煤矿通风标准化表
煤矿通风标准化评分表
查现场和资料。不符合要求1处扣5分
2.风筒实行编号管理。风筒接头严密,无破口(末端20m除外),无反接头;软质风筒接头反压边,无丝绳或者卡箍捆扎,硬质风筒接头加垫、螺钉紧固
15
查现场。1处不符合要求扣0.5分
3.风筒吊挂平、直、稳,软质风筒逢环必挂,硬质风筒每节至少吊挂2处;风筒不被摩擦、挤压
15
瓦斯检查
1.矿长、总工程师、爆破工、采掘区(队)长、通风区(队)长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工、瓦斯检查工等下井时,携带便携式甲烷检测报警仪并开机使用;瓦斯检查工下井时还应携带光学瓦斯检测仪
10
查现场或者资料。不符合要求1处扣
2分
2.瓦斯检查地点、周期符合《煤矿安全规程》规定;瓦斯检查工在井下指定地点交接班,有记录
煤矿通风标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
-准值一
评分方法
得分
扣分
扣分原因
通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统
(100分)
系统管理
1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时,编制通风设计及安全措施,经企业技术负责人审批;巷道贯通前应当制定贯通专项措施,经矿总工程师审批;井下爆炸物品库、充电碉室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统
20
查现场。不符合要求1处扣2分
2.突出煤层的采掘工作面、井巷揭煤工作面悬挂防突预测图板、综合防突措施管理牌板、允许推进距离标志牌,有区域预测、效果检验和测定煤层瓦斯压力、含量等钻孔的施工参数及检测数据牌板
5
查现场。不符合要求1处扣2分
3.有采掘工作面瓦斯地质图、防突预测图、预抽煤层瓦斯区域防突措施竣工图和在突出煤层顶、底板掘进岩巷时地质预测巷道剖面图,各类图纸绘制修改及内容符合《防治煤与瓦斯突出细则》要求
煤矿通风专业岗位标准化卡片
(4)执行“开始测量”功能,然后间隔一定时间显示压力值“压力×× Pa”,测量完成后,输入取煤样时的钻孔深度(m),按确认后显示K1值,测量完毕
6.每隔15天对甲烷风电闭锁功能测试一次。严禁监控系统不完善、不正常、当日未按规定测试风电闭锁功能或测试结果不正常的情况下组织生产
4
填写记录并汇报
1.填写牌板
2.向地面监控机房汇报
1.记录规范,字迹清楚
2.汇报内容详实、准确
4.火药库保管员标准化作业流程
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
1
入井前准备
1.班前会
3.将所测参数、钻孔施工情况等内容填写于防突牌板上
4.严禁瓦斯突出参数数据指标造假和超允许采掘范围作业的行为
4
汇报
向调度室汇报当班防突措施执行情况及防突参数测试结果
5
收尾
1.清理、清点仪器仪表
2.打印
1.清理仪器、仪表
2.清点工具,检查仪器、仪表是否齐全、完好
3.升井后连接打印机打印防突参数测试数据,与防突图表装订在一起交由技术员审核,合格后由班组长进行统一保管
3
作业前准备
1.检查作业环境、工具、设备 2.检查劳动保护用品 3.确定开钻位置、移钻、稳钻
1.移钻机前必须排除钻机及沿线的安全隐患
2.移机过程中必须有专人负责统一指挥
3.打钻地点瓦斯符合规定;巷道顶帮及支护完好;退路畅通
4.钻机油箱油量符合规定
5.风水管路压力符合规定
6.钻孔回风侧3m范围内,悬挂便携式瓦斯检测仪
2020版煤矿安全生产标准化变更部分(通风部分)
3
装备措施
局部通风机指定的管理人员上岗签字并进行切换试验,有记录的要求
基本要求第一条新增明细
装备措施
基本要求第二条删减不安设风机消声装置的例外情况
自动切换的交叉风筒与使用的风筒筒径一致,交叉风筒不安设在巷道拐弯处且与2台局部通风机方位相一致,不漏风
基本要求第一条新增明细
软质风筒接头反压边,无丝绳或者卡箍捆扎
采用激光原理CH4传感器每6个月使用标准气样和空气样调校的要求
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法(通风标准化评分表)7.安全监控变更4处
删除
增加
增加
2020版煤矿安全生产标准化质量控制-通风部分二、评分方法(通风标准化评分表)8.防灭火变更1处
防灭火设施设备中要求在防止自然发火设计中明确选定中明确选定自然发火观测站或者观测点
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
,
岗位职责、管理制度、技术措施操作规程、安全措施
运行稳定可靠,无循环风
防灭火措施落实到位
《煤炭矿井设计防灭火规范》(GB 51078)
工作有计划、有总结,有序有效开展工作
岗位安全风险辨识
A
通风安全质量标准化标准及考核评分办法(新)
通风安全质量标准化标准及考核评分办法矿井名称:定级分:检查日期:检查人员:检查项目一、通风系统检查小项及质量标准1。
