出口模具制造过程中的严格要求
出口模具制造基本要求
出口模具制造基本要求一、设计要求 (2)a) 输入要求分析 (2)b) 技术要求理解 (6)c) 初步设计反馈 (8)d) 更新设计反馈 (10)e) 设计确认............................................................错误！未定义书签。
二、加工要求 (11)f) 材料采购 (11)g) 零件编号 (11)h) 加工标准 (11)i) 标准件要求 (11)j) 零件精度要求 (11)k) 零件检测 (11)三、装配要求 (11)l) 接触要求 (11)m) 研配要求 (11)四、试模要求 (11)n) 试模材料准备 (11)o) 试模设备确认 (11)p) 零件尺寸确认 (11)q) 压力确认 (11)五、验收要求 (12)r) 最终数据确认 (12)s) 生产要求符合确认 (12)t) 生产状态下确认 (12)u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12)v) 模具标牌确认 (12)w) 模具外形喷漆确认 (12)x) 易损件快拆确认 (12)y) 外观要求验收 (12)六、包装要求 (12)z) 清洁要求 (12)aa) 防锈处理要求 (12)bb) 防潮处理要求 (12)cc) 模具固定要求 (12)dd) 包装箱固定要求 (12)七、运输要求 (13)ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13)ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13)八、数据要求 (13)gg) 模具最终的2D数据 (13)hh) 模具最终的3D数据 (13)ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)jj) 试模材料、模具材料的材质报告 (13)kk) 模具零件清单 (13)ll) 模具备件清单 (13)mm) 所有文件清单 (13)一、设计要求a)输入要求分析针对每次报价，首先要分析几大要素：1.模具大小、形式、技术是否能达到客户的要求，如果达不到则发邮件说明无法满足而不用报价，如基本满足除个别方面无法满足，则有条件报价。
出口模具制造过程中的严格要求
出口模具制造过程中的严格要求此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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外协厂模具管理制度
一、总则为加强外协厂模具管理，确保模具质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、模具管理的范围1. 外协厂模具的设计、制造、检验、使用、维修、保养、报废等全过程。
2. 模具的采购、验收、储存、分发、回收等环节。
三、模具管理的组织机构1. 成立模具管理小组，负责模具管理的组织、协调、监督和考核工作。
2. 模具管理小组由生产部、技术部、质量部、采购部等部门人员组成。
3. 模具管理小组设组长一名，负责模具管理工作的全面负责。
四、模具设计管理1. 模具设计应符合产品技术要求、生产工艺和设备条件。
2. 模具设计文件应齐全、完整、准确，并经相关部门审核批准。
3. 模具设计应进行技术评审，确保模具设计合理、可靠。
五、模具制造管理1. 模具制造应选用优质材料，确保模具质量。
2. 模具制造过程中，应严格执行工艺规程，确保模具精度。
3. 模具制造完成后，应进行检验，检验合格后方可投入使用。
六、模具检验管理1. 模具检验应严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 模具检验应包括尺寸、形状、表面质量、硬度、耐磨性等检验项目。
3. 模具检验不合格的，应及时返工、返修或报废。
七、模具使用管理1. 模具使用人员应经过培训，熟悉模具结构、性能和使用方法。
2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止模具损坏。
3. 模具使用过程中，应做好记录，包括模具编号、使用时间、使用次数、维修保养情况等。
八、模具维修保养管理1. 模具维修保养应定期进行，确保模具性能稳定。
2. 模具维修保养应按照保养计划进行，保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
3. 模具维修保养应由专业人员进行，确保维修保养质量。
九、模具报废管理1. 模具报废应按照国家规定和行业标准执行。
2. 模具报废前，应进行技术鉴定，确认模具已无法修复或修复成本过高。
3. 模具报废后，应进行报废登记，并妥善处理报废模具。
十、模具管理考核1. 对模具管理小组及各部门模具管理人员进行考核，考核内容包括模具设计、制造、检验、使用、维修保养等方面。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为制造工业中的关键设备，对于产品质量的控制具有重要意义。
为了保证模具的质量，需要在制造过程中进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选择1. 材料的选择应基于模具的使用环境和工作条件，考虑到模具的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2. 选择具有良好加工性能和稳定性的材料，以确保模具的加工精度和寿命。
3. 严格控制材料的质量，避免使用次品或不合格材料。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合设计要求，确保模具的几何形状和尺寸精度。
