地下车库细石砼施工技术交底
车库混凝土地面施工技术交底
4、必须采用原浆压光工艺。合理安排施工作业人员，保证混凝土每个浇灌
段在初凝前打磨收光。
5、浇筑混凝土前必须按图纸设计完成排水沟与集水坑的支模加固工作。
6、浇筑混凝土过程中必须有专人将SBS防水层面上残留灰尘、垃圾清理干净,不能有洒落石子，必须与防水班组密切配合，时刻服从项目管理。
7、混凝土浇筑前要保证基层干净平整。混凝土面层应连续浇筑，不宜留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结混凝土接槎处进行清理和处理，提出松散石子，砂浆部分，湿润并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行浇筑。要特别注意接缝处的捣实、压平工作，不得显出接槎。
技术交底
工程名称
分部工程
装饰装修工程
分项工程名称：车库混凝土地面
一、地面工程概况
本工程-1层地下车库地面面积3200∏Λ地面为C25混凝土面层（原结构面
层以上厚度为10cm）。
二、施工部署
1、车库地面施工前，需对地下车库地面水平标高进行复核，保证地面标高准确。
2、主要施工机具
机具：水准仪、振动梁、振捣棒、槽钢模板、收光机、铁抹子、灰斗车。
3、车库地面采用C25商品混凝土，混凝土厂家需对混凝土质量及浇筑连续供应负责。
4、施工单位人员必须准备充分，以保证混凝土连续浇筑。
三、主要施工方法及技术措施
1、必须采用分仓法，提前划分好区块及浇筑路线。
2、施工用模板必须用槽钢模板和振动梁。
3、槽钢模板固定一定要牢固，统一标高，间距保持在振动梁有效振捣范围内。地下室室内墙面必须弹好水平控制线。在振动梁振捣过程中必须用水准仪进行标高复查，确保振捣过程中槽钢模板无位移。如过程中模板位移，必须停止浇筑，即使复位后再继续浇筑。
地下车库地面技术交底
地下车库地面技术交底1、材料准备，混凝土采用商品混凝土，C25细石混凝土。
2、施工机具准备，水准仪、小推车、铁锹、铁抹子、木抹子、2m 刮杠、平板振捣器、切割锯、电动圆盘磨光机等。
3、地面混凝土浇筑前先将垫层上的浮土、杂物清理干净，并用水冲洗露出混凝土垫层面。
4、清理干净后利用柱子上已弹出的1m线测量标高，在垫层上做灰饼，灰饼横竖间距1.5m，标高同面层完成面标高作为地面施工厚度的标准。
待地面施工找平工作完成后将灰饼挖除，用细石混凝土填平，地面需向排水沟方向0.5%找坡。
5、施工工艺：素水泥浆一道（内掺建筑胶）→钢筋绑扎（@150*150）→50厚细石混凝土浇筑、振捣刮平→圆盘抹抹平﹑拍浆→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平、磨光→养护→切缝→填充切割缝。
6、绑扎φ4@150*150双向钢筋网片时在分格缝处断开（柱子中线位置），留20mm的保护层，钢筋网片下加垫30mm厚垫块。
7、混凝土施工完毕后，初凝前撒布金刚砂，每平米4kg,分两次撒布第一次撒布三分之二，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实。
第二次撒布三分之一，圆盘抹抹平﹑至少3遍纵横交错压实磨光。
人工压光完成修饰工序。
8、车库面积较大，施工时不能一次完成，施工缝应留在切割缝的位置。
（柱子中线外置）9、柱子四周及墙体部位粘贴2cm厚苯板，高度5cm。
10、排水沟两侧地面用方管支模，每边距排水沟上口边7cm，用激光水准仪测量保证边角顺直。
11、地面平整度要求，2米见方最大偏差3mm，同标高的最低点与最高点最大偏差5mm。
12、地面施工完成12小时后及时涂刷专用耐磨地面养护剂。
13、地面完成3d-5d宜做切割缝处理，以防止不规则龟裂。
切割缝留在柱子中心部位，切割深度3cm。
切割前应先用墨斗弹出切割线，确保切割缝顺直，缝隙用树脂密封材料填塞。
14、地面完成后应注意成品保护，提前将楼梯口及通道处封堵并贴上指示标志。
未达到强度时不得上人，避免出现脚印。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成平整、坚固的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求以及质量控制等技术要点。
二、施工步骤1. 基础处理在进行细石混凝土地面工程之前，首先需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整、坚实。
如有不平整或松散的地方，应进行修补或加固。
2. 配料和搅拌将细石、水泥、砂浆等材料按照一定比例进行配料，并在搅拌机或搅拌槽中进行充分搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到得到均匀的混凝土砂浆。
3. 浇筑和均匀将配好的混凝土砂浆倒入已经处理好的基础上，并利用振动器或均匀器进行均匀。
确保混凝土砂浆在基础上均匀分布，并排除气泡和空隙。
4. 抹平和压实使用抹光机或抹光板将浇筑好的混凝土砂浆进行抹平。
抹平时应注意保持一定的坡度，以便排水。
抹光完成后，使用压路机进行压实，以增加地面的密实度和强度。
5. 养护在混凝土砂浆抹平和压实完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应保持地面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
可以使用覆盖物、喷水等方法进行养护。
三、材料要求1. 细石：细石应符合相关标准要求，具有坚硬、耐磨、抗压等特性。
细石的粒径一般为5-20mm。
2. 水泥：水泥应符合相关标准要求，具有一定的早期强度和抗压强度。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3. 砂浆：砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，应具有良好的流动性和粘结性。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆等。