矿井必须有完整的独立的通风系统;改变通风系统时 (包括一翼或者一个采区),必须履行报批手续;矿井有效风量率不低于 85%,通风系统图与实际相符.2.巷道贯通必须遵守《煤矿安全规程》第 108 条的规定,贯通前必须制定安全措施,经矿技术负责人批准,并严格贯彻落实.3、生产水平和采区实行分区通风,采掘工作面实行独立通风;通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。
4、矿井、采区通风能力满足生产需要。
采掘工作面和硐室的供风量要符合《煤矿安全规程》的规定。
5、矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。
6.矿井主要通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》第 121 条的规定;主要通风机房有司机值班管理。
7、回风巷失修率不高于 7%;严重失修率不高于 3%;主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3,满足通风、运输、行人畅通和安全的要求.标准分数201015205105考核评分办法查阅图纸及有关文件资料。
无完整的独立通风系统 ,取销评审资格 ;改变通风系统未履行报批手续不得分;有效风量率每低于标准 1%扣10 分。
抽查及查阅资料。
发现一次无措施或者措施未经审批、贯彻不得分.现场检查、查阅图纸和有关资料。
一处不符合规定不得分(开采边角残煤经批准的除外)。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
矿井、采区通风能力不足不得分;采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣 10 分。
现场抽查实测和查阅当月或者上月的测风报表。
发现风速低于低限不得分;发现一处超限扣 2.5 分。
现场检查及查阅有关资料.不符合要求不得分。
现场检查,查阅本季或者上季巷道检查记录及维修月报记录。
失修率超出规定不得分;发现一处巷道断面小于设计断面 2/3 扣 2.5 分。
扣分原因实际得分检查项目一、通风系统二、通风设施检查小项及质量标准8、矿井主要通风机装有反风设施,并按《煤矿安全规程》第 122 条规定进行检查和反风演习;反风效果符合要求,并有反风演习报告。
煤矿安全质量标准化评分标准
查资料和现场。未按规定报告不得分
公示监督
1.每月向从业人员通报事故隐患分布、治理进展情况; 2.及时在井口(露天煤矿交接班室)或其他显著位置公示重大事故隐患的地点、主要内容、治理时限、责任人、停产停工范围; 3.建立事故隐患举报奖励制度,公布事故隐患举报电话,接受从业人员和社会监督
5
查资料和现场.未定期通报、未及时公告扣2分,通报和公告内容每缺1项扣1分,未设立举报电话扣2分,接到举报未核查或核实后未进行奖励扣2分
一、煤矿安全风险分级管控标准化评分表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
扣分
扣分原因
得分
一、工作机制(10分)
职责分工
1.建立安全风险分级管控工作责任体系,矿长全面负责,分管负责人负责分管范围内的安全风险分级管控工作
4
查资料和现场。未建立责任体系不得分,随机抽查,矿领导1人不清楚职责扣1分
2.有负责安全风险分级管控工作的管理部门
4.能够立即治理完成的事故隐患,当班采取措施,及时治理消除,并做好记录
查资料和现场。当班未采取措施或未及时治理不得分,不做记录扣3分,记录不全1处扣0。5分
安全措施
1.事故隐患治理有安全技术措施,并落实到位
4
查资料和现场。没有措施、措施不落实不得分
2.对治理过程危险性较大的事故隐患,治理过程中现场有专人指挥,并设置警示标识;安检员现场监督
20
查现场和资料。不符合要求1处扣10分
4
查现场。未公示不得分,公告内容和位置不符合要求1处扣1分
四、保障措施(15分)
信息管理
采用信息化管理手段,实现对安全风险记录、跟踪、统计、分析、上报等全过程的信息化管理
2020版煤矿安全生产标准化管理体系--通风部分解读
Ⅰ
评分方法
4.大项内容中缺项时,按式(1)进行折算:
A 100 C ……1…0…0 (B1)
…………………
式中: A——实得分数; B——缺项标准分数; C——检查得分数。
Ⅱ 分表
表4-1 煤矿通风标准化评
通风标准化评分表内原标准十一大项合 并变更为十大项,具体内容见下:
Ⅱ
2020版煤矿安全生产标准化管理 体系通风部分修改主要变化
解读
2020.06
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》公布试行
《煤矿安全生产标准化 管理体系基本要求及评分方 法》(煤安监行管【2020】 16号,以下称新标准),将 于2020年7月1日起试行。
新标准 第8部分 质 量控制 通风 由原标准 通风 专业11个大项架构顺序和考 核评分方法合并变更为10个 大项,修改内容参照新版 《煤矿安全规程》及相关标 准。现将主要变化条款进行 解读,不当之处请指正!