2. 采用先进的加工设备和工艺，提高加工效率和精度。
3. 加工过程中要注意刀具的选择和切削参数的控制，以避免加工过程中出现质量问题。
四、热处理1. 热处理是模具制造中重要的工艺环节，可以提高模具的硬度和耐磨性。
2. 选择适当的热处理方法和工艺参数，确保模具在使用过程中具有良好的性能。
3. 对于大型模具，应进行应力消除处理，以避免因残余应力引起的变形和裂纹。
五、表面处理1. 表面处理可以提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，延长模具的使用寿命。
2. 选择适当的表面处理方法，如镀铬、喷涂等，根据模具的具体要求进行处理。
3. 对于高精度模具，要注意表面处理后的尺寸控制，避免因表面处理引起的尺寸变化。
六、装配和调试1. 模具的装配应按照设计要求进行，确保模具的各个部件配合精度。
2. 在装配过程中，要注意清洁和润滑，避免因异物或摩擦引起的质量问题。
3. 装配完成后，进行模具的调试和试模，确保模具的正常运行和产品质量。
七、检测方法1. 采用合适的检测方法，如三坐标测量、硬度测试等，对模具进行全面的检测。
2. 对于关键部位和重要尺寸，要进行100%的检测，确保模具的质量。
3. 对于模具的使用寿命进行监测和评估，及时进行维护和修复，避免因模具质量问题引起的生产事故。
八、总结模具质量控制是确保模具性能和产品质量的关键环节。
满足这些出口模制造要求，你才能能合格
满足这些出口模制造要求，你才能能合格1. 唧咀部分：（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。
（单边镶件稍平软）（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
模具制作规范守则
模具制作规范一、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。
2、按要求在方铁上雕上客户编号。
3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。
4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。
5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。
(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。
不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。
以防生产时出意外。
8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。
9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。
并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。
用规范字码端正打在正中位。
二、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2、拉杆螺丝要拧贴托位。
3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。
三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。
2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。
3、出口模唧咀、热咀、按图加工。
四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。
a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。
五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。
3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是创造工业中的重要工具，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了确保模具的质量，必须进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应符合产品的要求，包括强度、硬度、耐磨性等指标。
2. 应选择具有良好加工性能的材料，以确保模具的加工质量和效率。
3. 材料的供应商应具备相关的质量认证，并提供合格证明。
三、设计评审1. 在模具设计阶段，应进行全面的评审，包括结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
2. 设计评审应由相关专业人员组成的团队进行，确保设计的合理性和可行性。
3. 设计评审应记录并留存，以备后续参考和审查。
四、加工工艺控制1. 加工工艺应按照设计要求进行，包括加工工艺流程、工艺参数等方面。
2. 加工过程中应严格控制尺寸和形状的偏差，确保模具的精度和质量。
3. 加工设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和加工质量。
五、检测和测试1. 模具加工完成后，应进行全面的检测和测试，包括尺寸、形状、硬度等方面。
2. 检测和测试应使用合适的仪器和设备，确保结果的准确性和可靠性。
3. 检测和测试结果应记录并留存，以备后续参考和审查。
六、质量管理1. 模具的质量管理应建立完善的体系，包括质量目标、质量计划、质量控制等方面。
2. 质量管理应由专门的质量管理团队进行，确保质量管理的有效性和持续改进。
