供应商质量管理办法
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念,强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳,质量管理领域发生了观念上的变革,一些新的质量管理理念不断涌现,而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识,要做到这点,就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中,必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念,增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程,但可通过以下方法强化质量意识的形成:(一)通过学习、宣扬,提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬,使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉,乐观主动地提髙业务水平和操作技术,提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作,树立以质量为核心的职业道德,明确没有选购质量,就没有产品质量,就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二)提高领导质量意识提高选购质量意识,关键在于企业领导层质量意识,只有领导决策层具有剧烈的质量意识,髙度重视选购质量工作,把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干,才能提高质量意识,形成强大的内在动力,不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声,通过沟通,使选购人员认同企业选购质量目标,贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动,选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上,那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式,加强供应商质量管理与掌握,是提高企业产品质量的重要保证。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中,质量乃是企业的根本,那么影响质量的要素有,供应商质量保证,客户质量保证,生产制造质量保证,研发设计质量保证,供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时,要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件,并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验,抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验,对于来料检验发生不良,达到规定比例,此批部品将拒收,并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验,对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级:非常配合,比较配合,基本配合,不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围:扩大抽检范围和抽检力度,用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估,综合给出相应分数,即为供应商月度品质综合得分,将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级,对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人,对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查;对突然下滑两个等级的,针对具体原因约谈对方品质担当,并作出书面原因报告;对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训,是否持证上岗;机---设备是否符合生产条件,查看日常点检记录;料---原材料是否有材料证明件,是否来料检验,不合格处理流程;法---各个岗位是否有作业指导书,发现不良如何处理;环---现场区域是否标示清楚,6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时,首先要确认是该不良是否为部品不良,是批量性的还是偶发性的,批量性的,则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司;若只是系统的偶发性,则与供应商做出书面联络及安排补不良。
如何进行供应商质量管理
如何进行供应商质量管理供应商质量管理是企业运作中非常重要的一个环节,直接关系到产品的质量和企业形象。
只有将供应商的质量管理做好,企业才能稳定发展,赢得客户的信任。
下面我将从以下十二个小节展开回答如何进行供应商质量管理。
1. 了解供应商:在选择合适的供应商之前,首先需要对潜在的供应商进行了解。
这包括了解他们的生产能力、质量管理体系、企业文化等,只有了解清楚,才能选择到合适的供应商。
2. 制定供应商选择标准:企业需要根据自身的需求和要求,制定出供应商选择的标准,例如,是否拥有相关认证、生产能力是否符合要求、是否有稳定的供货能力等。
3. 与供应商建立长期合作关系:建立长期稳定的合作关系对于企业和供应商都是有利的。
企业可以减少换供应商的成本,而供应商也可以享受到长期合作的好处。
4. 确定供应商绩效评估指标:对供应商的绩效进行评估是非常重要的一环。
可以从交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估,及时发现问题并采取措施解决。
5. 建立双向沟通机制:与供应商建立良好的沟通机制可以有效地解决问题和沟通需求。
双方可以沟通产品质量要求、交货时间、价格等内容,确保双方的利益得到保障。
6. 进行供应商审核:定期对供应商进行审核是保证供应商质量的有效途径。
审核的内容可以包括企业的生产环境、管理制度、产品质量等方面,确保供应商符合企业的要求。
7. 建立供应商培训机制:有些供应商可能在一些方面存在一定的不足,企业可以根据自身需求,为供应商进行培训,提升其生产质量和管理水平。
8. 确保供应商的合作态度:供应商的合作态度对企业的发展也是非常重要的。
只有建立起诚信合作的态度,双方才能共同发展。
9. 引入供应商质量管理体系:在建立自身的质量管理体系的同时,也可以要求供应商建立自己的质量管理体系。
只有确保供应商的质量管理也是规范的,才能保证产品的质量。
10. 建立供应商奖惩机制:根据供应商的绩效,可以建立一奖惩机制。