通风部分提纲
Ⅰ 工作要求及评分方法
一、工作要求(风险管控)
二、评分方法
Ⅱ 表4-1 煤矿通风标准化评分表
一、通风系统
二、局部通风
三、通风设施
四、瓦斯管理
五、突出防治
六、瓦斯抽采
七、安全监控
八、防灭火
九、粉尘防治
十、爆破管理与基础
工作
一、工作要求(风险管控)主要变化
一、工作要求(风险管控)主要变化
Ⅰ
工作要求(风险管控)具体内容
6.瓦斯抽采 (1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参 数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027,以下简称AQ1027)规定; (2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采 达标暂行规定》要求; (3)积极利用抽采瓦斯。 7.安全监控 安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201,以下简 称AQ6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029, 以下简称AQ1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校、检定到位, 系统运行稳定可靠。 8.防灭火 (1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统 运行正常,防灭火措施落实到位; (2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作; (3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合 《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》(GB51078,以下简称 GB51078)规定。
通风安全质量标准化考核评级办法
通风安全质量标准化考核评级办法
第一条必备条件
1.通风系统合理可靠;
2、矿井通风能力满足生产要求, 无超通风能力生产现象。
3.煤矿安全监控系统、防灭火系统、瓦斯抽采系统健全完善、运行正常。
4.按规定进行年度瓦斯等级鉴定报批工作。
5、各种资料保持原始性、真实性, 不得有虚假。
第二条考核评级办法
1.通风安全质量标准分十一大项, 满分为100分。
2.通风安全质量标准化矿井分为三个等级。
一级: 总得分在90分及以上;
二级: 总得分在80分及以上;
三级: 总得分在70分及以上。
第三条考核期内无较大及以上一通三防死亡事故。
每死1人, 通风安全质量标准化降一级, 扣5分, 得分不得超过下一级的最高分。
第四条通风质量标准化标准及考核评分办法见下表
城镇煤矿通风安全质量标准化标准及考核评分办法
铁热克煤业有限责任公司城镇煤矿5月份质量标准化
考核成绩表
检查人员: 张晓勇总得分: 81
2012年5月17日。
全国煤矿安全质量标准化(矿井通风安全质量标准)
安全质量标准化煤矿三个等级的划分
新标准 旧标准
二级:煤矿安全质量标准化考核评分80分 二级:安全质量标准化平均得分为80分及以 及以上,且井工煤矿百万吨死亡率低于全 上,且通风专业达到二级,采煤、掘进、机 国及所在省(直辖市、自治区)上年度平 电、运输、地测防治水五个专业中,达到二 均水平,露天煤矿年度内无死亡事故。井 级的专业不低于三个,其他专业不低于三级。 工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、 机电、运输的单项考核评分均不低于80分, 其他专业均不低于70分;露天煤矿穿孔、 煤破、采装、运输、排土、机电、边坡的 考核评分均不低于80分,其他专业均不低 于70分。
矿井无 完整的 独立通 风系统, 该小项 不得分; 改变通 风系统 无报批 手续或 掘进巷 道贯通 无措施, 每发现 一处扣 10分
新旧标准对比
项目 项目 内容 基本要求 标 准 分 值 评分方法 得分
检查项目
质量标准
检查方法
得 分
评分办法
一 完 2.实行分区通 、 善 风,通风系统 中没有不符合 通 系 《煤矿安全规 统 程》规定的串 风 联通风、扩散 系 统
• 10、井下爆破:井下爆破应符合以下要求
(1)爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿 安全规程》的规定 (2)建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及 销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三 人连锁”爆破等制度; (3)矿井配有足够的爆破专业人员,且持证上岗; (4)按规定编制爆破说明书,并按其进行爆破作业; (5)特殊情况下的爆破作业执行相关规定。
(4)采掘工作面落实区域及局部综合防突措施;
(5)防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。
煤矿通风安全质量标准化 基本要求
煤矿安全质量标准化标准讲解版 一 (通风专业)
煤矿安全质量标准化标准讲解版(通风专业)通风安全质量标准化标准和评分,通风专业共十一项,分别是通风系统、局部通风、通风设施、瓦斯防治、突出防治、瓦斯抽采、安全监控、防灭火、防治粉尘、井下爆破、管理制度。
一、评分方法通风专业共十一项,以十一项中的最低得分项分值作为通风专业得分。
其中每一项分值100分,各小项分数扣完为止。
局部通风按单台局部通风机进行逐台评分,以最低分为该项得分。
通风设施以所检查的单道设施的平均分为该项得分。
对于按规定不需要开展煤与瓦斯(二氧化碳)突出防治或瓦斯抽采的煤矿,该项目不考核评分。
二、通风专业标准1、基本条件矿井不得存在以下情况:(1)、瓦斯超限作业;按照重大安全生产隐患认定办法规定:“瓦斯超限作业”是指:瓦斯检查员配备数量不足的、不按规定检查瓦斯,存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