3. 模具的质量问题应及时处理和整改，并进行记录和分析，以避免同类问题的再次发生。
七、培训和意识提升1. 对模具相关人员进行培训，包括材料知识、设计知识、加工工艺等方面。
2. 提高模具相关人员的质量意识和责任意识，确保质量控制的有效实施。
3. 定期组织质量知识的培训和交流，促进经验的共享和技术的提升。
八、总结模具质量控制是确保模具质量和生产效率的重要手段。
通过材料选择、设计评审、加工工艺控制、检测和测试等方面的严格控制，可以有效提高模具的质量和使用寿命。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到产品的精度、外观和使用寿命。
为了确保模具的质量，需要制定一套科学的质量控制要点。
本文将详细介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、检测方法等方面。
二、材料选择1. 材料强度要求：根据模具的使用环境和工作条件，选择适当的材料强度，以确保模具在使用过程中不会发生变形或破裂。
2. 材料耐磨性要求：模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要选择具有良好耐磨性的材料，以延长模具的使用寿命。
3. 材料导热性要求：模具在加工过程中需要承受高温，因此需要选择具有良好导热性的材料，以确保模具在高温环境下不会变形或损坏。
三、加工工艺1. 设计合理性：在模具设计过程中，要考虑到产品的形状、尺寸和加工工艺要求，合理安排模具的结构和零件布置，以确保模具的加工精度和稳定性。
2. 加工精度控制：在模具加工过程中，要严格控制加工精度，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面，以确保模具制作出的产品符合设计要求。
3. 表面处理要求：根据产品的表面要求，选择合适的表面处理方法，如抛光、电镀等，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
四、模具装配1. 零件配合精度控制：在模具装配过程中，要严格控制零件的配合精度，确保零件之间的间隙和配合面的平整度满足要求，以保证模具的稳定性和工作精度。
2. 螺纹连接要求：对于模具中的螺纹连接，要选择合适的螺纹规格和螺纹配合方式，确保连接牢固可靠，不易松动或脱落。
3. 润滑要求：在模具装配过程中，要对润滑部位进行适当的润滑处理，以减少摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
五、模具检测1. 尺寸检测：对于模具制作过程中的关键尺寸，要进行精确的测量和检测，以确保模具制作出的产品尺寸精度符合要求。
2. 表面质量检测：对于模具表面的质量要求，要进行表面检测，包括平整度、光洁度和无损伤等方面，以保证模具制作出的产品外观质量。
3. 使用寿命检测：对于长时间使用的模具，要进行使用寿命检测，包括疲劳寿命和耐磨性等方面，以评估模具的使用寿命和维修周期。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保模具的质量，提高生产效率，本文将详细介绍模具质量控制的要点。
二、模具设计要点1. 合理的结构设计：模具的结构设计应符合产品的要求，能够实现产品的加工工艺和形状。
2. 材料选择：选择合适的模具材料，考虑到模具的使用寿命、耐磨性和热稳定性。
3. 模具尺寸精度：模具的尺寸精度应符合产品的要求，避免因尺寸偏差导致产品质量问题。
三、模具制造要点1. 加工工艺控制：严格控制模具的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等工序，确保模具的精度和表面质量。
2. 热处理控制：根据模具材料的特性，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。
3. 组装调试：在模具组装过程中，要进行严格的调试，确保各零件的配合精度和稳定性。
四、模具使用要点1. 模具保养：定期对模具进行保养，清洁模具表面，涂抹防锈剂，避免模具生锈和损坏。
2. 模具使用注意事项：使用模具时要注意操作规范，避免过度冲击和过度负荷，防止模具破损或变形。
3. 模具维修与更换：及时进行模具的维修和更换，避免因模具损坏导致生产中断和产品质量问题。
五、模具质量检测要点1. 尺寸测量：通过精密测量工具对模具的尺寸进行测量，检查模具是否符合设计要求。
2. 表面质量检测：使用表面质量检测仪器对模具表面进行检测，查找表面缺陷和损伤。
3. 使用寿命评估：通过对模具的使用情况进行监测和分析，评估模具的使用寿命和剩余寿命。
六、模具质量控制的意义1. 提高产品质量：通过严格控制模具的质量，可以保证产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的质量稳定性。
2. 提高生产效率：优质的模具可以提高生产效率，减少生产中断和模具更换的次数。
3. 降低生产成本：通过合理设计和精确控制模具的质量，可以减少废品率和生产中断，降低生产成本。
七、结论模具质量控制是确保产品质量和提高生产效率的关键。
通过合理的设计、严格的制造和科学的检测，可以保证模具的质量稳定性和使用寿命，为企业的发展提供有力支持。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具作为工业生产中不可或者缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要影响。
因此，模具质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度、表面质量等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应符合模具的使用要求。
