不合格品管理规定
不合格产品处理制度(精选五篇)
不合格产品处理制度（精选五篇）第一篇：不合格产品处理制度不合格产品处理制度第一条质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
凡与法定质量标准及有关规定不符的保健食品，均属于不合格保健食品。
包括：（一）保健食品的内在质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（二）保健食品的外观质量不符合国家法定质量标准及有关规定的保健食品。
（三）保健食品包装、标签及说明书不符合国家有关规定的保健食品。
第二条在保健食品验收、储存养护、上柜、销售过程中发现有质量问题时、应及时确认，确定为不合格的保健食品应存放于不合格区，挂红色标识。
第三条质量管理员在检查过程中发现不合格保健食品，应及时通知仓管员、营业员等立即停止出库和销售，同时将不合格保健食品集中存放于不合格区，挂红色标识。
第四条食药监部门检查、抽验发现不合格品，企业应立即停止销售，同时，将不合格保健食品移入不合格区，挂红色标识，做好记录，等待处理。
第五条不合格保健仪器应按规定进行报损和销毁。
第六条不合格保健仪器食品的报损、销毁由质量管理员统一负责，其他各岗位不得擅自处理、销毁不合格保健食品。
第七条不合格保健食品的销毁时，应在质量管理员和其他相关部门的监督下进行，并填写报损销毁记录。
第八条对质量不合格的保健食品，应查明原因，分清责任，及时制定与采取纠正、预防措施。
第九条应认真、及时，规范地做好不合格保健食品的处理，报损和销毁记录，记录应妥善保存至少2年。
第十条质量管理员每季应对不合格药品的处理情况进行汇总、分析，提出改进意见，进一步加强各环节的质量管理。
第十一条明确为不合格保健食品仍继续发货、销售的，应按有关规定依法予以处罚。
进货检查验收台帐制度第一条为了加强对保健食品质量管理，规范保健食品经营行为，严把保健食品质量关，保护消费者合法权益，推进企业信用体系建立。
结合本店的实际情况，制定本制度。
第二条本企业应加强对保健食品进货、入库、保管、上柜销售等环节的全程管理，严格审验经销商品质量及相关身份证明，确保所经营保健食品质量安全、可靠、标识说明真实、清晰，努力提高服务质量水平，树立企业诚信经营的良好形象。
工厂不合格品管理制度
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
不合格药品管理制度条例（通用5篇）
不合格药品管理制度条例（通⽤5篇） 为杜绝不合格药品流⼊市场，确保⼈民⽤药安全有效，应制定规范的不合格药品管理制度。
下⾯店铺为⼤家整理了有关不合格药品管理制度条例，希望对⼤家有帮助。
不合格药品管理制度条例篇1 ⼀、为加强不合格药品管理，防⽌不合格药品流⼊市场，保证销售药品的质量，特制定本规定; ⼆、不合格药品不得验收⼊库、付款。
在库检查发现的不合格药品要⽴即转⾄指定仓库或仓位存放，并⽴即通知业务部门及时退货或报废处理; 三、不合格药品必须分队单独存放，严格执⾏⾊标区别，专帐管理，定期盘点; 四、凡未⽴帐的不合格药品，每⽉填制报表，报送价务部门处理; 五、以不合格药品，确定为废品的，经办理报损审批⼿续后，每半年由仓库填报废品销毁申请单，由企业负责⼈组织、业务、质管、财务、保卫、储运、企管等部门⼀起监督销毁，妥善保存销毁凭据; 六、凡不合格药品，不准销售，仓库有权拒绝发货。
如经过重新鉴定或返⼯整理后确认为合格品，必须重新办理合格品⼊帐⼿续后，才能转为合格品存放和销售; 七、如发现不合格品帐货不符，保管⼈员必须⽴即向有关部门或负责⼈报告，及时追查不符原因，防⽌不合格流向社会。
不合格药品管理制度条例篇2 为杜绝不合格药品流⼊市场，确保⼈民⽤药安全有效，对公司经营药品各环节不合格品进⾏有效控制提供准则，特制定本制度。
⼀、质量管理部负责本制度的实施，对不合格药品的处理过程实施监督;各相关岗位负责本岗位不合格药品控制。
⼆、不合格药品是指：药品内在质量、外在质量、包装质量及标识不符合《药品管理法》、相应的法定质量标准、《药品包装、标签和说明书管理规定》及其它有关法律、法规的药品，各级药监部门发⽂禁⽌使⽤或收回的药品，抽检不合格及所有符合假劣药条件的药品。
三、不合格药品的确认由质量管理部负责，包括： 1、采购来货验收时发现外观质量及包装质量不符合规定的药品。
2、在库养护检查和出库复核时发现包装破损、霉烂变质的及质量可疑的药品。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品控制规定(5篇)
不合格品控制规定一、不合格品控制规定1.质检员负责对不合格品的控制进行统一管理，不合格产品不出厂。
2.库房负责对进货检验中的不合格品进行标识、记录、隔离以及评审，报公司办后处置。
3.质检员负责对一般不合格品的记录、评审、处置。
4.质检员、生产部负责对成品检验中的严重不合格品的评审、处置。
