焊接基本知识
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础知识
熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点：低电压（10—50V） 大电流（几安-几千安） 温度高（5000—30000k）
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中，金属母材和焊条被加热熔化形成熔池，当金属至高温冷 却，要发生冶金化学反应，与一般冶炼比较有以下特点： ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小，凝固速度快，造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物，造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮（涂料）两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条（酸性焊条） 特点：溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用：适用全位置焊接，交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条（碱性焊条） 特点：溶渣流动性好，工艺要求一般，采用短电弧，焊接时要求焊条必须干燥。 应用：可全位置焊接，电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限（只能平焊），可见度差，不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊（全机械）、半自动埋弧焊（手
送焊丝）
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
40条焊工基础知识
40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。
2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。
3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。
4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。
选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。
5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。
6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。
7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。
8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。
9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。
及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。
10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。
取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。
11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。
保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。
12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。
后处理可以提高产品外观和耐久性。
13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。
14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。
了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接基本知识
α
P c α—坡口角度；P—钝边高度； c—间隙大小；δ—板厚
焊缝坡口
• 压力容器和锅炉等设备中的焊接接头焊缝 ，当壁厚较大时均应开设坡口。其目的是 为了使焊缝全部焊透和减小或避免焊接缺 陷，保证焊接质量，常用对接接头坡口型 式有：不开坡口、V形坡口、U型坡口、X 型坡口、双U形坡口。坡口主要结构参数有 坡口角度α，钝边高度p和根部间隙b等。
化的横截面积SB与整十焊道横截面积SA ＋SB之比值来计算，即
熔合比＝SB÷（SA＋SB） 式中 SA——焊道金属中焊材金属熔化 的横截面积。
SB——焊道金属中母材金属熔 合的横截面积。
焊缝基本参数
• 坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生 变化，如焊件开坡口后与Ⅰ形坡口相比， 会显著地降低熔合比。电弧焊接中碳钢、 合金钢和有色金属时，常通过改变熔合比 的大小来调整焊缝的化学成分，降低对焊 接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性 能。
焊接分类
钎焊
采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙 并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。
钎焊分为如下两种： （a）软钎焊 用熔点低于450℃的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （b）硬钎焊 用熔点高于450℃的钎焊（铜、银、 镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
粗大的过热组织和粗大的淬硬组织，是焊接接头 中性能最差的。
焊接接头
热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近
的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位；
正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
焊接的基本知识及注意事项
焊接的基本知识及注意事项焊接是一种常见的加工工艺，它通过熔化填充材料与工件接触表面，然后冷却凝固，从而使工件相互连接。
在进行焊接操作之前，我们需要了解一些基本知识和注意事项，以确保焊接质量和作业安全。
焊接的基本知识焊接分类1.电弧焊：利用电弧在焊件与焊条之间产生高温，熔化工件表面并形成焊缝。
2.气体保护焊：在焊接过程中使用保护气体（如氩气）来防止热冷却速度过快而导致氧化的方法。
3.等离子焊：通过等离子火花局部加热工件来实现焊接的方法。
4.激光焊：利用激光束产生高能量密度的热源，瞬间熔化工件表面进行焊接。
焊接材料常用的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂。
根据不同的工件材料和焊接方式，选择适合的焊接材料是十分重要的。
焊接设备常见的焊接设备有焊接机、电源、接地夹等。