例如，对于高强度和耐磨性要求较高的模具，应选择具有良好耐磨性和高硬度的材料，如工具钢等。
2. 材料应具有良好的加工性能，便于模具的创造和加工。
同时，材料的可靠性和稳定性也是考虑的因素之一。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合设计要求，确保模具的精度和质量。
加工过程中应注意以下几点：a. 严格控制加工工艺参数，如切削速度、进给量等，以确保加工质量。
b. 加工过程中应注意刀具的选择和刀具磨损情况，及时更换刀具，保证加工精度。
c. 加工过程中要注意切削液的使用，以降低磨擦和热量，提高加工效率和质量。
四、尺寸精度1. 模具的尺寸精度是保证产品尺寸一致性和质量的重要因素。
在模具创造过程中，应注意以下几点：a. 严格控制模具的设计尺寸和公差要求，确保模具的尺寸精度。
b. 加工过程中要使用高精度的加工设备和工具，以保证加工精度。
c. 加工完成后，应进行尺寸测量和检验，及时发现和修正尺寸偏差。
五、表面质量1. 模具的表面质量对产品的外观和质量有着重要影响。
在模具创造过程中，应注意以下几点：a. 加工过程中要选择合适的切削工艺，避免产生划痕、毛刺等缺陷。
b. 加工完成后，应进行表面处理，如抛光、电镀等，提高模具的表面光洁度和耐腐蚀性。
c. 模具使用过程中应定期进行维护和保养，以保持模具表面的良好状态。
六、质量检验1. 模具的质量检验是确保模具质量的重要环节。
在模具创造和使用过程中，应进行以下几方面的质量检验：a. 原材料的质量检验，包括材料成份分析、硬度测试等。
b. 加工过程中的质量检验，包括尺寸测量、表面质量检查等。
c. 模具使用过程中的质量检验，包括模具寿命测试、产品质量检查等。
模具质量控制要点
模具质量控制要点引言概述：模具在创造过程中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的质量进行严格控制是非常重要的。
本文将从四个方面详细介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量。
一、材料选择1.1 材料的强度和硬度：模具材料应具有足够的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或者磨损。
1.2 材料的耐磨性：模具时常与工件接触，因此材料应具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
1.3 材料的热稳定性：模具在使用过程中会受到高温的影响，因此材料应具有良好的热稳定性，以避免在高温下发生变形或者破裂。
二、加工工艺2.1 设计合理性：模具的设计应符合工件的要求，并考虑到加工工艺的可行性，以确保模具能够顺利进行加工。
2.2 加工精度控制：模具的加工精度直接影响着产品的尺寸精度和表面质量，因此应采取适当的加工工艺和控制措施，确保加工精度的达到要求。
2.3 加工设备和工具的选择：选择适当的加工设备和工具，能够提高加工效率和加工质量，减少加工中的误差。
三、尺寸精度3.1 尺寸测量工具的使用：使用准确可靠的尺寸测量工具，如千分尺、显微镜等，对模具的尺寸进行测量和检验，确保尺寸精度的达到要求。
3.2 尺寸控制标准的制定：制定合理的尺寸控制标准，包括公差范围和允许偏差等，以便对模具的尺寸进行控制和评估。
3.3 尺寸调整和修正：对于尺寸不符合要求的模具，应及时进行调整和修正，以确保其尺寸精度的达到要求。
四、表面质量4.1 表面粗糙度控制：模具的表面粗糙度直接影响着产品的外观和性能，因此应采取适当的加工方法和控制措施，控制模具的表面粗糙度在允许范围内。
4.2 表面处理技术：通过表面处理技术，如抛光、电镀等，提高模具的表面质量，使其具有良好的光洁度和耐腐蚀性。
4.3 表面检验和评估：对模具的表面进行检验和评估，包括外观检查和表面缺陷检测等，以确保表面质量的达到要求。
结论：模具质量的控制是一个复杂而细致的过程，需要从材料选择、加工工艺、尺寸精度和表面质量等多个方面进行综合考虑和控制。
模具质量控制要点
模具质量控制要点一、引言模具是制造工业产品的关键工具，对产品的质量和生产效率起着重要作用。
为了确保模具的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍模具质量控制的要点，包括材料选择、加工工艺、尺寸精度、表面质量以及试模和检验等方面。
二、材料选择1. 材料的选择应根据模具的使用环境和要求来确定，常见的模具材料有钢、铝、铜等。
根据不同的工作条件，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和耐磨性。
2. 需要注意材料的硬度、韧性、热膨胀系数等物理性质，以确保模具在使用过程中不会出现变形或破损的情况。
三、加工工艺1. 模具的加工工艺应符合工程要求和设计要求，包括开料、车削、铣削、磨削等环节。
加工工艺的合理性和准确性直接影响模具的尺寸精度和表面质量。
2. 加工过程中需要注意刀具的选择和切削参数的确定，以确保加工效率和加工质量。
四、尺寸精度1. 模具的尺寸精度是衡量模具质量的重要指标之一。
尺寸精度包括线性尺寸精度、平面度、垂直度、圆度等。
在模具加工过程中，需要使用合适的测量工具进行尺寸检测，确保模具的尺寸精度符合设计要求。
2. 需要注意的是，尺寸精度的控制不仅仅是在加工过程中，还需要考虑模具的装配和使用过程中的变形和磨损等因素。
五、表面质量1. 模具的表面质量直接影响产品的外观和质量。
表面质量包括光洁度、粗糙度、平整度等指标。
在模具的加工和抛光过程中，需要注意表面质量的控制，确保模具表面光滑、平整，不出现划痕和气泡等缺陷。
2. 合理选择抛光工艺和抛光材料，以提高模具的表面质量。
六、试模和检验1. 在模具制造完成后，需要进行试模和检验，以确保模具的性能和质量。
试模过程中需要注意模具的装配和调试，确保模具的运行稳定和产品的质量。
