色织工艺计算

纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

用纱量计算常数
纱线类型漂染股线漂染单纱原色纱线染色花式线原料类型
棉纱线 0.060843 0.060533 0.059916 0.062394
涤棉纱线 0.061363 0.061059 0.060542 0.062280 中长、化 0.063260 0.062954 0.062313 0.065563 纤纱线
一、劈花
1、定义：确定经纱配色循环的起讫点位置，称为劈花。
2、目的：保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，同时利于浆纱排头、织造和整理加工。
3、原则：劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方。
★一些特殊组织劈花时的注意点：
1）劈花一般选在白色及浅色条型较大的地组织部位，并使两边色经排列尽量对称，使织物外观美观，且便于拼幅、拼花、节约用料。
• •
经浆排花方法有如下几种： ①分色分层法：用于格型较小而色泽不多的间隔排列的品种 (如米通条)。分色— 根据经纱色泽，分色分轴整经。分层— 各色整经轴在浆纱机上合并，用放绞线的方法达到各色分清的目的原则：根数少的放在上层，根数多的放在下层。根数接近时，色泽深的、颜色种类多的放在上层，以便于穿综上机。
减头处理劈花
首先首先将色纱排列中最宽的较浅色条的经纱调至色经排列的首位，其数值设为A，将加头数设为B，将A 与B相加，取其数值一半，即为（A+B）/2。然后将调至首位的色条分为两部分，（A+B）/2的数值放在色纱排列的末位，（A-B）/2的数值放在首位，这样色经排列中的首尾色纱基本对称，劈花就完成。如果出现A小于B的情况，可将首位附近色条并至A条，设为A‘，直至A‘大于B。
2）提花、缎条及泡泡纱的泡泡部分等松结构组织，劈花时要求距布边处有2cm左右，以保证织造、大整理时布边不被拉坏。 3）对花型完整性要求较高的品种，全幅花数应为整数，以便拼幅。 4）经向有花式线时，劈花时应注意避开。 5）劈花时要注意各组织穿筘的要求。

(最新整理)附录3织造规格设计与计算

附录 3 织造规格设计与计算
附录 3 织造规格设计与计算
一、织物的幅宽与匹长
成品织物的幅宽是根据织物用途、销售地区和生产设备条件而定。常用的织物幅宽有四
种:91cm（36 英寸）、112～114cm（44～45 英寸）、140~150cm(55～59 英寸）、280～300cm（110～
118 英寸）.
估算。
重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化。
重量损耗率＝坯布重量(g) 成品重量(g) ×100% 坯布重量( g )
各类织物的重量损耗率见表 3。
表 3 织物重量损耗率单位:％
织物品种
织物重量损耗率（%）
桑蚕丝织物
24 左右
粘胶丝织物
6～8
普通棉织物
10 左右
厚重棉织物
8 左右
凡立丁
3～5
附录 3 织造规格设计与计算
综丝密度（根/cm）＝每片综框上的综丝根数（根）/综框宽度（cm）
每片综框上的综丝根数＝内经纱数每一穿综循环内穿入该片综的经纱数
每一穿综循环的经纱数
综框宽度＝钢筘内幅（cm）＋1～2(cm）
综丝密度与织物组织、经纱原料有关，一般以考虑经纱原料为主，详见表 2 所示，但在实
此，在设计产品时，对缩率的测试应十分重视。
(1）幅缩率
幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种。织造幅缩率（％)＝钢筘幅宽坯布幅宽 100
钢筘幅宽
染整幅缩率（％）＝坯布幅宽成品幅宽 100
坯布幅宽
成品经密（根/cm）＝经纱根数
成品幅宽(cm)
坯布经密(根/cm）＝经纱根数
坯布幅宽(cm)
＝成品经密（根/cm)× 成品幅宽（cm)

