小方坯连铸机工艺培训课件样本

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小方坯连铸机工艺培训课件 (2)

精心整理方坯连铸工艺培训课件一、方坯连铸工艺流程简图二、方坯连铸基本参数铸坯断面：150×150mm定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）55Q4.1钢包汇总台4.1钢包回转台功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇4.2中间罐功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上浮。

结构型式中间罐为梯形带盖式，主要技术参数中间罐最大容量20t钢水液面高度工作液面：800mm主要技术参数烘烤时间180min烘烤温度～1000℃4.5结晶器功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。

在引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、上下法兰、卡板及密封件等部分组成。

铜管材质为磷脱氧铜。

主要技术参数铜管长度900mm托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。

主要技术参数冷却段数3（含喷淋环）喷淋管长度～4.5m喷嘴型号3/8PZ17080QZ5*12PZ8065QZ5*28PZ8047QZ5*284.8导向段功能开浇时引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。

结构型式导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。

功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。

结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。

铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下降至拉矫机内。

引锭结束后，引锭杆运行至存放位置。

主要技术参数引锭杆外弧半径R8m引锭杆长度(弧度)～87°送引锭杆速度1～4.0m/min4.11切前/输送/出坯辊道坯。

主要技术参数行程～20000mm(工作行程)轨距～13000mm轮距/轮径～2100mm/D300mm4.13翻转冷床功能翻转冷却铸坯，防止铸坯变形结构型式冷床为液压传动、步进翻转式。

(ppt版)连铸工艺技术培训课程

律调查的根底上，根据每个钢种所要经过的工艺路线
(lùxiàn)来确定。
第十六页，共七十页。
㈢钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率
②确保从出钢到二次精炼( jīngliàn)站，钢包钢水温度处于目标范围之内
2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失
(0.5～1.2℃/min〕;
△T5 钢水从钢包注入中间包的温降。
第十页，共七十页。
• 1温、降△T1 钢水从炼钢炉的出钢口流入钢包(gāngbāo)这个过程的分析：
• 热量损失形式：钢流辐射热损失、对流热损失、钢包吸热。
• 影响因素：出钢时间、出钢温度及钢包的使用状况。 • 降低热量损失的措施：
③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
第六页，共七十页。
第二节中间包钢水温度(wēndù)的控制
一、浇铸温度(wēndù)确实定〔浇铸温度也称目标浇铸温度〕：
T浇=TL+△T 式中： TL——液相线温度
△T ——钢水过热度
第七页，共七十页。
1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固(nínggù)的温度，就是确定浇铸温度的根底。推荐一个计算公式：
第五节连铸过程检测(jiǎn 与自动 cè) 控制
• 一、连铸过程(guòchéng)自动检测
〔一〕中间(zhōngjiān)包钢液温度测定
1、中间包钢液温度的点测
第二十九页，共七十页。
用快速测温头
及数字显示二次仪测量(cèliáng)温度。
第三十页，共七十页。
2、中间(zhōngjiān)包钢液温度的连续测定
第四十三页，共七十页。

方坯连铸机设备规程培训(设备概述部分)

功能及结构
• 液压步进冷床主要由活动齿条、固定齿条、传动装置、连杆、横梁、支架等组成。液压动力来自出坯液压站。 • 收集台架由支架、导轨、推头等组成，传动装置与步进冷床共用。
移坯车
• • • • • • • • 1). 技术参数结构形式：双向移坯，行走为齿轮齿条传动移坯车工作行程： ~22000mm 轨距： ~14250mm 轮距/轮径： 2500mm/400mm 移坯车运行速度： ~18m/min 行走电机功率： 30kW 拨爪升降电液推杆电机： 3kW
功能及结构
中间罐车
• • 1). 技术参数 • 中间罐车型式全悬挂、液压升降式中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）载荷能力75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）电机功率5.5kW/ 台走行速度1~14.8m/min（可调）升降方式液压传动（每台车两个升降缸）升降行程500毫米横向微调方式液压传动（每台车两个缸）
出坯辊道及翻钢机
• 1). 技术参数 • 出坯辊道：结构型式四流长辊子，每辊单独传动辊径×辊身长度315×4750mm辊面线速度~30 m/min辊子间距～1200mm辊子数量8×2个传动装置齿轮减速电机（辊道电机～2.2kW/台）轴承润滑集中干油润滑
功能及结构
• 出坯辊道将铸坯送到固定挡板，让铸坯停止。出坯辊道采用长辊子（每四流长辊），集中传动
方坯连铸机设备规程培训
（设备概述部分）
钢包回转台
• 1). 技术参数 • 结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度 0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW 升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90º 介质连接电气、液压滑环