2. 检验过程中需要使用合适的测量工具进行尺寸检测和功能检测，确保模具的各项指标符合设计要求。
七、总结模具质量控制是确保模具性能和产品质量的重要环节。
通过合理的材料选择、加工工艺、尺寸精度控制、表面质量控制以及试模和检验等措施，可以提高模具的质量和使用寿命，提高产品的质量和生产效率。
出口模具标准
出口模具标准摘要：出口模具是指用于生产各种产品的模具，用于制造产品的外观和形状。
出口模具在全球贸易中起着重要的作用，因此，确保出口模具的质量和标准是至关重要的。
本文将介绍出口模具的标准以及为什么遵守这些标准对于成功出口模具至关重要。
导论出口模具是指为生产各种产品而制造的特定模具。
无论是汽车零部件，电子设备还是家用电器，出口模具在制造各种产品时都发挥着重要的作用。
在世界范围内进行贸易的过程中，出口模具的质量和标准对于成功出口至关重要。
因此，确保出口模具符合标准是非常重要的。
出口模具标准的重要性1.确保产品质量：出口模具的质量直接影响最终产品的质量。
如果出口模具的标准不符合要求，那么生产的产品就有可能存在缺陷。
这不仅会导致产品质量下降，还会影响企业的声誉和品牌形象。
因此，遵守出口模具标准是确保产品质量的关键。
2.满足市场需求：不同国家和地区对出口模具的标准有不同的要求。
遵守这些标准可以确保产品在各个市场上获得通过。
例如，一些国家要求出口模具符合特定的安全标准，而另一些国家可能对环保标准有更高的要求。
只有确保出口模具符合这些标准，企业才能满足各个市场的需求。
3.避免贸易障碍：如果出口模具不符合目标市场的标准，那么可能会面临贸易障碍。
目标市场可能会对不符合标准的产品进行检查和检验，并可能会对其进行退运或销毁。
这不仅会导致损失，还会增加额外的成本和时间。
因此，遵守出口模具标准可以帮助企业避免这些贸易障碍。
出口模具的标准1.尺寸和形状：出口模具应符合所制造产品的规格、尺寸和形状要求。
这包括产品的长度、宽度、高度以及各种曲线和角度。
可以通过使用CAD和CAM技术来确保模具的尺寸和形状准确无误。
2.材料选择：出口模具应选用适当的材料。
这些材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性，以确保模具在使用中具有足够的寿命。
此外，模具材料还应符合目标市场的相关安全和环保标准。
3.加工精度：出口模具应具有高精度的加工。
这是为了确保模具的各个部件和组件的尺寸和位置都能准确无误地配合和协作。
出口模具标准是什么
出口模具标准是什么出口模具标准是指在模具出口交易中需要遵守的一系列规定和要求。
这些标准涉及到模具的设计、制造、质量检测、包装和运输等方方面面。
出口模具标准的制定旨在保障模具产品的质量和安全，促进国际贸易的顺利进行。
那么，具体来说，出口模具标准是什么呢？首先，出口模具标准包括对模具设计和制造的要求。
在设计方面，模具必须符合国际通用的设计规范，能够满足客户的需求，并且具有合理的结构和可靠的使用性能。
在制造方面，模具必须采用优质的材料，经过精密加工和严格检测，确保产品的质量和稳定性。
其次，出口模具标准还包括对模具质量检测的要求。
模具在出口前必须经过严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、耐久性和可靠性等方面的检测。
只有通过了检测并符合标准要求的模具才能被允许出口。
此外，出口模具标准还规定了对模具包装和运输的要求。
模具在包装和运输过程中必须采取适当的措施，确保产品不受损坏和污染。
合适的包装和运输方式能够有效保护模具，保证产品的完好到达目的地。
总的来说，出口模具标准是一个涵盖了模具设计、制造、质量检测、包装和运输等方面的综合性要求。
遵守出口模具标准，不仅可以保证产品质量和安全，还能够提升企业的国际竞争力，促进模具出口贸易的发展。
在国际贸易中，各国对出口模具标准都有自己的规定和要求。
因此，模具生产企业在开展出口业务时，必须了解并遵守目标国家或地区的相关标准，以免因不符合标准而导致产品被拒绝或退回。
在实际操作中，企业可以通过加强内部管理，优化生产工艺，提高产品质量，以确保产品符合出口模具标准的要求。
同时，加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和标准要求，以便及时调整生产和质检流程。
总之，出口模具标准是保障模具产品质量和安全的重要依据，遵守出口模具标准对企业来说是非常重要的。
只有严格遵守标准要求，才能够赢得客户的信任和市场的认可，实现模具出口贸易的可持续发展。
出口模具几个标准做法
出口模具几个标准做法出口模具是指用于生产各种工业制品的模具，在国际贸易中具有重要地位。
出口模具的质量和标准对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
因此，制定出口模具的标准是非常重要的。
下面将介绍几个出口模具的标准做法。
首先，出口模具的材料选择非常重要。
模具的材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常见的模具材料包括优质合金钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要根据模具的具体用途和工作环境来进行综合考虑，以确保模具在使用过程中能够承受住各种外部力和环境影响。
其次，出口模具的设计和加工精度也是关键因素。
模具的设计应符合产品的要求，能够满足产品的精度和表面质量要求。
同时，模具的加工精度也需要达到一定的标准，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作性能。
因此，制定严格的模具设计和加工标准是非常必要的，可以通过CAD/CAM技术进行设计和加工，以确保模具的精度和稳定性。
此外，出口模具的表面处理也是至关重要的一环。