工艺计算

1.0986 1米经长（码） 1 经向缩率%
1 1米经长（米） 1 经向缩率%
12．用纱量计算
ห้องสมุดไป่ตู้
各种经纱的总经用纱量计算常数各种经纱用纱量（ / 百米） kg 1 经织缩率各种经纱英制支数
各种纬纱在一花中占的根数纬密（根/ 吋）筘幅（吋）一花总根数各种纬纱用纱量（ / 百米） kg 用纱量计算常数各种纬纱英制支数
8．劈花确定经纱配色循环的起迄点位置称为劈花。工艺设计中，劈花是以一花为单位的。劈花的主要目的是保证产品在使用上达到拼幅与拼花的要求，同时有利于浆纱排头、织造和整理的加工生产。故劈花的位置宜选择在色纱根数多、颜色浅、组织比较紧密的地方，具体掌握如下：（1）提花、缎条等松结构组织及泡泡纱的泡泡部分不能接近布边，即这些组织不能作每花的起点，要求离布边处有1~1.5cm平纹或斜纹，以保证织物在织造时不被边撑拉破及大整理时不被夹头拉坏。当不能满足上述要求时，可适当增加边纱的根数（如原边纱用48根，可增加到56根）。为了保证织物外观，与布身相近的边纱色泽宜与布身相同。（2）劈花一般劈在白色及浅色格型比较大的地方，并使两边色经排列尽量对称或接近对称、以使织物外观好看，且便于拼花（3）对花型完整性要求较高的品种，如内销女线呢、被单布等。被单布的全幅花数应是整数，以便双幅拼用。女线呢亦尽可为整数，如有加头也应很少，以便在缝制中式罩衫接袖时减少浪费。
筘号（筘数/ 2吋）坯布经密 4 2 每筘经纱平均穿入数
当经密在100根/吋以上时，则按下式进行计算：
筘号（筘数/ 2吋）坯布经密 5 2 每筘经纱平均穿入数
计算结果要进行修约,如差异大于0.4号筘,则要调整总经根数,如小于只要核算筘幅,但与初算不得差异超过6mm

干货丨梭织面料工艺计算常用公式

干货丨梭织面料工艺计算常用公式面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。

而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。

1原料定量的计算原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。

为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。

1经线定量每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/s）2纬线定量每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率1工艺缩率之一原料缩率各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%锦纶丝自然缩率为3%涤纶长丝自然缩率为1.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%棉、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%2工艺缩率之二捻缩率丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。

捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右。

纺织常用计算公式大全

纺织常⽤计算公式⼤全 1、纺织常⽤计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式⼆种。

定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D) =g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(⽶) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(⽶) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(⽶) 定重制计算公式: (1)、公制⽀数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(⽶) (2)、英制⽀数(S):S=L/(G*840) 其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码) 2、选择换算公式： (1)、公制⽀数(N)与旦尼尔(D)的换算公式 =9000/N (2)、英制⽀数(S)与旦尼尔(D)的换算公式 =5315/S (3)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex (4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 (5)、特克斯(tex)与英制⽀数(S)的换算公式:tex=K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N (7)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9 (8)、分特克斯(dtex)与英制⽀数(S)的换算公式: dtex=10K/S K值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8 维棉纱(50:50)K=587.0 (9)、分特克斯(dtex)与公制⽀数(N)的换算公式:dtex=10000/N (10)、公制厘⽶(cm)与英制英⼨(inch)的换算公式:1inch=2.54cm (11)、公制⽶(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144⽶ (12)、绸缎平⽅⽶克重(g/m2)与姆⽶(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2 (13)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每⽶绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd) 1、⼿感⽬测法：此法适⽤于呈散纤维状态的纺织原料。

色织坯布经纬密计算.

幅缩率）
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练习
某纯棉色织布，客户要求成品规格为： 40s×40s,120×80,57〞1/1，采用常规整理，试计算：坯布经纬密度（后整幅缩率6%，长缩率9%）
色织物坯布经纬密度计算
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练习
由坯布经密=成品经密×（1-后整幅缩率） =120 ×（1-6%） =113根/吋
经纬密度
计算解答
由坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率） =80 ×(1-9%)=73根/吋
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色织坯布经纬密度计算
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织物密度
织物密度是织物规格很重要的参数，也是织物结构的重要参数，它表示织物中经纱或纬纱排列的紧密程度，
包括经密（Pj）和纬密（Pw），
经密指沿织物纬向单位长度内经纱的根数纬密指沿织物经向单位长度内纬纱的根数织物经纬密度的单位通常有两种：公制单位:根/10cm，英制单位：根/英寸
谢谢大家！
Thank You
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后整长缩率=
坯布长度- 成品布长度 ×100% 坯布长度
成品纬密- 坯布纬密 = ×100% 成品纬密
得出：坯布纬密=成品纬密×（1-染整长缩率）
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⑥