对于表现良好的供应商可以给予奖励,而对于表现不佳的供应商可以采取惩罚措施。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑;已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑;已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格;在评定得分相同条件下,厂址就近的优先;5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次:供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次:1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的;次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标;次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的;6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次:1.2.1当年被评为优秀供应商的;1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的;1.2.3原材料经销商;不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划;2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商;评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949:2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核:原材料经销商;生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的;2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括:二方审核主要包括:质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制;持续改进是否有效进行;供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高;贮存与库房管理、产品防护;4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20%采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次:二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100%的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理:2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理;2.4.2关重特性超差由技质部经理处理;3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改;对以前提交的产品的不合格处进行校正;5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP:经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法;更换或改进了工装、模具;包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产;工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时;试验/检验方法更改、新技术应用;天人公司认为必要时;6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明:产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据:产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件;交付产品检验的必备条件:产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验:抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法:·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C%不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算:交付不合格率=抽样不合格数/该批交付总数×100%PPM原材料包括管材、坯料按%计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有:·让步接收-由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5%~10%;·返工/返修-产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货-供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10-20倍给予经济处罚,情节严重的停供1-3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括:交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数=入厂不良数+现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是:评价分数=100-现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为:品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式:评价得分={100—一年内综合评分值×20%-一年内索赔金额分值×50%-一年内投诉数值×15%}注:一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值=品质评价得分+退货率+一年内监审评分一年内索赔分值:索赔次数=口头投诉+书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的;供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的;供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的;供应商交付的产品需要让步接收的;因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的;供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的;供应商擅自调换材料规格、型号、材质的;4