砂浆配合比检测试题

1、砌筑砂浆配合比设计规程98-2010.

2、现场配置砂浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。

3、砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥。

4、M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。

5、砌筑砂浆砂宜选用中砂，且应全部通过4.75的筛孔。

6、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120±5。

7、水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。

8、砌筑砂浆拌合物的表观密度（3）：水泥砂浆≥1900、水泥混合砂浆≥1800、预拌砌筑砂浆≥1800。

9、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。

10、烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体的施工稠度是：70~90（）。

11、烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体施工稠度是：60~80（）。12、砌筑砂浆的保水率：水泥砂浆≥80%、水泥混合砂浆≥84%、预拌砂浆≥88%。

13、有抗冻性要求的砌体工程，砌筑砂浆应进行冻融试验。

14、砂浆试配时应采用机械搅拌，搅拌时间应自开始加水算起。

15、对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；对

预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s。

16、砂浆的试配强度计算公式：（ƒm，0= kƒ2）

17、每立方米砂浆中的水泥用量计算公式： =1000(ƒm，0－β)/（ᕃ）

18、每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，可为350。

19、每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值（）。

20、现场配制水泥砂浆时当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限。

21、预拌砂浆试配时稠度取7080。

22、砌筑砂浆试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按98-2010得出的基准配合比，其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10% 。

23、砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。

24、砂浆的理论表观密度值计算公式：ρt＝＋＋＋

25、砂浆配合比校正系数δ：δ＝ρc /ρt（实测表观密度值/理论表观密度值）

26、当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2%时，可将试配配合比确定为砂浆设计配合比；当超过2%时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数

（δ）后，确定为砂浆设计配合比。

27、砂浆的和易性包括流动性和保水性两方面的含义。

28、砂浆的强度主要取决于水泥强度、水泥用量和养护龄期。

29、测定砂浆强度的试件尺寸是边长为70.7的立方体。在标准条件下养护28d，测定其抗压强度。

30、砂浆的保水性用保水率来评价

31、水泥砂浆的养护温度和湿度是：温度20±2℃，相对湿度90%以上

32、进行砂浆抗压强度试验时，试验荷载应连续均匀施加，其加荷速度应控制在0.25～1.5范围。

33、砌筑砂浆配合比设计应满足：①施工要求的和易性；②设计强度要求；③耐久性要求；④经济合理

34、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》( 70-2009)

35、建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

36、当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

37、从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15。

38、试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。

39、试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75筛。

40、称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%，细骨料为±1%。

41、搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌时间不应少于180s 。

42、稠度试验使用仪器：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。

43、稠度试验：滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面。

44、稠度试验：装砂浆。砂浆表面低于容器口10。插捣25次（自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。

45、稠度试验：调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。指针调零点。

46、稠度试验：拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度，精确到1。

47、稠度试验：盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度。

48、稠度试验结果取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1；当两次试验值之差大于10时，应重新取样测定。

49、砂浆表观密度试验仪器容量筒：应由金属制成，内径应为108，净高应为109，筒壁厚应为2~5，，容积应为1L。

50、砂浆表观密度试验：①测定砂浆拌合物的稠度，②称量容量筒质量m1（精确到5g)，

③加料并捣实(手工(稠度>50)或机械方法(稠度,<=50)，④称量砂浆与容量筒总质量m2 （精确到5g）。

51、砂浆拌合物的表观密度取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至10³。

52、容量筒容积校正方法：①称量玻璃板和容量筒质量；②边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡；③称量容量筒、水和玻璃板质量；④两次质量之差即为容量筒的容积。

53、保水性试验适宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。

54、保水性试验使用仪器：金属或硬塑料圆环试模：内径100，内部高度25；2的重物。

55、保水性试验所用滤纸：中速定性滤纸。

56、保水性试验使用仪器：金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）。

57、保水性试验首先要称量底部不透水片与干燥试模质量和15片中速定性滤纸质量。

58、保水性试验过程中用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2的重物把上部不透水片压住。静止2后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量。

59、按砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。

60、保水性试验结果的处理：取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。