注塑机说明书-375V

鎖模面，固定模板 1050 200
冷卻水回流管路 DN 25 冷卻水進水管路 DN 25， 最高 25°C，最小 ∆ 4 巴。 水平型
2200
鎖模面，固定模板
最小 100 / 最大 200
1050
200
115 T分模線
800
330
840
280
冷卻水連接 1638 1070
R 61 0
電連接
1) 注塑單元 100 的尺寸 2) 注塑單元 170 的尺寸 3) 注塑單元 290 的尺寸
最大. 550
131,4 如果需要較短的澆口。可開沉孔 (140) 連接器 頂針 不帶連接器 X 頂針 帶有連接器 X 26 視圖 Y
AΒιβλιοθήκη BaiduE
Ø 125 H7
X
無級可調，最大70
Ø 50 135 127
18
8,5
Ø 13,5 Ø 28 分模線注塑的模具安裝尺寸 Ø 18,5
第一項數字: 鎖模力 (仟牛頓)，第二項數字: 最大理論注射容量 (立方厘米 ) x 最大注射壓力 (仟巴) 此值適用於 400 伏/50 赫芝。負載基本均勻地分配在三相上 (還請注意機器上的附加裝備)。 視機器配備的不同馬達功率，最大注射壓力與最大注射流量的組合（最大注射功率) 可能不能同時達到。 可能因過程設置和材料類型而異 基本設備依照 EUROMAP。 只對垂直注塑單元起限制作用
DIN EN 60204 1 x 16 A 170 25 / 30 / 35 24 / 20 / 17 120 59 / 85 / 115 54 / 77 / 105 10 / 13,5 / 16 5/7/8 2500 / 2000 / 1470 66 / 96 / 132 350 / 200 35 / 42 / 49 210 / 250 / 290 50 210 8,8 / 4 0,6 25 160 3350 63
375 V
375 V 500-100 最大 仟牛頓 最大 仟牛頓 最大 仟牛頓 最大 毫米 最小 毫米 最大 毫米 最大 公斤 最大 仟牛頓 最大 毫米 千瓦 秒-毫米 千瓦 500 40 35 250 200-300 450-550 300 30 70 11 --18 375 V 500-170 500 40 35 250 200-300 450-550 300 30 70 11 --22 375 V 500-290 500 40 35 250 200-300 450-550 300 30 70 11 --20
DIN EN 60204 1 x 16 A 290 30 / 35 / 40 23,3 / 20 / 17,5 150 106 / 144 / 188 97 / 132 / 172 17 / 20,5 / 24,5 8,5 / 10,5 / 12,5 2500 / 2000 / 1530 102 / 140 / 182 350 / 200 46 / 54 / 62 320 / 380 / 430 60 240 5,8 / 4 0,6 25 160 3400 63
電源插座 (單相,三相電源插座各一個) 毫米 L/D 最大 毫米 最大 立方厘米 最大 克, 以聚苯烯計 最大 PS 最大 PA6.6 最大 巴 最大 立方厘米/秒 最大 巴 最大 米/分鐘 最大 牛頓米 最大 仟牛頓 最大 毫米 千瓦 千瓦 升
安培
1) 2) 3) 4) 5) 6)
機器配備