在使用焊接设备时，要注意安全操作，避免触电和火灾等危险。
焊接的注意事项安全防护1.佩戴防护装备：焊接时应穿戴合适的焊接工作服、手套、面罩等防护装备，以防止受伤。
2.通风换气：焊接过程中会产生有害气体和烟尘，应在通风良好的地方进行，避免中毒和呼吸道疾病。
焊接操作1.清洁工件：在进行焊接前，要确保工件表面干净，无油污和氧化物，以获得更好的焊接效果。
2.控制焊接参数：不同的焊接材料和工件要求不同的焊接参数，要根据实际情况调整焊接电流、电压和速度等参数。
质量检验1.目测检查：焊接完成后，应进行目测检查焊缝是否完整，有无气孔和裂纹等缺陷。
2.无损检测：对于重要部件的焊接，可以进行X射线、超声波等无损检测，确保焊接质量符合标准要求。
结语对于焊接工艺，了解基本知识和注意事项是确保焊接质量和作业安全的关键。
在实际操作中，严格遵守相关规定，合理选用焊接材料和设备，保持焊接环境清洁和通风，做好质量检验工作，可以有效提升焊接效率和质量，减少安全隐患。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解焊接的基本知识和注意事项，为实际工作提供参考依据。
焊接基础知识
4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。
焊接基础知识
一、焊接基础知识1、点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在（两电极）之间,利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法.2、点焊具有（大电流)、(短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。
3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊)、（单面单双点焊)、(单面单点焊)、(双面双点焊)和（多点焊）等。
4、点焊的热源是（电阻热）.5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻)和（焊件本身的内部电阻）等组成.6、电阻焊分为（点焊)、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法.7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力）,利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法.8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓)与板件之间的焊接。
9、点焊的主要焊接参数有(焊接电流)、（焊接时间)和(电极压力）.10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿)、(边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲)、（压痕过深）和(漏焊)。
11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（1.6mm）。
12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm)内所有气孔的直径之和不能大于（6。
4mm）。
13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须(大于)最小气孔的直径.14、焊点质量的检查方法分为(非破坏性检查）和（破坏性检查）。
15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。
16、凿检时，凿子在离焊点（3-10mm)处插入至一定深度。
17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点(内端平齐）。
18、凿检频次每班不少于（3）次。
19、当焊点位置超过理论位置（10mm)时不合格焊点。
20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25度）.21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。
22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）.（2)在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊)进行(塞焊)补焊，补焊位置必须离返修点(6mm)以内，塞焊孔直径为（5mm）。
焊工知识及技能
焊工知识及技能焊接是一种常见且重要的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑工程以及航空航天等领域。
作为一名焊工，掌握焊接相关的知识和技能是至关重要的。
本文将介绍焊工需要了解和掌握的知识和技能。
一、焊接基础知识1. 焊接原理：焊接是指通过将金属材料加热至熔化状态，并使用填充金属（焊丝）填充焊缝以实现金属连接的工艺。
2. 焊接安全：焊接过程中需要注意安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保焊接区域通风良好以防止有害气体的产生。
3. 焊接材料：掌握不同金属材料的焊接特性和适用焊接方法，如钢材、铝材、铜材等。
4. 焊接设备：了解各种常用的焊接设备，如焊接机、温度计、电焊钳等，并学会正确使用和维护这些设备。
二、焊接技能1. 电弧焊技能：电弧焊是最常见和普及的焊接方法之一。
焊工需要掌握电弧焊的操作技巧和注意事项，如电弧长度、电流调节、电极角度等。
2. 气体保护焊技能：气体保护焊是通过在焊接过程中利用惰性气体保护焊缝，防止金属氧化而影响焊接质量。
焊工需要熟悉气体保护焊的操作流程和相关设备的使用。
3. 焊接质量控制：焊工需要掌握焊接质量的评估和控制方法，包括焊缝质量检测、焊接接头的强度测试等。
4. 焊接缺陷修复：当焊接过程中出现缺陷时，焊工需要具备修复焊缺陷的技能，如切割、打磨、填充等。
三、焊接常见问题及解决方法1. 焊接断裂：焊接断裂可能由于焊接接头强度不足或焊缝质量差等原因导致。
解决方法包括增加焊接层次、增加填充金属的数量等。
2. 焊接变形：焊接过程中，金属可能会因为受到热影响而发生变形。
解决方法包括采用适当的焊接顺序、采用预热和后热处理等。
3. 电弧不稳定：电弧不稳定可能导致焊接质量不佳。
解决方法包括调整电弧长度、增加电流等。
4. 铺垫不合适：焊工需要根据具体的焊接任务选择合适的铺垫材料，以确保焊接质量。
四、焊接的发展趋势1. 自动化焊接：随着科技的进步，自动化焊接技术得到不断发展。
焊工需要了解和掌握自动化焊接设备的使用和维护。
焊接基础知识
焊条的牌号
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命 名的，通常由一个汉语拼音字母（或汉字）与三 位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大 类，其余与焊条型号表示内容相同。
类 型 特征字母 J 类 型 特征字母 Z
结构钢焊条
铸铁焊条
钼和铬钼耐热钢焊条
低温钢焊条 不锈钢焊条（铬）（奥） 堆焊焊条
R
（4）角接接头按坡口形式不同，可分为：
不开坡口、V型坡口、K型坡口及卷边坡口等。
适用于6~30mm 适用于2~8mm 适用于4~30mm
适用于20~40mm 适用于12~30mm