二、不合格品的判定1.单册书刊存在一项及以上影响使用的严重质量缺陷的；2.单册书刊存在二项及以上严重质量缺陷，产生严重不良视觉，但不影响阅读的；3.单册书刊存在一项不影响阅读的严重质量缺陷，同时存在二项及以上一般质量缺陷的；4.单册书刊存在四项及以上一般质量缺陷的；三、不合格品的处置方式1.本公司不合格品的处置方式分以下方式：①返工或修复：适用于过程产品或成品；②报废或拒收：拒收适用于对外采购产品，报废适用于本公司产品；③让步接收：适用于过程产品、(产成品)修复后经检验基本合格；2.进货不合格品①仓库保管员验证采购产品，发现不合格品后，立即做好标识和隔离，并及时通知公司办并做好“不合格记录”，内容包括：不合格产品名称、数量，供方名称、采购员、不合格性质、时间及处置等。
②供应科接到通知后，应及时对不合格品进行处置，办理退货，换货，索赔等事宜。
必要时应通知总经理、召集质检、生产等部门进行评审。
③生产车间在使用过程中，发现原辅材料有质量问题时，应立即停止使用，通知公司办、质检员，并对不合格品进行标识或隔离。
质检员、供应部接到通知后，应做好“不合格品记录”，分别对不合格品进行评审、处置，做好记录。
3.生产和服务提供过程的不合格品①各车间操作者包括领机、组长、质检员发现不合格品时，应随时挑出存放到指定地点，做好记录，内容包括：当日主要不合格品数量、性质、处置方式及经办人员。
不合格品记录应在当天下班前交生产主管。
②质检员发现不合格品后，应立即隔离、标识(必要时)并记录，并增加抽查频次或比例。
发现的不合格品构成严重不合格品的，由生产调度组织评审，处置并采取纠正措施。
不合格品管理制度(十篇)
不合格品管理制度1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。
上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。
采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。
2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。
对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。
拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。
根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。
3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。
一般不合格品由质检工程师____相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施____实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。
较大不合格品，由项目总工程师____相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施____实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。
按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。
不合格品管理制度（二）一目的对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。
不合格品管理制度
不合格品管理制度不合格品管理制度一、目的和适用范围不合格品管理制度（以下简称“制度”）的目的是为了保证产品质量符合要求，确保企业产品的合格率和客户满意度。
本制度适用于我公司所有生产质量不合格的产品。
二、制度内容1. 不合格品的定义不合格品是指在生产过程中或者在产品供应链中出现质量问题，不符合产品质量标准的产品。
2. 不合格品的分类根据不合格程度和对产品质量影响的大小，不合格品分为关键不合格品、重要不合格品和一般不合格品。
3. 不合格品的处理3.1 关键不合格品关键不合格品是指对产品质量安全有重大影响的不合格品，必须立即停产，彻底排查并进行溯源追责，以确保不合格品的来源和原因得到有效控制。
3.2 重要不合格品重要不合格品是指对产品质量有一定影响的不合格品，应立即停产并进行不良品分析和追溯，确定不合格品的原因和责任，并制定纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
3.3 一般不合格品一般不合格品是指对产品质量影响较小的不合格品，应记录并进行不良品分析，在不影响生产进度的情况下，制定纠正措施，确保同类质量问题不再发生。
4. 不合格品的追溯和责任追究对所有不合格品必须进行追溯和责任追究，包括追溯原材料和供应链的问题，及时查找根源，并建立严格的追责制度，以确保质量问题不再发生。
5. 不合格品的纠正和预防措施不合格品发生后，必须及时制定纠正措施，并督促执行。
同时，还需进行预防措施的制定，以防止同类问题的再次发生。