连铸坯质量及其控制基础知识培训(PowerPoint 69页)

1.钢水中常见元素及基本概念
• 硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
• 氮(N):一般认为,钢中的氮是有害元素,但是氮作为钢中合金元素的应用,已日益受到重视。氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
1.钢水中常见元素及基本概念
• 稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
1.钢水中常见元素及基本概念
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
结晶器与冷却水界面传热可能有三种情况： ①强制对流区：传热良好 ②核态沸腾区：当铜壁温度夜125—130℃时，水开始在表面蒸发，水中凝聚有气泡。热流值增加很快，铜壁有过热现象。 ③膜态沸腾区：热流越过某一极限值，导致铜壁表面温度突然升高，这对结晶器是不允许的，会使结品器永久变形
结晶器内凝固示意图
1.钢水中常见元素及基本概念
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

连铸工艺培训课件讲解

2.2、连铸的优越性
a、简化生产工序，缩短工艺流程 b、提高综合成材率 c、降低能耗 e、易于实现机械自动化 f、扩大钢种，提高产品质量
弧形连铸机的几个重要参数
台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他组出事故时仍照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可由一机或多多机组成。流数：每台连铸机所能同时浇注铸坯的总根数称为连铸机流数。
2007年4月1日原炼钢厂分设成立第一炼钢厂。目前，第一炼钢厂要生产优质碳素钢、冷镦钢、焊接用钢、预应力钢棒、建筑用钢、船板用低合金高强度钢等，牌号标准有国标以外的日标、欧标、英标、美标和韩标等。已经具备年产550万吨钢以上的生产能力。
1.2 炼钢工艺概述
1.2 炼钢工艺概述
炼钢厂的任务
铁水罐混铁炉
Vmax=（Km/δmin）2 Lm 式中 Vmax—最大拉坯速度，m/min；
Lm —结晶器有效长度，mm； Km —结晶器内钢液凝固系数，mm/min1/2；结晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算。 δmin—最大坯壳厚度，mm。
圆弧半径用经验公式确定基本圆弧半径，也是连
t
最大拉坯速度
限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶
器下口坯壳的安全厚度（最小坯壳厚度）。
对于小断面铸坯壳安全厚度为8~10mm；大
断面铸坯坯壳安全厚度不小于15mm。
根据凝固定律：δ=K凝
或
δ=K凝
t
L vC
式中 K凝—凝固系数，mm/min1/2；铸坯综合凝固系数K凝为24~30 mm/min1/2。为保险起见，板坯 K凝取值较小，碳素钢K凝取28 mm/min1/2 ，弱钢冷却钢种K凝取24~25mm/min1/2。最大拉坯速度：

(四)连铸工艺与操作课件.ppt

精品
三、连铸生产工艺
上引锭杆开浇启车拉矫脱引锭杆切割钢包更换中间包更换
精品
停车
1.上引锭杆
油缸驱动→引锭杆放到中间轨道→ 送入拉矫机引锭杆经二冷段→入结晶器上 100-150mm→ 反向至结晶器下口 150mm 处 → 拉矫机引锭杆夹紧定位→完成安装操作.
精品
2.开浇
连铸连轧新技术
第二讲连铸工艺与操作
精品
主要内容
一、概述二、生产模拟三、生产工艺四、连铸设备五、工艺参数
精品
一、概述 1.连铸的发展概况 2.连铸机的特点 3.连铸机的机型
精品
1.连铸的发展概况
连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。
精品
弧型连铸机：
设备高度明显下降，能够适应提高拉速和加大断面的要求
又分为:
直弧型连铸机:
采用直结晶器从结晶器下保留2m直线段,然后为弧型段, 铸坯由直变弯,最后通过拉矫机将弧形坯矫直; 优点:夹杂物易上浮,且比立弯式高度低;
全弧型连铸机:
铸坯的运动轨迹是一条弧线.结晶器,二冷段全为弧型,拉矫机、切割机和出坯系统布置在水平线上.
连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
精品
2、 21世纪钢铁工业发展趋势
（1）产品更加纯洁化（2）生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好
精品
•
连铸液体金属是19世纪提出的。最初只能用
于浇铸低熔点的有色金属。1933年现代连铸之父