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟:·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔;﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔;﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚;﹥5小时≦8小时的给予8000-10000元的经济处罚;8小时以上经济15000-50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20%-100%向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款;每超过1%按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1%·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1-5%给予索赔;·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5%-8%给予索赔;·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5%-10%给予索赔;如造成天人客户翻库的按当批货价的20%-50%给予索赔;不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20%-50%向供应商索赔;·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20%给予索赔;·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10%-30%给予索赔;如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50%给予索赔;·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200%-300%给予索赔;包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元-10000元;更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30%-50%予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30%予以索赔;·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元-5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30%予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1-3名的按800、500、300一次性索赔;·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔;索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算;返工/返修后重新检验的按当批货价的5%索赔;质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元-500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算;6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间:年月日编号:天人公司质量问题索赔通知单编号:时间:年月日说明:1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意;2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间:附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位:地址:邮编:联系电话:评审时间:供应商现场评审检查表评审综合评价:附录五评审问题清单说明:1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员:附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间:附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位:编号:共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期:审核:日期:批准:日期:二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范一、供应商选择与评估1.1 供应商选择原则(1)质量优先:确保供应商的产品质量满足我方要求;(2)信誉良好:选择具有良好信誉、业绩和口碑的供应商;(3)价格合理:在保证质量的前提下,比较供应商的价格,选择性价比高的合作伙伴;1.2 供应商评估流程(1)收集供应商资料:包括企业资质、产品目录、业绩案例等;(2)现场考察:实地了解供应商的生产环境、设备状况、管理体系等;(3)样品测试:对供应商提供的样品进行质量检测,评估其产品质量;(4)综合评价:结合供应商的资质、现场考察、样品测试结果,进行综合评价;(5)确定合作关系:根据评价结果,选择合适的供应商建立合作关系。
二、供应商质量控制2.1 质量管理要求供应商应建立完善的质量管理体系,确保产品从原材料采购、生产过程到成品出厂全过程受控。
具体要求如下:(1)制定严格的原材料采购标准,确保原材料质量;(2)加强生产过程监控,确保生产过程符合工艺要求;(3)对成品进行全项目检测,确保产品质量达标;(4)定期对员工进行质量培训,提高质量管理意识。
2.2 质量问题处理(1)供应商应及时反馈质量问题,积极配合我方进行原因分析;(2)针对质量问题,供应商需制定整改措施,并在规定时间内完成整改;(3)我方将对供应商的质量整改情况进行跟踪验证,确保问题得到有效解决。
三、供应商绩效评价与改进3.1 绩效评价内容(1)产品质量:评估供应商提供的产品质量稳定性;(2)交货期:评估供应商的交货准时率;(3)售后服务:评估供应商的售后服务质量;(4)成本控制:评估供应商的产品价格合理性。
3.2 绩效评价周期供应商绩效评价周期为每半年一次,特殊情况可随时进行。
3.3 改进措施根据绩效评价结果,对供应商进行分类管理,对存在问题的供应商提出改进要求。
供应商需在规定时间内完成改进,未能按时改进的,我方有权终止合作关系。
四、供应商合作关系维护4.1 沟通机制(1)定期召开供应商会议,交流市场信息、产品质量、生产计划等方面内容;(2)设立专线联系人,确保信息传递的及时性和准确性;(3)利用电子邮件、电话、等工具,保持日常沟通。
供应商质量管理与控制的有效方法
供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的管理与控制方法。