6. 不合格品的处理记录对所有不合格品的处理情况必须进行详细的记录，包括问题描述、处理过程、原因分析以及纠正和预防措施等。
记录必须真实、准确，以便于对于质量问题的追溯和评估。
7. 不合格品的信息共享不合格品的信息必须及时共享给相关部门和责任人，以便于他们能够了解并采取相应的措施，确保质量问题得到及时解决。
三、责任和监督1. 制度的落实责任制度的落实责任由各生产部门的负责人负责，并需明确制度的执行人员，确保制度的有效执行。
不合格品管理制度范本(五篇)
不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。
一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。
二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。
3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。
三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。
一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。
四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。
由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。
当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。
返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。
对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。
相关部门按所决定的处置方式进行处置。
对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。
4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。
不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。
2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。
3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。
3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。
不合格品处理制度(5篇)
不合格品处理制度1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。
2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。
3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。
4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。
5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。
6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。
7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。
8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。
应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。
附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。
废品：其它二等以下产品。
不合格品处理制度（2）一、概述不合格品是指不符合相关质量标准或规定的产品，包括原材料、半成品和成品。
不合格品的存在不仅对企业的形象和声誉有损害，还可能引发安全事故和质量风险。
因此，建立和完善不合格品处理制度，对于保障产品质量和维护企业利益具有重要意义。
二、不合格品分类不合格品可以根据其性质和来源进行分类，包括以下几种类型：1. 生产过程不合格品：指在生产过程中产生的不符合质量标准的产品。
2. 销售过程不合格品：指在销售过程中出现的不符合质量标准的产品。
3. 客户投诉不合格品：指由客户投诉产生的不符合质量标准的产品。
4. 检验抽查不合格品：指在检验抽查过程中被发现不符合质量标准的产品。