(2)、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称“突出”)矿井,未依照规定实施防治突出措施;腾晖煤业属于高瓦斯矿井、其它矿井属于瓦斯矿井,晋南公司所属矿井均无煤与瓦斯突出矿井。
(3)、矿井未建立安全监控系统,或者安全监控系统不能正常运行;公司各矿均安装安全监控系统;杜家沟煤业:安全监控系统采用北京瑞赛公司的KJ2000N监控系统,与集团公司并网实现了“四级联网”。
井下设有6台分站,CH4传感器14台、CO传感器10台。
配有专业的监控队伍14人。
腾晖煤业:安全监控系统采用北京瑞赛公司的KJ2000N监控系统,与集团公司并网实现了“四级联网”。
矿井安设有监测分站21台,CH4传感器30台,CO传感器15台。
配有专业的监控队伍25人。
薛虎沟煤业:安全监控系统采用北京瑞赛公司的KJ2000N监控系统,与集团公司并网实现了“四级联网”。
矿井安设有监测分站7台,CH4传感器7台,CO传感器3台。
配有专业的监控队伍11人。
沙坪煤业:安全监控系统采用江苏三恒科技集团公司生产的KJ70N系统,与集团公司并网实现了“四级联网”。
(通风部分)2017版煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法
第4部分通风一、工作要求(风险管控)1.通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028,以下简称AQ1028)规定。
矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备;反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定;(2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量;矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒;(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定;(3)局部通风机无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠,利于通风系统调控;设施位置合理,墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯,严格现场瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限;(2)排放瓦斯,按规定制定专项措施,做到安全排放,无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计,落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面不消突不推进。
6.瓦斯抽采(1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027,以下简称AQ1027)规定;(2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求;(3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201,以下简称AQ6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029,以下简称AQ1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校、检定到位,系统运行稳定可靠。
8.防灭火(1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统运行正常;(2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作;(3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》规定。
通风质量标准化标准
第2部分通风一、基本条件生产矿井不应存在以下情况:(1)瓦斯超限作业;(2)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称“突出”)矿井,未依照规定实施防突出措施;(3)矿井未建立安全监控系统,或者安全监控系统不能正常运行;(4)未按照规定建立瓦斯抽采系统,或瓦斯抽采不达标;(5)通风系统不完善、不可靠;(6)自然发火严重,未采取有效措施。
二、基本要求1.通风系统通风系统应符合以下要求:(1)采用机械通风,安装2套同等能力的主要通风机,实现双回路供电;(2)按规定进行通风能力核定;(3)矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。
2.局部通风局部通风应符合以下要求:(1)局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定;(2)使用抗静电、抗阻燃规范风筒,风筒吊挂平、直、稳,风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。
3.通风设施通风设施应符合以下要求:(1)风门、密闭、风桥等通风设施位置合理;(2)帮、顶、底掏槽深度符合要求,墙面平整;(3)通风设施前后5m范围内支护完好,无杂物、积水和淤泥等。
4.瓦斯防治瓦斯防治应符合以下要求:(1)设立防治瓦斯领导机构,配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍;(2)按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作;(3)采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定;(4)按规定测定煤层的瓦斯赋存参数,并绘制瓦斯地质图;(5)瓦斯检查工持证上岗,井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。