1)制定联合质量计划采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。
要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。
联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
(1)经济方面。
这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。
在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
(2)技术方面。
需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。
主要包括:①产品设计。
在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其它有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。
这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。
当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。
这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装置的标准,加工控制程序表,设备维护保养表,资料和文件的要求。
④检验与测试。
这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化,测试设备的能力及定期检验,此外还涉及质量标准。
(3)管理方面。
这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动,并且建立明确的责任制来进行活动。
此外,还要进行沟通买卖双方渠道的工作,建立迅速、灵敏的信息反馈系统,变单向交流沟通为双程序多向沟通。
在复杂的合同中,各种程序和制度也相应地变得复杂起来,需要绘制流程图和规定特殊的条款,以保证沟通路线畅通无阻。
供应商质量管控的方法与工具
供应商质量管控的方法与工具供应商质量管控是企业采购管理中非常重要的一环,它关乎着产品质量、交货周期和供应链的稳定性。
为了确保供应商的质量达到企业的要求,企业需要采用一系列方法和工具进行供应商质量管控。
一、供应商质量评估方法1. 供应商调查:通过与供应商进行面谈或电话沟通,了解其企业规模、经营状况、生产能力等基本情况,初步评估其是否具备合作的潜力。
2. 供应商审核:向供应商提供审核表格,对其企业的质量管理体系、生产工艺、设备设施、员工素质等进行审核,评估其质量管理能力和合作可行性。
3. 供应商现场评估:组织专业团队对供应商进行实地考察,观察其生产现场环境、设备设施、生产工艺等,全面了解其实际情况,验证其所提供的信息的真实性和准确性。
4. 供应商样品评估:要求供应商提供样品进行测试和评估,从而了解其产品的质量水平和符合性。
二、供应商质量管理工具1. 供应商评分卡:建立供应商评分卡,根据一定的评估指标对供应商进行评分,包括质量管理体系、交货能力、售后服务等方面。
通过评分卡可以对供应商进行综合评估,为供应商的筛选和管理提供依据。
2. 供应商绩效考核:根据事先设定的绩效指标,定期对供应商进行绩效考核,包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
通过考核结果,及时与供应商进行沟通,找出问题原因,制定改进措施,提升供应商的绩效。
3. 供应商合同管理:建立供应商合同管理制度,明确供应商的责任和义务,明确质量要求和交货周期等关键条款,合理分配风险和责任,保障供应商的质量和供货能力。
4. 供应商培训:定期组织供应商培训,传授企业的质量管理要求和标准,提高供应商的质量意识和能力,确保供应商能够按照企业的要求进行生产和供应。
5. 供应商问题解决工具:建立供应商问题反馈机制,及时收集和处理供应商的质量问题和投诉,采取适当的解决措施,确保问题得到及时解决,防止问题扩大。
6. 供应商定期评估:定期对供应商进行评估,包括质量管理体系审核、生产能力评估、合作意愿调查等,及时了解供应商的情况,发现问题并提出改进意见。
供应商质量管理的方法
供应商质量管理的方法供应商质量管理是指企业在采购或与供应商合作过程中,对供应商的质量表现进行有效监控和管理的一系列方法和措施。
供应商质量管理的目标是确保采购的物资和服务能够满足质量要求,同时提高供应商的质量水平,从而提升整体供应链的质量水平和竞争力。
供应商质量管理的方法具体包括以下几个方面:1. 供应商评价和选择:对潜在的供应商进行评价和选择,以确保他们具备满足企业质量要求的能力。
评价的指标可以包括供应商的质量体系认证情况、质量管理能力、生产设备和技术能力、产品质量能力、质量绩效等。
通过评价和选择,筛选出符合企业要求的供应商,为后续的合作奠定基础。
2. 合同管理:与供应商签订清晰明确的合同,明确双方的责任和要求,包括产品质量标准、交货期限、质量保证期限、赔偿条款等。
合同管理是保证供应商按照合同要求提供产品和服务的有效方式,可以通过设立合同执行团队来进行合同履约的管理和监督。
3. 供应商培训和指导:为了提高供应商的质量水平,可以通过培训和指导来帮助供应商改进质量管理能力和产品质量。
培训的内容可以包括质量管理方法、质量标准解读、生产工艺改进等。
指导可以通过供应商现场指导和交流来实施,帮助供应商识别和解决潜在的质量问题。
4. 供应商绩效评估:对合作过的供应商进行绩效评估,以了解他们的质量表现,发现潜在问题并采取相应的措施。
绩效评估的指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应速度等。
评估结果可以作为供应商评价和选择的依据,同时也是对供应商进行激励和奖惩的基础。
5. 供应商沟通和合作:建立良好的供应商沟通和合作机制,及时传递质量要求和变更信息,对供应商提出的质量问题给予及时响应和解决。
通过加强沟通和合作,可以减少供应商质量问题的发生,提高整体供应链的运作效率和质量水平。
6. 不断改进:持续改进是供应商质量管理的关键,包括对供应商质量管理方法和措施的改进,以及对供应商的质量要求的不断提高。
通过持续改进,可以逐步提升供应商的质量水平,实现与供应商的共同发展。
供应商质量管理方法
供应商质量管理方法供应商质量管理是指企业对供应商进行全面的质量管理、监督和评估的一系列管理活动。
通过有效的供应商质量管理方法,企业可以提高供应链的稳定性和可靠性,降低产品质量风险,并为企业的持续发展提供有力保障。
下面是几种常见的供应商质量管理方法:1.供应商筛选和评估首先,企业需要对潜在的供应商进行筛选和评估。
这可以通过对供应商的能力、经验、信誉等进行审核,以确保其满足企业的质量要求和期望。
企业可以使用供应商调查问卷、现场考察、对供应商产品的抽样测试等方式来进行评估。
2.建立供应商质量管理体系企业需要建立和实施供应商质量管理体系,包括相关的流程和程序,以确保供应商质量的可控性和可持续性。
供应商质量管理体系应该明确规定供应商的质量要求、验收标准、不合格品处理流程等,以便确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.供应商培训和沟通为了提高供应商的质量水平,企业可以开展供应商培训和沟通活动。