4. 振动器和均匀器：用于在浇筑混凝土砂浆时进行均匀和排除气泡。
振动器和均匀器应具有一定的振动频率和均匀效果。
5. 抹光机和抹光板：用于抹平混凝土砂浆，使其表面平整光滑。
抹光机和抹光板应具有一定的工作效率和抹平效果。
6. 压路机：用于压实混凝土砂浆，增加地面的密实度和强度。
压路机应具有一定的压实力和行驶效率。
地下室细石砼地坪技术交底
5、φ4钢筋、4厚50*50角钢、膨胀螺栓、钢筋头、焊条、填缝剂等
6、材料应有产品合格证和相关资料。
二、主要机具
电焊机、搅拌机、胶水管、三轮砼运输车、平板振动机、磨光机、分格缝切割机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、钢筋剪刀、泥桶、小水桶、长把刷子、20cm宽塑料扫帚、刷子、墨斗（粉线包）、拉线、2米靠尺、10cm宽铝合金、常用工具等。
三、作业条件
1、地下室结构验收已完成；如有渗水处已补漏、堵漏处理已完成。
2、墙面上+100cm、水沟内侧壁-10cm水平控制线已弹好。
3、天棚、墙面装饰抹灰已完成，并验收合格。
4、预埋件已施工完成并符合要求。
四、操作工艺（做法要求详见二期装饰做法）
1、地下室砼地面工艺流程：
焊角钢→做灰饼→基层处理→找平层→钢筋网片→搅拌细石砼→细石砼运输→浇捣细石砼→压磨第一遍→压磨第二遍→第三遍压光→养护→分格缝→填缝
注意：排水沟2根角钢必须平行、顺直，集水井与墙柱边必须平行、垂直。
（2）做灰饼：依据墙上交圈的+1米水平控制线，弹出地面细石砼完成面坡度线，以排水沟角钢上楞面为最薄处往排水沟或集水井方向0.5%放坡，按地面完成面坡度线用1:1水泥砂浆做好灰饼，灰饼间距1.5~2米为宜。
（3）基层处理：将砼表面局部不平处先踢凿平，彻底清理冲洗干净，用水泥浆套浆一遍。
（1）焊角钢：排水沟的2根角钢L口朝里放在φ8（或φ10可以废料利用）钢筋上焊好焊牢，钢筋长度50cm左右，间距1米，钢筋两头外露，2根角钢上口净空尺寸35.5cm（具体按盖板尺寸而定，比盖板大5mm，定制盖板尺寸如有变动，2根角钢平行距离相应改变），依据沟侧的水平线再将焊好的角钢框，用膨胀螺栓固定焊好，膨胀螺栓与外露出的钢筋头焊接牢固，膨胀螺栓间距1米，角钢搁置在沟边砼面上，砼面层厚度不大于5cm,局部不平处应事先踢凿平，角钢上楞顶面即为地面完成面。集水井角钢下楞边内尺寸比集水井砼面缩小4cm(每边粉刷2cm)，先焊好集水井角钢框，再按沟侧水平线用膨胀螺栓固定焊好，角钢上楞与排水沟角钢上楞平。
地下室车库细石混凝土地面技术交底记录
合同协议 模板
1、地面上铺设的各种管道应有保护措施，安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
可编辑可修改，欢迎下载
交 底 人
编号: 工程名称 施工图号
合同协议 模板
接受交底人：
细石混凝土地面技术交底记录
表 12—
可编辑可修改，欢迎下载
合同协议 模板
2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。 3、施工时注意运料车不得碰坏门框及墙面抹灰和已完工的楼地面面层等成品半成品。 4、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。 5、门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。 6、在门框上固定黑胶皮，以免碰坏门框。高度以车轮轴距地面高度为准。 七、注意事项 1、必须严格控制细石砼的配合比、施工稠度。必要时，设专人看管。 2、清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 3、混凝土工操作人员必须具有必要的劳动保护用品。 4、面层振捣出浆后，注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以 免造成面层起皮和裂纹。 5、面层施工时不得使用强度等级不够或者过期水泥；配制混凝土严格控制水灰比、坍落 度，在抹压过程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面时必须要均匀，如果面层有泌 水现象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓压，使面层与混凝土紧密结合成一个整 体；养护要认真及时，以免造成地面起砂。 6、混凝土养护期间，封闭通过房间的一切通道，禁止其他工种作业施工。 7、为了防止面层出现空鼓开裂，在施工中注意使用的砂子不得过细，基层必须清理干净， 认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀，铺灰间隔时间不能过长，抹面时不得漏压或欠压。 8、施工缝处理：细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在 继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗， 并刷一层素水泥浆，其水灰比为 0.4~0.5，再浇筑混凝土，并捣实压光，不得显露接头槎。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、注意事项等内容。
这对于确保工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述细石混凝土地面工程技术交底的内容。
正文内容：1. 施工要求1.1 原材料准备1.1.1 石子选择：根据设计要求选择合适的石子，要求石子质量好、硬度高、形状规则。
1.1.2 水泥选择：根据设计要求选择合适的水泥，要求水泥质量好、强度高、符合标准。
1.1.3 骨料比例：根据设计要求确定骨料的比例，保证混凝土的强度和稳定性。
1.2 施工环境要求1.2.1 温度要求：施工时环境温度不能过低或者过高，普通要求在5℃以上进行施工。