5.突出防治突出防治应符合以下要求:(1)进行突出危险性鉴定,有规范的专项设计;(2)突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工作领导小组,配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备;(3)区域预测结果、区域防突措施应经企业技术负责人审批并严格执行,预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经矿技术负责人和主要负责人审批;(4)采掘工作面落实区域及局部综合防突措施;(5)防突装备、仪器、仪表的经管、检定符合相关要求。
通风标准化(PPT85页)
求扣1分
评分表
第三节 通风设施(100分)
项目 内容
基本要求
评分方法
1、用不燃性材料构筑,严 查资料和现场。1处 密不漏风,墙体厚度不应小 不符合要求,该项不
通风机及电机的运转情况,并 统的不得分,其他
按规定安装正压计、负压计和 1处不符合要求扣1
全压计等监测仪器仪表
分
标准 得 分值 分
5
5
评分表
第二节 局部通风(100分)
项目 内容
基本要求
评分方法
装
1、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全 规程》规定,不发生循环风;2台局部通风机 同时向1个掘进工作面供风的,2台局部通风机 应同时实现风电闭锁
查资料和现 场。1处不符 合要求扣5分
备 2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式
和 应采用压入式;局部通风机设备齐全,应装消 查资料和现
措 施
音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外), 场。瓦斯浓 吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫;局 度超过规定 部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中, 的不得分,
(2)“局部通风以所检查的全部局部通风区域的最低分为 该项得分”,更加严格
(3)通风设施以所检查的单项设施的平均分为该项得分
新版本特点
4、评分表作了较大辐度修改:
(1)各分项目次序进行了调整。原为“通风系统、 局部通风、瓦斯管理、井下爆破管理、通风安全 监控、防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽放、防治自然 发火、通风设施、综合防尘、管理制度”,现为 “通风系统、局部通风、通风设施、瓦斯防治、 突出防治、瓦斯抽采、安全监控、防灭火、综合 防尘、井下爆破、管理制度”
地点距回风口10 m以上,且支护完好、无淋水、其他1处不符
安全质量标准化示范通风矿井标准及检查评分办法
回风巷道失修率按超过百分比同等扣分,其他发现一处不符合规定,扣10分。发现不合理串联通风,一处扣5分。
⒉ 矿井装备两套同等能力的主要通风机,并在合理工作区间内运行,按规定进行矿井主要通风机性能鉴定、通风阻力测定、通风能力核定等工作。每季度检查一次反风设施,每年进行一次反风演习,并有记录。
20分
15分
每项每处达不到要求,扣2分。
⒊ 风门墙垛要用不燃性材料建筑,厚度不少于0。5m,墙垛周边要掏槽(锚喷巷道除外),见硬顶、硬帮与煤岩接实;煤巷中的风门前后煤体要进行防止漏风和防火处理;风门墙垛要平整,无裂缝、重缝和空缝,墙体要勾缝或抹面刷白,四周要抹有不少于0。1m的裙边;风门水沟要设反水池或当风帘,通车风门要设底坎,电缆、管路孔要堵严;风门前后5m内巷道支护要良好,无杂物、积水、淤泥.
15分
不按规定实行“三专两闭锁”,停风不撤人,排放瓦斯、恢复通风无措施,该项不得分。密闭前瓦斯检查不符合要求一处,扣3分。其他一处不符合要求,扣2分。
(四)安全监控
项目与标准
标准分
评分办法
实得分
小 计
100分
⒈ 矿井必须装备安全监控系统,并符合规程、规范及集团公司的有关规定。
25分
矿井未装备安全监控系统、无专业管理队伍不得分。人员不足、不执行24小时值班,扣5分。其他一处不符合要求,扣2分。
10分
发现一处不符合规定,扣2分。
⒎ 大巷主要通车风门自动化、可视化、可监测,所有正向风门安装闭锁装置。
10分
发现一处不符合规定,扣2分。
(一)通风系统
(二)局部通风
项目与标准
标准分
评分办法
实得分
小 计
100分
⒈ 局部通风机的安装和使用符合有关规定,一台局部通风机只能供一个生产工作面通风。一台局部通风机供一个生产工作面通风,同时向另一非生产工作面供风的,分供风长度不得大于20米,并保证风量风速满足规程要求。
煤矿通风标准化评分表
工作制度
18
资料管理
12
仪器仪表
12
职工素质及岗位规范
18
考核得分
检
查
问
题
受检单位:检查人:检查时间:
35
六
瓦斯抽采
(100分)
抽采系统
30
检查与管理
70
七
安全监控
(100分)
装备设置
55
调校测试
15
监控设备00分)
防治措施
40
设施设备
45
控制指标
10
封闭时限
5
九
粉尘防治
(100分)
鉴定及措施
10
设备设施
50
防除尘措施
40
十
爆破管理与基础工作(100分)
爆炸物品管理
12
爆破管理
煤矿通风标准化评分表
序号
项目
标准分值
得分
项目得分
一
通风系统
(100分)
系统管理
55
风量配置
45
二
局部通风
(100分)
装备措施
50
风筒敷设
50
三
通风设施
(100分)
设施管理
30
密闭
20
风门风窗
30
风桥
20
四
瓦斯管理
(100分)
鉴定及措施
25
瓦斯检查
35
现场管理
40
五
突出防治
(100分)
突出管理
65
设备设施
通风新旧标准化对照
3
密闭(第一条)评分 方法
查现场。不符合要求1处扣5分。
查现场。不符合要求一处5分;不设置栅栏1处扣2 分,栅栏设置不合格1处扣1分(最多扣2分)。
每组风门不少于2道,其间距不小于5m(通车风门 每组风门不少于2道(含主要进、回风巷之间的联
4
风门风窗(第一条) 基本要求
间距不小于1列车长度),主要进、回风巷之间的 联络巷设具有反向功能的风门,其数量不少于2 道;通车风门按规定设置和管理,并有保护份额每
致,不漏风。
6
风筒敷设(第二条) 基本要求
