液压系统课程设计专用双行程铣床
专用铣床液压系统课程设计(word文档良心出品)
《液压与气压传动》课程设计任务书3授课班号专业年级指导教师学号姓名1.课程设计题目3一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。
2.课程设计的目的和要求通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。
明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
3.课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。
4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 2006.1●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 2002.8●榆次液压有限公司《榆次液压产品》 2002.3课程设计任务明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.1设计说明书（或报告）分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。
5.2技术附件（图纸、源程序、测量记录、硬件制作）5.3图样、字数要求系统图一张（3号图），设计说明书一份（2000~3000字）。
4.设计方式手工5.设计地点、指导答疑时间待定9.备注目录一、设计任务书二、负载工况分析1.工作负载2.摩擦阻力3.惯性负荷三、负载图和速度图四、确定液压缸参数1.液压缸的工作压力2.液压缸尺寸计算3.液压缸各工作阶段的压力、流量和功率计算4.绘制液压缸的工况图五、拟定液压系统图1.选择液压基本回路2.组成系统图六、选择液压元件1.确定液压泵的容量及电机功率2.控制阀的选择3.确定油管直径4.确定油箱容积七、液压系统的性能验算1.液压系统的压力损失计算2.液压系统的热量温升计算附：液压系统图第二章工作状况分析1.工作负载F l=4000 N2.摩擦阻力静摩擦阻力F fj=f j(G1+G2)=0.2×(1900+200) N=420 N动摩擦阻力F fd=f d(G1+G2)=0.1×(1900+200) N=210 NG1-工作台重量G2-工件和夹具最大重量3.惯性负荷F m=（1900+200）×5/0.1×50 N=2100 N4．负载图和速度图取液压缸的机械效率η=0.9，计算液压缸各工作阶段的负载情况启动：F=F fj=420 NF‵=F/η=420/0.9 N=467 N加速：F=F fd+F g=2392 NF‵=F/η=2392/0.9=2658 N快进：F=F fd=210NF‵=F/η=210/0.9=234 N工进：F=F fd+F w=4410 NF‵=F/η=4410/0.9=4900 N快退：F=F fd=210 NF‵=F/η=210/0.9=234 N液压缸各阶段负载情况根据工况负载F及行程S，绘制负载图：根据快进速度ν1、工进速度v2和行程S，绘制速度图：5.确定液压缸参数（1）.液压缸的工作压力根据负载并查表，初选工作压力P1=2MPa(2).计算液压缸尺寸鉴于动力滑台要求快进、快退速度相等，可选用单杆式差动液压缸。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。
本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。
一、液压系统设计原则1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。
2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。
3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。
4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。
二、液压系统组成部分1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。
2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。
5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。
6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。
7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。
三、液压系统设计过程1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。
2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。
3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。
4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。
5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。
专用铣床液压系统课程设计
湖北文理学院系别专业班级姓名目录一、设计题目 (3)二、工况分析 (4)2.1 负载分析 (4)2.2 运动分析 (5)三、确定液压缸参数 (7)3.1 初选液压缸的工作压力 (7)3.2 确定液压缸尺寸 (7)3.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率计算值 (8)3.4 绘制液压缸工况图 (9)四、拟定液压系统图 (10)4.1 选择液压回路 (10)4.1.1 调速回路 (10)4.1.2 换向回路和卸荷回路 (10)4.1.3 快速运动回路 (11)4.1.4 压力控制回路 (12)4.2 液压系统合成 (13)五、选择液压元件 (14)5.1 选择液压泵和驱动电机 (14)5.2 选择控制元件 (15)5.3 选用辅助元件 (15)六、液压系统性能验算 (17)6.1 回路中压力损失 (17)6.1.1 工进时压力损失 (17)6.1.2 快退时压力损失 (18)6.2 确定液压泵工作压力 (19)6.3 液压系统的效率 (19)6.4 液压系统的发热温升验算 (19)七参考文献 (20)八结论 (20)一设计题目设计一台专用铣床，•工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－－停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为4.5m／min，工作进给速度为0.06～1m／min，往复运动加、减速时间为0.05s工作采用平导轨，静、动摩擦分别为f s＝0.2，f d＝0.1，•工作台快进行程为0.3m。
工进行程为0.1m，试设计该机床的液压系统。
参数铣削阻力最大为F(N)铣床工作台G1(N)工件夹具重量为G2(N)工作台进给速度为V1(m/min)工作台快进、快退速度V2（m/min）工作台快进行程S1(mm)工进行程为S2(mm)往复运动加减时间t（s）9000 4000 15000.06～1m／min4.5 0.3 0.1 0.05二 工况分析2.1负载分析 根据给定条件，先计算工作台运动中惯性力m F ，工作台与导轨的动摩擦阻力fd F 和静摩擦阻力fs FF m=FG△V/g △V=(4000+1500)×4.5/9.8×60×0.05=842Ffd=f d(F G 1+F G 2)=0.1×(4000+1500)=550Ffs=fS(F G 1+F G 2)=0.2×(4000+1500)=1100其中已知铣削最大阻力为F t =9000N同时考虑到液压缸密封装置的摩擦阻力（取液压缸的机械效率0.9m η=），工作台的液压缸在各工况阶段的负载值列于表2-1中，负载循环图如图2-1所示。
液压专用铣床课程设计
液压专用铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压原理在铣床中的应用，掌握液压系统的基本组成及功能；2. 学习并掌握液压专用铣床的操作流程、加工工艺及安全注意事项；3. 了解液压专用铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
技能目标：1. 学会使用液压专用铣床进行工件加工，掌握铣削加工的基本技巧；2. 能够根据工件要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路径，独立完成铣床操作；3. 培养学生分析、解决铣床加工过程中遇到的问题，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压专用铣床加工的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性；2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力，提高课堂互动效果；3. 强化学生的安全意识，养成良好的操作习惯，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合液压专用铣床的实用性，注重理论知识与实际操作相结合。
