机械密封安装过程演示
带螺纹的机械密封安装方法
带螺纹的机械密封安装方法
安装带螺纹的机械密封需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：首先，确保机械密封和相关设备的螺纹连接口干净、平整，并检查是否有任何损坏或杂质。
必要时清洁连接口并清除杂质。
2. 润滑：在安装之前，使用适当的润滑剂涂抹密封面和螺纹连接，以减少摩擦和损坏。
3. 安装：将机械密封的螺纹端口轻轻紧固至相关设备上。
手动旋转机械密封，确保它与连接口对齐并且不会卡住或受阻。
4. 紧固：使用适当的扳手或扳手工具紧固机械密封，以确保密封处于正确的位置。
注意不要使用过大的力量，以免损坏机械密封或连接。
5. 测试：在安装完成后，进行必要的测试以确保机械密封的性能和密封效果。
对连接口进行密封性测试，确保没有泄漏。
6. 调整：如果发现泄漏或其他问题，可以根据需要调整机械密封的紧固力度或重新安装。
需要注意的是，在安装带螺纹的机械密封时，要确保按照设备制造商的指南和安
装要求进行操作。
此外，如果你不确定如何正确安装密封，请咨询专业人士以避免出现问题。
机械密封安装
•检查轴/轴套没有涂层或硬化处理 •如果有涂层或硬化处理，确保安装合适 的螺钉 •依次拧紧，直到螺钉尖头恰好接触轴 •使用交替的方式均匀锁紧设备轴的驱动 螺钉
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第三部分：密封安装
机械密封安装
第二部分： 尺寸检查
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第二部分：安装前检查
安装前尺寸检查：
•轴/轴套直径 •填料箱孔径 •填料箱深度 •螺栓分布（PCD） •首个障碍物深度 •压盖最大直径 •轴套相对于密封的最终位置
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机械密封安装
第三部分： 密封安装技巧
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第三部分：密封安装
步骤一：
步骤五：
•移动和保持定位块 •沿着定位块槽移动一个定位块，确保密 封压盖和轴同心。 如果有紧急情况！ •更换定位块 •轻轻松开压盖螺母 •重新定位密封压盖 •再次拧紧螺母和再次确认同心度
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机械密封安装
第一部分： 设备检查
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第一部分：设备检查 轴的状况：
机械密封的安装
SERVICE: BUTANE TRANSFER A8-2875-039
BINGHAM X
CAD 32733-1
4X6X16H
PHILLIPS 66
PHILLIPS 66 SW EENY,TX
10P4/4A
A082 BSTFM
X P15 1 O15 1
BUTANE
137D F 3560 RPM
.687
TO N.O.
COUNTER-CLOCKWISE SHAFT ROTATION
1 D 2625 280 9205 2 0000 237 9549 3 A8 2875 017 7250 4 0000 233 9549 5 A9 2875 018 0550 6 0672 7 A9 2875 014 0550 8 A9 2875 043 0550 9 A8 2875 024 7500 10 1125 2005 000 0550 11 H 2625 438 7831 12 0000 243 9549 13 H 2875 495 0550 14 D 1876 534 7510 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
2.625
4.812 CARTRIDGE LENGTH
.562
63 .002
1.937 D. P.002 SHAF T
1 2 0000 232 3 A8 2375 028 4 0000 229 5 C9 2375 020 6 7 A9 2375 014 8 A9 2375 066 9 A8 2375 105 10 1125 2005 000 11 H 2375 643 12 0000 226 13 F 2127 239 14 0000 243 15 D 2126 909 16 D 1937 389 17 1731 2408 000 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
机械密封安装图文并茂演示
机械密封安装图文并茂演示机械密封是一种旋转机械的轴封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封安装的好坏有关系到密封的效果。
下面介绍下机械密封的结构和安装过程。
AIG318 集装式机械密封。
双端面机械密封演示幻灯片
轴头设计
23
24
25
26
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
27
搅拌轴的力学模型
28