1.2.2 湿度要求：施工时环境湿度要适宜，过高的湿度会影响混凝土的硬化。
1.2.3 平整度要求：施工地面要求平整，无明显凹凸不平的地方。
1.3 施工工艺要求1.3.1 混凝土配制：按照设计要求进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
1.3.2 混凝土浇筑：采用机械浇筑或者人工浇筑的方式进行，保证浇筑均匀。
1.3.3 混凝土压实：采用振捣器进行混凝土的压实，确保混凝土密实性。
2. 工艺流程2.1 基础处理2.1.1 基础清理：清理基础表面的杂物和污染物，确保基础表面干净。
2.1.2 基础处理：对基础进行修补、填充等处理，确保基础坚固。
2.2 模板安装2.2.1 模板准备：根据设计要求制作合适的模板，确保模板的平整度和坚固度。
2.2.2 模板安装：将模板按照设计要求安装在基础上，确保模板的位置和尺寸准确。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑前准备：检查模板和基础的准备情况，确保浇筑前一切准备就绪。
2.3.2 浇筑过程：采用机械或者人工方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑均匀。
2.4 平整处理2.4.1 初步平整：在混凝土刚浇筑完后，使用木板或者刮刀进行初步平整。
2.4.2 精细平整：在混凝土初步凝固后，使用专用工具进行精细平整。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底1. 背景介绍细石混凝土地面工程是一项常见的道路、停车场、人行道等基础设施建设工程。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
2. 技术要求2.1 施工前准备在进行细石混凝土地面工程施工前，需对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；测量施工区域尺寸，确定施工范围；检查施工区域是否有漏水、渗水等问题，必要时进行修复。
2.2 材料选用2.2.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.2.2 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的细石，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或者符合要求的地下水。
2.3 施工流程2.3.1 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物；如有需要，进行基础处理，如填充砂土、石子等。
2.3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保地面的平整度和坡度。
2.3.3 混凝土浇筑：按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例混合，搅拌均匀后进行浇筑。
2.3.4 摊铺和压实：使用振动器将混凝土均匀摊铺，确保地面平整度和密实度。
2.3.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3.6 后续处理：根据需要进行后续处理，如刷涂防尘剂、施工标线等。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括模板安装质量、混凝土配合比、摊铺和压实质量等方面的检查，确保施工符合设计要求。
3.2 材料质量控制对水泥、砂石、水等材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.3 强度检测对已养护完成的细石混凝土地面进行强度检测，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
地下车库砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下车库砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与地下车库砼浇筑施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，并做好临时设施的安全防护。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，无变形、扭曲、锈蚀等现象。
- 检查钢筋质量，确保其符合设计要求，无断裂、锈蚀等现象。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2. 施工过程安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，佩戴安全绳，并设置安全防护网。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场严禁高空抛物，严禁在施工现场吸烟。
- 施工用电必须符合安全规范，临时电线必须架空在2.5m高以上，并设置明显的警示标志。
- 电动设备必须定期检查，确保其绝缘性能良好。
- 泵送混凝土时，输送管道应固定牢固，不得漏浆，安全阀应完好。
- 浇筑过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾。
- 夜间施工应提供足够的照明，照明设备必须符合安全规范。
3. 应急措施- 发生意外情况时，应立即停止施工，迅速撤离现场。
- 发现模板、支架变形、倾斜等情况，应立即停止施工，进行加固处理。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
- 发生火灾事故时，应立即报警，并组织人员逃生。