坡口的加工
坡口的加工根据焊件被焊部分的尺寸、形 状及加工条件选择加工方法。 （1）剪边 （2）刨边 （3）车削 （4）热切割 （5）碳弧气刨 （6）铲削或磨削
其次，为了防止局部熔化的高温焊缝金属因跟空气接触而造 成成分、性能的不良，熔化焊接过程一般都采取有效的隔 离空气的保护措施，其基本形式是：真空、气相和渣相保 护三种。因此，保护形式常常是区分熔化焊接方法的另一 特征。例如，熔化焊接方法中最重要的电弧焊方法就可以 按保护方法不同分为埋弧焊、气体保护焊等多种。 此外，电弧焊方法还按电极特征分为熔化电极和非熔化电 极两大类，如MIG焊、MAG焊、TIG焊。MIG焊是熔化 极惰性气体保护焊，包括熔化极氩弧焊、熔化极氦弧焊、 熔化极氩氦混合气体保护焊。MAG焊熔化极以氩气为主 呈氩弧特性，加入适量氧化性气体的混合气体保护焊，包 括Ar+O2、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等混合气体保护的熔 化极气体保护焊。TIG焊非熔化极惰性气体保护焊。
2、焊条型号的编制 以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。根据熔 敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类 来划分的。 （1）碳钢焊条型号 E×××× • E表示焊条 ； • 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值单位kgf/mm2 （若按MPa需×9.8PMa） • 第三位数字表示焊条适用的焊接位置：0、1表示适用于全 位置焊接；2表示适用于平焊及平角焊；4表示适用于向下 立焊 • 第三、四位数字组合表示焊接电流种类及药皮的类型
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焊缝基本参数
• 焊接线能量（E0）--焊接热输入 • 定义：熔焊时，由焊接热循环输入给单位长 度焊缝上的能量。 • E0=UI/v（J/mm) • U—电弧电压（V) • I—焊接电流（A） • V—焊接速度（mm/s)
焊缝基本参数
• 焊接线能量综合考虑了焊接电流、电弧电压 和焊接速度三个工艺参数对热循环的影响。 生产中根据钢材的成分等，在保证焊缝成形 良好的前提下，适当调整工艺参数，以合适 的线能量焊接，可以保证焊接接头具有良好 的性能。如焊接接头冲击性能。
焊缝基本参数
• 坡口和熔池形状改变时，熔合比都将发生变化， 如焊件开坡口后与Ⅰ形坡口相比，会显著地降低 熔合比。电弧焊接中碳钢、合金钢和有色金属时 ，常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成 分，降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的 力学性能。 如碳钢与奥氏体不锈钢焊接时，熔合比控制 在30%以下，能有效的防止母材对焊缝金属的稀 释作用，使焊缝金属内形成奥氏体元素减少损失 ，减少淬硬的马氏体组织的出现。
焊缝
焊缝
角焊缝 两焊件接合面构成直交或接近直交所
焊接的焊缝。
焊缝
塞焊缝 是指两焊件相叠，其中一块开有圆孔，然
后在圆孔中焊接所形成的填满圆孔的焊缝。 端接焊缝 构成端接接头的焊缝。
焊缝基本参数
对接焊缝几何形状的 参数：
焊缝宽度 余高 熔深
焊缝基本参数
• 焊缝宽度 指焊缝表面与母材的交界处称为 焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的 距离称为焊缝宽度。
焊接接头
焊接接头
•对接接头：两焊件同在 一个平面上焊接而成的 接头。
特点:应力集中相对较小,能承受较大的静载荷和较高的疲劳交变载荷
注意问题: 板厚不同,应将厚板削薄后对接。L≥3 （δ2-δ1）
L
δ1 L/2 δ1 δ2
δ2
×
√
焊接接头
•角接接头：两焊件边缘相互垂直，在顶端边缘上 进行焊接的接头。角接接头常用于箱形结构，常 用的角接头如下图
焊缝坡口
焊缝坡口
坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面。
焊缝坡口
坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与 坡口面之间的夹角称为 坡口面角度，两坡口面 之间的夹角称为坡口角 度。
焊缝坡口
根部间隙
焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。 亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证 根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透 现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称 为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使 根部焊不透。 根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作 用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根 部焊透。
焊缝基本参数
• 焊缝的熔合比 被熔化的母材金属部分在焊 道金属中所占的比例。 熔合比可以以焊道金属中母材金属熔化的 横截面积SB与整十焊道横截面积SA＋SB之比 值来计算，即 熔合比＝SB÷（SA＋SB） 式中 SA——焊道金属中焊材金属熔化的横 截面积。 SB——焊道金属中母材金属熔合的横 截面积。
焊接发展简介
图为： 《天工开物》中的锤锚图
焊接发展简介
现代焊接
焊接方法 年代 国家 焊接方法 年代 国家
电弧焊
电阻焊 金属极电弧焊
1885
1886 1892
俄国
美国 苏联
冷压焊
高频电阻焊 电渣焊
1848
1951 1951
英国
美国 苏联
热剂焊
氧乙炔焊 金属喷镀
1895
1901 1909
德国
法国 瑞士
焊接分类
手工弧焊
电阻焊 摩擦焊
电弧焊
气体保护焊 埋弧焊
电渣焊
软钎焊
熔
焊
等离子弧焊 电子束焊
压 力 焊
超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊
钎 焊
硬钎焊
激光焊
电弧焊
电弧焊的本质及特点 电弧焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属 熔化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行 不充分，氧化严重；热影响区大。 冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。
焊缝基本参数
• 焊缝成型系数 • 定义：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝的 宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值 （φ=B/H)。 • 焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊 缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗 热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小， 如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 1.3， 即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。
