工作设计和工时定额(ppt 70页)

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Ki=
Σti Σ td
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在产品品种数较多，各种产品的结构、工 艺和劳动量构成差别较大的情况下，不能 用代表产品来计算生产能力，此时，可用 假定产品作为计量单位。
假定产品是由各种产品按其产量比重构成 的一种假想产品。
Dh——全年节假日数；
f——每日制度工作小时数。
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（一）查定生产能力的步骤
确定企业的专业方向和生产计划。
做好查定准备工作，包括组织准备和资料准 备。
查定车间、工段、生产线、设备组的生产能 力，并在此基础上，确定企业生产能力。
基本思想——从基层开始自下而上地进行。
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主要设备组——是指完成劳动量比重最大或者 贵重而无代用设备的设备组。
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120
100
生 80 产 能 60 力
40
120 110
90
100
85 75
20
0 钻 车 镗 刨 铣 磨 设备组 床床床床床床
组组组组组组
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在平衡各基本车间的能力时，首先要确定主要 车间，并以主要车间的生产能力作为平衡的依 据。
式中 P0——单台设备生产能力(台或件)；
Fe——单台设备计划期内有效工作时间(小时)； t——产品的工序时间定额(台时)。
工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为工序生 产能力；工序由S台设备承担时，工序生产能力为P0S。
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设备组生产能力的计算公式为：
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学习曲线的数学解析式：
Yx=Kx-b 式中 Yx——生产第x台产品的直接人工工时
x——生产的台数
K——生产第一台产品的直接人工工时 b——幂指数= log P
log 2
P——学习率
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表5-2 各种学习率下的幂指数值
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10000 1 .9535
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3、工段(车间)生产能力的计算和确定
在计算设备组生产能力的基础上，确定工段 （车间）的生产能力。
各设备组的生产能力。一般是不相等的，因此 确定工段（车间）生产能力时，要进行综合平 衡工作。
通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的 依据。
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生产能力的概念、种类和影响因素 企业生产能力的计算和查定
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一、生产能力的概念、种类和影响因素
生产与运作能力是制订组织生产与运作计 划的重要依据。这里以工业企业为主介绍。
生产能力——是指企业的设施在一定时期 内，在先进合理的技术组织条件下，所能 提供的一定种类产品或服务的最大数量。
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作业时间——是指实现工作任务所消耗的时 间，它是定额时间中最主要的组成部分。
作业时间可以按其作用为基本时间和辅助时 间。
基本时间——是直接完成工作任务所消耗的 时间，通常是指使劳动对象发生物理变化或 化学变化所消耗的时间。
辅助时间——是指除基本时间外，为了保证 实现工艺目的而必须消耗的时间。
章工时定额与生产能力
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劳 动 生 产 率 = 生 产 系 统 输 出 的 产 品 或 服 务 使 用 的 (时 间 )资 源
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运作效用=生产成果 体能消耗
L C L x 3 2 1 .0 3 (2 .0 ) 1 5
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作 业 正 常 时 间 各 项 操 作 平 均 时 间 之 和 评 定 系 数
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全部时间消耗
非定额时间 定额时间
非生产工作时间
停工时间 作业时间
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为制定工时定额或编制劳动定额标准，提 供数据资料。
总结和推广先进工人的操作方法和经验。
研究工人劳动定额的完成情况。 分析，以改善劳动组织，提高劳动生产率。
生产组织方式 产品特征 生产资源
设备与场地
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人的因素 管理因素 图7-1 决定生产能力的要素
生产 能力
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制 有 计设度 效算备工生（作产生时面产间积面是的积指 在生）在 制规 度产的定 工能生的作力产工时时率作间，定制中用额度，制，下扣度可，除设工以备作用可修时设工理间备作停，（（歇而生或时计产利间算 面用 后） 的设积的 工备）时 作生的间 时产数 间能量。 总力定年 数时额制 ，，来度 即用表工 ：作 计备器生运设时 F式 F式 设 有示用品esD=ε间 中 中 备算数设产输备效，产的=—y（F—F的 修生，备面设工工即品生—sFsD(—计 理1e产包；积备作作单的产设—y—－－全算 停备—能括因是所时时位时面—εD年公 工)修年设h力：生指占间间设间积日）式 率理制备时正产造面分。备定占历·如 ，f停度年的在任型积为（额用日下 按工工有数： 修设运务、。制生表时率作效；理备转不装度产示间。时工计数的足配工面，。间作划量机或等作积即；时或间，器其的时）制参；是设他工间在造考指备不作和单单设企；正地有位位备修业正常、效时产理所在原通工间品的拥修因道作内的经有理暂、时的设验的、时工间产备统全安停作。量台计部装用地定时数能 或 的 旁 额消确定够准设边；耗。用备备的生定于修。零产额生理部率或产、件定制的安存额造机装放也单械的地可位设机及以产
➢ 现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
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生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面。
