普通车床点检标准作业指导书
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常用的一种工艺，为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定车床作业指导书及操作规范，对操作人员进行指导和规范，确保车床作业的顺利进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉车床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械加工基础知识和操作经验。
3. 操作人员必须严格遵守操作规范，保持良好的工作态度和纪律。
三、车床作业指导书1. 车床操作流程(1) 检查车床的各项安全装置是否完好，如刀具保护装置、刀具固定装置等。
(2) 检查车床的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
(3) 检查车床的主轴是否平行于工作台面，调整主轴至水平位置。
(4) 根据加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
(5) 调整车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量和效率。
(6) 进行试车，检查车床的运行是否正常。
(7) 开始正式加工，根据工艺要求进行车削、镗削、钻削等操作。
(8) 加工完成后，关闭车床，清理工作台面和切屑。
2. 安全操作规范(1) 操作人员在操作车床前必须佩戴好防护眼镜、工作服和安全帽。
(2) 操作人员在操作车床时，禁止戴手套，以免被卷入机床。
(3) 操作人员禁止戴长发或者松散的衣物，以免被卷入机床。
(4) 操作人员禁止在操作车床时穿戴饰品，以免发生危（wei）险。
(5) 操作人员在操作车床时，禁止随意触摸运转中的刀具和工件。
(6) 操作人员在操作车床时，禁止用手直接清理切屑，应使用专用工具。
(7) 操作人员在操作车床时，禁止随意调整机床的参数和设备。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快的原因及解决方法：原因：刀具材质不合适、切削速度过高、进给速度不合理。
解决方法：更换适合的刀具材质、调整切削速度、调整进给速度。
2. 工件加工精度不高的原因及解决方法：原因：刀具磨损严重、刀具安装不稳定、车床运行不平稳。
解决方法：更换新的刀具、重新安装刀具、调整车床的运行平稳性。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12车床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于车床所有操作者。
3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.2.查看当班作业计划4.1.3.阅读图纸及工艺4.1.4.按图纸领取材料或半成品件4.1.5.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。
③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。
5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。
5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。
5.2.工件的装夹5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。
5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。
在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。
5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。
5.2.6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务背景及目的车床作业是机械加工中常见的一种工艺，用于加工各种金属和非金属材料的轴类零件。
本文旨在提供一份详细的车床作业指导书，以帮助操作人员正确进行车床作业，确保产品质量和工作安全。
二、作业准备1. 检查车床设备：确保车床设备处于正常工作状态，检查各部位润滑情况，确认刀具、夹具等配件完好。
2. 准备工件和图纸：根据生产计划准备好需要加工的工件，并准备相应的图纸和工艺文件。
3. 安全防护措施：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保工作安全。
三、作业步骤1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
确保夹具牢固可靠，刀具正确安装。
2. 车床开机前检查：检查主轴、进给装置、冷却液等各部位是否正常，确保开机前一切准备就绪。
3. 车床开机操作：按照车床设备的操作规程，正确启动车床主轴和进给装置。
4. 车床操作技巧：根据工艺要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，控制好车床的进给和主轴转速。
5. 切削过程中的注意事项：a. 注意切削液的使用：根据材料和切削要求，适量使用切削液，保持工件和刀具的冷却和润滑。
b. 定期检查刀具磨损情况：及时更换磨损严重的刀具，确保切削效果和加工质量。
c. 注意工件固定和夹紧：确保工件在车削过程中的稳定性和安全性。
d. 注意车床的运行状态：随时观察车床的运行情况，发现异常及时停机检修。
6. 车床作业结束：a. 完成工件加工后，停止车床主轴和进给装置。
b. 清理车床及周围环境，保持车床的整洁和安全。
c. 归还刀具和夹具，做好相关记录。
四、常见问题及解决方法1. 切削声音异常：可能是刀具磨损或夹具松动引起的，应及时更换刀具或重新夹紧工件。
2. 加工精度不达标：可能是刀具磨损、夹具松动或车床设备故障引起的，应检查和修复相关问题。
3. 切屑排出不畅：可能是切削液不足或切削参数设置不合理，应适量使用切削液并调整切削参数。
4. 切削液泡沫过多：可能是切削液浓度过高或切削液泵故障引起的，应调整切削液浓度或修复切削液泵。
普通车床维修电工检修作业指导书
.