案例色织府绸的仿样工艺计算-优秀课件PPT

色织府绸的工艺计算
生产树脂色织涤棉府绸，规格：（13+13×2）×13tex， 472×283 （45S+45S/2×45S 120×80），成品幅宽148cm，成品匹长30m，附有来样。
设计计算如下：经分析来样可知组织为：地部为单纱构成的平纹，股线构成经起花且浮长较长，必须采用双轴织造。
经纱配色循环：
＼／ 2次
各页综上综丝数的计算：第1综：平纹32根×47花＋1加头＋10根边＝1515根第2综：平纹32根×47花＋1加头＋10根边＝1515根第3综：平纹33根×47花＋2加头＋10根边＝1563根第4综：平纹33根×47花＋2加头＋10根边＝1563根第5综：提花8根×47花＝376根第6～15综：提花2根×47花＝94根
12、一米织物经长：由生产经验取经纱织缩率为10.5％（地
经、甲轴）。
1米经长＝
1 1.117m 1 10.5%
坯布落布长度=
成品匹长联匹数
1 后整理伸长率 %
30 4 1 1%
118 .8m
上式中涤棉织物后整理伸长率取1％左右。甲轴浆纱墨印长度=坯布落布长度×1米经长
＝118.8×1.117＝132.7m 花经乙轴长度取地经（甲轴）长的97.25％，则花经乙轴浆纱墨印长度＝132.7×97.25％＝129m
45S咖经纱：用纱量（kg / 百米） 376 0.061059 0.5（7 kg / 百米）
110.5% 45
45S/2黄经纱：用纱量（kg / 百米） 658 0.0613630.9725 1.9（5 kg / 百米）
110.5% 45 / 2
45S/2蓝经纱：用纱量（kg /百米） 658 0.0613630.9725 1.9（5 kg /百米）

色织物工艺设计5

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大整理产品用色织坯布用纱量计算公式：
分色分号经纱根数×经纱号数经用纱量（kg/km）= —————————————————————————————— 103×（1-经织缩率）×(1-染缩率)×(1+经伸长率)×(1-经回丝率)×(1-捻缩)
1000×分色分号坯布纬密（根/10cm）×10×筘幅（cm）×纬纱号数纬用纱量（kg/km）= ————————————————————————————— 100×1000×1000×(1-染缩率)×(1+纬伸长率)×(1-纬回丝率) ×(1-捻缩)
分色分号坯布纬密（根/10cm）×筘幅（cm）×纬纱号数 = ————————————————————————— 104×(1-染缩率)×(1+纬伸长率)×(1-纬回丝率) ×(1-捻缩)
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坯布纬密=成布纬密×(1+后整理伸长率)=成布纬密/纬密加工系数色织成布用纱量计算公式： 1+自然缩率% 色织成布用纱量=色织坯布用纱量×———————— 1+后整理伸长率% 或 1+自然缩率% 色织成布用纱量=色织坯布用纱量×———————— 1-后整理缩短率% 式中参数，可参考工厂生产技术资料。
12、墨印长度的计算
（1）千米坯布经长（m）=1000/（1-aj）（2）坯布落布长度=联匹数×坯布匹长
成布匹长×联匹数
成布匹长×联匹数
=—————————或————————— 1+后整理伸长率 1-后整理缩短率
=联匹数×成布匹长×纬密加工系数（3）浆纱墨印长度=坯布落布长度×千米坯布经长/1000
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(完整版)纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

色织府绸工艺设计

色织府绸工艺设计C40s×(C40s+70D)弹力纱第1章总论1.1概况（1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。

应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。

高档绣花面料一般都是平纹面料。

（2）原则：工艺设计要求（3）目的：方案合理、可行1.2主要技术经济指标（1）规格：经纬密118×94 门幅50（2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5%组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6%边纱根数40根（20×2）组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533机台配置1.3本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。