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容 积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2， 搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为 0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与 夹 套 采 用 相 同 材 料 ， [ σ]t=113Mpa，σs=235Mpa， G=8×104Mpa。
标准填料箱
表（8-13）
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填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
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动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
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机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
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机械密封安装步骤
机械密封 安装演示教程
广州天之山工业技术有限公司
广州天之山 集装式机械密封各部件名称
弹簧套筒
套筒胶圈
垫片
压盖 驱动螺钉
轴套胶圈 轴套 弹簧 动环 静环 静环胶圈
定位圈
广州天之山
序号 部件名称 1 动环O形圈 2 轴套O形圈 3 轴套 4 弹簧 5 动环 6 静环 7 静环O形圈 8 压盖 9 定位圈 10 驱动螺钉 11 定位螺钉 12 固定螺钉 13 定位块
材质
Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez 316L不锈钢 Hastelloy C 316LSS-Carbon/TC/SiC 陶瓷/316L SS/CrOX/TC/SiC Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez 316不锈钢 316L不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 硬塑/ 铜
步骤பைடு நூலகம்一
泵解体
广州天之山
步骤之二
检查轴套 光洁度
直径 长度
当不符合 要求时
必须更换
广州天之山
步骤之三
检查 填料腔尺寸
直径 深度 端面平整度 垂直度
广州天之山
步骤之四
打磨轴套
广州天之山
步骤之五
端面清理
广州天之山
步骤之六
轴套润滑 涂防卡剂
机械密封 包装内有
配置 替代产品： MOLYKOTE
1000 111 55M
清理填料 腔端面
清理余胶 中分面纸垫
广州天之山
步骤之十四
端面施胶 保证密封
广州天之山
步骤之十五
机械密封 法兰固定
广州天之山
步骤之十六
动环与轴 的定位
机械密封安装说明 Mechanical Seal Installation REV.001
机械密封安装说明目录1.预警 22.设备检查 23.机械密封安装 53.1带有压板的套筒型密封安装 53.2带有中心接头的筒型密封安装 63.3零件型密封安装73.4钩状型套管密封安装84.管线说明95.泵性能测试96.可操作性建议107。
维修1111.预警请仔细阅读此手册。
根据以下说明安装将会有助于机械密封无故障运行，延长使用寿命。
相关的机械密封辅助设备（储罐，冷却器等）要求单独的说明。
机械密封和相关的设备必须在未打开，原始装箱情况下进行运输和仓储。
存放机械密封和相关设备的仓库必须干燥无尘。
避免将设备暴漏在温度波动较大和辐射环境下。
最终用户必须确定指派搬运，安装及操作人员熟悉机械密封和相关设备的设计及操作要求。
2.设备检查2.1设备拆卸前遵循装置安全规定2.1.1指派人员穿戴安全设备2.1.2关闭设备驱动和阀门2.1.3隔离设备并释放系统中压力2.1.4油罐有毒材料规定查阅材料安全数据表（MSDS）2.2 根据设备制造商说明允许进入密封安装区进行设备拆卸2.3 移去现存的焊封法（机械密封或其他方面）。
彻底清洁密封腔和轴。
2.4确定轴尺寸与密封安装图上所示一样。
检查垫片下表面确保它们没有凹凸或刮痕2.5 确定密封腔孔或指示安装内径与安装图上所示一样。
2.6 机械密封设备安装和动作的任何改变（重做）检查并根据密封安装图进行。
2对于球型或转动性轴承来说，沿轴上任何一点轴偏转不应该超过0.05mm（0.002“）TIR(指示器总读数)。
对于套管型轴承，参考制造商说明。
如果设备没有完全拆下，确定偏转接近密封位置。
上述值适用于轴速范围在1000到3600RPM.高于或低于这些值请咨询FLOWSERVE 代表。
见图1轴端余隙不超过0.25 mm（0.010“）TIR不考虑推力轴承型。
见图2根据制造商规定应检查径向轴位移。
通产个情况0.05-0.10mm适用于球型或转动型轴承。
而套管或经向轴承通常在0.10-0.15mm （0.004-0.006‘‘）范围内见图三3至轴中心线的密封腔方形应在0.015mm每25mm轴半径（0.0005‘‘每1’’轴半径），注意：确保轴端余隙不会影响读数。