改刀、兆 欧表
接地电 阻检查
改刀、毛 刷、万用 表
熔断器 检查
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
5.1.1 外观清洁、无油、
5检.1查外观无5纹.尘，2.，安1 电装灭木牢弧无固罩烧可无伤靠破痕。损迹及。裂
5.3.1 各紧固螺丝、连接
5罩.2检查灭弧螺紧5.3。丝.2、安可装动引部线分螺动丝作应灵拧
2 试机断 电
设备状 态、活件
询问
2电.2、验电断、2牌.2挂.1于确总认电断源电配，电将箱禁，动应设 置 专
挂禁动牌 有专人防护。
人防护
禁动牌
断电，挂 禁动牌
序号
作业流 程
作业工 序
作业内容及标准
安全关 非正常 记录数 工具材
键 处置 据
料
作业图示
3.1.1 控制柜外观漆面完 3.1 外观好，盘面平整，箱门合拢 检查 严密，门锁灵活可靠。
活、可靠，闭合过程中不
5
检查 触器
接5性.3检查灵活能开复原有后位卡，。住 可或 动迟 部滞 分现 应象 完， 全打 恢
5.4.1 触头平整可靠，当
5检.4查触头触痕磨时头刮，表，可面 但用有 要细烧 保锉瘤 证轻、 修轻坑 磨清凹 过理蚀 的，
触头保持原来的形状，触
5器查.5性能接触检头1头5./52。严.1重以用磨上万损时用超应表过更测原换试厚新接度触触的
安全风险
提示
4. 工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。
5.检修前做好安全防护，设置安全警示带。
6.检查各安全限位装置动作可靠，电机、线缆绝缘无破损、绝缘阻 值符合要求。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保车床的正常运行和操作人员的安全，编写一份车床作业指导书及操作规范是必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书的内容和操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地操作车床。
一、车床作业指导书的内容：1.1 机床安全操作规范：- 操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
- 在操作车床之前，必须检查机床的各个部件是否正常运行，确保安全防护装置完好无损。
- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
1.2 刀具选择和更换：- 根据加工要求，选择合适的刀具，并确保刀具的质量和尺寸符合要求。
- 刀具更换时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行更换，并确保刀具的固定坚固。
1.3 加工工艺和参数设置：- 根据加工零件的要求，确定合适的加工工艺和参数，如车床的进给速度、主轴转速等。
- 在进行加工之前，必须进行试车和试刀，确保加工过程中的稳定性和精度。
二、操作规范：2.1 车床的开机和关机操作：- 开机前，必须检查车床的电源和电气系统是否正常，确保开机安全。
- 关机时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行关机操作，确保车床的安全停机。
2.2 车床的刀具调整和更换：- 刀具调整时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行调整，确保刀具的位置和角度正确。
- 刀具更换时，必须先住手车床的运行，然后按照操作规程进行更换，确保刀具的固定坚固。
2.3 车床的加工操作：- 在进行加工操作之前，必须熟悉加工工艺和参数设置，确保加工的质量和精度。
- 加工过程中，必须注意切削液的使用和工件的固定，以确保加工的顺利进行。
三、操作人员的安全注意事项：3.1 穿戴防护用具：- 操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保人身安全。
- 在操作车床时，必须戴好防护手套，防止手部受伤。
车床作业指导书
1.0 目的：为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
2.0范围：适用于车床加工作业。
3.0作业内容：3.1工作前必须正确的安装刀具：3.1.1夹紧刀具时，注意刀具伸出部分要尽量缩短。
3.1.2车刀下面不准垫大小不同的金属片。
3.2装卡工件必须牢固可靠。
加工大的偏心工件时必须加以平衡。
3.3装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
3.4用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
3.5禁止用反转的方法制动没有卡盘保险块并高速迥转的卡盘。
3.6禁止在设备运转中变换速度。
3.7禁止踩踏设备的导轨面、丝、光杠及油漆表面。
3.8禁止在卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打、校直和修整工件。
3.9丝杠只能在车螺丝时使用，普通进给车削一般不得使用。
3.10禁止在主轴或尾架锥孔内安装与其锥度不符或锥面有磕痕，、不清洁的工具。
3.11工作中必须经常价差设备各部的运转和润滑情况，如发现问题应停车检查。