4. 施工结束后- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工过程中发现的问题进行总结，为今后的施工提供借鉴。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格遵守各项安全规定，不得擅自改变施工方案。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 监理人员应严格按照施工图纸和规范要求进行监理，确保工程质量。
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底
车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
3. 材料准备3.1 混凝土原材料的采购与储存3.1.1 采购符合相关标准的水泥、砂子、碎石等原材料。
3.1.2 储存原材料时，应按要求进行分类、标识和堆放。
4. 施工工艺4.1 地面标高控制4.1.1 根据设计要求确定地面标高控制点。
4.1.2 使用水准仪或激光测量仪进行标高测量和控制。
4.2 砼地面施工4.2.1 准备模板，根据设计要求进行布置。
4.2.2 进行细石混凝土施工，确保混凝土的质量和工艺要求。
4.2.3 在施工过程中，及时进行浇灌、养护等工作。
5. 施工质量验收标准5.1 表面平整度5.1.1 使用平板振动器进行地面抹平操作，保证地面平整度不大于设计要求。
5.1.2 采用直线尺和放尺进行验收，不得出现砼地面凹凸不平的情况。
5.2 砼地面强度5.2.1 进行混凝土抗压强度试验，保证地面强度符合设计要求。
5.2.2 根据试验结果进行验收。
参考附件：1. 图纸设计文件；2. 工艺流程图；3. 施工场地平面布置图。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂子、碎石等按一定比例混合而成的一种人工石材。
2. 施工准备：指施工前需要进行的各项工作准备，包括清理工作区域、准备场地设备和工具等。
3. 标高控制：指根据设计要求确定地面标高控制点，以保证施工的准确性和一致性。
2：车库(地下室)楼地面细石混凝土施工技术交底1. 施工范围1.1 本次施工涉及的区域为车库(地下室)楼地面。
2. 施工准备2.1 施工前需要清理工作区域，确保地面平整，排除杂物和垃圾。
2.2 准备所需的场地设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、平板振动器等。
地下车库地坪施工技术交底
工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工4.2.3 基层涂刷素水泥浆1、将清理好的混凝土地面进行洒水湿润，洒水湿润时注意混凝土地面不应有积水、明水。
2、将搅拌好的素水泥浆掺入一定量的建筑胶（掺入比例以对应牌子建筑胶厂家规定比例为准），混凝土浇筑前，将素水泥浆涂刷在清理好的混凝土地面上，确保涂刷均匀，无漏涂。
4.2.4 集水坑、排水沟模板支设1、根据地下车库建筑平面布置图，在集水井周围弹出地坪浇筑控制线，留设出混凝土盖板位置。
图4.2.4-3 集水井3（6）平面大样图工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工图4.2.4-4 集水井3（6）C-C剖面图2、模板支设应当牢固，标高符合设计要求。
4.2.5钢筋绑扎1、进场钢筋必须有出厂合格证，必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用。
2、地坪混凝土内钢筋网片设计为φ6钢筋，双向间距为150mm。
在混凝土地面上用粉笔标出钢筋的位置和间距，绑扎必须牢固，间距必须满足设计要求。
3、梅花状设置钢筋网片垫块，摆放时应注意将钢筋网片撑起，垫块选用合适垫块。
4.2.6 混凝土浇筑1、钢筋、模板安装完成，自检合格后，及时向监理单位进行报验，必须在工程名称中航·城市花园二期交底部位地坪施工五、质量标准5.1.1允许偏差水泥混凝土地坪允许偏差与检测方法符合表5.1.1-1的规定。
表5.1.1-1 水泥混凝土整体面层允许偏差5.1.2 施工要求1、面层标高与厚度符合设计要求。
2、面层与基层粘结牢固，没有空鼓和裂缝。
3、面层表面应密实光洁，无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
4、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
5、带有坡度的面层，应进行泼水检验，不得有积水。
地下车库地面砼浇筑安全技术交底
(5)、第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(6)、第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用扇叶抹光机进行第三遍抹压,压光的时间应控制在终凝前完成。
5）、平整度、坡度必须符合要求；砼接茬处要求位置正确、接茬整齐，二次浇注时必须先铺一层水泥砂浆接口。
6）、严禁出现裂纹、空鼓、起砂、不平整、倒泛水现象。若出现将重罚。
(2)允许偏差项目:
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1、表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、标高允许偏差为±8mm，用水准仪检查。
(7)、养护,地面24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。
（8）、楼梯间、楼梯前室、候梯厅、消防电梯前室为大理石地面，基层C20细石混凝土垫层，低于混凝土地面5cm。
（9）、消防泵房地面按1%坡度排向明沟，由明沟排向集水坑。
（10）、大面积地面施工临时间断处，必须支设模板，确保二次地面施工，交接处平整、光滑。