使用抗静电、阻燃风筒,实行编号管理。风筒接头 严密,无破口(末端20m除外),无反接头;软质 风筒接头反压边,硬质风筒接头加垫、螺丝紧固。
风筒实行编号管理。风筒接头严密,无破口(末 端20m除外),无反接头;软质风筒接头反压边, 无丝绳或者卡箍捆扎,硬质风筒接头加垫、螺丝 紧固。
实施有总结报告,并达到反风效果。
达到反风效果。
矿井每年进行1次通风能力核定;井下测风站
3
风量配置(第二条) 基本要求
矿井每年进行1次通风能力核定;每10天至少进行1 次井下全面测风,井下各硐室和巷道的供风量满足 计算所需风量。
(点)布置齐全、合理,并有测风记录牌板,填 写所需风量、现场实际风量等参数,每10天至少 进行1次井下全面测风,井下各硐室和巷道的供风
的达标煤量,生产准备及回采煤量和抽采达标煤量 标评判,保持抽采达标煤量符合准备煤量、回采
保持平衡。
煤量的可采期要求。
2
检查与管理(第四 条)评分方法
查资料。不符合要求不得分。
查资料。达标煤量不足、可采期不够不得分,其 他不符合要求1处扣3分
七
安全监控
(通风部分)2020版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法试行
第8部分质量控制8.1 通风一、工作要求(风险管控)1.通风系统(1)矿井通风方式、方法符合《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ 1028)规定;矿井安装2套同等能力的主要通风机装置,1用1备;反风设施完好,反风效果符合《煤矿安全规程》规定;(2)矿井风量计算准确,风量分配合理,井下作业地点实际供风量不小于所需风量;矿井通风系统阻力合理。
2.局部通风(1)掘进巷道通风方式、方法符合《煤矿安全规程》规定,每一掘进巷道均有局部通风设计,选择合适的局部通风机和匹配的风筒;(2)局部通风机安装、供电、闭锁功能、检修、试验等符合《煤矿安全规程》规定,运行稳定可靠,无循环风。
3.通风设施按规定及时构筑通风设施;设施可靠,利于通风系统调控;设施位置合理,墙体周边掏槽符合规定,与围岩填实接严不漏风。
4.瓦斯管理(1)按照矿井瓦斯等级检查瓦斯,严格现场瓦斯管理工作,不形成瓦斯超限;(2)排放瓦斯,按规定制定专项措施,做到安全排放,无“一风吹”。
5.突出防治有防突专项设计,落实两个“四位一体”综合防突措施,采掘工作面防突措施有效方可作业。
6.瓦斯抽采(1)瓦斯抽采设备、设施、安全装置、瓦斯管路检查、钻孔参数、监测参数等符合《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027)规定;(2)瓦斯抽采系统运行稳定、可靠,抽采能力及指标满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求;(3)积极利用抽采瓦斯。
7.安全监控安全监控系统满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ 6201)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ 1029)和《煤矿安全规程》的要求,维护、调校到位,系统运行稳定可靠。
8.防灭火(1)按《煤矿安全规程》规定建立防灭火系统、自然发火监测系统,系统运行正常,防灭火措施落实到位;(2)开采自燃煤层、容易自燃煤层进行煤层自然发火预测预报工作;(3)井上、下消防材料库设置和库内及井下重要岗点消防器材配备符合《煤矿安全规程》和《煤炭矿井设计防火规范》(GB 51078)规定。
通风安全生产标准化评分解读
通风标准化评分表解读
通风系统
一、系统管理
⑴.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时,编制通风设计及安全技术措施,经企业技术负责人审批;巷道贯通前应当制定贯通专项措施,经矿总工程师审批;井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统【分值】:20分
【检查方法】查资料和现场。
改变通风系统(巷道贯通)无审批措施的扣10分,其他1处不符合要求扣5分
【专家解读】:
明确了改变全矿井一翼或者一个水平通风系统时,由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施,经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。
增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。
主要考虑采区使用机电设备较多,若置放中央变电所,一旦出现电气火灾事故,火灾产生高温有害气体直接波及矿井安全。
实现全风压独立通风系统,高温有害气体直接排到回风系统。
【执行说明】:
1.检查矿井通风系统调整方案及措施
2.巷道贯通通风安全技术措施
3.矿井通风系统图
4.矿井通风月报
5.现场硐室。
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项目项目内容基本要求标准分值评分办法专家解读1.全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时,编制通风设计及安全技术措施,经企业技术负责人审批;巷道贯通前应当制定贯通专项措施,经矿总工程师审批;井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的20查资料和现场。
改变通风系统(巷道贯通)无审批措施的扣10分,其他1处不符合要求扣5分明确了改变全矿井、一翼或者一个水平通风系统时,由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施,经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。
增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。
主要考虑采区使用机电设备较多,若置放中央变电所,一旦出现电气火灾事故,火灾产生高温有害气体直接波及矿井安全。