课程目标旨在使学生掌握液压铣床的基本知识、操作技能和安全意识，培养具备实际操作能力的高素质技能型人才。
通过课程学习，学生能够将所学知识运用到实际工作中，为我国制造业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 液压原理在铣床中的应用：介绍液压系统的基本组成、工作原理及在铣床中的功能，对应教材第3章第1节；2. 液压专用铣床操作流程：详细讲解铣床的操作步骤、加工工艺及安全注意事项，对应教材第4章第2节；3. 铣削加工技巧：教授铣削加工的基本技巧，包括刀具选择、切削参数设置、加工路径规划等，对应教材第5章；4. 液压专用铣床的维护保养：介绍铣床的日常维护、保养方法及故障排除，对应教材第6章；5. 实际操作训练：安排学生进行液压专用铣床的实操练习，巩固所学知识，提高操作技能。
教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，确保理论与实践相结合。
教学大纲明确教学内容、进度安排及教材章节，旨在帮助学生全面掌握液压专用铣床的知识与技能。
在教学过程中，教师应关注学生的实际操作能力培养，确保教学内容与实际工作需求紧密结合。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计课程设计一、引言在现代机械加工领域，铣床是一种常用的机床设备。
为了提高铣床的运行效率和精度，液压系统被广泛应用于铣床中。
本课程设计旨在通过对专用铣床液压系统的设计，使学生掌握液压系统的原理和设计方法。
二、液压系统基础知识1. 液压系统概述液压系统是利用流体传递能量的一种动力传动系统。
它由液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件等组成。
2. 液压传动基本原理液体在容器中形成封闭的流体传递介质，通过液压泵产生的高压油将能量传递到执行元件上，从而实现工作机构的运动。
3. 液压执行元件常见的液压执行元件包括油缸、马达和阀门等。
油缸通过受力面积差异实现线性运动，马达则通过转子与定子之间的摩擦力实现旋转运动。
三、专用铣床液压系统设计1. 设计目标专用铣床液压系统的设计目标是实现铣床的高效率、高精度和安全稳定的运行。
2. 系统组成专用铣床液压系统主要由液压泵、油缸、控制阀和辅助元件等组成。
液压泵负责产生高压油，油缸负责驱动工作台进行运动，控制阀则用于控制油液的流向和压力。
3. 液压系统参数选择根据铣床的工作要求和性能指标，选择合适的液压元件参数。
包括液压泵的流量、工作台的移动速度和承载能力等。
4. 液压系统布局设计根据铣床结构和工作台运动方式，合理布局液压元件。
保证油路畅通，减小能量损失和泄漏。
5. 液压系统控制策略设计根据铣床的工作过程，确定合理的控制策略。
可以采用手动控制或自动控制方式，实现对工作台运动的精确控制。
6. 液压系统安全保护设计在液压系统中添加安全保护装置，如过载保护阀、压力传感器和液压缸的行程限位装置等，以确保铣床的安全运行。
四、课程设计步骤1. 确定课程设计内容和目标明确课程设计的具体内容和目标，包括液压系统的基本原理、专用铣床液压系统的设计要求等。
2. 学习液压系统基础知识学生需要通过自学或教师讲解等方式，掌握液压系统的基本原理、执行元件和控制元件等知识。
液压双行程铣床课程设计
液压双行程铣床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压双行程铣床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握液压系统在铣床中的作用，如速度调节、力矩控制等关键概念。
3. 学生能描述液压双行程铣床的操作流程，了解其安全操作规程。
技能目标：1. 学生能操作液压双行程铣床，进行简单的铣削加工，并正确调整铣床的各项参数。
2. 学生能通过实际操作，掌握液压系统的基本调试方法，确保铣床正常工作。
3. 学生能运用所学的知识和技能，解决铣床加工过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械加工职业的兴趣和热情，增强对液压双行程铣床操作的自豪感。
2. 学生能树立安全意识，养成遵守操作规程、爱护设备的好习惯。
3. 学生能在团队协作中发挥积极作用，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论与实践相结合，通过实际操作培养学生的技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应结合学生特点，采用启发式、讨论式和现场教学等多种教学方法，引导学生掌握液压双行程铣床的相关知识和技能。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队合作精神和职业素养。
通过分解课程目标，确保教学设计和评估具有针对性和实效性。
二、教学内容1. 理论知识：- 液压双行程铣床的结构组成与工作原理。
- 液压系统在铣床中的应用，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
- 铣削加工的基本概念，如铣削速度、进给量、切削深度等。
2. 实践操作：- 液压双行程铣床的操作流程，包括开机、调试、加工、关机等步骤。
- 液压系统的调试与维护方法。
- 常见铣削加工工艺及操作要领。
3. 教学大纲：- 第一周：液压双行程铣床的基本结构与工作原理学习。
- 第二周：液压系统元件的认识及在铣床中的应用。
- 第三周：铣削加工的基本概念及参数设置。
- 第四周：液压双行程铣床的操作流程及实际操作。
液压传动课程设计--专用铣床液压系统设计
新疆工程学院课程设计题目：专用铣床液压系统设计系部:专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成日期:新疆工程学院机械工程系课程设计任务书学年下学期年月日新疆工程学院机械工程系课程设计成绩表一、前言作为一种高效率的专用铣床，在日常生活中，广泛在大批量机械加工生产中应用。
本次课程设计是以专用铣床工作台液压系统为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法及设计步骤，其中包括工作台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
«液压传动»课程设计是整个教学过程中最后一个综合性教学环节，通过课程设计可以让我们了解液压传动系统设计的基本方法和设计要求，提高我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
能根据设计任务要求，按照正确的设计步骤，拟定出液压系统。
整个主要设计过程分成七个部分：（一）机床设计方案，机床液压传动方案的分析与液压原理的拟定；(二)主要液压元件的设计计算和选型；（三）液压辅助装置的计算、设计或选择；（四）机床液压传动系统的验算和校核；（五）机床液压系统图的绘制；（六）机床液压部件(液压缸)装配图、零件工作图的绘制一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。
二、设计依据：专用铣床工作台重量G1=3200N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8500N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80-900mm/min，行程为L=330mm（工进行程可调），工作台往复加速、减速时间的时间t=0.05s，假定工作台用平导轨，静摩擦系数fj =0.2，动摩擦系数f d =0.1。
设计此专用铣床液压系统。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
双面铣销组合机床液压系统课程设计资料
符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本
5
文件第五条要求。
综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，
30
结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。
创新
10
对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩
指 导 教 师 评 语
指导教师签名：
年月日
攀枝花学院液压课程设计
目录
目
录
摘 要 .....................................................