□ 液壓抽芯各段運動是可編程調控 的 □ 抽芯保持壓力可手動調節 □ 壓力保持可編程控制 自動驅動安全門 □ 吹氣裝置及減壓閥 □ 機械式合模保護 □ 採用伺服電動驅動的轉臺 注塑裝置 模塊化注塑裝置作為完整部件組 使用 垂直注塑裝置 □ 用於水平注塑到分模線的設備 □ 分模線注塑裝置的水平高度調節 裝置 塑化組件包括通用螺杆，中心離 合器和自適應溫度調控器，備有 不同直徑供選用 熱塑化料筒配有抗磨損通用螺杆 □ 高抗磨損性能的熱塑化料筒 □ 塑化模塊可處理熱固性塑料，人 造橡膠和矽橡膠 □ 特殊用途的熱塑性螺杆，如自上 色（混合段），PVC（對剪切敏 感），POM，PA（半晶體） 射台前進/後退速度（前進速度 兩段，後退一段）和延遲時間可 編程 噴嘴接觸監視 噴嘴也可在整個循環週期內一直 接觸模具 噴嘴接觸力調控可設定 □ 噴嘴接觸力調控 調控的注射速度，兩段速度和注 射延遲可編程
375 V
標準配備 □ 附加配備
5
375 V
視圖 E 420 350 280 53,5 36 18,5 100
裝模尺寸
M12 螺紋 - 24 （深度）
最小 200 - 300 模具安裝厚度
行程最大為 250
R 300
106
B 15 噴嘴在前位
Y
M8 螺紋 - 16（深度）
內徑 Ø 10H8 - 13（深度）
A
S
GOLDEN EDITION
V
T
ALLROUNDER 375 V
垂直式自由空間系統 鎖模力：500 kN 注塑裝置（依據 EUROMAP）：100, 170, 290
技術參數
www.arburg.com
375 V
垂直型
機器安裝尺寸
3305 1) 3490 2) 3735 3)
3250 1) 3435 2) 3680 3)
2125 1) 2310 2) 2555 3)
2
2120
R 39 0
技術參數
機器型號 EUROMAP 標準規格1) 鎖模裝置 鎖模力 合模力 開模力/加力開模 開模行程 模具最小厚度 模板間距 活動半模重量6) 頂針前頂力 頂針行程 液壓系統, 驅動, 其他 液壓泵驅動功率 空轉循環周期 - 行程5) 總裝機功率2) 顏色: 粉末噴塗 淡灰 / 綠色 / 黃色 控制櫃 安全標準 注射裝置 螺桿直徑 有效螺桿長徑比 螺桿行程 理論注射量 注射重量 材料處理能力4) 注射壓力3) 注射流量3) 背壓 正/負 螺桿旋轉圓周速度 螺桿轉距 射嘴接觸力 射嘴後退距離 已安裝的料筒加熱裝置 / 加熱區 射嘴加熱功率 料斗容量 基本配備的機器尺寸和重量 裝油量 機器淨重 電源接線 (主保險絲)2) 升 公斤
本資料內所有數據相當於印刷時的情況。為利於不斷發展，本公司有權隨時作出修改。
3
375 V
控制系統和控制箱 SELOGICA 控制系統（模塊化、 圖形化的多處理器系統） □ SELOGICA direct 型（可選的用 於資料直接設置的觸摸螢幕操作 面） 有多種語言的版本 □ 語種更改 用符號進行循環順序編程 順序流程圖中的循環步驟顯示 □ 循環時間流程圖 可旋轉的控制面板，配有彩色顯 示器，固定在操作者一側的中部 過程監視圖表，可反映出注塑速 度、螺杆行程、注塑壓力 具備錯誤評估和監視圖表功能的 質量保障程序 優化程序和用戶幫助，循環結束 時的後續功能，用於可自由編程 的參數頁面，單位可選擇 模塊化控制櫃設計，帶有自識別 插入式電路板系統 工作方式： - 裝模 - 用戶自編的試機程序 - 重新配置 - 自動清洗及進料 □ 轉換成保壓值的設備，是通過各 種用於測量注射壓力、材料壓力 的壓力傳感器或通過外部轉換信 號來實現 用磁盤存儲生產數據 報警用報警燈 □ 閃光報警燈/聲響報警 用於硬拷貝、數據存儲和質量計 錄的串行打印機接口 □ 接口：PC 鍵盤，繪圖儀，符合 EUROMAP 67 規範的機械手系 統，主處理 器，AQC，ALLROUNDER@ web，上色機，LSR 進料系 統，INJESTER，容器替換 機，THERMOLIFT，熱流道控制 器以及模具和料筒的溫度控制器 電源插座組件一個 CEE 三相電 源，一個 230 V 單相電源 □ 電源插座組件 1 個 CEE 三相電 源， 一個單相電源或三個 CEE 三相電 源，三個 230 V 單相電源，由附 