1、混凝土不密实：基层太干燥会造成不密实。为此混凝土基层必须浇水湿润。
2、灰饼间距保证在1.8米以内，保证灰饼标高与地面成活标高一致。
3、混凝土强度低：现场进行砼试块取样试验。
8.安全文明施工
1、施工机械用电必须采用一机一闸一保护。
3、作业运转时，机械的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉机械。
(1)、基层处理:将已经碾压夯实达到要求的回填土面层清理干净，在浇注之前向回填土面层适量洒水。
(2)、贴灰饼冲筋,根据标高线做出灰饼(间距﹤1.8m)按1%坡度排向排水沟，排水沟角钢平面距砼面层8cm，浇砼前根据标高在角钢上支设模板。灰饼采用水泥砂浆制作，随后铺混凝土。
地下室车库细石混凝土地面技术交底记录
地下室车库细石混凝土地面技术交底记录时间：20XX年XX月XX日地点：地下室车库项目现场一、交底目的本次交底旨在详细介绍地下室车库细石混凝土地面的施工工艺及质量要求，确保施工人员全面了解并正确执行施工过程，并达到设计要求和质量标准。
二、施工工艺1.施工准备（1）检查施工材料，包括水泥、骨料、细沙等，确保符合设计要求及质量标准。
（2）准备施工所需工具和设备，包括搅拌机、敲击机、捣固机等。
（3）准备好地下室车库的施工现场，清除杂物和封堵地下室柱子等。
2.基底处理（1）进行地下室车库地面的基底处理，包括清除泥土、石块、水泥砂浆等。
（2）若基底破损，应进行修补，确保地面平整。
3.防水层施工（1）在基底处理完成后，进行防水层的施工。
（2）将防水涂料均匀涂刷在地面上，确保表面无漏涂情况。
4.隔离层施工（1）在防水层干燥后，进行隔离层的施工。
（2）将隔离层材料，如沥青纸、PVC隔离膜等铺设在地面上，确保与基底紧密贴合。
5.细石混凝土施工（1）在隔离层施工完成后，进行细石混凝土地面的浇筑。
（2）根据设计要求，将水泥、骨料、细沙按一定比例进行搅拌，形成均匀的混凝土。
（3）将混凝土均匀浇入施工区域，然后进行均匀压实和养护。
6.养护（1）浇筑完成后，及时对细石混凝土地面进行养护，包括保湿、遮阳等。
（2）确保养护期间地面不受外力干扰，并适时进行养护期细石混凝土养护剂的涂布。
三、质量要求1.混凝土配合比应符合设计要求，确保强度和耐久性。
2.细石混凝土地面应平整、密实，无空鼓和疏松现象。
3.防水层应均匀涂刷，无缺陷和漏涂。
4.隔离层应与地基紧密贴合，无鼓泡和损坏。
5.养护期间要保持地面的湿润，并适时施用养护剂。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和其他人员的安全。
2.施工人员应佩戴好相关的防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.在混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅到眼睛、皮肤等敏感部位，如溅到应及时用清水冲洗。
地库地面技术交底
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在3mm。
5、铺摊耐磨骨料：首次布料时机应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。
面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
6、洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养护。薄膜覆盖养护时间不少于14天。其间不得上人，上物。
注意混凝土养护其间不得上人，严禁锐器与混凝土面受力。
耐磨料分两次撒料，撒料方向相互垂直，做到撒料均匀，厚薄一致。
2、首次机抹地面平整度控制在4mm,二次机抹地面平整度控制在3mm。
3、地面施工完成后及时覆盖薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14天，28天方可上人。
六、质量标准：
1、保证项目：
①砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②混凝土面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、樯面抹灰已完成，混凝土墙面已刮完一遍腻子。
4、夜晚施工作业时，应设置照明以保证操作的需要。
三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨楼地面工艺流程：
基层清理→刨地平→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
地下室车库细石混凝土地面技术交底记录
细石混凝土地面技术交底记录工程名称施工图号地下室车库地面为耐磨混凝土；地下设备用房、钢瓶间、杂物间、管道间、配线间、强弱电间、电梯机房等房间地面为细石混凝土地面；有关精装修的房间也需要按装修要求做细石混凝土找平层。
一、原材料要求细石混凝土按照C20的强度等级进行配比。
本工程细石混凝土全部现场搅拌，采用一台自落式滚筒搅拌机拌合，搅拌细石混凝土时，应先将石子、砂、水泥按配合比投入搅拌机，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
搅拌时间自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的混凝土，坍落度不得大于30cm。
1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥必须随到随用，禁止使用积压时间较长的水泥（3个月），水泥进场经复试合格后方可使用，并具有出厂合格证；进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
2、砂子：中砂，含泥量不得超过3%，使用前过3~5mm孔径的筛子，在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内。