模具的表面质量直接影响着产品的表面质量和精度。
因此，对模具的表面进行必要的处理是非常必要的。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据不同的模具材料和工艺要求来选择合适的表面处理方法，以确保模具的表面质量和使用寿命。
最后，出口模具的包装和运输也需要特别注意。
模具在出口过程中需要经过长途运输，因此包装和运输的安全性和稳定性是非常重要的。
在包装时，需要选择合适的包装材料和方式，以确保模具在运输过程中不会受到损坏或变形。
同时，在运输过程中也需要选择可靠的物流渠道和运输方式，以确保模具能够安全到达目的地。
综上所述，出口模具的标准做法包括材料选择、设计和加工精度、表面处理以及包装和运输等多个方面。
制定严格的标准和规范，对模具的质量和稳定性具有重要意义，可以提高产品的质量和生产效率，提升企业的竞争力。
因此，出口模具的标准做法是非常值得重视和研究的。
模具制造注意事项
每家公司在模具加工制造和走模检测都有一个自己的统一标准，以下是我们针对本公司目前的具体情况所定制（适用于内部、外协加工厂商）的一些基本的制造标准，希望大家严格遵守。
以后我们还会逐渐的加以完善。
一．铭牌铭牌刻上我司指定字样，在模胚相应的位置（注意一定要在操作侧）銑深度1mm凹槽，用爆炸螺丝紧固铭牌（见附图）二．侧箭頭位置在方铁（模脚）操作侧上方，用Φ5銑刀銑，深度1mm，标记需涂上红色油漆,以示警戒。
三．锁模块位置在操作侧上侧，要有打开后防转的固定螺丝。
需涂上红色油漆，以确保醒目的警示。
四．撬模坑在模具所有的活动板上部，最少左右各一個，大型模具考虑4个角都要有。
特大模具可以在中间加多都可以，以确保所有的模具不会因撬模而把模面搞花。
五．内模及镶件刻编号模仁一律在基准侧附近的3个面，用Φ8銑刀銑深0.5---1mm凹槽，槽內刻编号，编号方式：（材质+硬度+前（后）模）,例P20 HRC33CAVITY. ）大镶件用字唛，小镶件用打磨机，在镶件侧面刻上号，编号方式：（模具名称+镶件名稱+字码），例SZ0500233 INSTER4 LIFTER2 要求字体要晰，工整。
六．快速接头模坯上要用字码刻上IN＆OUT标识，字体要清晰，注意水嘴沉孔深度一致，快速接头拧紧后不高出模坯平面，但又不低于2mm，快速接头如为小接口的，须按提供的2D图加工。
如特殊情况以图面为准。
七．吊模板吊模孔要注意钻孔攻牙深度需將整個吊模块贯穿，且钻孔需在整套模具的中心位置上，确保模具吊起后不会倾斜超过10º（须注意吊模板的尺寸）八．出口木箱或铁箱要能提供烟熏證明的木箱，注意箱子尺寸，模具裝入后单边空位5~20mm，周边要有木条顶住固定，确保模具在运输途中不会晃动。
包裝箱外侧必须喷上油漆和新宇标志、模具防止倒放标志。
顶部预留装铜工位置。
（大模铜公要另外包装另议）。
九．模具清洗、保养所有的模具在加工完成和装配时必须清洗干净，严格保养，特别是T1时不可以试模还有红丹，灰尘、异物等不正常的情况发生。
出口模具制作要求
出口模具基本制作要求1.必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户。
2.模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打。
3.所有工件在加工前应考虑好加工工艺，应一次性加工完成，不得重复上下机床4.螺丝、复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。
安装孔底面均为平底。
5.冷却水道设计要充分、畅通。
冷却水咀按设计要求。
进出要有标记。
进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
如有特殊要求，以设计要求为准。
标识英文字符和数字采用大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
运水不能用红铜堵塞，应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。
冷却水嘴采用客户指定标准，安装时不允许伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
冷却水嘴避空孔直径一般应为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6.放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模胚上。
防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。
防水胶圈采用红色耐热胶圈，安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。
密封务必可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
7.Fit模时分型曲面尽量少用打磨机，多CNC、EDM加工FIT模。
平面禁止使用打磨机。
8.模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。
吊环能旋到底，吊装平衡。
模具出口时尽量在包装箱内提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。
9.定位圈符合客户确认图纸尺寸规格，安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
安装可靠固定10.唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。
非标准件必须采用H13类材料（如常用的SKD61等），热处理HRC58-62.11.浇口、流道严格按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工用打磨机加工。