双端面机械密封安装使用说明书
双端面机械密封安装使用说明书适用范围本说明适用于旋转轴用机械密封安装,以卧式离心泵用机械密封安装为基准, 机械密封为双端面,内装,接触式,转速不超过3500转/分或端面速度≤15米/秒,密封工作温度在-40℃~150℃或介质温度低于200℃,主要服务于电力脱硫,氧化铝等行业有颗粒的介质工况, 如有特别要求或不详之处,请与自贡兆强密封制品实业公司联系.机械密封的安装安装前的准备及注意事项(1). 安装机械密封前,必须保证相关设备,系统均已停用和处于非工作状态,并且已达到环境温度,有压部分已泄到常压,以保证机械密封安装过程中人身安全.(2).检查机封型号与所使用的泵型号是否相符合,以及安装连接尺寸是否正确,并检查机械密封装置有无损伤,变形等缺陷.(3). 为了避免非金属元件(如O形圈)的损伤,应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角,所有尖角倒圆并修光滑(如图一),在键槽或沉孔处倒掉所有棱角,有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于 1.6μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm.(4).检查泵轴的窜动,摆动量和挠度是否符合机械密封的的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直.一般要求:轴的轴向窜动量≤±0.5mm,(如图二);轴摆动量(装旋转环密封圈处)≤0.06mm;轴最大挠度≤0.05mm;密封端盖与密封圈接触平面对中心线的垂直度允差0.03---0.05mm.(5).检查安装机械密封部位的轴,腔体有无毛刺,划伤等缺陷,检查轴,腔体尺寸是否与机械密封相符合,特别要防止杂质,泥浆物,颗粒物带入密封安装部位.2,机械密封必需的系统条件(1).为了改善机械密封的使用环境,,要求必须使用阻封水.(2).在泵体密封腔或密封压盖上需设置有阻封水接口.(3). 阻封水系统由管路,压力表,调节阀等组成,为正确的反映和调节阻封水系统压力,压力表和调节阀必须安装在阻封水出口端.(4). 阻封水压力必须高于泵腔压力0.03~0.05MPa, 其计算公式为:(Mpa,串联使用除外,需单独计算)P=(P1+P2)/2*1.2+0.05P:阻封水压力P1: 泵进口压力P2:泵出口压力3.机械密封的安装(1).首先对旋转轴,密封腔体进行清洁.(2).对机械密封装置中所有安装O形圈处抹润滑油或肥皂液,(注意:乙丙橡胶材质不可接触矿物油)以便于机械密封的顺利安装.(3).安装过程中应保持机械密封装置清洁,特别是密封面和辅助密封圈表面应无杂质,灰尘.不允许用不清洁的布及其它物品擦拭密封面.(4).安装中严禁碰撞,野蛮敲打密封元件,以防止密封件损坏,摩擦付表面应保持清洁不涂任何油.(5).安装中应注意区分左,右静环以及轴套的安装方向,对有防止静环轴向位移的机械密封安装时必须将卡环安放在密封腔的对应位置.(6).机械密封安装完成后,用手转动回转轴,检查静环,压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦,泵轴转动一周应感觉用力均匀.如转不动或转一周局部用力很大,则应检查密封是否存在安装问题,必要时应拆泵查找问题,解决后重装.三,机械密封的使用1.泵启动前3～5分钟打开阻封水系统,并调节阀门使阻封水压力略高于泵腔压力.将泵的入口阀打开,引入介质,在有一定静压情况下观察密封情况.泵腔应始终保持充满液体状态,尽量避免抽空现象.缓慢转动泵轴,观察密封有无泄漏.如果出现较大的泄漏,则可能存在密封安装或其他问题,应拆开密封仔细查找原因,排除后重装.如果情况良好,即可启泵,同时根据泵进出口压力按2,(4)条计算阻封水实际压力,通过调节阀调节阻封水系统压力,使辅助系统良好的工作.5. 在设备初始运行时要随时检查设备有无异响和发热,无以上现象即可连续运行,但需对机械密封的运行情况及时监控,发现有异常及时处理.6.建议每一阻封水支路的水量控制在10-15L/min为宜.7.启动泵初期,可能存在微小的渗漏,但是渗漏逐渐减少则可正常使用,而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题,应停止运行,拆泵查找原因,重新装配密封.8.在密封运行期间应注意以下条件,以保证密封的寿命:避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空,汽蚀;避免阻封水中断或流量不足;避免阻封水压力低于泵腔压力;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的阻封水;四,拆卸停机后,继续供阻封水3～5分钟.将泵排空,确保不会偶然开机,通常可按照与安装相反的步骤拆卸机械密封.五,故障和排除确定和判明自然故障.连续的泄漏流水或阻封水中发现有介质时,表明机械密封已出故障或损坏.。
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领
机械密封工作原理、作用与安装过程、使用技术要领2020.2.8机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。