通过向供应商提供相关的质量知识和技能培训,以及定期举行供应商会议等方式,企业可以促进供应商的质量改进,并建立良好的合作关系。
4.供应商绩效评估和监控企业需要对供应商的绩效进行评估和监控。
这可以通过制定绩效指标和评估体系,对供应商进行定期的绩效评估和监控。
通过评估供应商的交货准时率、产品合格率、客户投诉率等指标,企业可以及时了解供应商的质量表现,并采取相应的改进措施。
5.供应商质量问题处理当出现供应商质量问题时,企业需要采取及时有效的措施进行处理。
企业可以建立供应商质量问题的反馈和处理机制,及时通知供应商问题的原因和要求改进措施,并跟踪整改的情况,以确保问题得到有效解决。
6.供应商持续改进为了提高供应商的质量水平,企业应该鼓励供应商进行持续改进。
企业可以与供应商合作,共同制定改进目标和计划,并提供相应的支持和资源,以帮助供应商改善其质量管理能力和产品质量。
总之,供应商质量管理对于企业的质量和竞争力具有重要的影响。
通过建立有效的供应商质量管理体系,并采取相应的方法和措施,企业可以提高供应商的质量水平,降低产品质量风险,实现供应链的稳定和可靠。
供应商质量安全管理制度
一、总则为了确保产品质量,提高企业竞争力,保障消费者权益,规范供应商管理,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有供应商的质量安全管理。
三、供应商资质要求1.供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证等相关证件。
2.供应商应具备完善的质量管理体系,通过ISO9001质量管理体系认证。
3.供应商的产品应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
4.供应商应具备良好的信誉,无不良记录。
四、供应商质量管理体系要求1.供应商应建立完善的质量管理体系,确保产品质量。
2.供应商应定期对员工进行质量意识培训,提高员工质量意识。
3.供应商应加强原材料采购、生产、检验、销售等环节的质量控制。
4.供应商应定期进行内部质量审核,确保质量管理体系的有效运行。
五、供应商质量管理考核1.供应商质量考核分为年度考核和季度考核。
2.年度考核内容:供应商资质、产品质量、服务质量、合同履行情况等。
3.季度考核内容:产品质量、服务质量、生产进度、合同履行情况等。
4.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
六、供应商质量管理奖惩1.对考核优秀的供应商,给予一定的奖励,并在企业内部进行宣传。
2.对考核不合格的供应商,责令其整改,并暂停或取消其供应商资格。
3.对存在严重质量问题的供应商,立即停止合作,并追究相关责任。
七、供应商质量管理责任1.供应商应承担产品质量责任,确保产品符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
2.供应商应积极配合企业进行质量改进,提高产品质量。
3.供应商应遵守合同约定,按时交付合格产品。
4.供应商应配合企业进行质量追溯,确保产品质量安全。
八、附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起实施,原有相关规定与本制度不符的,以本制度为准。
3.本制度如有未尽事宜,由企业质量管理部门负责修订。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本,影响着顾客对企业的满意程度,供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此,在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容,也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定,对供应商进行业绩分级,并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商,这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性,建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度,对于供应商进行分类管理,建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量,降低公司采购风险,逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
提供产品或者服务的组织或者个人(例如:创造商、批发商、零售商等)。
本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
本公司提供设计图纸或者技术要求,委托其他企业加工的产品。
本公司内负责物资供应的服务部门,包括供应机械外协件的生产部,其余物资供应的综合办公室。
本公司内负责售后管理的服务部门,销售部是产品的售后部门,质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时,产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲,生产部门也是售后部门之一。
本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门,负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员,任命审核组组长。
负责组织供应商初选,参预供应商的业绩评定;负责采购工作的实施。
负责编制采购物资技术标准,协助采购人员进行供应商初选,编制研发采购需求;参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
负责下达生产采购计划和对计划实施的考核;参加供应商产品现场审核和供应商评定工作;参预供应商的日常业绩评定。
7-供应商质量改善管理办法
供应商质量改善管理办法1主题内容与适用范围1.1为及时把握供应商的质量状况,缩短质量改善周期,促使供应商建立的良性质量改善机制,确 保公司产品质量的稳步提升,特制定本办法。
1.2本管理办法规定了江苏申通汽车零部件有限公司(以下简称“公司”)供应商产品入厂检验至用户赔偿全过程质量问题的改善、赔偿及考评管理等内容。
1.3本管理办法适用于公司对外购、外协产品的质量改善和考评。
2相关文件文件编号xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1xxxxxxxxxxxxxxxxxxx1 3定义3.1质量协议:公司与供应商按照国家有关法律法规和标准签订的产品质量契约,可以作为采购合 同或定点协议的一部分,也可以独立签订,独立签订时与合同具有同等法律效力。
3.2质量索赔:由于外购、外协产品的质量责任,公司依照本标准向供应商索赔质量损失和让步接 收或考核费用的过程。
3.3质量激励:按照《供应商绩效评价管理标准》的结果,公司给予供应商荣誉、物质奖励或优惠 政策的行为。
3.4批量质量问题:同品种或同批次不合格外购、外协产品的数量大于或等于交货批的10%寸,即为 批量质量问题。