5. 退货产品：指客户因为产品质量问题主动要求退货的产品。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合规定标准、规范要求或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在对企业生产经营和产品质量形成严重威胁，因此，制定不合格品处理管理规范对于保障产品质量、维护企业声誉至关重要。
二、适合范围本规范适合于所有生产创造企业，包括原材料采购、生产加工、产品检验、仓储物流等环节。
三、不合格品的分类和标识1. 不合格品应根据不合格程度和处理方式进行分类，常见分类包括：废品、返工品、让步接收品。
2. 不合格品应进行明确标识，包括标识不合格原因、处理方式、处理人员等信息。
四、不合格品的处理流程1. 发现不合格品：生产过程中或者产品出厂后，如发现不合格品，应及时记录并进行标识。
2. 不合格品评审：由专业人员对不合格品进行评审，确定不合格原因和处理方式。
3. 处理措施确定：根据不合格品的评审结果，制定相应的处理措施，包括废弃、返工、让步接收等。
4. 处理执行：按照确定的处理措施进行不合格品的处理，确保处理过程符合规范要求。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程进行详细记录，包括处理时间、处理人员、处理结果等信息。
五、不合格品的责任追究1. 生产环节责任追究：对于生产环节导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并采取相应的纠正措施。
2. 检验环节责任追究：对于检验环节未发现或者漏检导致的不合格品，应追究相关责任人的责任，并加强检验流程和质量控制。
3. 管理环节责任追究：对于管理环节未能有效控制不合格品的发生和处理，应追究相关责任人的责任，并加强管理流程和监督机制。
六、不合格品的预防措施1. 加强供应商管理：建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估和监督，确保供应的原材料符合质量要求。
2. 强化生产过程控制：建立完善的质量控制体系，加强生产过程的监控和控制，及时发现和纠正问题。
3. 加强人员培训：对生产人员进行培训，提高其质量意识和技术能力，减少不合格品的发生。
不合格产品管理制度范文(3篇)
不合格产品管理制度范文第一章总则第一条为加强公司对不合格产品的管理，保障产品质量，提高客户满意度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有不合格产品的管理工作。
第三条本制度的目的是明确不合格产品的管理要求，规范不合格产品的处置流程，确保不合格产品及时处理，防止流入市场。
第四条本制度涉及到的不合格产品范围包括但不限于以下几类:1. 原材料不合格；2. 在生产过程中出现的不合格品；3. 在成品检验中检出的不合格品；4. 已交付给客户但被客户退回的不合格品；5. 有关法律法规要求的其他不合格品。
第五条本制度的执行机构为公司的质量管理部门，负责对不合格产品进行统一管理和处置。
第二章不合格产品的分类和标识第六条根据不合格产品的情况，将其分为以下几类：1. 严重不合格产品：指存在严重质量问题，可能对人身安全或财产造成重大威胁的产品；2. 一般不合格产品：指存在一定质量问题，但对人身安全和财产没有重大威胁的产品；3. 微不足道的不合格产品：指存在轻微质量问题，对产品使用和客户满意度影响较小的产品。
第七条不合格产品应当在明显可见的位置进行标识，标识的内容应当包括以下项目：1. 不合格产品的分类；2. 不合格产品的数量；3. 不合格产品的原因；4. 不合格产品的处理措施。
第三章不合格产品的处置流程第八条不合格产品的处置流程应当按照以下步骤进行：1. 发现不合格产品；2. 进行初步评估；3. 制定处理方案；4. 实施处理措施；5. 记录和报告。
第九条发现不合格产品后，质量管理部门应当立即进行初步评估，确认不合格产品的分类和数量，确定是否需要进行更进一步的评估和处理。
第十条质量管理部门根据初步评估结果，制定相应的处理方案，并制定处理措施的实施计划和时间表。
第十一条实施处理措施时，质量管理部门应当与相关部门进行沟通和协调，确保处理措施的顺利执行。
第十二条处理措施完成后，质量管理部门应当对处理结果进行记录，并及时向上级主管部门报告。
不合格品管理规定
不合格品管理规定1. 引言不合格品是指不符合质量标准或规范要求的产品或物品。
不合格品的存在可能对企业形象、顾客满意度以及质量管理体系造成负面影响，因此，制定和执行不合格品管理规定对于保障产品质量和企业发展至关重要。
2. 不合格品定义和分类不合格品应根据不同行业和产品的特点进行定义和分类，以确保规定的准确性和操作性。
不合格品的分类可以根据以下几个方面进行：a. 外观缺陷：如破损、划痕、凹陷等。
b. 功能性不合格：如产品性能不符合要求或不能正常使用。
c. 化学成分问题：如存在超标污染或有害物质。
d. 环境问题：如操作环境不符合要求，导致产品质量问题。
3. 不合格品鉴定和处理a. 不合格品应由专门的质量控制部门或质检部门负责进行鉴定和处理。