生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔 性、数量的柔性。
品数种量的柔性反是映指企业生的产生系产统系快统速具转有换快产速品改品变种生的产能数力量，的转能换力的。速度 越快，柔性越大。
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(1)生产系统的可重构性。
(产2品)需敏求多捷样的化，多使得能生产化系员统需工要不。断调整生产工艺，以满足不同的产
品加工的需要，实现零时响应需求。为此企业就必须建立一种可重构的生 产企系业统的，员快工速必改须变具生有产适线应与生生产产系工统艺转，化满的足能日力益，多如样掌化 握的多需种求技。能，提高工 艺操作水平，以便在改变生产时能够适应不同岗位与操作的需要，为此需 要加强员工的培训与再教育。
效率评定，计算正常作业时间；
考虑宽放时间比率，确定标准作业时间即工时 定额。定额标准时间=正常时间×(1+宽效率)
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n
xi
x i1 399 21.0 n 19
n
(xi x)2
i1
2.022.0
n
U C L x 3 2 1 .0 3 (2 .0 ) 2 7
技术性时间——是指由于技术的需要而消耗在布置 工作上的时间，如更换刀具、消除切屑Fra Baidu bibliotek。
组织性时间——是指消耗于班前准备工作和交接班 工作上的时间。
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包括：非生产工作时间和停工时间。
非生产工作时间——是指工人做了本身任 务以外的工作所消耗的时间。
基本车间和辅助车间生产能力的平衡，一般是 以基本车间的生产能力为基准，核对辅助车间 生产能力协调配合情况。
在确定企业生产能力过程中，出现能力不平衡 情况时，必须制定消除薄弱环节的措施，使企 业的生产能力落实到一个合适的高水平。
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
准备与结束时间
+
批量
单件生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
+ 准备与结束时间
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学习曲线基于以下三条假设：
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生企产业能生力产的设计施划生必产须 的考产虑品规品模种经系济列的越问宽题，。范企围业经的济生 就产越能强力，必生须产大系于统最的 低品的种生柔产性规就模越；强但。是生产规模并不是越大越好，也存在一个最佳经济规 模的问题。
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决定一个企业生产能力的因素是多方面 的，可以用一个鱼刺图表示，见图7-1。
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选择观察对象；一般是熟练工人。
划分作业操作要素，制定测时记录表；
记录观察时间，剔除异常值，并计算各要素的 平均值；要素平均时间=某要素各次观察时间之和÷该要素被
观察的次数 两种方法：连续测时法和归零法。
计算作业的观察时间；作业的观察时间等于该作业的各项 作业要素平均时间之和。
生产能力可以按年、季、月、日、班、小 时计算，但通常按年来计算。
生产能力以实物指标为计量单位。
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企业的生产能力可分为三种：
➢ 设计能力——是企业在建厂时期按照当时的 设计规划所能达到的生产能力。
➢ 查定能力——是在没有设计能力或虽有设计 能力，但由于企业的产品方案、协作关系和 技术组织条件发生了很大的变化，原有设计 能力不能反映实际情况，由企业重新调查核 定的生产能力。
P Fe • S t
式中 P——设备组的生产能力（件）； S——设备组的设备数量（台）； t——制造单位产品（具体产品、代表
产品或假定产品）所需该种设备的台时数。
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PF•eS450 10 254(台 0)0
t
10
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将代表产品C的产量换算为各具体产品产 量的换算过程及结果如表5-3表示。
停工时间——是指工人在工作班内，因某 种原因未能从事生产活动，中断生产所损 失的时间。
若因计划水平低使操作者停工待料，应给 予操作者适当的工时补偿，但这不属于定 额时间问题。
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生产类型不同，工时定额的时间组成也有所不同。
大量生产类型，准备与结束时间一般可忽略不计；
成批生产类型，准备与结束时间按批量分摊到单件 定额中去；
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假定产品劳动量的计算公式为： n t s = t iθi i= 1
式中 ts——单位假定产品的劳动量；
ti——i产品的时间定额； θi——i产品的产量比重；
n——产品品种数。
i
Ni
n
Ni
i1
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1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定
Po
Fe t
基本时间 辅助时间
准备与结束时间 布置工作地时间
组织性的 技术性的
休息与自然需要时间
休息时间 自然需要时间
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定额时间——即在产品设计正确、工艺完 善的条件下，制造产品或进行作业所用的 时间。
由四类时间组成：
(1)作业时间 (2)准备与结束时间 (3)布置工作地时间 (4)休息与自然需要时间
➢ 每次完成同一性质的任务后，下次完成 该性质任务或生产单位产品的时间将减 少。
➢ 单位产品生产时间将以一种递减的速率 下降。
➢ 单位产品生产时间的减少将遵循一个可 预测的模式。
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单位 产品 生产 成本
生产量
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——是指为完成某项工作，事前进行准备 和事后结束工作所消耗的时间。
特点——是加工同一批零件只消耗一次， 与加工零件的批量无关。
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——是指为了保证生产正常进行，工人用于照管工 作地，使之经常保持正常状态所消耗的时间。
它可以分为技术性时间和组织性时间。
单位小批类型，准备与结束时间全部计入单件定额 中。
布置工作地时间、休息与自然需要时间一般按它们 对作业时间的百分比计入单位产品的工时定额内。
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大量生产类型 单件工时定额
=
作业 时间
×
1+
布置工作地时间和休息与自然 需要时间对作业时间的宽放率
成批生产类型 单件工时定额
=
作业 时间