3.12移动刀架、尾架、溜板箱前，必须保证其导轨面清洁和润滑良好。
3.13使用中心架，跟刀架靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑情况。
3.14经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。
3.15工作中必须根据工件加工长度定好移动距离，防止碰撞。
3.16用尾架钻孔时，禁止使用杠杆增加手轮转矩。
3.17中心距长的车床尽量不干短活，精加工机床不干粗活。
3.18加工钢件或有色金属件改铸铁件时，要将铁末擦净，清洗油毡、导轨等部位。
3.19工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代管开动的设备。
3.20下班前将各手柄至于非工作位置，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。
3.21下班前15-20分钟停车清扫，按交接班内容检查内容检查设备并认真谈些交接班记录。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见的一项工艺，本文旨在提供车床作业的指导书及操作规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床由床身、主轴、进给机构、刀架、床尾等部份组成。
操作人员应熟悉车床的基本结构，了解各部份的功能和使用方法。
2. 车床的安全操作规范（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）在操作过程中，应保持专注，不得受到其他事物的干扰。
（3）在车床运行前，应检查各部份的连接是否坚固，各操作手柄是否灵便。
（4）操作人员应熟悉车床的紧急停车装置，以便在紧急情况下能够迅速停车。
3. 车床的操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（2）选择合适的刀具，安装在刀架上。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
4. 车床的常见故障及处理方法（1）刀具磨损过快：检查刀具是否磨损严重，及时更换刀具。
（2）工件夹持不坚固：检查工件夹持装置是否松动，重新夹持工件。
（3）进给速度过快或者过慢：调整进给机构，使进给速度适合加工要求。
三、车床作业操作规范1. 作业前的准备工作（1）检查车床的各部份是否正常工作，如有异常应及时报修。
（2）清理工作区域，确保无杂物。
（3）准备好所需的刀具、测量工具等。
2. 安全操作规范（1）操作人员应经过专业培训，熟悉车床的操作方法和安全规范。
（2）操作人员应按照正确的姿式站立或者坐姿操作车床，不得趴在车床上操作。
（3）禁止在车床运行时进行任何调整或者维修工作。
（4）操作人员应定期检查车床的安全装置，确保其正常工作。
3. 车床作业流程（1）根据加工要求选择合适的刀具。
（2）调整工件夹持装置，确保工件坚固固定。
（3）调整进给机构，确定所需进给速度和进给量。
（4）启动车床，开始车削作业。
（5）根据加工要求，逐步调整刀具和进给机构，保证加工精度。
普通车床作业指导书
4.7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
4.8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
4.9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
4.29.停车时，应先退刀，后停车。
4.30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4.31.严禁用脚操作电源开关和手柄。
4.32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
4.33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.设备保养
5.1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
5.2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4) 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 (5) 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、任务背景车床作业是机械加工中常见的一种工艺，通过车床对工件进行切削加工，以达到加工精度和表面质量的要求。
为了确保车床作业的安全性和高效性，制定一份详细的车床作业指导书是必要的。
二、任务目的本车床作业指导书的目的是为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保车床作业的安全性、高效性和质量。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保车床设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件，并进行检查确认。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和护目镜等。