机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。
它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
机械密封的作用一、提高机器效率、降低能耗。
▪减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。
例如，大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
▪减少摩擦损失，提高机器的机械效率。
例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
▪改变密封方式，提高机器或机组的效率。
例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
▪改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。
例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
二、节约原材料。
例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
三、提高机器可靠性。
例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
四、安全和环境保护。
212机械密封安装
212机械密封安装调试一、机械密封安装1、212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡性机械密封。
该机封与调温器连体，动环和静环是两个组件，其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节，所以必须做到现场安装工作程序及要点。
2、首先要做到第一条所规定的各项要求，然后按以下程序和要点进行安装。
3、安装程序及要点：1）将搅拌轴放入反应釜内，轴上釜内零部件应该先装上的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰；2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上（垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母，用手轻微带劲；4）将调温器的静环压盖拆除并清理干净，然后把静环密封垫片放调温器上面在与静环之间；5）将静环压盖装在静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；6）将动环组件（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O型密封圈等组成）小心的通过搅拌轴落到静环上面，安装时，动静环密封面应用干净的手指涂上一层情节的润滑油膜，搅拌轴及O型密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入。
注意：安装时用手的力量将组件推下，严禁锤击，下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面；7）安装机架→搅拌轴与带支点机架支撑点的连接→减速机→联轴器的连接→釜内尚未安装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠；8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直；减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装连接；9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中，应在圆周各对应方向对称位置上逐步均匀拧紧，此环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；10）在动静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀的把半分环往下压至间距大致在1-2mm的范围内后，即可初步拧紧半分环；11）把固定环装在半分环上方，并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之见，然后紧上固定环，并利用固定环上的四只紧顶螺钉调整动环间距至1-2mm的范围内，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；12）用手转动电机轴，是搅拌轴缓慢地转动几圈，转动应灵活正常，无卡滞等其他不正常现象后，方可转入调试试验；13）将调温器的冷却水管接好。
机械密封全面讲解课件
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两套密封面对面或背对背安装在一起。
用于工作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、 低温，或气体、高真空度等场合。