第2章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1）组织：平纹纱支：C40s×(C40s+70D)弹力纱2）规格：经纬密118×94 门幅503）色经与色纬循环：2.2工艺设计与计算主要技术条件：染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1.%3.106948.04094=⨯=⨯=c tex p a w j 经纱织缩率： 2.115.1%3.1011-11=-==j a 一米经长 3.cm w w 136%5.6-1127-1===染成坯坯布幅宽：α 4.cm p w w p j j 10/4341013612754.211810根坯布经密：坯成成坯=⨯⨯=⨯=⨯ 5.根）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数边纱根数（总经根数：5900)441(4050118-1=-⨯+⨯=+⨯=w p N j 6.cm a W W w 141%5.31136-1=-==坯筘穿筘幅：=55.5英寸 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： /10cm 104.743.5%-1434N a -1w 齿）（）（筘号地组织每筘穿入数坯=⨯=⨯=j p9.经纱用量：百米经纱支数用纱系数经纱用量总/9.96kg 40060533.0%3.10159001N j =⨯-=⨯-=α 其中百米蓝/427.4904096.9kg =⨯百米白/3.09990289.96kg =⨯百米红/2.435902269.9kg =⨯10.纬纱用量：百米纬纱支数用纱系数上机普通纬纱用量筘/643.540060533.05.599432W P 32w kg =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=其中百米绯红/995.19935643.5kg =⨯百米浅绿/54.21992243.65kg =⨯ 百米黄色/394.299425.643kg =⨯百米弹力纱纬纱用量 3.103kg/1.104060533.059.59431=⨯⨯⨯⨯=10.总投产米数：m12720%6112000112000=+⨯=+⨯=）（加成率）（总投产米数11.经纱总用量： kg 912.12669.9610012720=⨯=经纱总用量12.纬纱总用量： kg 79.177643.510001272=⨯=普通纬纱总用量.7kg 39403.1310012720=⨯=弹力纬纱总用量13.劈花：花数=11.6590405900=-=-一花根数边纱根数总经根数修正为65花余根109011.0=⨯ 做加头处理所以：A=40, B=10 将25210402=+=+B A 置于首位重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。

针织工艺计算纱长、门幅的公式

纱长计算公式1、单面布——1181/Ne/克重=线圈长度2、双面布——3440/（Ne+1.6）/（克重+100）=线圈长度3、单珠地——2010/（Ne+2.7）/（克重+80）=线圈长度4、双珠地——2280/（Ne+3）/（克重+100）=线圈长度5、1*1罗纹——4388/（Ne+2）/（g+60）=线圈长度6、2*2罗纹——纱长（CM/25R）=228554/（Ne+1）/(克重+70)Ne——英制支数门幅计算公式1、单面布——门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*0.375*(线圈长度+1.018)/(纱直径d+0.318〕〕纱直径d=1.3/公制支数的平方根(公支=1.693*英支)单面布门幅简化的公式：横密/CM=0.0026*（Ne+1.05）*（克重+50 ）2、双面布——横密（针柱数/CM）=0.00118*（Ne+3）*（克重+110）3、单珠地——A. 横密（针柱数/CM）==线圈总数/1m2开方*900*（线圈长度+0.07）/（D+270）（线圈总数=m2纱长/线圈长度纱长（m）=9000/D*克重*100）单珠地——B. 简化的横密/CM=0.000467*（Ne+11）*（克重+450）4、双珠地——横密/CM=0.00145*（Ne+2.5）*（克重+65）5、1*1罗纹——横密/CM=线圈总数/m2开方*0.301*（线圈长度+0.2）/（纱直径+0.08）新公式：横密/CM=0.000436*（Ne+14）*（克重+400）6、2*2罗纹——CM/针筒每针=550/（Ne+2）/（克重+130）【门幅=总针数*（CM/针筒每针）】。

(完整版)纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

色织布纬纱的计算公式

色织布纬纱的计算公式色织布是一种特殊的织物，它通过不同颜色的纬纱和经纱交织而成，从而呈现出丰富多彩的图案和色彩。

色织布的纬纱计算是色织布生产过程中的重要环节，它直接影响到最终产品的质量和外观。

本文将介绍色织布纬纱的计算公式及其应用。

色织布纬纱的计算公式主要包括两个方面：纬纱密度和纬纱配比。

纬纱密度是指单位长度内纬纱的数量，通常用根/厘米或根/英寸来表示。

纬纱配比是指不同颜色的纬纱在整个布料中的比例。

这两个方面的计算公式如下：1. 纬纱密度的计算公式：纬纱密度 = 纬纱总数 / 布料宽度。

其中，纬纱总数是指整个布料中纬纱的总数量，布料宽度是指布料的宽度。

例如，如果一块布料中纬纱的总数是200根，布料宽度是100厘米，则纬纱密度为200/100=2根/厘米。

2. 纬纱配比的计算公式：纬纱配比 = 每种颜色的纬纱数量 / 纬纱总数。

其中，每种颜色的纬纱数量是指不同颜色的纬纱在整个布料中的数量，纬纱总数是指整个布料中纬纱的总数量。

例如，如果一块布料中纬纱的总数是200根，其中红色纬纱有40根，蓝色纬纱有60根，绿色纬纱有100根，则纬纱配比分别为40/200=0.2、60/200=0.3、100/200=0.5。