2. 车床操作a. 将工件安装在车床主轴上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
c. 调整车床主轴的转速和进给速度，确保其与加工要求相匹配。
d. 开始车削操作，根据工序要求进行切削、车削、车削螺纹等操作。
e. 在操作过程中，注意观察切削情况和工件表面质量，及时调整刀具和车床参数。
f. 完成车削操作后，关闭车床主轴，将工件取出，并进行质量检查。
3. 安全注意事项a. 操作人员必须熟悉车床设备的操作规程和安全操作要求。
b. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转部件中。
c. 切削液的使用要符合安全操作规范，防止溅入眼睛或皮肤。
d. 禁止在车床运转时对工件进行测量和调整，以免发生意外伤害。
e. 长时间操作车床时，应适当休息，以保持良好的工作状态。
f. 发现车床设备有异常情况时，应立即停机检修，确保设备的安全性。
四、质量检查完成车床作业后，应进行质量检查以确保加工的工件符合要求。
质量检查的内容包括但不限于：a. 尺寸测量：使用合适的测量工具对工件的尺寸进行测量，与设计要求进行对比。
b. 表面质量检查：通过目视检查或使用合适的测量工具对工件表面的光洁度、平整度等进行检查。
c. 螺纹检查：对螺纹工件进行螺纹规检查，确保其符合要求。
d. 几何形状检查：使用合适的测量工具对工件的几何形状进行检查，如圆度、平行度等。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的机械加工设备，用于加工各种金属和非金属材料。
为了确保车床操作的安全性和高效性，制定车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容，以确保操作人员能够正确、安全地进行车床作业。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有对操作安全产生影响的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作人员必须严格遵守车床作业的相关规定和操作流程。
三、车床作业指导书1. 车床的基本结构和工作原理：车床主要由床身、主轴、进给机构等组成。
操作人员应熟悉车床的各个部件及其功能，并了解车床的工作原理。
2. 车床的安全操作规程：a. 在进行车床作业前，操作人员必须检查车床的各个部件是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修。
b. 操作人员在操作车床时，必须将工件固定好，避免工件的松动或脱落。
c. 在车床作业过程中，操作人员应保持专注，不得进行与作业无关的其他活动。
d. 操作人员在更换刀具时，必须切断电源，并等待主轴完全停止旋转后才能进行操作。
3. 车床的操作流程：a. 操作人员在进行车床作业前，应先进行工件的测量和标记，确保加工精度。
b. 操作人员应根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。
c. 在进行车床作业时，操作人员应根据工艺要求进行适当的进给和转速调整，以确保加工质量。
d. 完成车床作业后，操作人员应对车床进行清理和维护，保持车床的良好状态。
四、车床作业的安全注意事项1. 操作人员在进行车床作业时，必须保持警惕，注意观察车床的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2. 操作人员在操作车床时，必须保持双手的稳定，避免手部与旋转部件接触，以免发生意外伤害。
3. 操作人员在更换刀具时，必须使用专用工具，并严格按照操作规程进行操作，以避免刀具滑动或脱落导致的伤害。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定了本作业指导书及操作规范，旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用车床进行加工作业。
二、车床作业指导书1. 车床的基本结构车床主要由床身、主轴、刀架、进给机构等组成。
在进行车床作业之前，操作人员需要了解车床的基本结构和各个部件的功能，以便正确操作和维护。
2. 车床的准备工作在开始车床作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查车床的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 安装和调整刀具，确保刀具的固定牢固且位置正确。
- 准备所需的工件和加工工具。
3. 车床操作步骤（1）调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
（2）选择合适的切削速度和进给速度。
（3）启动车床主轴，使其达到工作速度。
（4）将刀具逐渐靠近工件，并进行切削加工。
（5）根据加工要求，适时调整刀具位置和切削参数。
（6）完成切削加工后，关闭车床主轴，停止切削。
4. 车床操作的安全注意事项- 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入车床运转的部件中。
