发电厂的核心是燃料燃烧过程，它产生高温高压的蒸汽，驱动涡轮发电机发电。
以下是典型的火力发电厂燃烧过程的步骤：1.燃料供给：通常，火力发电厂使用煤炭作为主要燃料，也可以使用天然气、石油等。
燃料被送到燃烧室。
2.燃烧：燃料在燃烧室中点火燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.锅炉：燃烧气体通过锅炉，将水加热成蒸汽。
4.蒸汽驱动涡轮发电机：高温高压的蒸汽通过管道进入涡轮发电机，驱动涡轮旋转，产生电能。
火力发电厂的组成部分火力发电厂由多个关键组件组成，下面是这些组件的概述：1. 燃料供给系统燃料供给系统负责将燃料从存储设备中输送到燃烧室。
它通常包括煤炭输送带、煤炭破碎机、燃料储存装置等。
2. 燃烧系统燃烧系统是火力发电厂的核心组成部分，负责将燃料燃烧产生高温高压燃烧气体。
它包括燃烧室、点火器、燃料喷射器等。
3. 锅炉系统锅炉系统将燃烧气体的热能转移到水中，将水加热成蒸汽。
它包括燃烧气体进出口、水管、汽包等。
4. 涡轮发电机组涡轮发电机组是将蒸汽的动能转化为电能的设备。
蒸汽进入涡轮中，驱动涡轮高速旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
涡轮发电机组由涡轮、发电机和控制系统组成。
5. 冷却系统冷却系统用于冷却发电过程中产生的余热，以保证发电设备的正常运行。
常见的冷却方式包括水冷却系统和蒸汽冷却系统。
6. 辅助系统辅助系统包括给水系统、脱硫系统、除尘系统、灰渣处理系统等。
这些系统保证了发电厂的平稳运行，同时也对环境保护起重要作用。
结论火力发电厂的生产过程包括燃料燃烧、水蒸汽产生、涡轮发电等步骤。
同时，火力发电厂的组成包括燃料供给系统、燃烧系统、锅炉系统、涡轮发电机组、冷却系统和辅助系统。
这些组成部分相互配合，使火力发电厂能够高效、稳定地产生电能。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂生产过程介绍
火力发电厂是一种利用燃料燃烧的机械设备，其工作原理是将燃烧过程中产生的热能
转化为电能。
火力发电厂的生产过程通常可以分为三个主要阶段：燃料燃烧、蒸汽发生和
发电。
第一阶段：燃料燃烧
火力发电厂的燃料通常是煤、天然气、石油和生物质等。
当燃料被投入到火力发电厂
的炉膛中时，通过燃料与空气混合并点火，燃料便开始燃烧。
燃料燃烧所产生高温的烟气
通过排放系统排出。
同时，燃烧过程中所产生的高温热能贯穿整个生产过程，并将工作介质——水，加热转化成蒸汽。
第二阶段：蒸汽发生
燃料燃烧所形成的高温烟气会进入锅炉，由此转换为高温高压蒸汽，然后进入汽轮机。
汽轮机内装置有多根转轮和叶片。
蒸汽进入转轮并推动叶片旋转，发动机便开始运转。
在
汽轮机的运转中，蒸汽的压力和温度逐渐下降，最终的排气量会进入冷凝器进行冷却。
在
冷凝器的辅助下，排放的水蒸气转化为水。
经过冷凝器，水被再次输送回锅炉。
水经过锅炉的加热产生高温蒸汽，然后送往汽轮
机组。
在汽轮机的运转中，它将高速旋转的轴连接到发电机。
发电机内有一个旋转的磁场，它通过在静止的线圈周围旋转而产生电流。
这些电流被输送到电网中，为我们家庭、企业
和城市提供稳定的电力供应。
简述火电厂的生产过程
简述火电厂的生产过程火电厂是一种利用化石能源（如煤炭、天然气等）进行发电的工厂。
火电厂的生产过程主要包括燃烧、发电和排放三个环节。
首先是燃烧环节。
火电厂使用煤炭或天然气等燃料，通过燃烧产生高温高压的燃烧气体。
在火电厂的锅炉内，燃料与空气进行充分混合后，点燃燃料，使其燃烧释放出大量的热能。
这些燃烧气体在锅炉内进行高温高压的燃烧过程中，产生的热能被传递给锅炉内的水，使水转化为高温高压的蒸汽。
接下来是发电环节。
高温高压的蒸汽进入汽轮机中，推动汽轮机转动。
汽轮机内的转子与发电机的转子相连，当汽轮机转动时，发电机也随之转动。
由于转子内部的导线在磁场中运动，产生感应电动势，从而产生电流。
这样，机械能被转化为电能，发电机将电能输出到电网中。
最后是排放环节。
在燃烧过程中，燃料中的碳、硫等元素与空气中的氧气反应，产生二氧化碳、二氧化硫等废气。
火电厂通过烟囱将废气排出厂区。
为了减少对环境的污染，火电厂通常会安装烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，以减少废气中的污染物排放。
除了以上三个主要环节外，火电厂还包括供煤系统、供水系统、循环冷却系统等辅助系统。
供煤系统负责将煤炭运输到锅炉中进行燃烧；供水系统负责供应锅炉所需的水；循环冷却系统负责将汽轮机排出的低温蒸汽冷却成水再次送入锅炉。
火电厂的生产过程中，需要严格控制燃料的燃烧过程，以提高燃烧效率和发电效率。
