金属机械加工的五种基本方法
机械制造工艺技术大全
机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术大全机械制造工艺技术是指利用设备和机械设备组装、加工和处理原材料的过程。
工艺技术在机械制造中起到重要的作用，它直接影响到产品的质量、工艺效率和成本。
下面是一份机械制造工艺技术的大全。
一、锻造工艺技术锻造是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和性能的一种方法。
其工艺步骤包括选材、加热、锻造和冷却。
锻造工艺技术广泛应用于汽车零部件、航空航天领域等。
二、铸造工艺技术铸造是指通过将熔化的金属或合金注入到模型中，经凝固与冷却而得到成型件的方法。
铸造工艺技术有砂型铸造、金属型铸造等。
它广泛应用于建筑、汽车、电力等领域。
三、机械加工工艺技术机械加工工艺技术是指通过切削、磨削等方式将原材料加工成所需形状和尺寸的方法。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、切削等。
四、焊接工艺技术焊接是指通过热能或压力将金属材料或非金属材料连接成一体的方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
五、表面处理工艺技术表面处理是通过对金属表面进行改性，提高其性能和使用寿命的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理工艺技术广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
六、热处理工艺技术热处理是指通过对金属材料加热和冷却，使其结构和性能发生变化的方法。
常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。
热处理工艺技术广泛应用于制造业、航空航天等领域。
七、数控机床工艺技术数控机床是一种通过计算机控制的高精度机床，广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
数控机床工艺技术包括数控编程、数控加工等。
它能提高生产效率和产品质量。
八、3D打印工艺技术3D打印是一种通过叠加方式逐层构建物体的制造方法，广泛应用于医疗、航空航天等领域。
3D打印工艺技术包括建模、打印等。
它能够快速制造复杂形状的产品。
九、模具制造工艺技术模具制造是指制作用于注射成型、压铸等工艺中的模具的方法。
模具制造工艺技术包括设计、制造和调试。
机械制造基础-金属切削加工(本)
车刀结构
（1）焊接式车刀 （2）机夹重磨式车刀 （3）机夹可转位车刀
Page 41
车刀结构
可转位车刀特点： 避免焊接缺陷 减少调刀时间 刀具材料性能好 标准化程度高
Page 42
2.车刀切削部分的主要角度
(1).坐标平面参考系 ① 基面pr：通过主切削刃选 定点，与该点切削速度垂直 的平面 ②主切削平面ps：通过主切 削刃选定点，与主切削刃相 切并垂直于基面 ③正交平面po ：通过主切削 刃选定点，同时垂直于基面 和主切削平面 ④假定工作平面pf ：通过主 切削刃选定点，垂直于基面 并平行于假定进 给运动方向
• 目前还没有一种刀具材料能够全部满足上述要求。
Page 27
一、
• • • •
常用刀具材料及其选择
碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金
常 用 新 型 材 料
Page 28
• 陶瓷刀具 • 金刚石刀具 • 立方氮化硼
碳素工具钢
• 碳素工具钢（T10、T12等）——含碳量较高（0.71.3）的优质钢，杂质少（S、P），淬火后较硬
Page 36
立方氮化硼
• 立方氮化硼刀具的硬度、耐磨性、热稳定 性、化学稳定性、导热性都比较高； • 主要的两大类氮化硼刀具是： • 整体聚晶立方氮化硼 • 立方氮化硼复合片
Page 37
刀具构造
二、刀具的组成
n
夹持部分 切削部分
f
刀具的组成：
切削部分 夹持部分
Page 38
三、刀具的几何形状
• 直线度 • 平面度 • 圆度
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
形状公差的标注
在图纸上用两个框格标注，前一框格标注形 状公差符号，后一框格填写形状公差值
金属锻造工艺流程
金属锻造工艺流程金属锻造是一种重要的金属加工工艺，利用力的作用使金属材料发生塑性变形，以改变其形状和尺寸的加工方法。
在金属锻造过程中，通过锻造来提高金属材料的强度、硬度和机械性能。
下面将介绍金属锻造的基本工艺流程。
首先，金属锻造的第一步是选材。
根据生产要求和产品要求，选择合适的金属材料，如低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
材料的选择应根据产品的用途、工作环境和经济性来确定，确保产品具有良好的性能。
第二步是热加工。
金属锻造通常要将金属材料加热到适当的温度，使其达到塑性变形的状态。
加热温度的选择取决于金属材料的特性和要求。
一般来说，对于低碳钢和合金钢，锻造温度通常在800℃以上。
第三步是锻造操作。
锻造操作通过施加力量来改变金属材料的形状和尺寸。