- 严禁在车床运转时进行任何调整和维修工作。
- 加工过程中，不得用手触摸正在运转的刀具和工件。
- 加工过程中，严禁将工具和材料放置在车床上。
三、操作规范1. 操作人员的资质要求操作车床的人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
只有具备相关技能和知识的人员才能进行车床操作。
2. 安全生产责任企业应建立健全安全生产责任制度，明确车床操作人员的安全生产责任，确保操作人员严格遵守操作规范和安全操作程序。
3. 安全培训和教育企业应定期组织车床操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培训内容包括车床的基本知识、安全操作规范等。
4. 安全设施和防护措施企业应配备必要的安全设施和防护措施，如安全防护罩、紧急停车按钮等，以确保操作人员的人身安全。
车床作业指导书1
车床作业指导书1车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供车床作业的详细指导，包括车床的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行车床作业，提高工作效率和产品质量。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保车床及其附件完好无损，工作环境整洁。
b. 检查车床润滑系统是否正常运行，如有异常及时维修。
c. 确认所需刀具、夹具、工件等材料齐全。
2. 车床开机a. 按照车床操作手册的要求，正确操作启动开关，确保车床正常启动。
b. 检查车床各部位的运转情况，如有异常声音或震动，应立即停机检修。
3. 车床调整a. 根据工件要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 调整刀具和夹具的位置，确保工件能够稳定夹持且刀具与工件接触正确。
c. 调整进给速度和主轴转速，以适应不同材料和加工要求。
4. 车削加工a. 将工件放置在车床夹具上，并进行夹紧。
b. 按照车床操作手册的要求，选择合适的车削刀具。
c. 根据工件要求，调整刀具的切削深度和进给速度。
d. 开始车削加工，注意观察刀具与工件的接触情况，确保加工质量。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入车床。
c. 禁止在车床运转时进行任何调整或维修工作。
d. 当发现车床异常情况时，应立即停机处理，避免事故发生。
6. 常见故障处理方法a. 刀具磨损或损坏：更换刀具，确保切削效果良好。
b. 车床震动或噪音过大：检查车床各部位的紧固情况，如有松动及时紧固。
c. 工件夹持不稳：调整夹具位置，确保工件牢固夹持。
d. 切削深度不均匀：调整刀具的切削深度和进给速度，确保均匀切削。
三、总结本文档详细介绍了车床作业的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法。
操作人员在进行车床作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作，确保工作安全和产品质量。
同时，对于常见故障，操作人员应及时处理，以保证车床的正常运行。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务背景：车床作业是机械加工中常见的一种工艺，通过车床对工件进行旋转加工，实现工件的形状和尺寸要求。
为了确保车床作业的质量和效率，制定一份详细的车床作业指导书是必要的。
二、任务目的：本指导书的目的是为车床操作人员提供一份详细的操作流程和注意事项，以确保车床作业的安全性、质量和效率。
三、任务内容：1. 车床作业前准备：a. 确认工件图纸和加工要求，了解工件的材料、尺寸和加工工艺要求。
b. 检查车床设备的状态，确保设备正常运行，润滑油和冷却液充足。
c. 准备所需的刀具、夹具和测量工具。
2. 车床操作流程：a. 将工件夹紧在车床主轴上，并进行必要的校正。
b. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具，并进行装夹和校正。
c. 设置车床的进给速度、主轴转速和切削深度，确保与工艺要求相符。
d. 进行车削操作，根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的车削方式（如外圆车削、内圆车削、端面车削等）。
e. 定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行微调和修整。
3. 车床操作注意事项：a. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入车床主轴。
c. 注意车床设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
d. 切削时要保持稳定的切削速度和进给速度，避免过快或者过慢造成工件质量问题。
e. 切削液的使用要适量，保持工件和刀具的冷却和润滑。
f. 切削过程中，操作人员要集中注意力，避免分心或者疲劳操作。
四、任务结果：通过本指导书，车床操作人员能够清晰了解车床作业的操作流程和注意事项，提高工作效率和作业质量，并确保作业过程的安全性。