3、细石：用坚硬、耐磨级配良好的碎石，粒经不大于10mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
4、水：搅拌用水采用本工程洁净的地下水。
试件的留置应按每一楼层、每搅拌100m3、每工作班不得少于一组，如混凝土配合比变更时，每种配合比需制作一组试件。
细石混凝土在施工中的取样，应在浇筑地点从混凝土运送车中均匀采取，其数量不少于试块所需量的倍。
二、主要机具设备1、机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、混凝土切割机等。
2、主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
三、作业条件1、地面或楼面基层清理完成。
2、室内各种管道及地漏等已经安装完毕，经检验合格，管道口已封堵，并办理预检手续。
3、各种立管和套管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严，并已作好防水处理。
4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内墙面上已弹出控制面层标高控制线。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路的地面上铺设一层细石混凝土，以提供坚固、耐久、平整的地面基础。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求、施工工艺以及验收标准。
二、施工步骤1. 地面准备在进行细石混凝土地面施工之前，需要对地面进行充分的准备工作。
首先，清除地面上的杂物、尘土和油污等。
然后，修复地面上的裂缝和坑洞，确保地面平整。
2. 基层处理在地面准备完成后，需要进行基层处理。
首先，涂布一层底漆，以提高细石混凝土与基层的粘结强度。
然后，根据设计要求，在基层上铺设一层隔离层，以防止地面下的水分渗透到细石混凝土中。
3. 细石混凝土施工细石混凝土的配合比例应根据设计要求进行调整。
将细石、水泥、砂浆和适量的水按照一定比例混合搅拌，形成均匀的混凝土糊状物料。
然后，将混凝土倒在基层上，并利用振动器进行均匀压实，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 养护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护工作。
在混凝土刚刚浇筑完毕后，应及时进行养护，以防止混凝土的干燥速度过快，导致开裂。
养护期间，应保持地面湿润，并避免外力的影响，如车辆碾压或重物压在地面上。
三、材料要求1. 细石：应选用坚硬、骨料粒度均匀的细石作为原料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 水泥：应选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 砂浆：应选用细度适中、含水率适宜的砂浆，以提高混凝土的流动性和均匀性。
4. 隔离层：应选用耐久性好、防水性能优异的材料作为隔离层，以防止地面下的水分渗透到细石混凝土中。
四、施工工艺1. 地面准备：清除杂物、修复裂缝和坑洞。
2. 基层处理：涂布底漆，铺设隔离层。
3. 细石混凝土施工：按照设计要求进行配合比例调整，混合搅拌均匀，倒在基层上并压实。
4. 养护：及时进行养护，保持地面湿润，避免外力影响。
五、验收标准1. 地面平整度：细石混凝土地面应平整、无明显凹凸。
2. 强度：细石混凝土地面的抗压强度应符合设计要求。
地下室细石混凝土技术交底
施工内容1.1根据原则《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-2023《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20231.2施工范围：地下二层（中水泵房、三个污水泵房）1.3 施工项目：1.3.1、地下室中水泵房和污水泵房房间最薄处28厚C20细石混凝土垫层1.3工程量：189.1㎡，约13方。
1.4工期规定：自2023年5月4日早上开始浇筑，当日完毕。
开盘时间：上午6点开始；1.5人员安排：混凝土施工人员满足施工规定。
设置专人管理；1.6施工运送：1.7.1、采用小拖车和三蹦子运送混凝土，运送旳道路提前规划（沿两边汽车坡道）1.7质量原则：合格。
1.8施工分段：细石混凝土采用分房间浇筑2作业准备2.1机具准备：平板振捣器，刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、小线、水准仪、小推车、养护水管、夜间照明设备。
2.2材料准备：2.2.1 C20细石混凝土（浇筑时规定厂家提供对应旳资料配比）、界面剂。
分格木条。
（跨度不小于6米房间使用）2.3作业条件：2.3.1检查楼面清理完毕验收工作，包括水电预留预埋工作等2.3.2房间找点，按照控制标高每隔1.5m左右做出纵横灰饼控制标高，放坡系数1%沿向地漏（中水泵房放坡沿向地沟），落水口周围直径500mm范围内旳坡度不应不不小于5%。
2.3.3清理施工现场，根据规定布置好临电及其他措施。
2.3.4准备好混凝土试模。
2.3.5提前将分隔缝旳位置进行规划，施工时严格执行，分隔缝不得不小于6m。
2.3.6提前对操作工人进行安全技术交底。
3施工工艺及施工操作要点3.1工艺流程：基层清理→打灰饼找标高→界面剂扫浆→C20细石混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土做面→混凝土养护。
3.2施工操作要点及规定3.2.1规划分隔缝：根据平面图规定在基层上采用红土粉弹出分隔缝旳位置线。
分隔缝布置严格规定不不小于6m。
3.2.2基层处理及打点（1）清除前期一次构造上旳浮浆及杂物（2）采用地面砂浆按照控制标高每隔1.5m左右做出纵横灰饼。