通常有两种锻造方法，即手工锻造和机械锻造。
手工锻造主要是通过人工操作完成，适用于小批量生产和复杂形状的产品。
而机械锻造则是通过设备来实现，适用于大规模批量生产的产品。
第四步是冷处理。
在锻造完成后，通常需要对金属制件进行冷却处理，以消除残余应力和改善金属的力学性能。
常见的冷处理方法包括水淬、油淬、空冷等。
第五步是后续加工。
经过锻造和冷处理后，金属锻件通常需要进行后续的加工工序，以达到最终的产品要求。
常见的后续加工工艺有热处理、机加工、表面处理等，以进一步提高产品的性能和精度。
最后一步是质量检验。
在金属锻造过程中，质量检验是非常重要的一步，以确保产品的质量和合格率。
常用的质量检验方法有外观检查、尺寸检测、材料分析等。
综上所述，金属锻造是一种重要的金属加工方法，具有广泛的应用范围。
通过选择合适的材料、热加工、锻造操作、冷处理、后续加工和质量检验等一系列工艺流程，可以实现金属锻造的各项要求，提高产品的质量和性能。
各种机械加工方法的加工精度
各种机械加工方法的加工精度
机械加工方法是指利用机床和切削工具对金属、合金、塑料等材料进行切削、锻造、焊接、抛光等操作，以达到工件设计尺寸、形状和表面粗糙度要求的一系列工艺过程。
不同的机械加工方法有着不同的加工精度，下面将对常见的几种机械加工方法的加工精度进行详细介绍。
1.车、铣、刨、磨加工：
车、铣、刨、磨加工是最常见的机械加工方法之一，其加工精度通常可达到0.01mm级别。
其中，精度最高的是磨加工，其加工精度可达到0.001mm级别。
而车、铣、刨加工的加工精度相对较低，通常在0.01mm 至0.015mm之间。
2.钻削加工：
钻削加工是通过钻头旋转和轴向进给运动，以及工件的切削超前量来进行的。
其加工精度一般可达到0.02mm级别。
3.线切割加工：
线切割是利用金属丝或者金刚线经过电火花腐蚀加工，从而将工件切割成所需形状的加工方法。
其加工精度可达到0.005mm级别。
4.电火花加工：
电火花加工是利用放电现象进行切削的一种加工方法，其加工精度可达到0.001mm级别。
5.冲压加工：
冲压加工是通过冲床对金属板材进行冲裁、弯曲、深冲等形变加工的方法。
其加工精度一般在0.05mm至0.1mm之间。
6.锻造加工：
锻造加工是通过加热和机械力的作用，改变金属原始形状并获得所需形状的一种加工方法。
其加工精度通常为0.2mm至0.5mm之间。
7.激光加工：
激光加工是利用激光束对工件进行切割、焊接等加工的方法。
其加工精度通常可以达到0.01mm级别。
金属材料的成型加工技术
金属材料的成型加工技术金属材料是人类使用最广泛的材料之一，在各种工业领域和日常生活中都有着重要的地位。
为了满足不同的使用需求，金属材料需要经过一系列的加工处理，其中最基本的是成型加工技术。
一、成型加工技术概述成型加工技术是指在一定的压力和温度条件下，使原材料发生塑性变形，通过模具的作用转化为所需形状的、成型加工过程。
它是金属加工技术中最基础、最广泛的一种加工方法。
成型加工技术分为压力成型和非压力成型两大类。
压力成型包括冷冲压、热冲压、挤压、锻压、旋压等，非压力成型包括铸造、粉末冶金、拉伸、深冲、铆接等。
二、冷冲压技术冷冲压是指在室温下将金属板料或金属带材通过压力作用使其变形，以达到成型目的的加工方法。
常用的冷冲压设备主要有冲床、剪板机、卷板机和折弯机等。
冷冲压常用于金属制品的生产，如汽车零部件、电子产品外壳、家用电器、工业机械等。
它具有成型精度高、高效率、成本低、材料利用率高等优点，但也有制造周期长、模具制备困难等缺点。
三、热冲压技术热冲压是指把金属材料加热到一定温度，再进行冲压加工的方法。
它的主要优点是能够提高材料的塑性，使其在变形过程中不容易出现裂纹和缺陷，成型精度高。
常用的热冲压设备有热冲压机和热挤压机。
热冲压技术主要应用于高精度金属制品的生产，如航空航天零部件、精密仪器、电子产品等。
但也存在能源消耗大、成本高等弊端。
四、挤压技术挤压是指将加热后的金属材料通过挤压机的模孔中，使其发生塑性变形，从而成型的加工方法。
挤压可分为直接挤压和间接挤压两种。
直接挤压是指将金属块材通过模孔，由一对锥形轮不停转动挤压，使其变形成型。
间接挤压是指将金属坯料放入模具中，利用一对挤压头挤压，使其变形并成型。
挤压技术主要用于大批量、高精度的金属制品的生产，如铝合金门窗、汽车铝合金零件、电力器材等。
五、锻压技术锻压是指将金属材料加热至一定温度后，在给定的压力下进行冲压成型的加工方法。
它以成型精度高、机械性能好、耐磨损等优点而被广泛使用。
三种机械加工的方法
三种机械加工的方法哎，说到机械加工，这可真是个技术活儿，不是随便哪个人都能上手的。
我有个朋友，他是个机械加工的老手，每次跟他聊天，他都能给我讲一大堆关于机械加工的趣事。
今天，我就来跟你聊聊他给我讲的三种机械加工的方法，保证让你听得津津有味。
首先，咱们得说说车削。
车削啊，就像是用一把大刀在金属上削皮，不过这刀可不是普通的刀，它得是特制的，能在高速旋转下工作。
我朋友告诉我，车削的时候，工件是固定在一个叫卡盘的东西上，然后刀具就围着它转，一点一点地把多余的金属削掉。
这个过程得非常小心，因为一不小心，工件就可能飞出去，那可就麻烦大了。
车削能加工出各种形状的零件，比如圆柱形、圆锥形，甚至是复杂的螺纹。