实现全风压独立通风系统,高温有害气体直接排到回风系统通风系统2.井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工一、通风系统系统管理作面;对于允许布置的串联通风,制定安全技术措施,其中开拓新水平和准备新采区的开拓巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施,经企业技术负责人审批,其他串联通风的安全技术措施,经矿总工程师审批3.采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备,突出区不行人;专用回风巷道维修时制定专项措施,经矿总工程师审批4.装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定,每6个月检查维修1次;每季度至少检查1次反风设施;制定年度全矿性反风技术方案,按规定审批,实施有总结报告,并达到反风效果20510查现场和资料。
不符合要求1处扣10分查现场和资料。
不符合要求1处扣2分查资料和现场。
未进行反风演习扣5分,其他1处不符合要求扣2分移出了井下没有违反《煤矿安全规程》规定的串联通风,因为违反规定的串联通风属于重大事故隐患,故移到重大事故隐患判定进行考核。
但增加了允许布置的串联通风制定安全技术措施的审批权限新加一小项,原标准要求“未按《煤矿安全规程》规定设置采区专用回风巷”,属于重大事故隐患范畴,其内容归属重大事故隐患判定。
新标准对采区专用回风巷使用管理及维护措施提出了要求,即专用回风巷道维修时制定专项措施,经矿总工程师审批移出了矿技术负责人每月至少1次通风系统审查,因通风系统审查属于隐患排查内容,归属事故隐患排查部分。
将反风演习计划改为年度全矿性反风技术方案,原反风计划是针对年度反风演习来制定的,而对有火区的矿井,反风可能造成危害时,年度内暂不进行反风演习,但必须对反风设施的完好情况进行检查,并制定发生火灾时的反风技术方案。
正常的反风技术方案,由矿总工程师批准,实施有总结报告;年度内不进行反风演习,其反风技术方案由企业技术负责人审批,矿备案项目项目内容基本要求1.新安装的主要通风机投入使用前,进行1次通风机性能测定和试运转工作,投入使用后每5年至少进行1次性能测定;《煤矿安全规程》规定2.矿井每年进行1次通风能力核定;每10天至少进行1次井下全面测风,井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量标准分值1010评分办法专家解读查资料。
通风机性能或者通风阻力将“要进行”改为“进行”,“以后”改为“投入使用未测定的不得分,后”,“相关规定”改为“规定”其他1处不符合要求扣1分将采掘工作面的供风量符合规定,移到重大事故隐患查资料和现场。
判定内容考核。
井下硐室和巷道的供风量符合《煤矿安未进行通风能力核全规程》规定改为满足计算所需风量,便于全面考核,定不得分,其他1也符合《煤矿安全规程》规定允许煤矿企业制定矿井风处不符合要求扣5量计算方法,计算各用风地点及采区、矿井所需风量作分为供风标准,来衡量供风量是否满足一、通风系统风量配置3.矿井有效风量率不低于85%;矿井外部漏风率每年至少测定1次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%4.采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3;其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5;矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定;矿井内各地点风速符合1010查资料。
未测定扣5分,有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分查现场和资料。
巷道断面1处(长度按5m计)不符或者阻力超规定扣2分;风速不符合要求1处扣5分将矿井有效风量率及矿井外部漏风率原2小项合为1项,均属于风量率问题。
矿井有效风量率是指有效风量占矿井总进风量的百分比;矿井外部漏风率是外部漏风量占矿井主要通风机风量的百分比。
有没有提升设备是指连接主要通风机的风井井口是否有提升设备通过在以巷道断面定义的巷道严重失修率不变的基础上,将回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%及主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3,统一改为除采煤工作面进、回风巷之外的其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5,便于考核,并扩大所有通风巷道断面变化的考核《煤矿安全规程》规定二、局部通风装备措施5.矿井主要通风机安设监测系统,能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数1.掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定,采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机,实现自动切换。
局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定,实行挂牌管理,不发生循环风;不出535查现场。
未安监测系统的不得分,其他1处不符合要求扣1分查现场和资料。
1处发生循环风不得分;无计划停风1次扣10分;其他1处不符合要求扣2分将主要通风机监测系统以监测主要通风机及电机运转情况,并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表,改为能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。
其目的是只要风机在线监测系统能准确监测风机的风量、风压等参数,可不必强制装备正压计观测计等增加了掘进面通风方式符合《煤矿安全规程》规定,即掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。