b. 对不合格品进行鉴定，确定问题的原因和性质，并评估对产品和企业的影响。
c. 不合格品的处理可以包括以下几种方式：修复、返工、报废和重新制造等。
d. 相关记录和文档应及时更新和保存，以便对不合格品进行追溯和分析。
4. 不合格品责任追究a. 对于因疏忽、违规操作或质量管理失职等原因导致不合格品的责任应由相应人员承担，包括生产操作人员、质量控制人员、质量经理等。
b. 设立相应的奖惩机制，激励员工积极主动地参与和推动质量管理工作。
c. 对于严重违反质量管理规定的人员，应依据公司相关制度进行纪律处分，并追究法律责任。
5. 不合格品数据分析和改进a. 对于不合格品的数据应进行收集和分析，以便发现问题的根源和趋势，为质量改进提供参考。
b. 加强内部沟通和协作，以便及时处理不合格品，减少不合格品对企业质量和形象的影响。
c. 组织相关培训，提升员工的质量意识和技能水平，降低不合格品发生率。
6. 不合格品纠正和预防措施a. 纠正不合格品问题，应根据不合格品发生的具体原因进行相应的纠正措施，以避免问题再次发生。
b. 加强供应商和合作伙伴的管理，确保供应链质量的稳定性和可靠性。
c. 定期对质量管理体系进行评审，找出不足之处并提出改进建议。
不合格品控制规定范文（三篇）
不合格品控制规定范文不合格品控制是指为确保产品质量，对生产中出现的不合格品进行管理和控制的一系列规定。
一、不合格品的定义和分类：1. 不合格品是指不符合产品质量标准、规范或要求的产品，包括外观不良、功能不良、性能不稳定等问题。
2. 不合格品按照其严重程度和影响范围可分为A级、B级和C级不合格品，A级最严重，C级最轻微。
二、不合格品的发现和处理：1. 不合格品应在生产过程中及时发现并记录，防止不合格品进入下道工序或下线前产品。
2. 对于发现的不合格品，应立即停工并进行现场处理，及时追溯原因，防止再次发生。
3. 不合格品应分类储存，定期进行汇总，并将处理结果反馈给相关部门和人员。
三、不合格品的责任和追究：1. 生产人员对于不合格品的发现和处理负有责任，应及时上报，并配合相关部门进行处理。
2. 发现不合格品的责任人员应进行立案调查，找出责任原因，并对相关人员进行追责。
3. 对于严重不合格品的处理和追究责任，可根据公司的管理规定进行相应的处罚和惩处。
四、不合格品的纠正和预防措施：1. 对于不合格品的产生原因，应进行分析和总结，不断寻找和纠正问题，以防止再次发生。
2. 生产过程中应加强监督和检验，提高质量管控，确保产品的合格率。
3. 定期对不合格品进行分析，提出改进意见，完善产品质量和生产流程。
以上是一般不合格品控制规定的基本内容，具体的规定可根据企业的实际情况和产品特性进行制定。
不合格品控制规定范文（二）一、引言本文旨在制定不合格品控制规定，以确保产品质量的稳定性和提高客户满意度。
通过严格的质量控制措施，减少不合格品的产生，并及时采取相应纠正措施。
本规定适用于所有参与产品生产过程的员工，应严格遵守。
二、定义1. 不合格品：指在产品生产过程中由于工艺、设备、材料等原因导致的不符合质量标准的产品。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、处理、纠正和预防措施的过程。
三、不合格品控制措施1. 不合格品分类与记录a. 不合格品应按照其性质、原因和严重程度进行分类，并进行详细的记录。
不合格品检查管理制度(5篇)
不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。
批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。
供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。
代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。
但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。
返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。
特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。
注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。
二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。
对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。
质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。
质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。
品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