我朋友还给我看过他车削出来的一个精美的小花瓶，那手艺，真是没得说。
接下来，咱们聊聊铣削。
铣削呢，就像是用一把锯子在金属上锯。
不过这锯子可不是普通的锯子，它得是多刃的，能在一次加工中去除更多的金属。
我朋友告诉我，铣削的时候，工件是固定在一个平台上，然后刀具就上下左右地移动，把金属一点点地切下来。
铣削能加工出各种平面和槽，甚至还能加工出复杂的三维形状。
我朋友还给我看过他铣削出来的一个齿轮，那齿轮的齿，一个个都锋利得很，看着就让人佩服。
最后，咱们得说说磨削。
磨削啊，就像是用砂纸在金属上打磨。
不过这砂纸可不是普通的砂纸，它得是特制的，能在高速旋转下工作。
我朋友告诉我，磨削的时候，工件是固定在一个平台上，然后砂轮就围着它转，一点一点地把金属磨平。
磨削能加工出非常光滑的表面，甚至能达到镜面的效果。
我朋友还给我看过他磨削出来的一个金属球，那球面，光滑得都能当镜子用了。
哎，说了这么多，你是不是对机械加工有了更深的了解了？这三种方法，每一种都有它的特点和用途，我朋友可是在这上面下了不少功夫。
每次听他讲这些，我都觉得他就像是在讲一个精彩的故事，让人听得津津有味。
下次有机会，我再给你讲讲他其他的机械加工趣事。
热加工和冷加工基础知识介绍
14
（1） 合金的熔炼 合金不同，其熔炼方式也不同。一般熔炼铸铁用冲天炉，熔炼铸 钢用三相电弧炉或中频感应炉，熔炼有色金属用坩埚炉等等。 1．铸铁的熔炼 铸铁的熔炼设备通常用冲天炉，这是由于冲天炉结构简单，操作 方便，熔炼效率较高而且成本低。但冲天炉熔炼的成分不易控制 ，质量不稳定，工作环境差。随着电力工业的发展，感应电炉熔 炼铸铁将得到越来越多的应用。
4
•冷加工
通常指金属的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把
坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几
何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备
3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，
其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不
同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车
9
2.1.2 特种铸造 按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸
造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸 造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造 等）两类。
10
2.2 成型工艺 1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠重力将熔融金属液浇入型腔 2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金 属液瞬间压入铸造型腔。
8
2、铸造分类 2.1 造型方法 主要有砂型铸造和特种铸造2大类。 2.1.1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂， 包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用 以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点 是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得 成品。 A、 砂型铸造方法：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯 、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手 工造型。 B、砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生 产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器 制芯。
机械制造基础第十章金属切削加工基础知识
3、切削用量
2）进给量f(mm/r) 指(车)刀具相对于工件旋转一转,在进
给方向的位移量。单位为：mm/r或mm/str。
3、切削用量
3）背吃力量ap(mm) 指工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直
距离，单位为：mm。
aP＝
Dd 2
式中：d 为已加工表面的直径(mm)。
生产中为提高效率一般对工件分粗、精加工阶
5、刀具结构
5、刀具结构
5、刀具结构
切削过程录像
四、金属切削过程
1、切屑形成及种类 1）切屑形成 塑性材料的切屑过程是一个：挤压变
形切离过程；经历了：弹性变形、塑性变形、挤 裂和切离四个阶段。 2）切屑的种类 ①带状切屑 ②节状切屑 ③崩碎切屑