小方坯连铸机工艺指导课件

方坯连铸工艺培训课件一、方坯连铸工艺流程简图二、方坯连铸基本参数铸坯断面：150×150mm定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）连铸机主要设备性能4.1钢包汇总台4.1钢包回转台功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

4.2中间罐功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上浮。

在引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、上下法兰、卡板及密封件等部分组成。

铜管材质为磷脱氧铜。

主要技术参数铜管长度900mm防止结构型式主要由不锈钢喷淋管、活接头、不锈钢喷嘴及托架等组成,喷淋管沿弧线纵向布置。

结构型式导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，主要由导向辊、支座、侧导辊、压辊及侧导板等组成。

功能开浇时引锭头堵住结晶器下口，把初步凝固的铸坯拉出结晶器，引入拉矫机。

结构型式主要由自适应型引锭头、刚性杆身、链条及联接件、传动系统、导向轮及安全装置所组成。

铸机开浇前，启动存放装置电动机使引锭杆下降至拉矫机内。

引锭结束后，引锭杆运行至存放位置。

主要技术参数引锭杆外弧半径R8m引锭杆长度(弧度)～87°送引锭杆速度1～4.0m/min4.11切前/输送/出坯辊道）。

坯。

小方坯连铸机工艺培训课件

方坯连铸工艺培训课件一、方坯连铸工艺流程简图二、方坯连铸基本参数铸坯断面：150×150mm定尺长度：6~12m（实际最短生产过9.25的，拉速2.1m/min）主要生产钢种：碳素结构钢、低合金结构钢。

55Q （轻轨钢）Q195（碳素结构钢，建筑，结构，摩托车架）热轧带肋钢筋HRB335/335E （二级）HRB400/400E （三级）HRB500/500E （四级）Q235 （普碳钢，建筑、化工）三、主要经济技术指标连铸机主要设备性能4.1 钢包汇总台4.1 钢包回转台功能支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。

结构型式直臂式。

主要由回转臂、回转支承系统、回转台底座、基础框架、传动装置及钢包加盖装置等部分组成。

主要技术参数双臂最大承重 2×125t回转半径 4.9m回转速度 0～1.0r/min回转范围 360度事故回转180度4.2 中间罐功能保证连浇；均匀分配钢流到结晶器；促使夹杂物上浮。

结构型式中间罐为梯形带盖式，主要技术参数中间罐最大容量 20t钢水液面高度工作液面：800mm溢流液面：900mm4.3 中间罐车功能支承中间罐，并运载中间罐在烘烤位和浇铸位之间移动。

结构型式半悬挂（高低腿）式。

主要由车架、走行机构、横移机构、摆槽、液压升降机构及驱动系统等主要技术参数最大承载重量 60t走行速度 0～20m/min横移行程±50mm升降行程 500mm4.4 中间罐烘烤(干燥)装置功能加热（预热）中间罐，降低第一包钢水的温降。