地下车库地面技术交底
3.2粗骨料砼地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑砼垫层时(或浇筑现浇砼楼板时)，同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑砼垫层(或砼楼板)抹面层、压光养护。参考3.1.7至3.1.9。
技术负责人
交底人
接收人
3.1.8.4第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压乎压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
6.2面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或后，j水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
技术交底记录
年月日
工程名称
****
地下车库细石砼施工技术交底
管理或验收项目
落实/完成时间
落实/验收人员
备注
1
专项施工方案编制及交底
开工前一周
项目技术部
要求有针对性，明确地库分区分块布置图等
2
地下车库地面基准标高确定
开工前一周
项目土建部、机电部、技术部、运管中心、监理
方案编制时明确
3
细石混凝土地面样板验收
大面积开工前
项目经理、技术部、土建部、施工班组、运管中心、监理
6、跳仓施工顺序
当本仓细石混凝土浇筑完毕，应跳过一个分仓浇筑另一个分仓的细石混凝土；以此类推。现场根据分区分块情况按施工方案组织好浇筑顺序及留设施工缝。
7、拆模具
拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角为原则。
8、混凝土表面养护
混凝土终凝后必须及时进行洒水养护，且现场应将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。
6、按地下室建筑平面图的排水坡方向及坡度安装角钢；
（二）一般项目
1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、施工方法及措施
为达到高精度的混凝土基层的平整程度，混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C30），Φ4的双向钢筋网@200。在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高，并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。然后选择其中一个整跨作为现场实物样板，在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明确养护人员，定时巡查
8
细石混凝土面层验收
分段完工后
运管中心、监理、技术部、土建部、施工班组
按质量标准严格验收
专业技术负责人：交底人：接受人：
6、按地下室建筑平面图的排水坡方向及坡度安装角钢；
（二）一般项目
1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
3、细石混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4、细石混凝土浇筑
在浇筑混凝土之前，按分仓区域先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆。不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，必要时涂刷界面剂。
必须严格控制细石混凝土来料，事先对供料搅拌站作出明确要求，混凝土中不得掺入粉煤灰，并控制坍落度在10~12cm之间，来料时须对混凝土进行查验，同时作坍落度测试，不合格的一律退货,并按每批次砼留置一组试块。按一般泵机的性能情况，本工艺要求的细石混凝土不宜采用泵送，否则可能造成堵管，建议采用拖拉机转运混凝土。
细石混凝土浇筑时，应先浇筑底层，留上部20~30mm厚混凝土。底层混凝土浇筑后整平，再铺设Ф4@200抗裂钢筋网（不得将钢筋网直接铺在施工地面上），并将钢筋网压入底层混凝土中防止移位，钢筋网安装后随即浇筑面层混凝土，并用平板振动器进行振捣。
在浇筑中，注意浮浆不能集中，应将浮浆扫除，并用同配比的细石混凝土补平，再用平板振动器来回碾压拖平，不得撒干水泥进行收面。
6、跳仓施工顺序
当本仓细石混凝土浇筑完毕，应跳过一个分仓浇筑另一个分仓的细石混凝土；以此类推。现场根据分区分块情况按施工方案组织好浇筑顺序及留设施工缝。
7、拆模具
拆模在48小时，混凝土已经达到初步设计强度后进行，以不破坏混凝土边角为原则。
8、混凝土表面养护
混凝土终凝后必须及时进行洒水养护，且现场应将刚完成的混凝土区域封闭7天，专人看护，在混凝土表面采用湿水的麻袋布满铺，进行混凝土的湿润养护。
充分考虑到大面积浇筑混凝土地面时对施工缝以及对于地面平整度的精度要求，施工方案应根据现场实际情况及车库范围进行“分区分块”和留置施工道路，车库地面施工的分区分块图须在施工方案中明确并经相关单位认可。宜对施工地面按不大于柱距或排水沟位置进行分仓，每个分仓施工面不应过大（不宜超过400平方米），保证每个施工面在混凝土终凝以前完成磨光，同时混凝土浇筑应跳仓浇筑。
2
分格缝平直
3
拉5m线和用钢尺检查
七、成品保护
1、地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。抗压强度达到5MPa以上，方准上人行走。
3、不得在已做好的混凝土面层上，拌合混凝土或砂浆。
4、不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
六、质量控制与检验标准
（一）主控项目
1、细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不得少于5cm。
