用热工艺 导热油

一、合成革

图1-1湿法基布生产工艺流程图

图1-2干法移膜生产工艺流程图

用热情况：DMF溶剂回收、合成革干燥属于耗能较高的工段，有机溶剂DMF的回收采用蒸馏塔,采用负压蒸煮温度需要130-140℃,合成革湿法基布干燥温度高于160℃,基布贴膜后干燥温度130-140℃。干法烘干温度为120-150℃。

二、染整

工艺流程：预定形→前处理→染色→皂洗、固色→后整理及成品定形。

预定形工艺条件：定形温度 180～185℃定形时间50～60 s

前处理工艺条件：精炼除油、精炼漂白，温度80℃。

染色：常规的活性染料染色以60～70℃中温，酸性染料最佳染色温

度98～100℃

固色：常规活性染料染纤维素纤维，其染色固色温度一般为中温即6 0℃，酸性染料染锦纶为100℃。

后整理及成品定形：温度160℃。

三、化工类产品

3.1合成树脂

合成树脂用热主要是反应用热，不同的树脂合成温度不同，现举如下两个树脂反应过程。

3.3.1醇酸树脂

图3-1 醇酸树脂生产工艺流程图

工艺温度：2h逐步升温至220℃，200-220℃保温2h，60到70℃过滤分装。

3.1.2丙烯酸树脂

图3-2 丙烯酸树脂生产工艺流程图

工艺温度：控制反应釜温度为138-142℃，过滤温度为60-70℃。3.2油脂

主要用热过程为加热。

油脂精炼工艺流程：

脱胶碱炼：

毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器→酸反应罐→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃）

→板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机（需95-100℃热水）→干燥器（－0.08Mpa）→至脱色工段

脱色：

碱炼油→输送泵→板式加热器（110－130℃）→白土混和罐（15－30min）→脱色塔（105－110℃、－0.092 Mpa、30－45 min）→脱色泵→叶片过滤机→脱色油罐→输送泵→袋式过滤器→棒式过滤器→至脱臭工段

脱酸脱臭：

脱色油→真空析气器（-0.092MPa±）→输送泵→列管换热器（140℃±）→列管换热器（-600Pa、190－220℃）→脱酸脱臭塔（-600Pa、240-280℃）→列管换热器（-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管换热器→板式换热器（与毛油换热器）→板式水冷却器→袋式过滤器→棒式过滤器→成品油罐区

用热情况：在脱胶碱炼阶段采用蒸汽换热器换热，温度较低（75－80℃±）和90－92℃±两次换热，在脱色阶段需要换热器换热，温度为110－130℃，在脱色塔中利用饱和蒸汽蒸馏，温度为105－110℃。在脱色阶段所需的蒸汽的温度较高，从140℃±升温到190－220℃再到脱酸脱臭塔240-280℃高温，再到换热管150℃，最后冷却至60℃以下。

3.3 染料

活性染料应用广泛，主要由母体染料和活性基组成。活性染料分为两种制备工艺：

a.先缩合制备带活性基的偶合组分，再于重氮组分偶合得到染料

b.先重氮偶合得到染料再缩合制备活性组分

两者拥有相同的后处理操作过程：染料浆进喷雾干燥塔，去除水分，最终制得原染料。

用热情况：合成染料的反应过程所需温度降低，用热较大的是在后处理操作过程，在喷雾干燥塔中通常利用导热油或者蒸汽加热，浙江一染化活性厂的导热油温度为280℃。

四、食品

4.1饼干的生产

饼干的生产工艺：

原辅料配粉和面成型烘烤冷却包装成品用热温度：主要用热在烘烤步骤，设备为电烤炉，不同的饼干种类烘烤的温度不同，韧性饼干烘烤温度为200-240℃，时间3.5-5min，苏

打饼干200-280℃，分不同阶段，总时间 4.5-5.5min，酥性饼干210-250℃，时间6-7min。

五、导热油常用领域及过程装置

工业领域过程装置

橡塑工业热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工精细化工医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成油脂化工脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化

化纤工业聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理

造纸工业热熔融机、波纹板加工机、干燥机

木材加工复合板压制、干燥机

电器加工电线及电缆制造

能源工业废热回收、太阳能利用、反应堆取热

食品工业粮食干燥、食品烘烤

空调工业家庭暖房

化工及石油化工聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等

建筑及建材工业沥青融化、保温、石膏板烘干

纺织印染工业热熔染色、热定型、烘干装置