两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、 润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。
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两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。
（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用 这
种结构）
（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。（泄漏量大，
只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中 用（）九）多弹簧和单弹簧机械密封
（1）多弹簧：（又叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均
匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。
（2）单弹簧：（又叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不
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一、机械密封原理 二、机械密封的基本零件 三、机械密封的计算 四、机械密封用材料 五、机械密封辅助系统 六、机械密封性能的影响因素 七、石化行业典型泵的密封 八、机械密封的安装和使用 九、机械密封故障分析 十、补充内容
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（一）定义与组成（图1-1）
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（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
2019，静环端面面向工作腔。
（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）
（2） 外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。
（用于低压、腐蚀性强的场合）
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（一般和内装式、外装式一致）
组成:
1.密封端面： 动环、静环─摩擦副 2.缓冲补偿机构： 由弹性元件(圆柱弹簧、 圆锥弹簧、波片弹簧、 波纹管等)构成。—使 贴合; 3.辅助密封圈： 包括动环密封圈、静环 密封圈等，有各种形式： 如O型圈、V型圈、楔形 圈等
212机械密封安装
212机械密封安装调试一、机械密封安装1、212型为单端面聚四氟乙烯波纹管部分平衡性机械密封。
该机封与调温器连体，动环和静环是两个组件,其精度要求很高，因此对现场安装调试过程中的技术要求、工作质量应严格控制，这是极为重要的环节,所以必须做到现场安装工作程序及要点。
2、首先要做到第一条所规定的各项要求，然后按以下程序和要点进行安装.3、安装程序及要点：1）将搅拌轴放入反应釜内,轴上釜内零部件应该先装上的先装上，装机械密封部位的轴径应露出釜口法兰;2）把调温器密封垫片放在釜口法兰的正确位置上(垫片可用石棉或聚四氟乙烯垫片）；3）把调温器通过搅拌轴在釜口法兰的正确位置上就位，并把连接螺栓穿入孔内旋上螺母,用手轻微带劲；4）将调温器的静环压盖拆除并清理干净，然后把静环密封垫片放调温器上面在与静环之间；5）将静环压盖装在静环上，并将压紧螺钉旋上，用手轻微带紧；6）将动环组件（动环组件包括：波纹管、弹簧座、弹簧、半分环及O型密封圈等组成)小心的通过搅拌轴落到静环上面,安装时，动静环密封面应用干净的手指涂上一层情节的润滑油膜，搅拌轴及O型密封圈也应涂上清洁的润滑剂以便顺利装入。
注意：安装时用手的力量将组件推下,严禁锤击,下去时不允许与静环密封端面产生冲撞，以免损坏密封面;7）安装机架→搅拌轴与带支点机架支撑点的连接→减速机→联轴器的连接→釜内尚未安装的零件。
各零部件连接处紧固应牢固可靠;8）注意：机架的安装应确保其轴心线与釜口法兰平面垂直;减速机输出轴轴线与搅拌轴轴线应确保对中，对中后方可安装连接;9）接着前面留下的工作，把调温器与釜口法兰螺栓及静环压盖螺钉压紧，注意在压紧过程中,应在圆周各对应方向对称位置上逐步均匀拧紧，此环节的工作极其重要，它是确保静环密封端面与轴线垂直，否则会影响密封性能；10）在动静环密封面贴合的情况下，用手的力量在圆周均匀的把半分环往下压至间距大致在1-2mm的范围内后，即可初步拧紧半分环；11）把固定环装在半分环上方,并用橡胶衬垫包在搅拌轴外圆与固定环内孔之见，然后紧上固定环，并利用固定环上的四只紧顶螺钉调整动环间距至1-2mm 的范围内，并检查圆周上各点应均匀，然后紧住半分环；12）用手转动电机轴，是搅拌轴缓慢地转动几圈，转动应灵活正常,无卡滞等其他不正常现象后，方可转入调试试验；13）将调温器的冷却水管接好。
机械密封安装顺序
机械密封安装顺序1）先将罐口垫子放在罐口上，再将活套法兰18安好。
螺栓套扣在罐口上。
2）冷却水套平稳放在罐口上，上好螺母不要上紧，用手拧紧但还能转动。