以上就是色织布纬纱的计算公式，下面将介绍这些公式的应用。

色织布纬纱的计算公式在色织布的生产过程中有着重要的应用价值。

首先，通过计算纬纱密度，可以确定布料中纬纱的数量，从而控制布料的厚薄和质地。

纬纱密度的大小直接影响到布料的质地，密度越大，布料越厚实。

其次，通过计算纬纱配比，可以确定不同颜色纬纱的比例，从而设计出丰富多彩的图案和色彩。

纬纱配比的合理性和精准度直接影响到最终产品的外观和美观度。

因此，色织布纬纱的计算公式在色织布的生产过程中有着重要的应用价值。

此外，色织布纬纱的计算公式也在色织布的设计和开发过程中发挥着重要作用。

设计师可以根据纬纱密度和纬纱配比来确定布料的质地和图案，从而设计出符合市场需求的色织布产品。

色织布工艺设计与计算【管理资料】

色织布工艺设计与计算纺织1003 汤秀 0901100324第一节概述一、织物本次织物品种为：47”T65JC35 45*45 139*94 涤棉府绸即T/CJ13tex*T/CJ13tex,120cm,548*370根/10cm涤棉府绸设计其一等品月产量为28万米，织机转速为750rpm。

3、所设计织物的上机图品种1/1府绸上机图：一上一下平纹组织，正织、反织相同，采用正织。

府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小。

因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样：在1/1平纹府绸中，所采用的穿筘法是4根每齿。

2.穿综图：府绸布身和布边采用顺穿法，操作方便，便于记忆，不易穿错。

3.在织造过程中上机特征：府绸采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。

府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。

（因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。

）二、对原纱质量要求1、织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，条干均匀，杂疵点较少的原棉。

因为府绸的特数小，所以选择原纱质量要更好。

2、府绸采用精梳纱线。

精梳纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。

3、捻向的选择：涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。

4、捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。

5、品种选用喷气织机织造。

三、生产工艺过程：（按品种列出工艺流程图）（1）涤棉府绸经纱准备经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱准备纬纱管纱→络筒→给湿③论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。

按品种分别论述。

（1）选定原则先进合理，成熟可靠国家定型机器缩短流程灵活性和适应性（2）织造工艺流程选择应着重考虑的因素a、稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。

色织和牛仔布工厂工艺计算

色织和牛仔布工厂工艺计算
1、工艺计算应根据织物规格、采用的纱线规格、产品质量要求、技术条件及设备性能等因素进行计算。

2、工艺计算应包括下列主要技术经济指标：
（1）年成品产量；
（2）年原材料消耗量；
（3）织物平均纬密。

3、平均纬密可按下式计算：
式中：P——平均纬密(根／10cm)；
p i——某种织物的平均纬密(根／10cm)；
L i——某种织物的产量(m)；
n——织物品种个数。

4、织物的坯布产量可按下式计算：
式中：G——织物的坯布产量(m／h)；
n——织机转速(转／min)；
P w——织物坯布纬密(根／10cm)；
K——织机运转效率(％)；
t——织机开台数(台)。

5、年成品产量可按下式计算：
式中：G i——某种织物的坯布产量(m／a)；
L i——某种织物后整理经缩率。

6、计算年设计生产能力和消耗的设备有效运转时间，可按下列规定进行计算。

（1）三班三运转工作制，可按年306d、6885h计算；
（2）四班三运转工作制，可按年350d、7875h计算。

色织物工艺设计

色织物工艺设计摘要色织物可以通过变化经纬交织方式，配合不同色泽交织出不同花型色泽的产品，其用途广泛，以服用，装饰居多，与人们的生活息息相关，色织布可雍容华贵，可清新素雅，可天真可爱，可以说风格迥异的布都可以通过色织来表达。