2、积屑瘤
2、积屑瘤对切削过程的影响 优点： ①硬化刀刃保护刀具； ②增大前角γ利切削； ③粗加工时利用之。 不足：时积时流使工件表面粗糙；精加工时，予以限制。
2、切削运动 1）三个表面 在切削加工过程中，工件上存在三个不断变化的表面，
即：已加工表面、待加工表面和过渡表面。 （1）待加工表面 工件上即将切去切屑的表面。 （2）已加工表面 工件上已切去切屑的表面。 （3）过渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，
即已加工表面和待加工表面之间的过渡表面。
2、切削运动
4、车刀的几何角度及其作用
2）后角αo 指主后刀面与切削平面之间的夹角。 作用：减小后刀面与工件之间的摩擦，它也和
前角一样影响刃口的强度和锋利程度。 选择原则：与前角相似，一般后角值为6～8
度。 3）主偏角 γ 指主切削平面与假定工作平面间夹角。
作用：影响切削刃工作长度、背向力、刀尖强 度和散热条件；主偏差越小，背向力越大，切削 刃工作长度越大，散热条件越好。
第三章 常用金属切削加工方法
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉 削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法， 拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件 上切下很薄的金属层，使表面达到较高 的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动， 被加工表面在一次走刀中形成
第三章 常用金属切削加工方法
车削加工 钻削和镗削加工 刨削和拉削加工 铣削加工 磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面 组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面 形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、 不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实 现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给 运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用 的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、 磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有 了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理 选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给， 并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀 架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向 进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀 浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。 （2）偏心工件的车削 偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削 如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工 （四）车槽及切断 （五）圆锥面的车削 常用圆锥面车削的方法有： 宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。
机械加工工艺
机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对材料进行切削、精加工、成形等一系列工艺的过程。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将介绍机械加工工艺的基本原理、常见工艺方法以及在实际应用中的一些注意事项。
一、机械加工工艺的基本原理机械加工工艺的基本原理是通过切削和切削时与工件接触的刀具进行物理性加工，将工件形状、尺寸和表面质量得以满足要求。
刀具通过施加力量，对工件进行切除和切削，从而达到预定的目标。
二、常见的机械加工工艺方法1. 铣削铣削是一种利用铣刀进行旋转切削的加工方法。
通过将铣刀沿着工件表面运动，实现对工件形状的切削和加工。
铣削广泛应用于各种金属和非金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
2. 钻削钻削是一种利用钻头进行旋转切削的加工方法。
钻头通过旋转和进给运动，将材料中的部分物质切除，形成孔洞。
钻削常用于对金属、木材等材料进行孔加工，广泛应用于机械制造和建筑装饰等领域。