不合格品管理制度(六篇)
不合格品管理制度1 目的对质量体系运行中出现的不合格项和产品生产过程中发生的不合格品进行控制，确保体系不断改进和不合格品不转入下道工序或出厂。
2 适用范围适用于本企业质量体系运行中出现的不合格项和原辅材料、半成品、成品出现不合格品的处理。
3 职责3.1技术部负责不合格品控制的归口管理，负责不合格确定，并组织评审和处置。
3.2各部门负责不合格项的识别，技术部负责评审和处置。
3.3不合格品的责任部门负责不合格品的记录、标识、隔离和处置的具体实施。
4 管理办法4.1不合格的分类不合格分为体系不合格和产品不合格。
体系不合格称为不合格项，产品不合格称为不合格品。
体系不合格(不合格项)：在企业质量体系运行过程中，发生的不符合本企业质量体系文件要求的不合格称为体系不合格。
产品不合格(不合格品)：在生产过程中，发生的原辅材料、半成品、成品的不合格称为产品不合格。
4.2不合格的性质：对不合格视其严重程度，可分为一般不合格和严重不合格。
一般不合格：性质轻微，属偶尔现象，不具有普遍性，造成影响不大，经济损失在____元以下的不合格。
严重不合格：性质严重，具有普遍性或有一定的影响力，或造成的影响很大，经济损失在____元以上的不合格。
4.3不合格的评审与处置：4.3.1不合格由技术部评审，以确定不合格性质，对不合格的评审与处置应填写《不合格品及纠正措施处理单》，交责任部门执行。
对于严重不合格应分析发生不合格的原因，并视情况采取纠正或纠正措施，并应预以验证。
4.3.2不合格品的处置：(1)不合格品的种类：a)不合格原(辅)料：糕点和饼干：小麦粉、食用植物油、起酥油、白砂糖、鸡蛋、绵白糖等。
b)不合格添加剂：色素、食品添加剂；c)不合格包装物：包括聚乙烯食品包装袋、食品用塑料周转箱；d)不合格半成品：生产过程中的半成品；e)不合格成品：各种类型成品；f)市场退回的不合格品。
(2)不合格的处置不合格品评审后的处置方法通常为：a)原辅料：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；b)包装物：拒收、让步接收(降级或降价)、报废；c)半成品：返工、报废；d)成品：报废。
车间不合格品管理规定制度格式
车间不合格品管理规定制度格式一、总则为了加强车间不合格品管理，提高产品质量，确保生产过程中的合规性和可追溯性，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本车间所有岗位及工作人员。
三、定义1.不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或物料。
2.来料不良品：指从供应商收到的不符合质量要求的原材料或零部件。
3.在制品不良品：指在生产过程中出现的不符合质量要求的在制品。
4.产成品不良品：指生产完成后经检验不合格的产品。
四、不合格品处理流程1.发现不合格品当发现不合格品时，由发现人员立即将其送至指定不合格品区域，并登记记录。
2.不合格品登记不合格品登记应包括以下内容：-不合格品名称和数量-不合格品发现人员-不合格品发现时间和位置-不合格品处理责任人3.不合格品处理责任人车间经理将指定专人负责不合格品的处理，负责人应具备一定的质量控制和不合格品处理经验，并定期组织不合格品处理培训。
4.不合格品处理方式不合格品的处理方式应根据具体情况来决定，包括但不限于以下几种方式：-修复：对少量不良品进行修复，保证其质量符合要求。
-退货：将来料不良品退回供应商，并按照合同要求要求供应商负责退款或换货。
-返工：对在制品不良品进行返工，使其满足产品质量要求。
-报废：无法修复或返工的不良品应及时报废。
5.不合格品追溯负责人应建立不合格品追溯系统，并对每一起不合格品进行详细记录，包括不合格品的原因、责任人、处理方式等。
当同类不合格品再次出现时，可根据追溯记录迅速找出原因并采取相应的措施。
六、培训和考核为了确保各岗位人员对不合格品管理规定的理解和执行，车间应定期组织不合格品管理培训，并进行考核。
相关人员要对培训知识进行学习，掌握方法，并在实际工作中加以运用和实践。
七、责任追究对于对不合格品管理规定不执行或违规操作的，依据公司相关制度，进行相应的纪律处分或警告。
以上即是本车间不合格品管理规定制度的内容，车间所有员工应严格执行，确保产品质量和车间管理的有效性。
不合格品管理制度范本（5篇）
不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。
第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。
第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。
第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。
如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。