3.5质量事故:出现下列三种情况之一者判定为质量事故:1)因零件质量问题影响性能和装配并影响生产,且不合格品数量在的50%A 上; 2) 因零件质量问题出现召回返修;3) 因零件质量问题造成重大影响的事故。
3.6其它术语:引用 GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》4职责4.1供应商职责4.1.1为明确质量职责,供应商在提供产品前,应主动与公司采购部签订《采购合同》和《质量协 议书》。
4.1.2供应商必须按已签订的《采购合同》 、《质量协议书》和其它定点协议要求组织生产,并确保 提供合格产品。
4.1.3 供应商应明确产品质量保证期和服务承诺,承担产品质量保证期内的产品质量责任,赔偿相 应质量损失,同时做好产品全过程的质量改善工作。
供应商质量管控措施
供应商质量管控措施供应商质量管控措施主要包括以下几点:1.建立严格的供应商选择标准:在选择供应商时,应考虑其质量保证能力、生产能力、交货期和成本等方面的因素,确保选择的供应商能够提供高质量、低成本、及时交货的产品。
2.实施供应商质量保证能力评估:在供应商选择过程中,应对供应商的质量保证能力进行评估,包括其质量管理体系、质量控制流程、生产设备、人员素质等方面的考察。
确保供应商具有足够的质量保证能力,以保证所提供的产品符合要求。
3.签订质量保证协议:与供应商签订质量保证协议,明确双方的质量要求和责任。
协议应包括产品质量标准、检验和验收方式、质量违约责任等内容。
通过签订协议,约束供应商的质量行为,确保其提供的产品符合要求。
4.建立供应商质量档案:为每家供应商建立质量档案,记录其质量保证能力、产品质量状况、交货期履行情况等方面的信息。
通过对档案的分析,可以了解供应商的质量状况和问题,及时采取相应的措施加以改进。
5.定期进行质量审计:定期对供应商进行质量审计,检查其质量控制流程、生产设备、人员素质等方面的实际情况,以及产品实物质量的抽检情况。
通过审计,发现供应商存在的问题,促使其改进质量保证能力。
6.实施持续改进:针对供应商存在的问题,应实施持续改进措施。
例如,对供应商的生产流程进行调整和优化、对供应商人员进行培训和提升等。
通过持续改进,提高供应商的质量保证能力和产品质量水平。
7.建立激励机制:建立激励机制,鼓励供应商提高质量保证能力和产品质量水平。
例如,给予优秀供应商一定的奖励或优惠政策,鼓励其继续提高质量水平。
8.建立快速响应机制:建立快速响应机制,及时处理供应商质量问题。
当出现质量问题时,应立即与供应商沟通,采取相应的措施进行改进或调整。
同时,应加强对质量问题的跟踪和监督,确保问题得到及时解决。
9.强化沟通与协作:加强与供应商之间的沟通与协作,建立良好的合作关系。
通过定期召开沟通会议、共享质量信息等方式,促进双方之间的沟通和协作,共同提高产品质量水平。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 供应商质量管理办法1.目的为确保生产运营的顺利进行,促进供应商持续改善,供需双方互利,提高公司的经济效益和产品信誉,特制定本办法。
2.范围本办法适用于我公司所有生产经营活动中存在业务关系的外协单位、供应商。
3.职责3.1 品管部负责进料产品的品质确认。
3.2品管部、技术部、生产中心、采购部、财务部负责重大质量问题的判定。
3.3生产事业部、采购部负责不合格产品处置,品管部承担监督职责。
3.4采购部负责不合格产品处置过程中与供应商的沟通。
3.5财务部负责不合格产品处理过程中的扣款事宜。
4.要求4.1进料品质不合格管理4.1.1对于进料检验判定不合格的产品,经相关部门评估后,可以让步接收的,视不合格程度,对该批产品扣款1-5%,品管部负责将《让步接收表》发放到采购部和财务部,并由采购通知供应商改善,财务执行扣款动作。
4.1.2对于无法让步接收而又生产急需的,经过评估可由本公司加工后使用的,由加工部门在加工完成后,填写《工时、辅料损耗申请单》(附件1),经部门审核,品管部确认事实,财务部核定金额,生产中心审核,公司领导核准后,发放到采购部转供应商及财务部,具体由财务部执行扣款。
4.1.3对于批量中混杂的个别不合格品,生产发现后,还未使用的,通知品管员办理换货手续,已使用但需要更换的,且比例超过公司允收水准2.5%时,填写《工时、辅料损耗申请单》,流程同4.1.2。
4.1.4对于进料检验判定批次不合格,但生产急需而又可以挑选使用的产品,由品管部进料检验进行挑选,挑选完毕后,合格品入库,不合格品退货。
品管部填写《工时、辅料损耗申请单》,流程同4.1.2。
4.2供应商品质控制管理4.2.1对于发生的不合格,采购部已通知供应商改善的,但下批来料经进料检验确认仍然没有改善的,处理方式同4.1,但幅度加倍。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法1.0 目的为规范VQM(供应商质量管理)人员工作,加强供应商的质量管理,保证供应商来料的质量,特制定本管理规范。
2.0 范围产品中心所有供应商质量管理人员(VQE,VQE主管)的工作均属之。
3.0 定义供应商质量管理(VQM)人员:是指从事新开发供应商评鉴、合格供应商定期/不定期评审和稽核、对来料不合格物料的处理、对供应月度来料的质量状况进行考评、对月度考评差的供应商进行辅导和培训,对供应商提供的产品进行驻厂检验等工作的人员。
4.0 责任4.1 供应商质量管理主管负责供应商质量管理的策划和保障实施。
4.2 供应商质量管理工程师(VQE)负责新开发供应商评鉴、合格供应商定期/不定期评审和稽核、对来料不合格物料的处理、对供应月度来料的质量状况进行考评、对月度考评差的供应商进行辅导和培训工作,并具体负责对VQC的管理。
5.0 说明5.1 供应商质量管理的策划:5.1.1 供应商质量管理主管应在每年的年初(1月)根据公司的整体规划和部门计划完成对供应商质量管理的策划工作,并形成供应商质量管理的年度计划。
供应商质量管理的年度计划应包括:供应商质量管理的总的原则与方向,供应商质量管理的人力资源配备,供应商质量管理月度重点工作的安排等内容。
5.1.2 供应商质量管理主管应根据每月供应商来料的质量状况的统计分析情况,及时调整部门的月度工作计划和内容,对重点不良的供应商加强管理和辅导。
5.1.3 供应商质量大会的召开:每年9月至10月其间召开每年一度的供应商质量大会,临时会议根据公司的需要择日召开。
5.2 研发重点项目的供应商质量管理流程:5.2.1DQA负责给VQM提供研发在进行初样,正样和即将进行NPI的项目的相关信息;5.2.2VQM负责与采购和供应商管理部沟通,确认给研发重点项目提供物料的供应商名单;VQM(供应商质量管理)管理规范版本:1.05.2.3供应商质量管理工程师将根据供应商的名单及加工的时间,在供应商生产前组织:供应商管理部供应商管理工程师,采购部采购工程师,研发的项目经理、结构设计工程师、NPI工程师等人员对供应商进行沟通与辅导。
供应商质量管控方法
供应商质量管控方法
嘿,咱今天就来讲讲供应商质量管控那些事儿。
我之前在一家公司负责采购,就遇到过这么一档子事儿。
有个供应商,刚开始合作的时候,那表现可真是不错,产品质量杠杠的。
可时间一长,就开始有点不对劲了。
有一次送来的一批货,我们一检查,好家伙,好多瑕疵品。
这可把我们急坏了,要知道这批货可是赶着要上线生产的呀!