3、面层与原结构层结合牢固，无旧残灰残砂、无空鼓裂纹。
4、施工缝接口垂直，不得斜口相接。
5、现场标高由现场整通层1米水平线弹出后，根据现场楼板平整度来综合确定，确保楼面最高点不低于70mm厚。
1、基层处理
将基层表面的碎屑、浮浆块等杂物清理，冲洗干净。底板表面有油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1天浇水湿润，表面积水必须清理干净，保证无积水，并严禁地下室顶板漏水到地面，保证施工地面断水，基层清理后须报运管中心、监理及项目技术部验收。基层验收合格后方可进行下道工序。
2、确定地面浇筑分仓区域与施工顺序
五、施工方法及措施
为达到高精度的混凝土基层的平整程度，混凝土主材选用了符合设计强度的细石混凝土（强度不低于C30），Φ4的双向钢筋网@200。在开始混凝土大面积施工前，首先按土建结构的1m水平线对整个地下车库的每个柱跨进行水平点校核，根据车库面层设计厚度、放坡要求及结构板标高进行比较分析，初步确定车库地面标高，并上报现场监理工程师、运管中心人员签字认可，最终确认地下车库地面的标高控制点。然后选择其中一个整跨作为现场实物样板，在施工工序及细石混凝土表观质量得到现场监理工程师及运管中心人员签字认可后方可大面积施工，详细的施工方法及施工措施如下：
5、面层施工与压光
当面层开始凝结，上人有脚印、下陷1~2cm时，开始用砂浆抛光机进行不间断来回磨平、压光，直至满足表面收光要求（人踩踏没明显痕迹），压光时间应控制在终凝前完成。表面密实光洁，边角顺直平整。墙角同一个标高的门洞处、墙角管跟部位，采用人工压光。磨平操作中不准漏磨，不允许留盲点，磨光后整体干湿均匀，光泽均匀，次数不少5次
地下车库分项工程质量技术交底
施工单位
江西省国利建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
锐丰中心项目
分部（分项）工程
地下室底板
交底部位
地下车库
日 期
2015年3月6日
交底人
罗晓明
接受交底人
施工管理人员及班组
交
底
内
容
交
底
内
容
一、材料要求
采用C30商品混凝土，坍落度10~12cm（要求厂家不得掺粉煤灰）。
二、主要机具设备
编号
管理或验收项目
落实/完成时间
落实/验收人员
备注
1
专项施工方案编制及交底
开工前一周
项目技术部
要求有针对性，明确地库分区分块布置图等
2
地下车库地面基准标高确定
开工前一周
项目土建部、机电部、技术部、运管中心、监理
方案编制时明确
3
细石混凝土地面样板验收
大面积开工前
项目经理、技术部、土建部、施工班组、运管中心、监理
大小平楸、平板振动器、砂浆抛光机、冲击钻、水准仪、钢丝刷、剧缝机、笤帚等。
三、作业条件
1、混凝土基层采用清灰机清理并冲洗干净，湿水饱和。
2、地下室要求无渗漏水、无积水。地下室的渗漏点必须先进行防渗堵漏处理，保证室内相对干燥的环境。
3、地下室门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3、模具的选择与安装
这是关系到混凝土地面平整度的最关键所在,建议采用符合国标的型钢（角钢、槽钢）作为模具。在型钢模板开始固定前，专职的测量人员将1m标高线用墨线弹在柱子上和墙面上。模板安装后，用水平仪复检校正地面施工标高控制线，记录签名确认。确认混凝土地面完成面的标高后，如采用角钢模板，应刷脱膜剂，防止拆膜时粘膜。
9、施工、伸缩缝施工
如设计无要求，则在地面施工完成3天后，采用专业的混凝土切割机械，沿柱跨的纵横方向切割地面分格缝，在清理施工缝中杂物及水后，内填聚氨酯填缝胶材料；设计有要求时，按设计要求组织实施。
每个区块的细石混凝土面层不得再留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定（间歇时间不得超过初凝时间），在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。
样板验收合格后方可展开大面积施工
4
待施工地面基层处理验收
开工前
运管中心、监理、技术部、土建部、施工班组
待施工地面防渗堵漏、断水、清理、润湿等符合要求
5
混凝土材料控制
浇筑前
专职施工员
按方案的材料参数要求进行报料、检验及留置试块
6
施工工艺控制
施工全过程
专职施工员、监理
落实方案交底内容7ຫໍສະໝຸດ 混凝土面层养护养护期间
4、为了防止面层出现空鼓开裂，施工中基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。
九、管理及验收要求
地下车库细石混凝土面层的好坏不仅影响车库使用功能，也对公司声誉产生影响，是地下车库施工中的重要工序，必须严格控制其质量。特明确管理要求如下表：
4、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
5、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
6、细石混凝土施工所需人、材、机具等准备工作就绪。
7、已编制车库地面施工专项方案，并已落实交底。
四、工序要求
地下车库细石混凝土地面的施工，关键在于做好材料控制、水环境控制及工序控制，其工艺流程为：按1m水平线对地下车库每个柱跨进行水平点校核，根据设计标高对比分析确认车库地面标高控制点并弹出控制线 → 清理基层，洒水湿润1天（作业面无积水） → 确定地面浇筑分仓区域与施工顺序 →分仓安装模具→刷水泥油、浇筑细石混凝土，铺钢筋网，刮平、振捣密实→ 面层原浆磨光 → 终凝后浇水连续养护不少于7天。
八、施工注意事项
1、施工温度不应低于5摄氏度，否则应按冬期施工要求采取措施。
2、面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
3、面层施工应注意不得使用强度等级不够或过期水泥；商品混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。