同时，火电厂还需要对废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
此外，火电厂还需要科学合理地管理辅助系统，确保燃料供应、水资源供应和热能排放等环节的正常运行。
火电厂的生产过程包括燃烧、发电和排放三个主要环节，以及供煤系统、供水系统、循环冷却系统等辅助系统。
通过科学管理和技术改进，火电厂可以高效地将化石能源转化为电能，并减少对环境的污染。
火电厂在我国的能源结构中占有重要地位，对保障国家电力供应具有重要意义。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火力发电厂的生产过程
三、火力发电厂的生产过程火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化学燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
火电厂的生产流程
火电厂的生产流程火电厂是利用燃料燃烧释放热能产生蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机产生电能的发电厂。
火电厂的生产流程涉及到多个环节，包括燃料供应、热能转化、蒸汽发生、发电机组发电等，下面我们逐一介绍。
一、燃料供应火电厂的燃料一般是煤炭、天然气、油等燃料，这些燃料会从矿山或者储气库、储油罐等地方输入到火电厂。
煤炭一般会通过火车或者输送带等方式运输到火电厂，然后进入煤炭仓库进行储存。
天然气和油则会通过管道输送到火电厂的气罐或油罐进行贮存。
二、热能转化在火电厂里，燃料会被燃烧，产生大量的热能。
这些热能会被转化成蒸汽，驱动汽轮机转动并生成汽轮发电机的电能。
在一些先进的火电厂中，会采用煤粉锅炉和燃气锅炉来提高燃烧效率，减少排放污染物。
三、蒸汽发生在热能转化的过程中，热能会被传递给水，将水加热至高温高压的蒸汽，蒸汽再通过管道输送到汽轮机组，驱动汽轮机转动。
在一些火电厂中，蒸汽还会被进一步分级使用，以提高能量利用率。
四、发电机组发电汽轮机转动后，会带动发电机旋转，进而产生电能。
发电机常见的类型包括交流发电机和直流发电机。
交流发电机一般会通过变压器将电压升高后输入到送电系统中，直流发电机则会先将产生的直流电信号转化成交流电信号，再输送到变压器中。
五、废气处理在火电厂燃烧过程中，会产生大量的废气，这些废气中包含大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
这些有害物质如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的危害。
因此，在火电厂中需要进行废气处理，将有害物质过滤和转化，以达到国家环境排放标准。
六、废渣处理在燃烧过程中，燃料中的非燃烧物质会凝结成一些固体废渣，例如煤灰、石灰、石膏等，这些废渣需要及时清理和处理。
一些现代化的火电厂会采用先进的废渣处理技术，将这些废渣转化成无害的废弃物，并且可以回收利用一些资源。
结论火电厂的生产流程是一个复杂而又细致的过程。
需要计划和管理好每个环节，以达到生产效率和环保标准。
在现代化的工业生产中，火电厂起着舞台功劳，能够提供可靠的电力资源，支持我们的工业和经济发展。
常规火电厂的基本生产过程
常规火电厂的基本生产过程一、燃料供给和储存常规火电厂通常使用燃煤、燃油或天然气等燃料进行发电。
在火电厂中，燃料供给和储存是非常重要的环节。
首先，燃料通过输送系统从外部供应到火电厂，然后存储在燃料库中。
燃料库一般位于火电厂的地下，通过输送系统将燃料输送到锅炉燃烧室。
二、燃烧过程1. 燃料燃烧燃料在锅炉燃烧室中与空气进行充分混合后，通过点火设备点燃。
点燃后，燃料燃烧产生高温燃烧气体和灰渣。
2. 锅炉工作燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉内的管道和烟道进行传输，同时通过锅炉内的换热面与水进行热交换，使水转化为蒸汽。
在锅炉内，水经过加热、汽化、过热等过程，最终产生高温高压的蒸汽。
三、蒸汽发电1. 主蒸汽管道锅炉产生的高温高压蒸汽通过主蒸汽管道输送到汽轮机组。
主蒸汽管道需要经过一系列安全设施，如安全阀和调节阀，以确保蒸汽的安全运行。
2. 汽轮机工作蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮使汽轮机转动。
汽轮机通常由高压、中压和低压三级叶轮组成，以提高热能的利用效率。
汽轮机转动的同时，通过轴连结的发电机也开始发电。
3. 发电机发电机是将机械能转化为电能的设备。
当汽轮机转动时，发电机中的导线在磁场的作用下产生感应电动势，从而生成电能。
发电机通过变压器将发电产生的电能提高到输电网的电压等级，以便输送到用户。