3. 车削车削是一种利用车刀进行旋转切削的加工方法。
通过将车刀对工件进行切削，实现对工件外形和尺寸的加工。
车削广泛应用于各种金属材料的加工中，具有高效、精度高的特点。
4. 磨削磨削是一种利用磨料对工件进行切削和磨损的加工方法。
通过将磨料沿工件表面运动，对工件进行精密加工，提高表面的质量。
磨削常用于对硬度较高的材料进行加工，如磨削金属零件的表面。
5. 铣齿铣齿是一种利用铣刀铣削齿形的工艺方法。
通过将齿形刀具沿工件上的齿形轨迹运动，实现对齿轮等工件齿形的加工。
铣齿在齿轮制造和机械传动等领域具有重要应用价值。
三、机械加工工艺的注意事项1. 选择适当的机械加工工艺方法，根据工件的性质、要求和设备条件进行合理选择。
2. 需要注意工件的固定和夹持，保证工件在加工过程中的稳定性和安全性。
3. 在刀具的选择和使用上，需要根据工件材料、形状和加工要求等因素进行合理选择，并确保刀具的刃磨状态良好。
4. 加工过程中需要注意切削液的使用和切削温度的控制，以保证加工质量和工具寿命。
精加工策略的五种方法(一)
精加工策略的五种方法(一)精加工策略的五种方法在机械加工过程中，精加工是一种非常重要的工艺，它可以将工件表面的粗糙度降到非常低的水平，从而提高工件的精度和表面质量。
以下是精加工策略的五种方法：1. 磨削磨削是一种使用磨料切割工件表面的加工方法。
通常，磨削需要较长的时间，但它可以实现非常高的表面质量和精度。
该方法适用于各种材料的加工，如金属、陶瓷、塑料等。
2. 放电加工放电加工（EDM）是一种通过放电折弯工件表面来加工材料的方法。
该方法可以用于金属、陶瓷、塑料和其他许多材料的加工。
放电加工通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
3. 镟削镟削是一种通过旋转工件并将刀具移动到工件上以抛光表面的方法。
该方法适用于大部分材料的加工，尤其是金属和塑料。
镟削通常是一个非常快速的加工过程，并且可以实现非常高的表面质量和精度。
4. 研磨研磨是一种使用研磨轮切割工件表面的工艺。
研磨可以用于大部分材料的加工，从金属到陶瓷、塑料等。
该方法通常需要长时间的处理，但可以获得非常高的表面质量和精度。
5. 切削切削是一种通过刀具直接切割材料表面的加工方法。
这种方法非常快速，但精度和表面质量通常很低。
切削通常用于金属加工，尤其是对大型或简单形状的工件进行加工。
如果想要更高的表面质量和精度，可以结合其他的精加工方法使用。
以上是精加工策略的五种方法，每种方法都有其适用的场景和加工效果。
在实际应用中，我们需要根据不同的加工要求，选择合适的精加工方法，从而获得更高质量的加工结果。
总结精加工是实现高精度和高表面质量的必备工艺，它可以有效提高工件的精度和表面质量，使其更加符合实际需求。
不同的精加工方法具有各自的优劣势，可以根据不同的加工要求进行选择，从而获得更好的加工效果。
相信随着科技的进步，精加工技术会不断改进，帮助我们更好地解决加工难题，为工业生产注入更多的活力。
提金的五种方法
提金的五种方法提金的五种方法提金是一种常见的金属加工技术，其主要作用是将金属材料变形成所需的形状和尺寸。
在实际应用中，提金技术被广泛应用于制造各种机械零件、电子元器件、汽车零部件等领域。
本文将介绍提金的五种方法及其具体操作步骤。
一、手工提金手工提金是最基本的提金方法之一，它需要使用简单的手工工具来完成。
这种方法通常适用于小型、简单的零部件制造。
下面是手工提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的手工工具，如锤子、钳子、锉刀等。
2. 将待加工的金属材料放置在固定装置上，并根据需要进行调整。
3. 使用锤子和钳子将材料按照所需形状进行变形，并使用锉刀对其进行修整。
4. 反复进行以上操作，直到达到所需尺寸和形状为止。
二、机械压力式提金机械压力式提金是一种利用机械力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于大型或复杂的零部件制造。
下面是机械压力式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的机械压力式提金设备，如液压机、冲床等。
2. 将待加工的金属材料放置在固定装置上，并根据需要进行调整。
3. 启动设备，通过液压或气压等力量将材料按照所需形状进行变形。
4. 对变形后的材料进行修整和加工，直到达到所需尺寸和形状为止。
三、旋转式提金旋转式提金是一种利用旋转力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于制造环形或圆柱形零部件。
下面是旋转式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的旋转式提金设备，如旋转机床、车床等。
2. 将待加工的金属材料固定在设备上，并根据需要进行调整。
3. 启动设备，通过旋转力量将材料按照所需形状进行变形。
4. 对变形后的材料进行修整和加工，直到达到所需尺寸和形状为止。
四、拉伸式提金拉伸式提金是一种利用拉伸力量来实现材料变形的方法。
这种方法通常适用于制造薄板、线材等细长型零部件。
