树脂砂合箱工艺守则

树脂砂合箱工艺守则

醇基涂料的性能要求:

1.涂料的密度要求在1 .18 — 1.25g / cm

2.涂料的悬浮性＞85—90%;

3.涂料的条件粘度为6 — 12s。

修整砂芯、砂型:

1.砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱

区域；

2.根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和

完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分

修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用

修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；

3.修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

流涂涂料:

1 .用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的

工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若涂料粘

度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度均匀，不存在

严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而

下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂料流到

涂料池中

2.砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒

口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。流涂时砂箱的

平面角度以与地面成3 0 - 4 0 0为宜。

3.流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料

要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，用火

柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂

料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用帆布或其他较

为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露出石墨的亮色为

宜。这一操作时间尽量要缩短。有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。4.流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场

的环境卫生和定置管理。

1.下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口

质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。

2.把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂

芯可以进行轻微修磨，修磨量为1 .5-2伽为宜。下芯时要保持砂芯水

平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意

砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏

粘结牢固，待牢固后再进行合箱。

合箱工序:

1.合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、

砂芯位置不对等情况。合格后用①的圭寸箱泥条进行圭寸箱，封箱泥条不要

距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行

圭寸箱。

2.合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一

样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。合

箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。

3.合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否

通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。4.合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标

牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。

整理生产现场：

下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进行规

放，不得乱放乱丢。废砂清除到规定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班。