四、废气处理和除尘燃烧过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。
常规火电厂通常采用烟气脱硫、脱硝和除尘等设备对废气进行净化处理。
其中，烟气脱硫主要是通过喷射石灰石浆液或石膏浆液将烟气中的二氧化硫吸收转化为石膏，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
脱硝则通过添加氨水或尿素等还原剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮和水。
除尘则通过电除尘器或布袋除尘器等设备，将烟气中的颗粒物捕集下来，以减少颗粒物的排放。
常规火电厂的基本生产过程包括燃料供给和储存、燃烧过程、蒸汽发电和废气处理和除尘等环节。
在这个过程中，燃料经过燃烧产生高温燃烧气体，锅炉工作将水转化为蒸汽，蒸汽通过汽轮机驱动发电机发电，废气则需要经过处理以减少对环境的影响。
火电厂生产过程
火电厂生产过程火电厂是一种以燃烧化石燃料或生物质为燃料、通过蒸汽动力发电的发电厂。
火电厂是目前全球发电的主要方式之一，也是大型能源企业的核心产业。
下面我们将介绍火电厂的生产过程。
一、燃料处理及送燃在火电厂生产过程中，燃料是最核心的组成部分。
燃料形式多样，包括煤、油、天然气等化石能源和生物质等可再生能源。
不同的燃料需要针对性的加工、处理和送燃。
在进入火电厂前，煤炭、油、天然气等化石燃料需要被特定设备进行破碎、筛分、洗涤、干燥等预处理，确保其质量和能量输出。
对于生物质燃料，需要进行碾压、干燥、粉碎等加工。
而无论是哪种燃料，都需要通过输送带或管道送入锅炉室。
二、锅炉燃烧生产蒸汽锅炉是火电厂的核心设备，是将燃料的能量转换成蒸汽能量的关键环节。
锅炉一般分为燃烧系统、水循环系统、蒸汽系统、控制系统四个部分。
在锅炉室内，燃料通过给燃油或燃气点燃或在锅炉内进行燃烧，释放出大量的能量，燃烧产物在烟囱中排放。
同时，经过空气预热、除尘、脱硫、减氮等处理后的空气通过进风机送入锅炉室，有效控制锅炉内的燃烧过程。
锅炉中的水通过管道进入锅炉，在锅炉中加热转化成高温高压的蒸汽，进入汽轮机。
三、汽轮机推动发电机转动蒸汽在锅炉之后进入汽轮机，汽轮机转子上的高速转动产生了电动力。
汽轮机是由旋转基部、叶片和定子三部分构成的。
其中旋转基部为一个转轴，上面附有数百个叶片，使蒸汽流动并驱动转轴旋转。
定子为周围壳体。
乘以汽轮机的旋转效率，使机械能转化成为电能，最终输出给市场使用。
进行同步调节，把电能输送到变电站连接到电网中。
四、废气处理火电厂在燃烧过程中会产生大量废气和二氧化碳等大气污染物，对环境造成严重的污染。
因此，火电厂需要对废气进行处理和净化。
废气处理设备包括废气除尘器、废气脱硫装置、废氮氧化装置和废气除臭装置等。
除尘器主要用于减少烟尘的排放，脱硫装置用于减少二氧化硫的排放。
氮氧化物和重金属等其他污染物也需要采用适当措施加以减少。
总的来说，火电厂的生产过程中包括燃料处理及送燃、锅炉燃烧生产蒸汽、汽轮机推动发电机转动和废气处理等一系列流程。
火力发电厂生产过程
（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热， 加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉 膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。 炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、 省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去 90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经 引风机送入烟囱，排向天空。 （5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒， 被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦 形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经 过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将 细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将 炉渣运走）。
39