下面是拉伸式提金的具体操作步骤：1. 准备好所需的拉伸式提金设备，如拉伸机、钳子等。
2. 将待加工的金属材料固定在设备上，并根据需要进行调整。
机械加工的基本方法
机械加工的基本方法[摘要]随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
关键词机械加工，刀具，切削运动一. 机械加工方法的分类按照生产顺序，通常将加工方法组织为毛坯制备、机械加工和装配等阶段。
采用机械加工方法获得零件的形状，是通过机床利用刀具将毛坯上多余的材料切除来获得的。
根据机床运动的不同和刀具的不同，可分为不同的加工方法。
刀具切削加工的方式有：车削加工；铣削加工；钻削加工；镗削加工；刨削加工；拉削加工；齿轮加工；螺纹加工等。
磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。
1.车削加工车削方法的是工件旋转，形成主切削运动，车削时通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状，加工后形成的工件表面主要是回转表面，还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。
车削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
精车时，可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。
特点有：工艺范围广、加工精度范围大、生产率高、可实现超精密加工、生产成本较低。
2. 铣削加工铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。
铣削刀具较复杂，一般为多刃刀具。
铣削可加工平面、沟槽以及螺旋面、齿面、成形表面。
在专用铣床上还可加工外圆。
不同的铣削方法，铣刀完成切削的方式不同，卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的切削刃形成的；立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
铣削可获得较高的切削速度，因此生产率较高。
机械加工技术(考卷及答案)
机械加工技术（考卷）一、选择题（每题2分，共20分）A. 车削B. 焊接C. 铸造D. 塑料成型A. VcB. apC. fD. n3. 下列哪种材料不属于难加工材料？A. 高强度钢B. 不锈钢C. 铝合金D. 钛合金A. 导向元件B. 传动元件C. 夹具D. 量具A. 铣床B. 车床C. 钻床D. 磨床A. 镗削B. 车削C. 铣削D. 珩磨A. VcB. apC. fD. nA. 数控加工B. 线切割C. 电火花加工D. 镗削加工二、填空题（每题2分，共20分）1. 机械加工的基本方法包括车削、_______、铣削、磨削、_______等。
2. 在机械加工中，切削三要素包括切削速度、进给量和_______。
3. 机械加工过程中，为了保证加工质量，需要对加工参数进行_______。
4. 常用的机械加工定位元件有定位块、定位销和_______。
5. 机械加工中的刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷和_______。
6. 在机械加工中，为了减小切削力，可以采用_________切削。
7. 机械加工误差主要包括系统误差和_______误差。
8. 数控加工具有加工精度高、生产效率高和_______等优点。
9. 机械加工中，为了保证加工质量，需要对工件进行_______、定位和夹紧。
10. 机械加工技术的发展趋势包括高精度、高效率、自动化和_______。
三、简答题（每题10分，共30分）1. 简述机械加工的基本过程。
2. 解释切削三要素对机械加工的影响。
3. 简述机械加工中的刀具磨损原因及预防措施。
四、案例分析题（20分）某企业在加工一批轴类零件时，发现部分零件尺寸超差。
请你分析可能导致这一问题的原因，并提出相应的解决措施。
五、计算题（10分）已知某零件加工过程中，切削速度Vc=100m/min，进给量f=0.2mm/r，切削深度ap=2mm，求该工序的切削功率。
一、选择题答案1. A2. A3. C4. C5. D6. B7. D8. C9. D10. A二、填空题答案1. 钻削、磨削2. 切削深度3. 优化4. 定位套5. 金属陶瓷6. 湿润7. 随机8. 灵活性9. 测量10. 绿色环保三、简答题答案1. 机械加工基本过程包括：毛坯制备、工件的装夹与定位、切削加工、检验和后续处理。
七种常用金属加工方法
七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。
金属切削加工方法也多种多样。
常用的形状和结构各不相同。
有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。
尽管它加工原理方面有许多共同之处。
切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。
一、 车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。