从那以后,我们就意识到,对供应商的质量管控可太重要了。
首先,咱得严格筛选供应商,不能光看价格便宜就选了,得深入了解他们的生产工艺、质量管理体系啥的。
就像找对象一样,不能光看外表好看,还得看看内在美不美呢!然后呢,要和供应商建立良好的沟通渠道,有啥问题及时反馈,让他们也重视起来。
还得定期去他们的工厂实地考察考察,看看生产现场是不是规范,工人操作是不是符合标准。
这就好比去别人家里做客,看看他们家里是不是干净整洁一样。
另外呀,咱还得制定严格的质量标准和验收程序。
不能供应商说啥就是啥,咱得有自己的判断和要求。
就像你去买菜,你得挑挑拣拣,看看菜新不新鲜,有没有坏的地方。
而且,一旦发现供应商质量有问题,那可不能心慈手软,该惩罚就得惩罚,不然他们不长记性。
总之,供应商质量管控可真是一门大学问,得花心思、下功夫。
只有这样,才能保证我们用到的产品都是高质量的,咱的生意才能顺顺利利的呀!这不就是咱一直追求的供应商质量管控的好方法嘛!。
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WI-70-07-E0 供应商质量管理办法受控标识部门制定: 审核: 核准:日期:2016-11-供应商质量管理办法1.目的供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本,影响着顾客对企业的满意程度,供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此,在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容,也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定,对供应商进行业绩分级,并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商,这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性,建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度,对于供应商进行分类管理,建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量,降低公司采购风险,逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
2.适用范围适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
3.术语定义3.1供应商提供产品或服务的组织或个人(例如:制造商、批发商、零售商等)。
3.2外购件本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
3.3外协件本公司提供设计图纸或技术要求,委托其他企业加工的产品。
3.4采购部门本公司内负责物资供应的服务部门,包括供应机械外协件的生产部,其余物资供应的综合办公室。
3.5售后部门本公司内负责售后管理的服务部门,销售部是产品的售后部门,质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时,产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲,生产部门也是售后部门之一。
3.6产品研发部门本公司内负责新产品研制和开发的项目部门,4.职责4.1副总经理负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员,任命审核组组长。
4.2采购部门负责组织供应商初选,参与供应商的业绩评定;负责采购工作的实施。
4.3产品开发部门负责编制采购物资技术标准,协助采购人员进行供应商初选,编制研发采购需求;参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
4.4生产部负责下达生产采购计划和对计划实施的考核;参加供应商产品现场审核和供应商评定工作;参与供应商的日常业绩评定。
4.5品保部负责对候选供应商的审批和合格供应商的申请;参与供应商产品现场审核和供应商评定工作;编制并对《合格供应商名录》进行动态管理、建立供应商档案;负责样品试验、检验和供应商考核的组织管理工作;负责产品质量验收工作。
4.6供应商应按产品要求提供合格产品,对生产制造产品负责,并及时处理产品质量问题,实施持续改进。
5 主要内容5.1供应商的重要性分类根据《外购外协零部件质量控制管理办法》的规定,零部件可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
相应的,供应商划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类物资供应商。
5.2供应商的业绩评定根据采购物资对产品的重要程度,目前只对供应商按照供应的Ⅰ类和Ⅱ类物资进行业绩评定。
供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定,及时肯定优秀供应商、淘汰不合格供应商。
利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商进行定期的综合评价,并根据评价结果对供应商进行业绩分级。
5.2.1供应商业绩评定的主要指标供应商业绩的评定指标共分为5大类,满分为100分,减分项累计超出本项得分以零分计算。
按季度进行统计每一年度至少进行一次评定。
在考核期内没有发生扣分的指标以满分计。
5.3供应商业绩评定方法1)每个季度每次评估时,各打分部门按照表1评定细则,对每个供方的扣分项进行记录,形成部门级《供方业绩评价记录表》;2)每个季度末,各打分部门将本部门汇总后的《供方业绩评价记录表》发给质量部;3)质量部根据各打分部门提供的扣分记录,完成统计,汇总完成公司级的《供方业绩评价记录表》。