潜浇口浇口处按浇口规范加工。
12.前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
出口模具的技术要求，值得收藏！
出口模具的技术要求，值得收藏！出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。
当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计：1：唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；2：所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；3：方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；4：定位圈有4支螺丝位置及有斜角；5：所有板之间有撬模坑；6：所有边要做斜角；7：要有安全锁板防止上下模分开；8：要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；9：所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上；10：所有板与板之间有管钉；11：所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；12：CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；13：所有模板上必须四面均有吊模孔；14：内模镶件高于模平面0.5mm；15：近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；16：码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；17：所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；18：所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；19：采用镶针方法做顶针管位；20：顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸；21：运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；22：胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；23：所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；24：所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；25：有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；26：要用行位夹；27：所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；28：行位要有硬片（不再镀铜片）；29：线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；30：行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；31：当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；32：入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；33：散氮避空位深度最小为0.5mm；35：避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；36：流道要有代码，要有感温；37：所有电线要加LABEL纸；38：所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；39：所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。
模具的进出口操作流程
模具的进出口操作流程
一、进口操作
1、销售合同：盖有双方公章的有效合同。
采购合同，
形式合同皆可。
2、外汇核销单：未注销或使用过的有效单证。
由供应
商提供，用于外汇管理局核销。
3、发票：显示品名、规格型号、数量、金额、币制、
原产国、贸易方式（CIF）并盖有公章。
由供应商提供，形式自定，主要用于清关。
4、箱单：显示品名、规格型号、数量、箱数（无外包
装除外）、净重、毛重、体积、尺寸并盖有公章。
由供
应商提供，形式自定，主要用于清关。
5、进区凭证：符合货物实际情况和重量，并敲有卡口
章的进区单。
供应商送货时应在卡口作好登记，再送至
我司仓库。
如果没有登记直接送入我司，要重新返回卡
口登记；如果没有登记且又用于装配，会影响该批货物
今后的进口报关。
6、报关委托书：盖有对方公章和法人章的正本委托书。
（如对方委托其他报关行清关则不需要提供）
二、出口操作
1、提供模具的BOM：按照规定的表格制作模具的成
分表，具体数据可以与关务核对。
在模具出口前，应提早完成模具的备案。
模具部在制作BOM时可以根据关务提供的电子库存进行合理的分配。
如果发现库存里的数据与实际货物不符，应尽快通知关务改单。
2、发票：与上述发票要求一致，目前由负责该项目的
工程师提供。
3、箱单：与上述箱单要求一致，目前由负责该项目的
工程师提供。
4、提前告知关务预定航班。
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出口模具制造过程中的严格要求
此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。
目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。
1．小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2．模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3．模具上不得有尖角，需要倒角处理。
特别指明的地方除外。
4．内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5．模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6．尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）
7．内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。
非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。
8．所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。
必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。
所有相关证明。
9．所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10．行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
11．行位必须有定位。
定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。
行位需要有压条，耐磨板。
压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12．行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。
斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。
同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13．斜顶座位必须使用耐磨硬料。
斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。
需要有斜顶导向板（青铜）。
不得烧焊。
14．流道和进胶位需要省光#400-600。
15．顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。
如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16．顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。
17．加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0．25mm的间隙，一般胶圈要预压
0．5~0．8mm．如果不重视
这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18．唧嘴要氮化，需要做止转销。
唧嘴半径必须符合图纸要求。
唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19．常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0．1mm，大模预压
0．1mm-0．15mm．．
20．定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
21．水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。
钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22．运水必须打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2．
23．所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。
24．模具需要在四边安装边锁（直身锁）。
如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。
锥度锁要横着安装。
25．所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M?*1。
5或者2。
26．热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27．把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28．模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29．注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30．注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。
走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。