五、参考资料：1. 《车床操作手册》2. 机械加工相关标准规范以上是根据您提供的任务名称编写的车床作业指导书，希翼能够满足您的需求。
如有任何问题或者需要进一步的信息，请随时向我提问。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种常见的机床设备，广泛应用于机械创造和加工领域。
为了确保车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述车床作业指导书及操作规范的内容。
一、安全操作规范1.1 佩戴个人防护装备：在进行车床作业前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
1.2 定期检查机床设备：操作人员应定期检查车床设备的运行状况，包括电气系统、润滑系统等，确保机床设备处于正常工作状态。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行车床作业，遵守安全操作规范，禁止擅自更改操作程序或者进行不安全的操作。
二、车床操作指导2.1 车床基本知识：操作人员应了解车床的基本知识，包括车床的结构、工作原理、主要部件等，以便正确操作车床。
2.2 车床操作步骤：操作人员应按照规定的操作步骤进行车床作业，包括上下料、夹紧工件、选择合适的刀具等，确保操作的顺利进行。
2.3 刀具选择与更换：操作人员应根据工件的要求选择合适的刀具，并正确安装和调整刀具，避免刀具的损坏或者使用不当。
三、加工质量控制3.1 工件测量与校验：操作人员应在加工过程中对工件进行测量与校验，确保加工尺寸和形状的准确性。
3.2 加工参数调整：根据工件的要求和材料特性，操作人员应合理调整车床的加工参数，包括切削速度、进给量等，以获得良好的加工质量。
3.3 加工工艺改进：操作人员应根据实际加工情况，总结经验并改进加工工艺，提高加工效率和质量。
四、设备维护与保养4.1 定期润滑保养：操作人员应按照规定的周期对车床设备进行润滑保养，包括加注润滑油、清洁设备等，确保设备的正常运行。
4.2 设备检修与维修：操作人员应定期对车床设备进行检修和维修，及时发现和解决设备故障，保证设备的可靠性和稳定性。
4.3 安全意识培养：操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够正确应对。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范【车床作业指导书及操作规范】一、引言车床作为一种常见的机械加工设备，广泛应用于各个行业的生产创造过程中。
为了确保车床作业的安全、高效和质量，制定一份详细的车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将针对车床作业的相关内容进行详细的介绍和规范。
二、车床作业指导书1. 车床作业指导书的目的车床作业指导书的目的是为了指导操作人员正确、安全地操作车床，保证车床作业的质量和效率。
2. 车床作业指导书的内容（1）车床的基本知识：包括车床的结构、主要零件的名称和功能等。
（2）车床的操作要点：包括车床的开机、关机、换刀、调速、进给等操作要点。
（3）车床的安全注意事项：包括车床的安全操作规范、个人防护措施等。
（4）车床的常见故障及排除方法：包括车床常见故障的诊断和排除方法。
3. 车床作业指导书的编写要求（1）简明扼要：指导书的内容要简明扼要，重点突出，方便操作人员理解和掌握。
（2）图文并茂：指导书中应配有清晰的图片和图表，以便操作人员更好地理解和操作。
（3）语言准确：指导书中使用的语言要准确、明确，避免产生歧义和误解。
（4）易于更新：指导书应具备一定的可更新性，及时更新内容，以适应新的车床和工艺要求。
三、车床操作规范1. 车床操作人员的基本要求（1）具备相关的机械加工知识和技能，熟悉车床的结构和操作流程。
（2）具备一定的安全意识和责任心，能够正确使用个人防护设备。
（3）具备良好的团队合作精神，能够与其他操作人员进行有效的沟通和协作。
2. 车床操作的安全要求（1）操作人员应穿戴好工作服和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员在操作车床前，应先检查车床的各个部件是否正常，如有异常应及时报修。
（3）操作人员在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物和油污导致意外事故。
（4）操作人员在操作车床时，应保持专注，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
3. 车床操作的流程规范（1）开机准备：操作人员应检查车床的电源、润滑系统等是否正常，确认无异常后方可开机。
车床作业指导书
车床作业指导书一、任务背景车床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保车床的正常运行和操作的安全性，制定一份车床作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的车床操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地进行车床作业。
二、操作准备1. 车床的检查与维护- 检查车床的各个部件是否完好，如床身、主轴、进给系统等。
- 检查润滑系统是否正常运行，添加或更换润滑油。