作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开
, 系统参数如下：
运动部件重量： 2500N; 快进快退速度： 3m/min; 工件速度： 50—1200，最大行程： 350;
工进行程： 160；最大切削力： 10000；夹紧缸的行程： 26；夹紧力： 25000N。
动力滑台采用采用平面导轨，其静，动摩擦系数分别为
表 1-2 液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值
工
计算公式
作
阶
8
1.5.1 确定供油方式 ...................................................
8
1.5.2 调速方式的选择 .................................................
8
1.5.3 速度换接方式的选择 .............................................
5
较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种
信息及获取新知识的能力。
能正确设计实验方案， 独立进行装置安装、 调试、
5
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计一、引言随着工业技术的不断进步，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。
专用铣床是一种常见的机械设备，其液压系统是确保其正常运行的重要组成部分。
本课程设计将对专用铣床液压系统进行设计，以确保其在工作过程中具有稳定、高效的性能。
二、液压系统设计原理液压系统是通过液体传递能量来实现机械运动的系统。
在专用铣床中，液压系统主要用于控制铣刀的进给、主轴的转速和位置，以及工作台的移动等。
液压系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 工作压力：根据铣床的工作需求和液压元件的承载能力，确定液压系统的工作压力。
通常，专用铣床的工作压力在10-20MPa之间。
2. 流量需求：根据铣床的工作速度和移动距离，确定液压系统的流量需求。
流量的大小直接影响液压系统的响应速度和工作效率。
3. 液压元件的选择：根据液压系统的工作压力和流量需求，选择适当的液压元件，如液压泵、液压阀、液压缸等。
液压元件的选择要考虑其工作性能、可靠性和维护成本等因素。
4. 液压系统的控制方式：根据铣床的工作需求，确定液压系统的控制方式。
常见的控制方式有手动控制、自动控制和数控控制等。
三、液压系统设计步骤1. 确定系统要求：根据专用铣床的工作特点和要求，明确液压系统的工作压力、流量需求和控制方式等。
2. 选择液压元件：根据系统要求，选择合适的液压元件。
液压泵的选择要考虑其流量和压力特性；液压阀的选择要考虑其控制特性和可靠性；液压缸的选择要考虑其负载能力和运动特性等。
3. 绘制液压系统图：根据系统要求和液压元件的选择，绘制液压系统图。
液压系统图应包括液压泵、液压阀、液压缸等液压元件的连接关系和管路布置。
4. 计算液压系统参数：根据系统要求和液压元件的特性，计算液压系统的参数，如泵的流量和压力、液压缸的负载和速度等。
5. 设计液压系统控制装置：根据系统要求和控制方式，设计液压系统的控制装置。
控制装置可以采用手动操作、电气控制或计算机控制等方式。
液压课程设计-专用铣床的液压系统
液压课程设计-专用铣床的液压系统液压课程设计专用铣床的液压系统一、概述本课程设计主要涉及液压系统的设计和操作，即专用液压铣床系统。
铣床是一种机械工具，广泛应用于机械制造和金属加工领域。
它有三个运动轴，一个叫X轴，一个叫Y轴，一个叫Z轴，可以根据用户的需求加工各种特殊轨迹和各种复杂部件，最大限度地提高零件精度和生产效率。
由于专用液压铣床系统高效可靠，易于操作和维护，以及体积小巧，因此在工业场景中越来越多地使用。
二、特点1. 复杂可靠：液压系统有多种部件组成，由油泵、液压缸、液压回路、液压控制器及元件等构成，系统不同元件之间能够发生相互协同作用，实现高可靠的操作。
2. 精确控制：凭借特殊的液压控制器，可以根据用户的实际需要，智能控制液压系统的各部件，实现高精度的控制，保证加工准确。
3. 高度集成：相比于传统的控制结构，液压系统的优势在于所有液压部件能够直接安装在液压床头上，易于安装，降低了空间损耗，降低了系统重量，提高系统效率。
1. 系统分析：专用液压铣床的液压系统的设计可以广泛应用于工业领域。
因此，在进行设计之前，应对系统进行充分分析，确定系统的工作压力、移动速度等参数，以选择合适的液压元件。
2. 元件选择：为了使液压系统能够正常工作，还需要正确选择元件，包括液压缸、液控开关、油泵等，确保系统能够满足用户的使用需求。
3. 线路布置：完成全部组件的选择之后，即可开始绘制液压系统的线路图，此过程要根据系统的实际运行情况和特性进行计算，建立完善的液压系统回路结构。
四、总结本课程设计论述了专用液压铣床的液压系统的设计，介绍了系统的特点和设计步骤。
可见，正确的液压系统设计对于专用液压铣床的使用有很大的帮助，其声明能够保证系统的高效性、稳定性、可靠性和安全性，提高加工效率并确保零件精度。
专业铣床液压系统课程设计
驻马店职业技术学院机电工程系液压传动课程设计设计题目：专用铣床的液压系统设计学生姓名：田瑞娟唐能胜张鹏学号：专业：机电一体化机电三班指导教师：晁红芬2012年6月引言一、设计题目及工况分析1运动参数分析2动力参数分析3液压缸在各阶段的负载及工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定2计算液压缸尺寸3、确定液压缸所需的流量三、确定液压系统方案，拟定液压原理图1、确定执行元件的类型2、换向阀确定3、调速方式的选择4、快进转工进的控制方式的选择5、终点转换控制方式的选择6、实现快速运动的供油部分设计四、液压系统工作原理五、液压泵的选择1、计算泵的压力2、计算泵的流量设计题目要求设计一台专用铣床的液压系统。
