出口模具制造过程中的严格要求

出口模具制造过程中的严格要求

此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。

1．小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2．模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3．模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4．内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5．模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6．尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）

7．内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。

8．所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9．所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10．行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11．行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12．行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13．斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。

14．流道和进胶位需要省光#400-600。

15．顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

16．顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

17．加工运水胶圈（“O”形圈）槽，需要单边预留0．25mm的间隙，一般胶圈要预压

0．5~0．8mm．如果不重视

这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。

18．唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。

19．常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0．1mm，大模预压

0．1mm-0．15mm．．

20．定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

21．水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。

22．运水必须打上INI，OUTI，IN2 ，OUT2．

23．所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。

24．模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

25．所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是M?*1。5或者2。

26．热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。

27．把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

28．模具走模验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

29．注意：走模前需对运水进行测试水压（100Pa以上）验收运水后，需用风枪把水吹干净。30．注意：模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。