对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。
第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。
第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。
第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。
出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。
车间不合格品管理细则
不合格品管理细则一、不合格品定义不合格品是指在生产过程中，不符合质量标准、技术要求或客户要求的产品。
这些产品可能由于原材料问题、生产工艺不当、操作失误等原因导致。
二管理细则1.操作人员负责对不合格品进行发现、标识、隔离、追溯；按照要求处理自检产生的责任废品，废品放置于指定区域，切勿放置于料废待处理区。
2.如操作者不能判定是否废品或料废，必须经主管工艺员判定后方可放置，不得私自放置，否则视同故意将废品放置于料废区。
3. 操作者在放置废品时，必须使用红色标识卡，明确标识出以下内容：产品名称、数量、操作者、废品现象、时间。
4.料废品，操作者在缺陷部位用白色记号或黑色油笔做标记，集中放置指定区域。
5.操作者不得私自藏匿或销毁废品。
违反按照废品价格100%考核；6.班组长是本组不合格品处理的第一责任人，负责监督现场不合格品的隔离、标识（废品放置红色盒、可疑品放入黄色盒，料废放置指定区域），配合技术人员处置不合格品。
并采取有效措施控制本班组的PPM、万元内废。
自检废品由班组长处理，料废由主管工艺员处理。
7.设备故障、调试机床造成的不合格品由设备技术员确认签字；保修期内出现设备故障造成废品由设备技术员联系设能处签字处理；维修人员每次处理故障所签废品数量不能＞2件。
8.因工装、刀具制造问题造成的不合格品，由生产准备在《不合9.因新刀具试验、新产品试制、工艺试验、提升生产效率、设计更改造成的不合格品，由主管工艺员联系相关单位主管技术员在《不合格品处理单》上签字确认。
10.技术组负责不合格品统计分析工作，制定《优先减少计划》，进行质量改进。
违反每次考核责任人50元。
11. 对于内、外单位出现的不合格品，由班组长及主管工艺员快速响应赶到问题现场，第一时间组织人员围追堵截不良品，制定有效的后续改进措施。
若出现人员不够时，由计调员统一协调。
违反每次考核责任人50元。
12.不合格品返工返修：车间内部自制件不合格，经评审为返工/返修品的，车间技术员拟定《返工/返修指导书》，计调员安排实施返工/返修和交检。
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、目的：
对不合格品进行控制，确保不合格品能够及时识别、隔离和处理，防止不合格品非预期使用或出货。
二、适用范围：适用于从进货到交付市场使用所有过程的不合格品的控制。
三、职责：
1、技术部负责参与不合格品的评审。
2、品质部负责不合格品的判定，监督不合格品控制的实施，并跟踪验证其有效性。
3、不合格品的责任部门（工场）负责对其进行标识、隔离、记录及对不合格品的原因分析，制定和执行纠正预防措施。
4、销售部：反馈客户意见，与客户进行沟通，协商并提出解决方案，确保满足客户的实际需求。
5、采购部负责对不合格来料的退货处理。
四、定义：
1、不合格品：产品不满足规定的要求，如产品标准、合同要求等。
2、可疑产品：因标识不清晰而不能判定其质量状态、存在可疑状态或掉在地上的产品均定义为可疑产品。
3、返工：为使不合格品符合规定要求而采取的措施。
4、返修：为使不合格品满足预期的使用要求而采取的措施。
5、特采（让步接收）：对使用或放行不符合规定要求产品的进行特采的许可。
6、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
7、纠正措施：为防止已出现的不合格、缺陷再发生，消除其原因所采取的措施。
8、报废：为了防止不合格品预期使用所采取的措施。
五、不合格品的分类：
1、进料不合格；
2、生产过程不合格；
3、可疑品不合格；
4、交货后不合格；
5、市场品质不良；
六、作业管理规定：
1、原材料不合格处置
1.1进货检验不合格时，检验员应通知仓库对不合格品实行有效隔离，并开具《购进物资不合格评审处置表》报部门领导批准，必要时由品质部组织技术部对其进行评审。
1.2若评审判定为不合格品的材料，可采取退货、特采、挑选使用的处理方式，由品质部
填写《购进物资不合格评审处置表》通知采购部，由采购部向供应商反馈不合格处理信息，要求供应商在限定期限作出纠正措施报告。
1.3品质部门应针对上一批材料不合格对产品质量的影响程度，对供应商的来料进行加严抽样比例控制。
2、过程不合格品的处置