2、按容量分类 小型锅炉蒸发量小于220t／h。 中型锅炉蒸发量为 22O～410t／h。 大型锅炉蒸发量不小于670t／h。 3．按燃烧方式分类 （l）悬浮燃烧锅炉。燃料在炉膛空间悬浮燃烧，燃烧可为煤 粉、油或气体燃料。 （2）沸腾燃烧锅炉。固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态进 行燃烧，又称流化床锅炉。 4按排渣方式分类 固态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。 液态排渣锅炉。燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。
7
（5）按蒸汽压力和温度分类： ①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa、温度为450℃的 发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa、温度为540℃的 发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa、温度为540 ／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa、温度 为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至 1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa、温度为 550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上。 ⑥超超临界电厂： 28MPa以上 我国现正研制1000MW级的超临界机组 8
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锅炉整体布置图
末级过热器 高温再热器 屏式过热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
燃烧器
炉膛及水冷壁 冷灰斗
锅炉设备及系统 锅 炉 主 要 系 统 及 设 备
汽水系统： 风烟系统：送风机、引风机、一次风
机、空气预热器。
制粉系统：磨煤机、排粉机（一次风
机）、粗细粉分离器、粉仓、给粉机。
火力发电厂的分类
按主要设备划分
常规火力发电厂 :由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为 主 要设备组建的发电厂
燃气-蒸汽联合循环（GAS）发电厂 整体煤气化燃气-蒸汽联合循环（IGCC）发电厂 循环流化床（CFB）发电厂 增压流化床燃烧联合循环（PFBC）发电厂 原子能发电厂 地热电站 垃圾电站 其他热力发电厂与常规电厂的区别主要在于热力系统不一 样，当然也涉及到相关的燃料、除尘、化学、供水及热工控制 系统。由于地球上现已探明储量的煤尚可用数百年，因此，常 规燃煤电厂仍是今后建设电厂的主要形式之一。
火力发电厂的生产过程
在
火力发电厂生产原理
电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周
围空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周 围空间产生电场。
基 本 原 理
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以
变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量 的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的 功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动
600MW
汽 轮 机 全 貌
低压缸
中压导管
中压缸
高压导管 高压缸
调节级 主油泵
汽轮机设备及系统 汽 机 主 要 系 统 及 设 备
主蒸汽系统：来自锅炉的过热蒸汽进
入汽轮机的高压缸，做功后的蒸汽从高 压缸排出进入锅炉再热器进行加热，二 次加热后的蒸汽再次进入汽轮机的中压 缸和低压缸做功后排入凝汽器凝结成水。
火力发电行业概述 行业地位
火电一直占据我国能源结构举足轻重的地位,2007 年-2012年，火电装机容量比重和发电量比重基本处于 0.7和0.8左右，在我国能源结构中处于主导地位。 从增速来看，随着不可再生资源的不断减少，原 材料价格的不断上涨，另外国家执行关于节能减排政 策的执行力度的不断加大，使得火电的装机容量增速 和发电量增速略低于电力行业的装机容量增速和发电 量增速。 火电行业在电力行业中的装机容量比重和发电量 比重呈小幅下降趋势。
锅 炉 汽轮机 发电机
锅炉设备及系统