若掘进巷道距离不长且具备全风压通风条件,应当优先采用矿井全风压通风;如果采用局部通风机通风,煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面应当采用压入式,不得采用抽出式(压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式,必须编制安全措施,经矿总工程师批准。
现无计划停风,有计划停风前制定专项通风安全技术措施瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时,必须采用压入式。
局部通风机安装和使用符合《煤矿安全规程》第一百六十四条规定要求1处扣0.5分硬质风筒每节至少吊挂2点改为2处项目项目内容基本要求标准分值评分办法专家解读2.局部通风机设备齐全,装有消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外),吸风口有风罩和整装备措施流器,高压部位有衬垫;局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中,地点距回风口大于10m,且15查现场。
不符合要求1处扣2分明确局部通风机前后10m范围内巷道支护完好,无淋水、积水、淤泥和杂物。
将瓦斯浓度不应超过0.5%移到瓦斯管理大项内容中去10m范围内巷道支护完好,无淋水、积水、淤泥和杂物;局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m将“风筒末端出风口风量符合作业规程规定及巷道中二、局部通1.风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定10查现场和资料。
不符合要求1处扣5分风速应符合《煤矿安全规程》的规定,并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限”分别移至重大事故隐患判定及通风系统和瓦斯管理3项内容。
增加了“自动切换的交叉风简接头规格、安设标准符合作业规程规定”内容。
要求交叉风筒与使用风筒规格及接头匹配,安设位置能够保证自动切换、调节灵活可靠,不漏风风风筒敷设2.使用抗静电、阻燃风筒,实行编号管理。
风筒接头严密,无破口(末端20m除外),无反接头;15软质风筒接头反压边,硬质风筒接头加垫、螺钉紧固查现场。
使用非抗静电、非阻燃风筒不得分;其他1处不符合要求扣0.5分新加风筒编号管理,便于及时针对性风筒检查维护处理。
删除了“炮掘工作面应使用硬质风筒,并采用防摩擦起火的材料吊挂”的规定。
一是硬质风筒不便于及时更换维护,且工作面出口端风筒较难保护;二是风筒常用的钢丝吊挂线与风筒金属环摩擦的静电能达不到引燃瓦斯、煤尘的能量、尚未有因吊线引起瓦斯、煤尘燃爆案例3.风筒吊挂平、直、稳,软质风筒逢环必挂、硬质风筒每节至少吊挂2处;风筒不被摩擦、挤压4.风筒拐弯处用弯头15查现场。
不符合或者骨架风筒缓慢拐弯,不拐死弯;异径风筒接头采用过渡节,无花接1.及时构筑通风设施10查现场。
不符合要求1处扣1分将“异径风筒接头应用过渡节,不准花接”改为“异径风筒接头采用过度节,无花接”。
更准确简练新增加了“及时构筑通风设施”,本标准除采空区及停风区封闭有时限外,其他设施构建没有时限约束,但需三、通风设施设施管理(指永久密闭、风门、风窗和风桥),设施墙(桥)体采用不燃性材料构筑,其厚度不小于0.5m(防突风门、风窗墙体不小于15查现场。
应建未建或者构筑不及时不得分;其他1处不符合要求扣10分构建设施应提前考虑,具备构建条件立即实施,不影响通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变化。
将风桥桥体厚度(即风桥底部与下部巷道顶板的垂距)不小于1.5m改为不小于0.5m。
因桥面既不通车又下构0.8m),严密不漏风筑其他设施,只要够风桥强度能行人,并严密不漏风即可。
0.5m厚就能满足要求项目项目内容基本要求标准分值评分办法专家解读设施管2.密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽,墙体与煤岩接实,四周有不少于0.1m的裙边,周边及围岩不漏风;墙面平整、7查现场。
不符合要求1处扣5分无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或者抹面或者喷浆,抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm新增加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。
因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风,就失去封闭的作用,会引起封闭区内煤的氧化自燃,增加矿井内部漏风等不利因素。
墙面喷浆处理不仅起到密实墻体作用,还能增加墙体强度,有条件时应当优先采用三、通风设施理密闭风门风窗3.设施5m范围内支护完好,无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥4.设施统一编号,每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌1.密闭位置距全风压巷道口不大于5m、设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标,距巷道口大于2m的设置栅栏;密闭前无瓦斯积聚。
所有导电体在密闭处断开(在用的管路采取绝缘措施处理除外)2.密闭内有水时设有反水池或者反水管,采空区密闭设有观测孔、措施孔,且孔口设置阀门或者带有水封结构1.每组风门不少于2道,其间距不小于5m(通车风门间距不小于1列车长度),主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门,其数量不少于2道;通车风门按规定设置和管理,并有保护风门及人员的安全措施2.风门能自动关闭,并连锁,使2道风门不能同时打开;门框包边沿口、有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风;风窗有可调控装置,调节可靠4查现场。