已知最大切削阻力9×10³N，切削过程要求实现“快进→工进→快退→原位停止”的自动循环。
采用液压缸驱动，工作台的快进速度为⒋5m／min，快进速度与快退速度相等。
进给速度范围为60~1000mm／min，要求无极调速，最大有效行程为400mm，工作台往复运动的加速﹑减速时间为0.5s，工作台自重为3×10³N，工作及夹具最大重量为10³N，采用平导轨，工作行程为200mm。
一工况分析1、运动参数分析动作循环图动作循环图速度循环图2、动力参数分析工作台的快进速度为4。
5m/s，工作进给速度范围为60~1000mm/min，要求无级调速，工作台往复的加速、减速时间为0。
05s，快退速度与快进速度相等。
(1)计算各阶段的负载启动和加速阶段的负载F qF q=Fj+F g+F mF1——静摩擦阻力Fg——惯性阻力Fm ——密封产生的阻力。
按经验可取Fm=0.1F qF q =F j +F g +F m =0.2×4000+ma+0.1F q =800+05.081.9605.44000⨯⨯⨯+0.1F qF q =956.85N快速阶段的负载F kj F kj =F dm +F m F dm ——动摩擦阻力F m ——密封阻力，取F m =0.1F dm F kj =F dm +F m =0.1×4000+0.1F kj F kj =444.44N 减速阶段F js F js =F dm +F m -F gF m ——密封阻力，取F m =0.1F jsF js =F dm +F m -F g =400+0.1F js -4000⨯5.081.960101000-5.43-⨯⨯⨯F js ＝391.59N④工进阶段F gjF gj =F dm +F qx +F m F qx ——切削力F gj =F dm +F qx +F m =0.1×4000+9000+0.1F gj F gj ＝10444.44N⑤制动F zdF zd =F m +F dm -F g =0.1×4000＋0.1F zd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F zd =429.34N⑥反向启动F fgdF fgd =F m +F jm +F g ＝0.2×4000+0.1F fgd －5.018.96010100040003-⨯⨯⨯⨯F fgd =956.85N⑦快速上升F ktF kt =F m +F dm =0.1F kt +400 F kt =444.44N⑧反向制动F fzd =F m +F dm -F g =0.1F fzd +400-5.018.9605.44000⨯⨯⨯F fzd =376.49N3液压缸在各阶段的负载（2）绘制工况图（3）绘制工况图工况图二、计算液压缸尺寸和所需流量1、工作压力的确定工作压力可根据最大负载来确定，最大负载为10444.44N现按表1有关要求，取工作压力P=2.5MPa表1负载F/kN<55~1010~2020~3030~50＞50工作压力0.8~1 1.5~2 2.5~33~44~5≥5~7p/MPa12、计算液压缸尺寸1）液压缸的有效面积A11A =ηP F =2646419.0105.244.10444mm ≈⨯⨯ 液压缸内径D D=mm 89.7614.346414A 41=⨯=π根据第4章有关要求取标准值D=80mm （表格如下）液压缸内径尺寸系列 mm（2）活塞杆直径要求快进与快退的速度相等，故用差动连接的方式。
专用双行程铣床课程设计
专用双行程铣床课程设计1. 引言专用双行程铣床是一种用于金属加工的机床设备，具有高精度和高效率的特点。
本课程设计旨在为学生提供关于专用双行程铣床的基本知识和操作技能的培训。
2. 课程目标本课程的目标是使学生能够： - 理解专用双行程铣床的原理和结构； - 掌握专用双行程铣床的安全操作规程； - 学会使用专用双行程铣床进行零件加工。
3. 课程内容3.1 专用双行程铣床概述•什么是专用双行程铣床？•专用双行程铣床的结构和工作原理。
•专用双行程铣床的分类和特点。
3.2 专用双行程铣床的安全操作规程•专用双行程铣床的安全设备和防护装置。
•专用双行程铣床的操作前的准备工作。
•专用双行程铣床的操作步骤和注意事项。
•专用双行程铣床的故障排除和维护。
3.3 专用双行程铣床的零件加工•零件加工的基本概念和要求。
•专用双行程铣床的刀具选择和切削参数的确定。
•专用双行程铣床的零件夹紧和定位。
•专用双行程铣床的加工工艺和工艺路线。
•专用双行程铣床的加工误差和质量控制。
4. 实践教学为了提高学生的实践操作能力，本课程设计还包括实践教学环节。
学生将有机会亲自操作专用双行程铣床进行零件加工。
4.1 实践教学目标通过实践教学，学生应能够： - 熟悉专用双行程铣床的操作流程。
- 掌握专用双行程铣床的安全操作技巧。
- 能够正确使用专用双行程铣床进行零件加工。
4.2 实践教学内容实践教学的内容包括： - 专用双行程铣床的安全操作演示。
- 学生自行操作专用双行程铣床进行简单零件加工。
- 学生进行实践操作的结果评估和指导。
5. 考核与评估为了评估学生对专用双行程铣床的掌握程度和操作技能，本课程设计还包括考核与评估环节。
5.1 考核方式•笔试：包括专用双行程铣床的原理、结构、操作规程等相关知识。
•实践操作：学生独立操作专用双行程铣床进行零件加工。
5.2 评估标准评估标准将根据学生的理论知识和实践操作能力进行评估。
6. 总结本课程设计旨在通过系统的理论培训和实践操作训练，使学生全面掌握专用双行程铣床的原理、操作规程和零件加工技术。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计引言：专用铣床液压系统设计是现代工程领域中一门重要的课程。
液压系统在工业生产中起着至关重要的作用，而专用铣床液压系统则是在铣床加工过程中用于控制和驱动铣刀、工作台等部件的关键系统。
本文将介绍专用铣床液压系统的设计过程和原理，并提供一些设计方案和注意事项。
一、液压系统的基本原理液压系统利用液体传递力和能量，实现机械设备的控制和驱动。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和液压管路等组成。