锅炉设备是火力发电厂中 的主要热力设备之一。它的任 务是使燃料通过燃烧将化学能 转变为热能，并且以此热能加 热水，使其成为一定数量和质 量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其 中包括受热面、汽包、联箱和 连接管道）以及炉墙和构架等 部分组成的整体，称为“锅炉 本体”。
火力发电行业概述
行业地位
火力发电行业概述
火力发电行业概述 发展趋势（十二五规划）
发电装机容量达到14.63亿千瓦左右，煤电9.28亿千瓦。
《火电厂大气污染物排放标准》的颁布，并且在2013年1 月1日起执行，此次节能减排的标准较为严厉，这意味着火 电厂每年都要增加超过1000亿元的运行费用，这对于业已 亏损严重的发电企业来说压力巨大。
火力发电厂简介
2017年7月 周继武
火力发电行业概述 火力发电厂的分类 火力发电厂生产过程 火力发电厂经济指标 电厂生活
火力发电行业概述
定义
火力发电一般是指利用煤炭、石油和天然气等燃 料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压 水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的 总称。我国的火电厂以燃煤为主。火力发电按其作用 分单纯供电的和既发电又供热的。按原动机分汽轮机 发电、燃气轮机发电、柴油机发电。按所用燃料分， 主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电。为提高综合 经济效益，火力发电应尽量靠近燃料基地进行。在大 城市和工业区则应实施热电联供。
回热抽汽系统：利用部分做过功的抽
汽加热给水，提高机组热效率。
汽轮机设备及系统 汽 机 主 要 系 统 及 设 备
凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵、
低加、除氧器。
给水系统：除氧器、给水泵（前置泵、
电泵/汽泵）、高加。
循环水系统：水库、循环水泵、排水
明渠（开式、闭式、冷却水塔）
润滑油系统：润滑油箱、主润滑油泵、
脱硫系统
脱硫原理
石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石 浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应 生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3 与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4）。 其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广 的脱硫技术。
石灰石－石膏湿法脱硫技术
空气太好了！ 好 舒 服 啊 ！
经除雾的净烟气经过烟 气换热器，得到高 温侧烟气的热量， 将烟气温度升高到 75～85℃。 因此，我们通常在吸收塔 的上部或吸收塔出 口烟道上设有除雾 器。将净烟气中大 部分水雾、脱硫浆 液滴去除
电气设备及系统
发 电 机 转 子 绕 组
电气设备及系统
发 电 机 定 子 绕 组
电气设备及系统 电 气 主 要 系 统 及 设 备
厂用电系统：发电机发出的电，经变压器升
高电压后通过高压配电装置和输电线路向外输 送。有一部分经高厂变带自用电。 电气设备有： 发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装 置和厂用配电装置等。
开关带线路时操作复杂，增加了误操作 的机会；同时由于加装了旁路开关，使 相应的保护及自动化系统复杂。
220KV变电站
化学水处理系统
水质不良的危害：热力设备结垢；热力设备腐蚀； 过热器和通流部分积盐。 电厂化学工作的主要内容： 补给水的处理：对原水进行混凝、澄清、过滤处 理，目的是除去水中悬浮物、胶体等杂质，并降 低水中有机物，以满足锅炉补给水除盐系统进水 水质的要求。除盐处理是除去水中溶解的盐类。 凝结水的精处理
火力发电厂的分类
按蒸汽参数
国家政策 要求逐步 关停
中低压: 3.4MPa，435℃, 6\12\25\50MW； 高 压： 9.8MPa， 540℃， 50\100MW； 超高压:13.7MPa，535/535℃， 125\200MW； 亚临界：16.2MPa，540/540℃，300\600MW； 超临界：24MPa，538/566℃， 600\800MW； 超超临界电厂： 28MPa以上， 1000MW及以上。
斗 轮 机
输煤系统
输 煤 栈 桥
脱硫系统