如图1-1所示。
图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。
车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。
根据加工的需要。
如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。
卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。
图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。
能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。
2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。
并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。
车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。
3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。
车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。
4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。
金属表面加工的几种方法区别
金属表面加工的几种方法区别
金属表面加工的几种方法主要有机械加工、化学加工和热加工，它们的区别如下：
1. 机械加工：机械加工是通过机械能将金属材料与刀具、磨料等进行接触和相互作用，实现材料形状、尺寸或表面质量的改变。
常见的机械加工方式包括铣削、车削、钻削等。
机械加工具有高加工精度、加工效率高、加工适应性强等特点。
2. 化学加工：化学加工是通过化学反应，利用腐蚀剂或溶剂对金属表面进行处理，以达到改变表面质量、形态或表面特性的目的。
常见的化学加工方式包括酸洗、电镀、喷涂等。
化学加工具有处理均匀、精细度高、可以在复杂形状表面进行加工等优点。
3. 热加工：热加工是通过提高材料温度或加热区域，使金属材料发生相变，达到改变形状或提高性能的目的。
常见的热加工方式包括热轧、锻造、焊接等。
热加工具有提高金属可塑性、改善内部组织、快速生产等特点。
综上所述，机械加工主要利用机械力作用于金属材料，化学加工主要利用化学反应处理金属表面，热加工主要通过升高温度改变金属的形状或性能。
不同方法有各自的特点和适用的加工对象，可根据具体需求选择合适的加工方法。
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法
机械设计基础掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计基础：掌握机械设计中的常见工艺与加工方法机械设计是工程技术领域中的重要学科，它关乎到产品的设计、制造和加工等方面。
在机械设计的过程中，需要掌握常见的工艺和加工方法，以确保产品的质量和可用性。
本文将介绍几种常见的机械设计工艺和加工方法。
一、常见的机械设计工艺1.焊接工艺焊接是一种将两个或多个材料通过加热或加压形成的连接方式。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在机械设计中，焊接常用于通过连接金属部件来增强结构的强度和刚度。
2.铸造工艺铸造是一种将液体金属或合金倒入模具中，待冷却后得到所需零件的工艺。
常见的铸造工艺包括压铸、砂型铸造、失蜡铸造等。
铸造在机械设计中广泛应用于制造复杂形状的零件。
3.冲压工艺冲压是一种使用冲压模具对金属板材进行塑性变形的工艺。
常见的冲压工艺包括剪切、冲孔、弯曲、拉伸等。
冲压工艺可以实现大批量、高效率、高质量的零件加工，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
4.机加工工艺机加工是一种通过机床进行切削、钻孔、铣削、车削等方式对工件进行加工的工艺。
常见的机加工工艺包括车铣削、钻孔、磨削等。
机加工工艺可以实现高精度、高表面质量的零件加工，适用于各种材料的加工。
二、常见的机械设计加工方法1.数控加工数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
通过预先编写刀具路径和加工参数，计算机可以自动控制机床进行加工操作。
数控加工具有高精度、高效率的特点，广泛应用于各种机械零件的生产。
2.激光加工激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等加工的方法。
激光加工具有无接触、高精度、高速度的特点，适用于金属、非金属等各种材料的加工。
3.电火花加工电火花加工是一种利用脉冲电火花对导电材料进行切削、打孔等加工的方法。
电火花加工具有精密、细微的特点，适用于硬质合金、高硬度材料的加工。
4.激光快速成型激光快速成型是一种利用激光熔化金属粉末，逐层堆积形成三维结构的制造方法。