色织物的加工复杂程度和工艺成本一般比平素织物高。

色织物的花型一般为格子花型或条子花型。

本论文选用产品地品种为色织格子布, 其原料为棉，纱支则采用60支的精梳纱 ,经纬纱的颜色选用分别为6种、5种, 地组织和边组织是平纹。

经密为88根/英寸,纬密为83根/英寸。

本文主要涉及该产品的来样分析、小样工艺、上机工艺设计、投产工艺设计等。

关键词：全棉色织条格小样工艺工艺设计投产工艺AbstractColor fabrics can pass to change jinwei interwoven way, with different color of color interweave different pattern, its wide applications, products to take the majority, and decoration with people's life, yarn-dyed fabric can be elegant, but pure and fresh and simple but elegant, but naive cute, can say style different cloth can be expressed by yarn dyed.Color fabrics processing complexity and process cost than commonly practiced fabric high. Color of fabric pattern for grid pattern or blade general patterns. This paper selects products for yarn dyed grid cloth to breed, the raw material for cotton yarn is adopted, 60 cigarettes fine-combing yarn, weft yarn color selection for the 6, 5 respectively, to organize and edge organization is plain. JingMi for 88 root/inch, WeiMi for 83 root/inches. This paper mainly involves the product sample analysis, small kind technology, computer technology design, start-up process design, etc.Keywords: pure cotton yarn dyed bar lattice put small craft process design process目录目录 (3)第一章织物分析 (4)1.1 客户来样 (4)1.2 来样分析 (4)第二章手织样工艺设计与制作 (8)2.1 手织样工艺设计 (8)2.1.1 手织样工艺计算 (8)2.2 手织样 (9)第三章产品工艺设计 (10)3.1经纬密计算 (10)3.2 幅宽 (10)3.3 估算总经根总经根数 (10)3.4 全幅花数及加减头 (10)3.5 劈花 (11)3.6 计算筘号及筘幅 (12)3.7 百米用纱量 (12)第四章成品投产工艺设计 (14)4.1 染色工艺 (14)4.1.1工艺流程 (14)4.2络筒工艺 (15)4.2.1 络筒目的与要求 (15)4.2.2 机型 (16)4.2.3 络筒的质量分析及控制 (16)4.3 整经工艺 (17)4.3.1 整经目的与要求 (17)4.3.2 整经方式 (17)4.3.3 设备技术特征 (17)4.3.4 工艺设计 (18)4.3.6经浆排花 (19)4.4 浆纱工艺 (20)4.4.1上浆原因 (20)4.4.2 浆纱配方 (21)4.4.3 浆纱工艺 (21)4.4.4 浆纱质量分析与控制 (22)4.5 穿综工艺 (22)4.5.1 穿结经的方法及目的 (22)4.5.2 停经片 (23)4.6 织造 (24)4.6.1 织机的五大运动及其任务 (24)4.6.2 机型 (24)结论 (26)致谢 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

色织物工艺设计4

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10、修正筘幅
全幅筘齿数修正筘幅（cm） = ——————————×10 修正后筘号（公制）
或：
全幅筘齿数修正筘幅（英寸） = —————————×2 修正后筘号（英制）
与前面的初算筘幅比，一般筘幅相差在6mm以内可不修改。经大整理的品种，筘幅的修改范围还可大些，因为下机坯幅可在整理加工中得到调
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棉色织企业生产中，常用英制筘号。公英制筘号转换关系：英制筘号=公制筘号÷10×2.54×2=公制筘号×0.508
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确定筘号经验公式
设计新品种时，由于全幅筘齿数不一定能直接求得，确定筘号常用下列经验公式：
英制坯布经密（根/英寸）- A
整。但对不经过大整理的品种，则应严格控制筘幅和坯幅。
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THANKS
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Hale Waihona Puke 谢谢大家
公制筘号（齿/10cm）= ————————————————— 平均每筘穿入数或：全幅筘齿数
公制筘号（齿/10cm）= ———————×10
上机筘幅（cm）
英制经密（坯）（根/英寸）×（1-aw%）英制筘号= ——————————————————×2 平均每筘穿入数或：
全幅筘齿数
英制筘号（齿/2英寸）= ————————×2 上机筘幅（英寸）
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色织物工艺设计4
9、确定筘号
筘号—单位长度内钢筘的筘齿数。公制筘号—10cm（或1cm）钢筘的筘齿数。