- 清洁车床的工作台和周围环境，确保操作区域整洁。
2. 工件的准备- 确保工件符合加工要求，尺寸和材料符合设计要求。
- 清洁工件表面，去除杂质和油污。
3. 工具和刀具的准备- 确保所需的工具和刀具齐全，并进行必要的清洁和涂抹防锈剂。
- 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
三、操作步骤1. 车床的开机准备- 按照车床的操作手册，正确操作开关，启动车床。
- 检查主轴和进给系统的运行情况，确保正常。
2. 夹紧工件- 使用合适的夹具将工件固定在车床的工作台上。
- 调整夹具的位置和角度，确保工件夹紧牢固。
3. 选择合适的刀具- 根据加工要求和工件材料，选择合适的刀具。
- 确保刀具安装正确，刀具夹紧牢固。
4. 调整刀具和车床的参数- 根据工件的尺寸和形状，调整刀具的进给量、切削速度和切削深度。
- 根据工件的要求，调整车床的主轴转速和进给速度。
5. 开始车削操作- 按照车床操作手册的要求，将刀具靠近工件，调整刀具的位置和角度。
- 缓慢启动主轴，开始车削操作。
- 注意观察工件和刀具的运行状态，及时调整刀具和车床的参数，确保加工质量。
6. 完成车削操作- 当车削到达设计要求的尺寸和形状时，停止车削操作。
- 关闭车床的主轴和进给系统。
- 清理车床的工作台和周围环境，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作车床前，必须熟悉车床的操作手册和安全规程。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套，以免危及安全。
【优质】车床作业指导书-精选word文档 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车床作业指导书篇一：车床作业指导书篇二：车床作业指导书及操作规范1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于本公司车床所有操作者。
3．作业内容及要求：3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。
加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。
3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。
3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。
3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。
使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。
3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
车床作业指导书
车床作业指导书标题：车床作业指导书引言概述：车床是一种用于加工金属工件的机床，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了正确、高效地进行车床作业，制定一份详细的车床作业指导书至关重要。
本文将针对车床作业指导书的内容进行详细介绍，以帮助读者更好地理解和掌握车床作业技巧。
一、安全操作规范1.1 穿戴防护装备：在进行车床作业前，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
1.2 检查设备状态：在启动车床前，应仔细检查设备的运行状态，确保各部件完好无损，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格按照车床操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序或操作方式，避免造成意外伤害。
二、车刀选择与调整2.1 选择合适的车刀：根据工件材质和加工要求，选择合适的车刀类型和规格，确保加工效果和质量。
2.2 调整刀具位置：调整车刀的位置和角度，使其与工件表面接触良好，避免刀具偏移或切削不良。
2.3 控制刀具进给速度：根据工件材质和切削要求，合理控制刀具的进给速度，避免因进给速度过快导致切削质量下降。
三、工件夹紧与定位3.1 选择合适的夹具：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧，确保工件稳固固定在车床上。
3.2 调整夹紧力：根据工件材质和加工要求，调整夹紧力，避免因夹紧力不足导致工件移位或夹紧过紧导致变形。
3.3 精确定位工件：使用定位块或夹具进行工件定位，确保工件在车床上的位置准确，避免加工偏差。
四、切削参数设置4.1 确定切削速度：根据工件材质和刀具类型，确定合适的切削速度，避免因切削速度过快或过慢导致切削效果不佳。
4.2 调整进给速度：根据加工要求和切削质量，调整刀具的进给速度，保证切削效率和加工质量。
4.3 控制切削深度：根据工件硬度和切削要求，控制切削深度，避免因切削过深导致工件变形或切削质量下降。
五、加工质量检验5.1 表面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪等工具对加工后的工件表面进行检测，确保表面光洁度符合要求。