炼油基础知识ppt

实现原油生产／炼油的一体化、炼油／发电一体化、炼油／ 石油化工一体化或其复合，可以实现原料互供。节省工厂用地和 公用辅助工程设施，提高能量利用率，降低成本，提高效益。因 此，这已成为世界炼油- 工业的主要发展趋向。
一、概述
4、世界炼油技术发展趋势
2 ）为适应市场的需求，炼油企业要不断提高产品质量和调整产 品结构随着环保要求日趋严格，世界各国不断提高汽、柴油质量 指标，燃料油品的质量将从目前的常规车用燃料向低排放／清洁 燃料、超低排放／超清洁燃料的方向发展。 3 ）优化石油资源利用，炼油厂应灵活多产清洁油品和石化原料 石油是不可再生资源，将主要用来生产其他能源难以替代的轻质 运输燃料。石化工业的发展，也将越来越依靠炼油厂提供廉价优 质原料。今后石油重质化和劣质化的趋势将加快，炼油技术要适 应加工高含硫、高金属、高残碳原油的需要。炼油厂应灵活多产 清洁油品和石化原料，这就要求炼油厂必须走深加工之路，不断 发展新型重油加工工艺- 。
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二、石油化学基础知识
1、石油
2）石油组成 ❖ 元素组成
➢ 石油主要由碳(C)和氢(H)两种元素组成，其中碳含量为 83％~87％，氢含量为11％~14％，两者合计为95％~99 ％。此外，石油中还含有硫(S)、氮(N)、氧(O)元素。 石油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种主要元素外，还 含有许多微量的金属元素和其他非金属元素，如镍、钒、 铁、铜、钙、砷、氯、磷、硅等，它们的含量非常少， 常以百万分之几计。
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一、概述
3、中国炼油技术水平
目前我国总体炼油技术水平已经达到或基本达到世界先进水平。 1）工艺水平
最有代表性的是催化裂化及家族工艺技术（MGG、DCCI、DCCII、干气 制乙苯、还有正在开发的HCC等）已达到世界先进水平。其它炼油工艺 技术基本达到或接近世界先进水平。 2）设计水平 炼油装置基本能自行设计、制造、安装和运行， 3）自动控制水平 已经达到了先进控制水平，一般炼油厂均采用DCS控制系统。 4）节能 炼油生产装置能耗较低，但与世界先进水平还有一定的差距。 5）环保 一般水平，主要是重视程度不够，三废处理不够。 6）产品质量 优质成品油较少，产品质量相对较差。
炼油企业要在普及DCS集中控制的基础上，发展管控一体化系 统。应用信息技术进行原油资源的选择和分配，生产过程的优化 控制，油品的在线调合，按照供应链管理搞好现代物流配送，使 炼油企业进一步智能化。管控一体化将改变炼油厂的管理模式， 大大提高生产过程的控制和管理水平。
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二、石油化学基础知识
1、石油
1）外观性质 ❖ 石油又称原油，是从地下深处开采的一种流动或半流动状
一、概述
4、世界炼油技术发展趋势
4 ）用天然气、煤炭通过合成液化技术几乎可以生产任何清洁油 品和石油化工原料。随着技术的不断进步，生产成本的不断降 低，用天然气、煤炭为原料生产车用燃料将快速发展。传统的炼 油技术和信息技术、生物技术、纳米技术、膜技术、合成技术等 高新技术的结合将更紧密，高新技术将推动炼油技术进步。 5）广泛应用现代信息技术，炼油厂逐步智能化
➢ 以上各种元素并非以单质出现，而是相互以不同形式结 合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。所以，石油的 组成是极为复-杂的。
二、石油化学基础知识
1、石油
2）石油组成 ❖ 烃类组成
➢ 由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃。石油主要 是由各种不同的烃类组成的。
一、概述
2、中国炼油工业发展简史 中国炼油工业是从建国以后开始建立的；在此之前仅有
几个很小的炼油厂，而且工艺技术落后，设备简 陋，大部分石油产品依靠进口。 1958年，在兰州建成了中国第一座现代化炼油厂； 1960年，大庆油田的开发，为我国炼油工业的发展奠定 了基础； 1963年，实现了石油产品基本自给； 1960年代初，开始我国能自行设计，先后建成常减压蒸 馏、催化裂化、催化重整等炼油生产装置，基本 掌握了当时世界上的一些主要的炼油工艺技术。 1978年后，由于先进技术的引进，使我国的炼油工艺技 术基本或接近世界炼油技术水平。
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一、概述
4、世界炼油技术发展趋势
1）实现规模化和一体化经营，提高综合经济效益 有关研究表明，一套能力为600万t／a的蒸馏装置与2套
300万t／a的装置相比，可节约投资32％，节省金属消耗47％， 减少用地46％，降低操作费用25％。因此，实现炼油企业的规模 化经营和装置的大型化一直是世界炼油工业努力的目标。目前世 界上最大炼厂是委内瑞拉帕拉古亚纳炼制中心的卡杜恩（4700 万吨/年），最大单套蒸馏装置的能力已达1650万t／a（美国的 PAR Motiva)。
炼油基础知识
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一、概述 二、石油化学基础知识 三、炼油装置主要设备 四、炼油厂构成 五、主要炼油工艺介绍
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一、家用煤油，加工手段是简单蒸馏。 20世纪初，汽车工业的发展和第一次世界大战对汽油的需求猛增，从石油蒸
馏直接取得的汽油在数量上已不能满足需要，从较重的馏分油或重油 生产汽油的热裂化技术应运而生。 20世纪30年代末、40年代，催化裂化技术出现并且发展迅速，逐渐成为生产 汽油的主要加工过程。与此同时，润滑油生产技术也有较大的发展。 50年代，为满足对汽油抗爆性的要求，出现了铂重整技术，促进了催化重整 技术的大发展。由于催化重整产出廉价的副产氢气，也促进了加氢技 术的发展。 60年代，分子筛催化剂的出现并首先在催化裂化过程中大规模地使用，使催 化裂化技术发生了革命性的变革。 70年代，由中东石油禁运引起的石油危机促进了节能技术的发展。同时，石 油来源受限和石油价格上涨促进了重质油轻质化技术的发展。 进入80年代，从世界范围来- 看，炼油工业的规模和基本技术构成相对比较稳 定。
的粘稠液体。
❖ 世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。从 颜色看，大部分石油是黑色，也有暗绿或暗褐色，少数显 赤褐、浅黄色，甚至无色。
❖ 相对密度一般都小于1，绝大多数石油的相对密度在0.80— 0.98之间，但也有个别的高达1.02和低到0.71。我国主要 油田的原油相对密度都在0.85以上。