加導線供電 □ 一個附加噴嘴加熱電路 □ 模具加熱電路（自優化）（可選 3，6，9，12 個）；加熱器保險 絲為 10 A □ 16 A 加熱器保險絲 □ 四或八個可自由編程輸入/輸出 □ 集成到 SELOGICA 控制器中的 多種抽芯控制程序 □ 特種工藝，例如壓塑注射和模具 排氣 □ 監視：位置監視可自由編程 機座和液壓系統 機器平放於減振板上 防護裝置，從上向下合模，分模 線可調 機體範圍內為周邊設備提供足夠 空間 液壓系統採用一個節能的變量油 泵和伺服閥控制壓力和速度 自動監視油位，油溫，濾油紙是 否變髒 回油管路配有細網濾油器 機械式液壓油溫度控制 □ 電子式液壓油溫度控制通過屏幕 顯示和監視 液壓油預熱程序，快速開機 手調式機器冷卻水循環和兩個模 具冷卻水循環 □ 4 個手調式冷卻水循環 □ 機器和模具冷卻水路可自由編程 □ 1 個 或 2 個中央冷卻水截流閥 （預流和/或回流） 鎖模裝置 帶自由空間系統的鎖模系統 中央作用的全液壓鎖模系統。固 定的模具盤安置在底部 按不同模厚來調整的開模鉅離 鎖模裝置各段動作可編程調控。 採用單路泵技術串聯驅動（技術 等級 1） 開模/合模動作為 2 段可編程 □ 執行開模/合模動作時中間可暫 停 調控的液壓模具保護，用模具保 護時間監視後續功能：在模具保 護程序報警 1 或 2 次後開模或 合模 □ 擴展模具保護（例如，針對彈簧 模具）。啟動和停止條件可進行 自由編程 動作切換至低速或停止前自動過 渡功能 集成到鎖模系統中的液壓頂針 液壓頂針：頂針驅動力、速度、 多次往返（多達 10 次）和頂針 在循環結束時的向前位移都是可 編程控制的 通過頂針壓板安全開關進行模具 監視 □ 液壓抽芯採用速接聯結器，可連 接到液壓歧管
DIN EN 60204 1 x 16 A 100 20 / 25 / 30 25 / 20 / 16,7 100 31 / 49 / 71 29 / 45 / 65 5,5 / 8 / 9,5 2,8 / 4 / 4,9 2500 / 2000 / 1390 64 / 100 / 146 350 / 200 28 / 35 / 42 120 / 150 / 180 50 180 4,3 / 4 0,6 25 160 3300 63
4
機器配備
□ 螺杆位調控（注射時控制雙向壓 力） □ 用外置傳感器控制注射過程 可對注射時間，轉換料量和轉換 壓力進行度量，顯示和監視 根據料量和時間轉換到保壓 料墊監視 保壓曲線調控，保壓曲線上可設 定 4 個節點 所有動作延遲時間可編程 顯示實際螺杆圓周轉速 背壓正負可編程 預塑時間顯示，並可設定監視時 間 可在射台後退前或後退後預塑 減壓防涎速度可設定 □ 使用機電伺服驅動預塑，節約能 源 開放式噴嘴 □ 彈簧式開關噴嘴 □ 液壓式開關噴嘴 對加熱回路的通路，短路和傳感 器故障進行分區監視 溫度監視包括允許動作公差範圍 和分區監視公差 □ 可設定在出現故障的情況下或自 動關機後自動降溫 25 立升抗腐蝕不銹鋼料斗，可 移動至阻流和清空位置 □ 溫度顆粒材料進入區溫度可編程 且可調節，帶監控功能 擴展功能 □ 對模具和注塑機的機械動作的監 視功能擴展，用於複雜的生產工 藝 □ 動作功能擴展：增加動作分段 數，中間暫停功能，擴展的鎖模 力程序 □ 生產運作控制，包括降溫控制， 可編程報警循環，可編程開機和 關機過程，自動開/關機，用於 下一生產的第二內存程序 調節參數 控制箱溫度 液壓油溫度 塑化料筒溫度（自優化） 螺杆旋轉速度 注射流量或注射速度 保壓壓力 模具，噴嘴和頂針的動作和壓力 模具，頂針和噴嘴動作的減速功 能 背壓 □ 模具電加熱電路（自優化） □ 模具冷卻回路 □ 模具內腔壓力或螺杆前室壓力 （外部傳感器） □ 噴嘴接觸壓 □ 螺杆位置 □ 入料口溫度 □ 頂針