在整理过程中当发现扣分情况与实际情况偏差较大时,质量部有权与相关打分部门进行确认核实。
4)根据记录表的得分,即可以对供应商进行分级评定,做到动态管理。
5)每个年度,各部门针对每个供方按照《供方年度综合评分表》进行评审,评审的记录归档到质量部。
5.4 供应商的业绩动态分级根据对供应商的业绩评定,可以将所有供应商划为A、B、C、D四级。
1)A级供应商:业绩评定分数≥90分,是优秀供应商。
可作为公司发展“战略合作伙伴”的供应商,具有长期稳定提供优质产品的能力。
对于Ⅲ类优秀供应商,可以通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励该类供应商继续保持或改进供货业绩水平;对于Ⅰ类和部分Ⅱ类优秀供应商,有条件的话,将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会。
2)B级供应商:业绩评价分数80~90分,是良好供应商。
可以较好地满足企业要求,具有较稳定提供合格产品能力。
如果Ⅰ类供应商,其业绩至少应达到B级;对于Ⅱ类供应商,应保证同一种产品至少有一家供应商达到B级。
3)C级供应商:业绩评价分数≥70分,是合格供应商。
能满足合同约定的当前运作要求,具有较稳定提供合格产品能力。
如果I类供应商的业绩只有C级,暂停供货,但可以作为应急备选供应商;如果Ⅱ类供应商的业绩为C级,其供货比例维持在40%以下。
4)D级供应商:业绩评价分数<70分,是不合格供应商。
不能满足企业的基本采购需求。
将选择中止与不合格供应商的合作,并代之以更好的供应商。
5.5 供应商的动态管理针对供应商的不同业绩表现进行分级评定,再根据企业的供应商的定点个数,对供应商实施动态管理。
具体实施方案见表2。
无论定点情况多少,D类供应商都应被及时淘汰。
对于在评定期间隔内出现以下情况的供应商,相关部门都可以向质量部提出申请,要求对其进行淘汰。
1)供应商对提出的质量反馈问题在2个工作日内没有响应,不采取任何措施;2)产品出现严重质量问题,给公司造成严重经济损失;3)供货质量急剧恶化,或出现重大质量事故;4)不能严格履行采购合同。
上述情况发生后,经品保部核实后,报经公司高层领导批准后,品保部发出《供方撤销通知单》,取消其供货资格,通知采购部门、生产部门、财务等相关部门执行。
并在ERP企业资源管理程序中给予删除。
淘汰结果纳入供应商考核档案记录。
5.6 供应商档案从供应商初选、到供应商评价再到供应商业绩考核,形成如下质量记录,这些记录将由质量部负责整理并保管。
财务人员付款前,可以向质量部确认有无相应供应商的相关信息,否则可以暂缓执行付款计划,直至相关材料的备齐。
1)合格供方名录2)供方调查申请表,连同企业营业执照复印件、企业介绍、资格证书复印件等3)供方样品检验报告4)供方业绩评价记录表(可以有多份)5)供方产品现场审核计划(如果有)6)供方产品质量审核报告(如果有)7)供方业绩评定扣分记录表(可以有多份)8)出厂检测报告(首批送货时)9)供方撤销通知单(如果有)10)供方年度综合评分表11)其他相关资料5.7 供应商质量责任5.7.1按照国家有关产品质量责任相关规定,供需双方签订《供需方产品质量协议书》,明确产品内容、验收标准、验收方式、质量责任等条例。
5.7.2供应商对其生产制造产品质量负责,并及时处理和解决产品的质量问题,包括最终用户发现的质量问题。
并按质量责任承担质量损失赔偿。
5.7.3因供应商的供货质量发生严重问题而发生的返工或处置费用,经查实确为供应商缘由,则该供应商应承担相应的经济赔偿责任。
5.7.4供应商对提供产品不能满足合同质量要求时,原则一律退货,并根据质量损失大小和影响程度,采用质量折扣、质量赔偿、质量处罚三种方式进行考核,必要时依据法律程序处理。
相关处罚规定按照《外购外协零部件质量控制管理办法》执行。
5.7.5各项质量折扣、质量赔偿、质量处罚依据不合格品处理单,经不合格品程序评审后执行,并由采购人员通知供应商。
5.8供应商质量管理方式5.8.1供应商要严格按照质量检验有关规定进行交验前的检验,产品供货时应提供完工检验记录,无检验记录或出厂合格证明的交验批次,不予办理验收手续。
5.8.2供应商检验记录必须真实客观,对提供检验记录的真实性负责,不得提供虚假记录。
产品验收时由公司检验验收人员,对供应商提供检验记录进行核实。
5.8.3对于质量不稳定、有差距的供应商,质量部及时将处理意见以质量问题信息反馈单形式通知供应商。
5.8.4对供应商产品在安装和使用期间内出现重大质量问题或重复性质量问题时,质量部书面通知采购部门暂停供应商业务,限期整改,并按文件规定给予相应经济处罚。
5.9 供应商优惠政策5.9.1供应商产品质量存在一般缺陷,应做出如实检验记录并主动告知验收人员。
经评审确认后,原则上可让步接收,不进行质量折扣和罚分处罚。
5.9.2对A级供应商根据其生产能力状况,企业优先考虑满足其供货,供货量一般不低于采购计划50%的比例。
新产品试制时,优先考虑A级供应商。
5.9.3对B级供应商供货量一般不高于采购计划50%的比例。
对C级供应商供货量一般不高于采购计划30%的比例。
5.9.4对A级供应商实行财务优先付款制度,预留的质量保证金在产品交付使用三个月内付清,特殊情况经领导审批后执行。
5.9.5对A级供应商在质量管理体系认证工作方面优先提供技术支持。
6 其他6.1本办法未尽事宜按公司其他相关程序文件执行,特殊情况协商解决。
6.2本办法由品保部起草并负责解释。
7 相关/支持性文件《采购控制程序》《供应商产品现场审核工作程序》《外购外协零部件质量控制管理办法》8 质量记录《供方调查申请表》《供方样品检验报告》《合格供应商名录》《供方业绩评价记录表》《供方撤销通知单》《供需方产品质量协议书》《供方产品现场审核计划》《供方产品审核检查表》《供方产品现场审核报告》《供方年度综合评分表》《新增供方审批表》。