第七章1工艺参数的计算

本白棉布公称匹长一般以30米,40米,60米居多,采用联匹制,通常厚织物用2-3联匹,薄织物4-6联匹,中厚型3-4联匹;色织物一般为单匹,一匹以80码,100码居多.
(三)筘号的确定和计算筘号是根据经纱特数、密度、织物组织及每筘穿入数等来确定。筘号选用正确与否会影响经纱断头率、织物幅宽、经密和织物风格等。筘号分公制筘号Nk和英制筘号Ne。(Ne=0.508Nk) 1．筘号计算公式
一般情况下：斜纹布,哔叽,色织府绸,平布等为2%左右卡其,府绸,色织格布为3% 劳动布,鞋用帆布大于3% 毛织品:2%~3%
2.自然缩率指织物在折叠成件打包存放后所产生的缩率自然缩率=(成包前织物长度-成包后织物长度) ÷成包前织物长度×100% 棉布成包后1-2个月内缩变较大,随时间延长逐渐稳定.一般:高特纱织物和卡其织物约为1%-2%(全线卡其3%);平布约0.5%-1.5%;色织物:0.55%-0.85%
2. 织物密度可分为成品密度,坯布密度,公制单位为：根/10cm, 小数后不足0.5舍去;在0.5-1之间计0.5; 英制单位为：根/英寸，一般取整数坯布密度又分为机上和机下密度本白坯织物规格中所给的经纬密度一般指下机坯布的经纬密度,其与成品密度的关系如下: (下机)坯布经密(根/10cm)=成品经密×成品幅宽/坯布幅宽 (下机)坯布纬密(根/10cm)=成品纬密×(1-染整长缩率)
(1)经纱百米用纱量(kg/百米) = (2)纬纱百米用纱量(kg/百米) =
例题：某一中平布，其规格如下：254*248（根/10cm），25*28tex,91.5cm,1/1, 其中边纱共24根，地入筘数为2，边入筘数为4，求： 1、总经根数 2、经织缩率 3、百米经、纬纱用纱量（附：（25+28）tex分档织缩系数为：0.0208； 25 tex用纱量系数：0.002509；28 tex用纱量系数：0.002855）

纺织印染打色技术计算公式

纺织印染打色技术计算公式纺织印染是指在纺织品上进行染色或印花的过程，是纺织品加工的重要环节之一。

在纺织印染过程中，打色技术是其中的重要一环，它能够帮助我们实现精确的色彩配比和色彩还原，从而满足不同客户的需求。

在打色技术中，计算公式是非常重要的，它能够帮助我们准确地确定染色或印花所需的染料或颜料的用量，从而达到理想的色彩效果。

本文将介绍纺织印染打色技术中常用的计算公式，并对其应用进行详细的讲解。

1. 染料用量的计算公式。

在纺织印染过程中，染料用量的计算是非常重要的。

染料用量的计算公式一般如下：染料用量 = （纱重染料浓度染色率）/ 染料回收率。

其中，纱重是指待染纱线的重量，染料浓度是指染料的浓度，染色率是指染色的比例，染料回收率是指染料在染色过程中的回收率。

通过这个公式，我们可以计算出染料的用量，从而实现精确的染色效果。

2. 颜料用量的计算公式。

在印花过程中，颜料用量的计算同样是非常重要的。

颜料用量的计算公式一般如下：颜料用量 = （面积颜料浓度印花率）/ 颜料回收率。

其中，面积是指待印花区域的面积，颜料浓度是指颜料的浓度，印花率是指印花的比例，颜料回收率是指颜料在印花过程中的回收率。

通过这个公式，我们可以计算出颜料的用量，从而实现精确的印花效果。

3. 色彩配比的计算公式。

在纺织印染过程中，色彩配比的计算是非常重要的。

色彩配比的计算公式一般如下：色彩配比 = （目标色配色率）/ 配色回收率。

其中，目标色是指我们想要实现的色彩效果，配色率是指配色的比例，配色回收率是指配色过程中的回收率。

通过这个公式，我们可以计算出不同颜色的配比，从而实现理想的色彩效果。

4. 染色效果的计算公式。

在纺织印染过程中，染色效果的计算是非常重要的。

染色效果的计算公式一般如下：染色效果 = 实际色（染色率 / 100）。

其中，实际色是指染色后实际呈现的色彩效果，染色率是指染色的比例。

通过这个公式，我们可以计算出染色后的实际色彩效果，从而判断染色效果是否符合要求。

色织工艺计算

纺织工艺计算