液压泵通过机械能转化为液体压力能，液压阀控制液体的流动方向和流量，液压缸则将液体的压力能转化为机械能。
二、专用铣床液压系统设计的基本要求1. 功能要求：液压系统应能够实现铣床的各种操作，如起动、加工和停止等。
2. 系统稳定性：系统在工作过程中应具有较高的稳定性和可靠性，能够保证加工精度和加工质量。
3. 控制灵活性：液压系统应具备灵活的控制能力，能够满足不同加工工件的需求。
4. 安全性：液压系统设计应考虑到安全因素，如过载保护、漏油报警等。
5. 经济性：液压系统的设计应尽可能降低成本，并提高能源利用效率。
三、专用铣床液压系统设计的步骤1. 确定系统的工作压力和流量：根据铣床的加工要求和工作负荷，确定液压系统的工作压力和流量。
同时要考虑系统的泄漏和能量损失。
2. 选择液压元件：根据系统的工作压力、流量和控制要求，选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等元件。
要考虑到元件的质量、可靠性和维修方便性。
3. 设计液压回路：根据铣床的工作过程和控制要求，设计合适的液压回路。
液压回路的设计应考虑到系统的稳定性、控制灵活性和安全性。
4. 设计液压管路：根据液压回路的设计，设计合适的液压管路。
液压管路的设计应考虑到管路的阻力、泄漏和安装方便性。
5. 进行系统的仿真和优化：通过液压系统仿真软件对系统的性能进行评估和优化，以确保系统的稳定性和可靠性。
6. 进行系统的实验验证：根据设计结果，进行液压系统的实验验证。
通过实验数据的分析和对比，评估系统的性能和可靠性。
液压系统课程设计专用双行程铣床
目录一、设计内容 (2)二、负载分析与计算 (2)三、液压系统原理图设计分析 (4)1.液压缸参数计算 (5)2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)3.液压阀，过滤器，油管及油箱的选择 (9)4.液压系统的验算 (11)四、PLC控制系统设计 (13)1.各电磁铁动作顺序表 (13)2.PLC控制连接图 (14)3.继电器-接触器控制梯形图 (15)4.PLC控制梯形图 (16)5.指令语句表 (17)六、感受与收获 (18)参考资料 (18)一、设计内容设计一专用双行程铣床。
工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
要求机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料（泵卸载）。
工作台往复运动速度（m/min ）v01/v02 （0.8~8）/(0.4~4)。
取快进、快退最快速度为16m/min 。
工作台往复运动的行程（100~270）mm ，最大行程定为500mm 。
定位缸的负载200N ，行程100mm ，动作时间1s ；夹紧的缸的负载2000N ，行程15mm ，动作时间1s 。
二、负载分析与计算取液压缸的机械效率m η为0.92。
计算液压缸驱动力0m F =F η（N ） 2-1根据公式2-1,计算液压缸驱动力 得定位液压缸的驱动力为0F =2002170.92N = 得夹紧液压缸的驱动力为0F =200021740.92N = 切削负载（F 01/F 02）：13000/6500N ； 工作台液压缸总负载m f a F=F +F +F 2-2m F 为工作负载，a F 为惯性负载，f F 为摩擦阻力负载m F =13000/6500N ，a F 不作考虑，f F 设动摩擦为2500N ，静摩擦为5000N 。
专用铣床液压系统设计课程设计
专用铣床液压系统设计课程设计专用铣床液压系统设计是机械工程领域中的重要课程之一。
液压系统在现代机械设备中发挥着至关重要的作用，它能够提供稳定、高效的动力传输和控制，使机械设备具备更高的性能和精度。
在设计专用铣床液压系统时，首先需要对铣床的工作原理和工作过程进行全面的了解。
铣床主要由工作台、切削刀具、进给机构和液压系统等组成。
液压系统是铣床的动力源，它通过液压马达提供动力，控制工作台和切削刀具的位置和运动速度。
在设计液压系统时，需要考虑以下几个方面：1. 动力需求：根据铣床的工作负荷和运行速度，确定液压系统的功率和流量需求。
同时，还需要考虑工作台和切削刀具的运动速度和精度要求，以确定液压系统的工作压力和控制精度。
2. 液压元件选择：根据系统的工作参数和要求，选择合适的液压元件，包括液压马达、液压泵、液压缸、液压阀等。
液压元件的选择应考虑其工作压力、流量、尺寸和性能等因素。
3. 液压系统布局：根据铣床的结构和装配要求，合理布置液压系统的各个组成部分，确保液压管路的连接可靠、紧凑，且易于维护和维修。
4. 控制系统设计：液压系统的控制是铣床工作的关键。
通过合理的控制系统设计，可以实现对工作台和切削刀具的位置和运动速度的精确控制。
控制系统通常包括传感器、执行器和控制器等组成部分，通过反馈控制算法实现对液压系统的控制。
5. 安全保护措施：设计液压系统时，还需要考虑安全保护措施，以防止意外事故的发生。
例如，可以设置液压系统的过载保护装置，当系统压力超过设定值时自动停机，以保护设备和操作人员的安全。
专用铣床液压系统设计课程设计的目的是培养学生对液压系统设计的能力，使其能够独立完成液压系统的设计和调试工作。
通过课程设计，学生不仅可以掌握液压系统设计的基本原理和方法，还可以了解液压系统在实际工程中的应用和发展趋势。
专用铣床液压系统设计课程设计是机械工程领域中的重要课程之一。
通过学习这门课程，可以培养学生的设计能力和创新思维，为他们今后从事机械设计和研发工作打下坚实的基础。
专业铣床液压系统课程设计
专业铣床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握铣床液压系统的基本原理和组成部分，理解各部件的功能和相互关系。
2. 使学生了解液压系统在铣床操作中的应用，掌握液压系统的操作方法和注意事项。
3. 帮助学生理解液压系统的故障分析与维护方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析并解决铣床液压系统实际问题的能力。