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤 在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃 烧方法利用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫 （SO2）废气会形成酸雨危害环境。早期电厂 锅炉排烟不受限制，随着国家对环保越来越重 视，要求电厂必须同步安装脱硫装置。 烟气脱硫技术用简单、通俗的说法，就是： 一种将烟气中SOx进行分离，转化为一种长期 稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的方 法。
其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰
系统、除尘除渣系统等。
锅炉汽水系统
电厂基本汽水系统流程（朗肯循环）：给水→ 锅炉→过热蒸汽→汽轮机→凝汽器→给水泵→ 给水送入锅炉。
过热蒸汽 发电机 锅炉 汽轮机 凝汽器
给水泵
锅炉风烟系统
A一次风机 A送风机
A 空 预 器
磨 煤 机
省 煤 器
电 除 尘
引风机
烟 囱
交、直流油泵、顶轴油泵、盘车
汽机主蒸汽系统
汽机回热抽汽系统
汽机润滑油系统
电气设备及系统
发电机本体：
在发电厂中，同步发电机是将 机械能转变成电能的唯一电气 设备。因而将一次能源转换为 二次能源的发电机，采用三相 交流同步发电机。在发电厂中 的交流同步发电机，电枢是静 止的，磁极由汽轮机拖动。同 步发电机由定子和转子两部分 组成。定子铁芯和线圈是磁和 电通过的部分，其他部分起着 固定、支持和冷却作用。转子 由转子本体、护环、心环、转 子线圈、滑环、同轴励磁机电 枢组成。
高温烟气经烟气换热器降温 到90～130℃后，进入 吸收塔。烟气换热器 将高温烟气的热量转 移到低温侧的净烟气
石灰石－石膏湿法脱硫技术
脱硝系统
脱硝原理：
在金属催化剂的作用下，喷入的氨把烟气中的NOX 还 原成为N2和H2O。 反应式： 4NO+4NH3+O2 6NO2+8NH3
催化剂
4N2+6H2O 7N2+12H2O
B 空 预 器
B送风机
B一次风机
锅炉风烟系统（一次风系统）
锅炉风烟系统（送风系统）
锅炉风烟系统（引风系统）
除灰系统
烟气除尘方法：静电除尘
工作原理：灰尘尘粒通过高压静电场时，与 电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在 离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒 在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性 电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰 斗中。
传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传 递给高温物体。机械能可以自动转化为热能， 而热能却不能自动转化为机械能。
火力发电厂生产过程 能 量 转 换 过 程
内能转化为化学能：燃烧 化学能转变为动能： 通过锅炉完成。 动能转变为机械能：通过汽轮机完成。 机械能转变为电能：通过发电机完成。
火力发电厂生产过程 三 大 核 心 设 备
火力发电厂生产过程
火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。 通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进 行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅 炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将 压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机， 推动汽 轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降 低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能 转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机 通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转， 发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机 械能转变成电能。发电机产生的电能，经变压器升 压后送人输电线路送入电网提供给用户。