结构型式中间罐烘烤(干燥)装置由支座、风机、电液推杆、管件、阀门、烧嘴等组成。

主要技术参数烘烤时间 180 min烘烤温度～1000℃4.5 结晶器功能将钢水凝结成型，使浇入其中的钢水快速冷却。

在引锭头拉出结晶器铜管后，凝结的钢水坯壳能承受内部还未凝固的钢水静压力。

结构型式结晶器为套管式，主要由内壁镀铬的三维立体锥度铜管、精密加工成型的整体铜水套、钢结构外壳、上下法兰、卡板及密封件等部分组成。

连铸设备PPT课件

33
铸坯断面
(2) 不同钢种要求的压缩比，在满足轧材品种质量的条件下，力争一火成材，不宜过分加大铸坯断面 • 碳素钢：6 • 不锈钢、耐热钢：8 • 高速钢、工具钢：10
34
铸坯断面
(3)连铸工艺要求 • 采用浸入式水口浇注铸坯最小断面尺寸 • 小方坯：150*150mm • 板坯：厚度120mm • 薄板坯：70mm
46
冶金长度和铸机长度
• 冶金长度取决于铸坯的液相深度（即液心长度）
• 铸坯的液相深度：钢水从结晶器液面至铸坯全
部凝固完毕时的长度
• 是确定弧形连铸机半径和二冷区长度的一个重
要工艺参数。
• 液相深度与浇注的钢种、铸坯厚度和拉速有关。
可按下列公式计算：
L液＝
D2 4K 2
vmax
式中，L液：铸坯心长度，m; D：铸坯厚度，mm;
• 有利于大型夹杂物上浮及钢中夹杂物均匀分布。适合生产对内部夹杂物、偏析严格的钢种
• 具有和弧形连铸机相同的设备高度低等特点
24
直结晶器弧形连铸机基本特点
• 存在两处多点矫直区：先多点弯曲、再多点矫直。导致裂纹缺陷容易产生，设备结构复杂、检修维护难度增大。
一般只在生产对内部夹杂物、偏析要求特 Nhomakorabea严格的大板坯和断面大于250mm*250mm的大方坯时采用
3
主要内容 1. 连铸机机型及其结构 2. 连铸主要工艺参数 3. 连铸机主要设备
4
连铸机机型及其结构
• 连铸机总体结构 • 连铸机机型 • 连铸机结构特征 • 连铸机机型选择
5
连铸机总体结构
• 连铸机的一般主体设备包括： • 钢包支撑 • 钢包水口 • 中间包 • 中间包水口 • 结晶器 • 铸坯支撑和二次冷却 • 拉坯矫直 • 铸坯切割

连铸ppt-9-10

气—水喷雾冷却的优点：
（1）气—水喷嘴的喷孔口径较大，喷嘴堵塞事故的发生率很低，可降低对水质的要求。
（2）可改变压缩空气和水的压力以及气水比，有效扩大水流量范围。
（3）水的雾化程度高，水滴直径小，冲击力大，冷却效率高。
（4）冷却覆盖面大，铸坯表面冷却均匀。
（5）单位耗水量下降，约为水喷雾冷却的一半左右。
❖ 保护渣的液渣形成渣膜起润滑作用，因此保护渣的熔化温度应低于坯壳温度，出结晶器下口铸坯温度为1250 ℃左右，所以保护渣的熔化温度应低于1200℃。
（2）熔化速度
❖ 通常用一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需的时间来表示熔化速度，也可用测定试样达到半球点所需要的时间来确定。
❖ 分熔倾向：组成中熔点低的组分先熔化，熔点高的组分后熔化，这种熔化顺序不同的现象称为分熔倾向。
❖ 连铸保护渣一般由三部分物料组成：（1）基础渣料：即提供CaO、SiO2、Al2O3的基本造渣材料。（2）辅助材料，即助熔剂。是为调解熔渣的熔化温度及粘度
而提供Na2O、CaF2等成分或提供LiO2、K2O、BaO2、 NaF、AlF3、B2O3等成分的物料。（3）熔速调节剂，为调剂熔化速度而配入能提供碳粒子的材料。
（4）确定冷却强度时必须适应不同钢种的需要。通常波动在 0.5-1.5l/kg之间。
2 二冷强度的方案
（1）“热行”，也称软冷却。在整个二冷区内铸坯表面温度缓慢下降，铸坯矫直以前表面温度达到900℃以上。冷却强度一般为0.5-1.0l/kg。
（2）“冷行”，也称硬冷却。在较大的冷却条件下，整个二冷区铸坯表面维持较低的温度，在650-700 ℃的范围内矫直，从而避开脆性区。冷却强度一般为2-2.5l/kg。
器壁之间的传热。其渣膜的厚度通常在0.1-1.5mm之间。随着

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