2. 提高学生实际操作铣床液压系统的技能，熟练掌握各项操作要领。
3. 培养学生团队合作意识，学会在团队中分工协作，共同完成液压系统的安装、调试和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱，激发学习兴趣，树立正确的职业观念。
2. 引导学生树立安全意识，注重操作规范，养成良好的操作习惯。
3. 培养学生勇于探索、积极进取的精神风貌，面对液压系统故障时，敢于挑战，善于解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课程，注重理论知识与实际操作相结合，以培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力为主要目标。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对铣床操作有初步了解，但对液压系统知识掌握有限，需要结合实际操作进行深入学习。
教学要求：教师需采用理论讲解、案例分析、实际操作相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，加强对学生的个别辅导，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 液压系统基础知识：介绍液压系统的基本原理、组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱、管路等。
教材章节：第二章 液压系统基础知识2. 铣床液压系统组成与工作原理：分析铣床液压系统的具体组成，讲解其工作原理及在铣床操作中的应用。
教材章节：第三章 铣床液压系统组成与工作原理3. 液压系统操作与维护：详细介绍液压系统的操作方法、注意事项，以及日常维护和故障排除方法。
教材章节：第四章 液压系统操作与维护4. 液压系统故障分析与处理：结合实际案例，分析液压系统常见故障及其原因，讲解故障处理方法。
专用铣床液压传动课程设计
专用铣床液压传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解专用铣床液压传动的基本原理，掌握其主要部件的功能与工作原理。
2. 学生能够描述液压传动系统中压力、流量与执行元件运动的关系。
3. 学生掌握液压传动系统常见故障的分析方法及其排除策略。
技能目标：1. 学生能够操作专用铣床的液压系统，进行基本的铣削加工。
2. 学生能够运用图表和计算，分析液压系统在不同工况下的性能。
3. 学生通过实际操作，培养解决液压系统故障问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业特别是铣床操作的热爱，增强职业责任感。
2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，遵守工作规程，树立安全生产的观念。
3. 学生通过探索和实践，培养科学精神，学会质疑和解决问题，建立积极的学习态度。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，强调理论知识与操作技能的结合。
学生特点：学生为中职机械加工相关专业的二年级学生，具备基本的铣床操作技能，对液压传动知识有一定的基础，动手能力强，对新鲜技术有较高的好奇心。
教学要求：教学内容与实际工作紧密结合，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能将理论知识转化为实际操作技能，并能够在工作中灵活运用。
教学过程需注重引导学生的主动探索和思考，以实现学习成果的分解与落实。
二、教学内容1. 专用铣床液压系统原理：讲解液压传动的基本概念，分析专用铣床液压系统的组成、工作原理及功能，对应教材第二章。
- 液压泵、液压缸、液压马达等主要元件的结构与原理。
- 液压油的选择与维护。
2. 液压传动系统性能分析：学习液压系统压力、流量与执行元件运动的关系，对应教材第三章。
- 掌握液压系统压力、流量的计算方法。
- 分析不同工况下液压系统的性能变化。
3. 液压系统操作与故障排除：结合实际操作，让学生掌握专用铣床液压系统的操作方法，学会分析常见故障及排除策略，对应教材第四章。
- 液压系统的启、停及调整操作。
专用铣床液压系统课程设计
《液压与气动》课程设计题目：专用铣床液压系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：2 0 1 3年7月2 0日课程设计任务书目录摘要.................................................................................. 错误!未定义书签。
一．设计目的、要求及题目................................................ 错误!未定义书签。
㈠设计的目的................................................................. 错误!未定义书签。
㈡设计的要求................................................................. 错误!未定义书签。
（3）设计题目............................................................... 错误!未定义书签。
二．负载——工况分析........................................................ 错误!未定义书签。
1. 工作负载.................................................................... 错误!未定义书签。
2. 摩擦阻力.................................................................... 错误!未定义书签。