2.1检验人员对经检验的各过程中、生产线上等的产品判定为不合格时，开出《不合格品报告》，并及时通知责任者，把不合格品堆放在不合格品区域内隔离并挂上标识牌或“红色”制品流动票进行标示，同时记录其不合格状态和相关制品信息，将《不合格品报告》上报部门领导进行组织评价。
2.2生产过程中检验出的不合格品要用红色油性笔划出产品不良的具体位置、标识出不良内容，必要时通知责任者进行现场确认。
2.3工场在生产加工过程中自检发现不合格品时应及时通知质检员进行判定，如判定为不合格品时应使用“红色”制品流程票标示并按《不合格品管理程序》进行处理。
如判定在本工位可以返工的，由操作者按照返工作业指导书进行返工作业，并使用黄色返修/ 返工制品流动票进行标示，检验员检验合格后方可放行。
2.4检验员在巡检中连续发现批量不合格品情况，应立即通知生产线主管，品质部部长有权停止生产，以便纠正质量问题。
2.5作业人员在自检、首检、互检时或公司内的任何人员发现不合格品时，都应及时报告现场责任者，经检验人员确认后按2.1 处理。
2.6产品经品质部判定为不合格品后，由工场填写《产品报废单》经部门领导审批后实施报废处理。
同时，各工场需每日统计产品报废状况，并于当日将《产品报废单》上交品质部进行统计，每月底形成质量月报并发送至各工场。
2.7、各工场对所形成的质量月报进行分析，并针对质量月报前三项不良及异常点制定持续改善计划，并于次月进行改善评价。
2.8原则上各制品不良率≥ 15%时，应判定为品质重大不合格。
品质部需详细调查该制品批次号、模号、生产班次、具体不良位置、不良项目、数量等信息收集整理后，组织经营者、技术部、生管室、设备保全、生产现场等相关部门召开不良改善对策会，对于会议上形成决议的改善对策由主责项目品质工程师进行后续的跟踪。
3、可疑材料或产品的处置
3.1进货检验中发现可疑材料时，视为不合格原材料，按1.1 条处理。
3.2各过程中、生产线上等发现可疑材料或掉在地上的制品时，由品质部质检员进行确认，确认为不合格材料时，应使用“灰色”制品流程票标示并作报废处理。
3.3检验员抽检发现有可疑半成品、成品时并确认为不合格时，应使用“灰色”制品流程票
标示并作报废处理。
如确认为合格时，则正常流通。
4、交货后不合格品的控制
4.1销售部收到顾客的不合格反馈信息后应及时通知品质部，由品质部进行以下活动：
4.1.1通知顾客对顾客现场的不合格品及有嫌疑的零件进行标识及隔离，必要时依据顾客
要求进行。
4.1.2调查流动着的零件及库存品等有无不合格品，界定不合格范围。
4.1.3确认不合格品是否被搬入其它地方。
4.1.4组织技术、生产、设备等对生产环节：原材料，成品，设备，工艺，人员进行检
查，调查不合格原因。
4.1.5根据顾客的不良对策要求，在规定期限内回复分析报告。
4.1.6对策后的合格品标识及变化点管理。
4.1.7调查发现的不合格是由供应商的工序引起时，要求供应商实施对策和防止再发。
4.2根据顾客协商结果确定处理的种类：4.2.1客户让步接收在不涉及产品的安全性、法规符合性，且不影响客户最终产品的使用，如：重量差异，外观，包装等，原则上采用说服客户让步接收。
4.2.2外部返工
/返修/挑选经与沟通，客户不接受让步时，且客户方需求紧急时，品质部应及时组织进行返工/返修/ 挑选的可行性确认和经济性确认，做出是否进行外部返工/返修/挑选的处置，保证在最短的时间内，将所有不合格品转化成合格品和报废品。
4.2.3补货在客户让步接收，外部返工后或客户方返工后，如有产品的损耗，经品质部确认后，可进行补货。
所换产品的品种，规格，质量要求应与所涉及的不合格品的品种，规格，质量要求相同。
4.2.4退货因产品质量问题导致客户最终退货的，根据《顾客投诉处理流程》进行处理，品质部应将顾客的退货品统一进行报废处理。
5、市场品质不良的控制
5.1销售部接收到顾客市场品质的不良时应及时把信息传递给品质部，由品质部向顾客详细了解具体的零件不良信息，并进行上述5.1 要求的活动。
5.2根据内部调查的分析结果，需要进一步请求顾客回收零件实物时，由销售部向顾客沟通协商，包括回收发生的运费等。
5.3品质部收到在顾客处回收的零件后，应进行实物调查。
当确定需对产品启动召回程序后，应成立跨部门小组，组长由质量副总担任，成员包括品质、技术、销售、生产、物流等部门负责人。
由生产部确定需召回产品具体的名称、批号、生产日期、召回原因，并填写产品召回通知单，由销售部以最快的速度通知经销商或终端客户，以尽量减少对消费者所造成的损失。
5.4 对于所有回收、召回的零件由品质部确认后进行报废处理
5.5 因品质导致的市场不良，由销售部与顾客沟通不良补偿方案后报总经理实施。
ZP--TSP--017
ZP--TSP--018
ZP--TSP--019 ZP —销 --019
ZP- 质 R-1302
ZP- 质 R-1289
—销 R —008
8、《产品报废单》
八、作业流程图：
1 、附件一 不合格品处理流程图
附件一、不合格品处理流程图
检验
七．相关文件及记录：
1、《不合格品管理程序》
2、《纠正措施管理程序》
3、《预防措施管理程
序》
6、《购进物资不合格评审处置表》
纠正预防措施。