焊接分类
压焊
焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加 热的焊接方法，称为压焊。 压焊有两种形式： （ a ）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局 部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相 互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。 （b）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的 压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近， 从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、 爆炸焊等。
焊接分类
焊接方法
按照焊接过程的特点区分,可以归纳为 ： 熔化焊、压力焊、钎焊。
分 类
熔化焊 压力焊 钎 焊
焊接分类
熔焊
焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法,称为熔焊。 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的 有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨 极氩弧焊弧焊等。
焊缝坡口
容易焊透，受力情况好，应力均匀，连接强度高，焊 接接头质量容易保证。坡口的主要作用是保证焊透，分不 开坡口、单边和双边V形及U形坡口：
X形坡 口可减 少焊条 金属量 50%， 且变形 及内应 力小。 较重要 的焊接 结构可 用 U形 坡口。
焊缝坡口
T型接头 不开坡口、单边和双边V形及K形坡口。
电弧焊
热源
能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小 热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电子 束和激光。
熔池的保护
可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化 ，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。
填充金属
保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达 到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。
焊接接头
压力容器焊接接头分类
焊接接头
对接接头
A 圆筒部分的纵向接 头（多层包扎容器层 板纵向接头除外）、 球形封头与圆筒连接 的环向接头、各类凸 形封头中的所有拼接 接头，以及嵌入式接 管与壳体对接连接的 接头。 B 壳体部分的环 向接头、锥形封 头小端与接管连 接的接头、长颈 法兰与接管连接 的接头，但已规 定为A、C、D类 的接头除外。 C 平盖、管板与 圆筒非对接连接 的接头，法兰与 壳体、接管连接 的接头，内封头 与圆筒的搭接接 头以及多层包扎 容器层板纵向接 头。
焊接接头
热影响区 焊接过程中，受焊接热循环的影响，焊缝附近
的母材组织或性能发生变化的区域为焊接。如图所示。
过热区 1100℃～固相线， 魏氏组织，为热影响区中 机械性能最差的部位； 正火区 Ac3～1100℃，正火 组织，冷却后晶粒细小， 机械性能较好。 部分相变区 Ac1～Ac3之间 ，晶粒大小不一，组织不 均匀，性能较差。
面上测得的焊缝金属的区 域，即焊缝表面和熔合线 所包围的区域。
焊接接头
焊缝区 组织是从液态
结晶冷凝后形成的铸态 组织，因此，可能存在 着各种铸造缺陷。但由 于冷却快，且通过渗入 某些合金等可以满足使 用要求。
焊接接头
熔合区 焊缝与热影响区的过渡区，位于熔合线两侧，
也叫半熔化区，如图所示。
特点： 温度处于固相线和液相线之间； 成份不均匀，组织粗大。 粗大的过热组织和粗大的淬硬组织，是焊接接头 中性能最差的。
Contents
焊接发展简介 焊接接头及焊缝 焊接分类 焊接电弧焊
焊接应力与变形
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接的定义
• 焊接的定义 通过焊接时对焊工件的材质（ 同种或异种）加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的 而形成永久性连接的工艺过程。
焊接发展简介
焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种 热源的应用而出现的。中国商朝制造的铁刃铜钺 ，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线 婉蜒曲折，接合良好。 春秋战国时曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘 龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与 现代软钎料成分相近。据明朝宋应星所著《天工 开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加 热，经锻打制造刀、斧；分段煅焊大型船锚。中 世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
焊缝基本参数
余高
指的是鼓出母材表面的部分或角焊 末端连接线以上部分的熔敷金属。 • 好处 对整条焊缝起到保温和缓冷的作用,对 细化晶粒,减少焊接应力起很大的作用.同时 也是气孔等杂物的收集区. • 坏处 它会致使设备在此处形成形状突变,造 成局部应力集中.
焊缝基本参数
• 熔深 在焊接接头横截面上，母材熔化的深 度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母 材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊 丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学 成份。不同的焊接方法要求不同的熔深值， 例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少 母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提 下，应要求较小的熔深。
焊接分类
钎焊
采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和 钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙 并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。 钎焊分为如下两种： （ a ）软钎焊 用熔点低于 450 ℃的钎料（铅、锡 合金为主）进行焊接，接头强度较低。 （b）硬钎焊 用熔点高于450℃的钎焊（铜、银、 镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。