3. 惯性负荷.................................................................... 错误!未定义书签。
三．绘制负载图和速度图.................................................... 错误!未定义书签。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、设计任务书..................................................................................................................二、负载分析与计算 (1)三、液压系统原理图设计分析 (3)1.液压缸参数计算 (4)2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)3.液压阀，过滤器，油管及油箱的选择 (9)4.液压系统的验算 (11)四、PLC控制系统设计 (13)1.各电磁铁动作顺序表 (13)2.PLC控制连接图 (14)3.继电器-接触器控制梯形图 (15)4.PLC控制梯形图 (16)5.指令语句表 (17)六、感受与收获 (18)参考资料 (18)二、负载分析与计算取液压缸的机械效率m η为0.92。
计算液压缸驱动力0m F =F η（N ） 2-1根据公式2-1,计算液压缸驱动力 得定位液压缸的驱动力为0F =2002170.92N = 得夹紧液压缸的驱动力为0F =200021740.92N = 切削负载（F 01/F 02）：18000/9000N ； 工作台液压缸总负载m f a F=F +F +F 2-2m F 为工作负载，a F 为惯性负载，f F 为摩擦阻力负载m F =18000/9000N ，a F 不作考虑，f F 设动摩擦为2500N ，静摩擦为5000N 。
由公式2-1，工作台液压缸的工作推力F 19565/9783mmF N N η==快进、快退时外负载F=2500N ，启动加速是外负载F=5000N ，工作缸的外负载为m F=F +2500N=20500N/11500N表1 铣床要求的工作参数根据工作的设计的需要假设快进和快退的速度相等，同时都为16m/min按照要求，作出系统的工作循环图如下：图1 工作循环图根据上述计算结果各工作阶段所受的外负载，并画出负载循环图。
图2 速度循环图图3 负载循环图三、液压系统原理图设计分析（1）确定供油方式：根据设计背景要求，供油方式采用限压式变量泵，变量泵选择用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
（2）调速方式的选择：调速阀调速。
（3）速度换接方式的选择采用电磁阀的快慢速换接回路，特点是结构简单、调节行程比较方便，但速度换接的平稳性较差。
若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切速的速度换接回路。
（4）夹紧回路的选择用二位四通阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应该用失电夹紧方式。
考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬间下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。
在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。
图4 液压系统原理图液压系统的工作原理图分析1、夹紧缸工作：启动液压泵，4YA得电，三位四通换向阀工作在左位，夹紧缸的无杆腔进油，夹紧缸工作，夹紧缸的力的大小由单向节流阀15来控制。
2、定位缸工作：4YA得电，三位四通换向阀工作在左位，定位缸的无杆腔进油，定位缸工作，定位缸的工作压力的大小由单向阀14来控制。
3、快速运动：4Y A和2Y A得电，液压缸22快速运动。
4、工进1（往）：4YA和7Y A得电，油液由调速阀18和19经三位四通阀进入液压缸。
5、工进1（复）：4Y A和6Y A得电，油液由调速阀18和19进入三位四通阀的右侧，进入液压缸。
6、工进2（往）：4Y A和7Y A得电，油液由调速阀18和19经三位四通阀左侧进入液压缸。
7、工进2（复）：4Y A和6Y A得电，油液由调速阀18和19进入三位四通阀的右侧进入液压缸。
8、快退：1YA和4Y A得电，液压缸工作在左侧。
9、停止：3Y A得电，夹紧缸和定位缸的有杆腔进油，工件松开。
1.液压缸参数计算（1）参考GB2348-80，铣床液压系统的工作压力选为5MPa。
（2）由于要求工作台双向移动速度相等，快进，快退速度相等，故工作液压缸选用单缸双杆式。
夹紧和定位缸均选单缸单杆式。
（3）计算工作液压缸内径D 和活塞杆直径d ， 最大负载为22283N ，取背压2P 为0.5Mpa ，试取d/D =0.7。
将数据代入式3-1得-11.1110m =⨯，根据液压缸内尺寸系列GB2348-80，液压缸内径圆整为标准系列直径D=110mm ，按d/D=0.7，取d=77mm 。
（4）计算夹紧缸和定位缸内径D 和活塞杆直径d 。
按工作要求的夹紧力由一个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的的工作压力，现取夹紧缸的工作压力为2Mpa ，回油背压力为0.5Mpa ，取液压缸的机械效率m η为0.92。
取d/D=0.7代入下式3-2得-2D=3.984x10m ，按液压缸内尺寸系列GB2348-80，和活塞杆直径系列GB2348-80，取夹紧液压缸的D 和d 分别为40mm 及28mm 。
取定位缸工作压力为2Mpa ，回油背压力为0.5Mpa ，取液压缸的机械效率m η为0.92。
取d/D=0.7代入式3-2，得-2D=1.260x10m ，取定位液压缸的D 和d 分别为12mm 及8mm 。