金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺是指通过一系列的制造过程，将金属原料加工成所需要的最终产品的技术和方法。
金属材料是工业生产中最常用的材料之一，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍几种常见的金属材料加工工艺。
1. 锻造工艺：锻造是将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生塑性变形，得到所需形状的一种加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和挤压锻造等几种方式，适用于加工各种金属制品。
锻造工艺可提高材料的力学性能，改善金属的内部组织结构，提高产品的强度和硬度。
2. 铸造工艺：铸造是利用熔化的金属材料，借助模具的形状和负压力将金属液注入模具中，通过冷却和凝固得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造是最早的金属加工方式之一，具有制造成本低、适应性广和生产效率高的特点。
3. 切削工艺：切削工艺是将金属材料放置在车床、铣床、钻床等机械设备上，通过旋转或振动的刀具来削除金属材料的一种加工方法。
切削工艺适用于制造各种形状的金属产品，并可以提高产品的精度和表面质量。
4. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过高温或化学反应等方法进行连接的加工方式。
焊接工艺可以将金属材料连接成复杂的结构，常用于制造机械设备、船舶、桥梁等工程项目。
以上是几种常见的金属材料加工工艺，每种工艺都有自身的特点和适用范围。
随着科技的不断进步，金属材料加工工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域对于金属制品的需求。
继续写相关内容，1500字5. 轧制工艺：轧制是将金属坯料经过一系列辊道的压制和塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的加工方法。
轧制工艺常用于生产金属板材、棒材、型材等产品。
通过轧制，可以改变金属的厚度、宽度以及截面形状，同时还能提高金属的硬度和强度。
6. 冷冲压工艺：冷冲压是将金属板材放置于冲床上，通过冲击力和冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。
冷冲压工艺常用于生产金属件、金属组件和金属外壳等产品。
冷冲压具有成本低、生产效率高、批量生产等优点，并可实现复杂形状和精度要求较高的产品制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属机械加工的五种基本方法
金属机械加工的五种基本方法 (基础知识)
1．钻削
机床型号繁多，大小不一。
现代机床的种类几乎是无限的。
有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。
有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。
钻削是在实心金属上钻孔的加工。
使用一种称为麻花钻的旋转钻头。
用于钻孔的机床称为钻床。
钻床也有多种型号与规格。
除钻孔外，钻床还可进行其他加工。
钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件（见图1）。
2．车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。
车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削（见图2）。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的（见图3）。
3．铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀
（见图4）。
4．磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。
磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。
磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动（见图5）。
磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
5．牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削
这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。
我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。
用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工
件上面作往返运动（见图6）。