3）将4静环压盖内的内六角螺钉宁出来，取出垫子。
并用F4带均匀缠好2-3层，放在冷却水套内，再把硅瓷静环放好，薄的F4平放在硅瓷静环上外圈面上，把铁压盖轻轻放好，拧上内六角螺栓，对角方向均匀拧紧。
（注意：要观察内垫是否放均匀）将动换调整螺母放在静环。
4）减速机与罐连接的调整螺栓上好，中间留有1~1.5公分的空间，将减速机安在支座上，调整减速机的水平，垂直。
5）动环11放在冷却水套上面（注意：千万不要有任何杂物，灰尘在静环面上，要用卫生纸蘸点润滑油轻轻擦拭静环的光滑面）调整螺母放在动环上。
6）将搅拌轴上的防松螺母拧下，取出内环割开两半放到减速机轴头上槽内，防松螺母便掉不下来。
7）取下电机护罩，罐内有3人将搅拌轻轻垂直拾起，不要碰到罐口和静环。
拾到搅拌与减速机输出轴连接好，并用力拧紧无松动，调整好减速机的水平，平行垂直。
8）再调整冷却水套静环与搅拌的间隙，周圈一定要调至一样大小。
对角拧紧冷却水套与罐口活套法兰的螺栓，把动环压下与静环对紧，拧调整螺母下压动环压至动环上的周围弹簧间隙3MM。
拧紧半分夹紧环内六角螺栓，15放松螺母拧上一半四口，用手转动电机风扇翅是否转动流畅。
9）冷却水套静环与动环处加润滑油约3~4两，放好润滑油槽压盖。
10）接电源点动电机，顺时针转不可逆转，因逆转易损坏所有密封及减速机部件。
搅拌也会掉入罐内。
顺时针转时，可将15防松螺母拧紧。
11）当生产启动前，冷却水套需加冷却水降温，微量的水即可。
停止生产可停加冷却水，如物料温度低于110度，可以不用冷却水。
12）减速机加46号机油，加到油尺管油满为止。
13）搅拌轴与静环周边间隙要均匀。
AESSEAL机械密封安装过程演示(共24张PPT)
安装完毕 运行调试
AESSEAL 中国公司
拆卸机械密封顺序
1、装上三个定位块
2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉
3、松掉冲洗接管，松掉压盖螺栓 4、取出机械密封
检查轴套 光洁度
直径 长度
当不符合
要求时
必须更换
AESSEAL 中国公司
步骤之三
检查
填料腔尺寸 直径 深度
端面平整度 垂直度
AESSEAL 中国公司
步骤之四
打磨轴套
AESSEAL 中国公司
步骤之五
端面清理
AESSEAL 中国公司
步骤之六
轴套润滑
涂防卡剂
可用硅脂等
AESSEAL 中国公司
步骤之七
D1= ？ 1、填料腔直径
D2= ？
2、端盖螺栓分布圆
直径D3= ？ 3、螺栓规格
D4= ？
4、螺栓数量
n= ？
5、填料腔深度 L1= ？
6、外部自由空间长度 L2= ？
AESSEAL 中国公司 以一台单级卧式双吸油泵为例：
AESSEAL 中国公司
步骤之一
泵解体
AESSEAL 中国公司
步骤之二
要求依次逐个
轮流拧紧
AESSEAL 中国公司
步骤之十七
定位块 拆除
AESSEAL 中国公司
步骤之十八
盘车检查
听、看 有无刮卡
AESSEAL 中国公司
可用硅脂、黄油、凡士林 可用硅脂、黄油、凡士林 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 D1= ？ 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 n= ？ 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 可用硅脂、黄油、凡士林 可用硅脂、黄油、凡士林 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 D4= ？ n= ？ n= ？ D1= ？ n= ？
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步骤之八
预先套入 要求轻缓
步骤之九
轴的装配
步骤之十
轴组安装
尽量不要 碰到机封
步骤之十一
泵体恢复
步骤之十二
整体调整
步骤之十三
清理填料 腔端面
清理余胶 中分面纸垫
步骤之十四
端面施胶 保证密封
机械密封原则 上是不能用密 封胶
步骤之十五
机械密封 法兰固定
步骤之十六
动环与轴 的定位
要求依次逐个 轮流拧紧
步骤之十七
定位块 拆除
步骤之十八
盘车检查
听、看 有无刮卡
安装完毕 运行调试
拆卸机械密封顺序
1、装上三个定位块 2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉 3、松掉冲洗接管，松掉压盖螺栓 4、取出机械密封
D1
D3
n--D4
以一台单级卧式双吸油泵为例：
步骤之一
泵解体
步骤之二
检查轴套 光洁度 直径 长度
当不符合 要求时 必须更换
步骤之三
检查 填料腔尺寸 直径 深度 端面平整度 垂直度
步骤之四
打磨轴套
步骤之五
端面清理
步骤之六
轴套润滑 涂防卡剂
可用硅脂等
步骤之七
机封润滑 涂防卡剂 可用硅脂、 黄油、凡 士林
机械密封培训
机械密封 安装演示教程
集装式机械密封各部件名称
压盖 弹簧套筒
套筒胶圈
垫片
驱动螺钉
定位圈 轴套胶圈 轴套 弹簧 动环 静环 静环胶圈
泵体相关尺寸
填料腔
D2
L1
L2
•轴或轴套直径 D1= ？ 1、填料腔直径 D2= ？ 2、端盖螺栓分布圆 直径D3= ？ 3、螺栓规格 D4= ？ 4、螺栓数量 n= ？ 5、填料腔深度 L1= ？ 6、外部自由空间长度 L2= ？