（5） 按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，minmin minq A =v 3-3 A>min A ，min q 是由产品样本查得的最小稳定流量0.05L/min 。
min v 0.5/min m =得A>21cm ，调速阀安装在回油路上，液压缸的有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积，()222A=48.444D d cm π-=，可见满足要求。
3）计算在各工作阶段液压缸所需要的流量22223.14q (D -d )v (10.7)16077.508L /min 44π==⨯-⨯=快进快进 22223.14q (D -d )v (10.7)16077.508L /min 44π==⨯-⨯=快退快退2222Imax Imax 3.14q (D -d )v (10.7)8038.754L /min44π==⨯-⨯=工进工进2222max max 3.14q (D -d )v (10.7)4019.377L /min 44π==⨯-⨯=工进Ⅱ工进Ⅱ，223.140.1560q D v 0.4=1.130L /min 441π⨯==⨯⨯夹紧夹紧，223.14160q D v 0.12=0.678L /min 441π⨯==⨯⨯定位定位。
时间为：快进1t ，工进一2t ，工进二3t ，快退4t 。
）图5 进油腔压力图图6 输入流量图图7 功率图2. 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格1）泵的工作压力的确定。
由于油管有一定的压降，所以泵的工作压力为p 1p p p =+∆∑ 3-4p ∆∑取为0.5Mpa ，故pp=5.21Mpa 。
p p 是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力n p p (1.25~1.6)p ≥。
选取1.25p p =6.25Mpa 。
2）泵的流量确定。
液压泵的最大流量应为()p L maxq K q ≥∑，L K 为泄漏系数，一般取为1.1~1.3，现取为L K =1.1。
p q =64.06x1.1=70.466L/min 。
3）选择液压泵的规格。
根据以上计算的p p 和p q 查阅《机械设计手册》，按照需求选用YBX-D50（V3）限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为：每转排量50ml/min ，泵的额定压力为10Mpa ，电动机额定转速1450r/min ，流量为72.5L/min ，驱动功率10kW ，总效率10.72η=。
4）与液压泵匹配的电动机的选定。
泵的机械效率为10.72η=，电机的工况条件下，取机械效率为20.75η=。
电机所需功率为11112111212()p p Q p p p Q P ηηηη+∆+∆==3-5快退和快进时，进油腔压力为 1.18Mpa ，其中1p ∆=0.5MPa 是进油路压力损失，2p ∆=0.5MPa是压力继电器可靠动作需要的压力差，333164.0610/60/1.0710/Q m s m s --=⨯=⨯，推出，14320P W =； Ⅰ工进时，电机所需功率，根据公式3-5，其中1p ∆=0.5MPa 是调速阀所需最小压力，2p ∆=0.5MPa是压力继电器可靠动作需要的压力差，3333232.0310/60/0.53410/Q m s m s --=⨯=⨯，得，25647P W =；由以上计算可知，最大功率出现在Ⅰ工进阶段，P max =5647W ，则电动机的功率应为N p >5912W 。
据此查样本选用Y2-132M-4三相异步电动机，电动机额定功率为7.5Kw ，额定转速为1440/min r 。
3. 液压阀，过滤器，油管及油箱的选择1)液压阀及过滤器的选择根据液压系统的最高工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的最大流量，可选出这些元件的型号及规格，列表如下：2) 油管的选择根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸。
由于系统在液压缸工进速度最快时，流量最大，实际最大流量约为：max 64/min Q L =，则泵的流量为额定流量72.5/min L ，连接液压缸的进出油路油管的直径选择公称通径为20mm 。
所以，按产品样本标准JB827-66，JB/Z95-67，选用公称通径为20mm 的管件。
3)油箱容积的选择中压系统的油箱容积一般取液压泵额定流量的5~7倍，这里取6倍，即6r V Q =，其中r Q 为液压泵每分钟排出压力油的体积。
得，V=400L 。
4. 液压系统的验算(1 ) 系统压力损失验算由于系统的具体管路布置尚未清楚，整个回路的压力损失无法估算，仅只有阀类元件对压力损失所造成的影响可以看得出来，供调定压力值时参考。
由于快进时的油液流量比快退时的流量大，所以其压力损失也就比快退时的大。
因此必须计算快进时进油路与回油路的压力损失。
假定液压系统选用N32号液压油，考虑最低工作温度为15℃，由手册查出此时油的运动粘度21.5 1.5st cm s ν==，，油的密度3900Kg m ρ=，液压元件采用集成块式的配置形式，Q 取64.06/min L ，即30.00107Q m s =。
判定雷诺数e R ：441.27321010e vdQR d νν=⨯=⨯ 3-6 此处d 取20mm ，即0.020d m =，代入数据，得4542300e R =<，则进油回路中的流动为层流。
沿程压力损失p λ∑∆：选取进油管长度为 1.5l m =，则进油路上的流体速度为：23.41/4Q v m s d π== 3-7 压力损失为26410704.80.12e l v p Pa Mpa R d λρ∑∆=== 3-8局部压力损失：由于采用集成块式配置的液压装置，所以只考虑进油路上的阀类元件和集成块内油路的压力损失。