压铸机铸造技术(TOYO压铸机BD-V4-T技术资料)
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
东芝压铸机性能介绍
东芝压铸机采用先进的铝合金压铸技 术，能够生产出轻量化、高强度、耐 腐蚀的汽车零部件，有助于提高汽车 燃油经济性和环保性能。
家电行业应用案例
家电零部件压铸
东芝压铸机在家电行业的应用主要涉及各种零部件的压铸，如洗衣机、空调、冰箱等产品的零部件，能够满足家 电行业对多样化、高效化和高品质的需求。
东芝压铸机性能介绍
目录 CONTENT
• 东芝压铸机简介 • 东芝压铸机技术参数 • 东芝压铸机性能优势 • 东芝压铸机实际应用案例 • 东芝压铸机售后服务
01
东芝压铸机简介
产品概述
东芝压铸机是一家集研发、生产、销 售于一体的压铸机制造商，拥有多年 的技术积累和市场经验。
东芝压铸机致力于为客户提供高品质 、高性能的压铸机产品，满足不同行 业和市场的需求。
模块化设计
东芝压铸机采用模块化设计，使得设备的维护和 保养更加方便快捷。
快速维修服务
东芝压铸机提供快速维修服务和技术支持，确保 设备故障得到及时解决和保障生产的顺利进行。
04
东芝压铸机实际应用案 例
汽车行业应用案例
汽车零部件压铸
东芝压铸机广泛应用于汽车零部件的 压铸，如发动机罩、车门、油箱等， 能够满足汽车行业对高品质、高效率 和高可靠性的要求。
产品特点
高效率
东芝压铸机采用先进的压射系统和控制系统，能够实现高速、高 效的压铸生产，提高生产效率和降低成本。
高稳定性
东芝压铸机采用高品质的零部件和材料，经过严格的测试和检验， 具有高稳定性和可靠性，能够保证长期稳定的生产。
智能化
东芝压铸机具备智能化控制和监测系统，能够实现自动化、智能化 的生产和操作，提高生产效率和产品质量。
应用领域
压铸机讲义PPT课件
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处 ，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。（ 润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分 。应按说明书要求选用润滑油。(推荐使用德润宝68号导轨 油)（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很 快下降到0。）（如下图）
客户派员来厂培训
培训前考核
根据考核结果
制定个性化培训内容
分阶段考核
合格 颁发结业证书
2、通过培训使客户人员能更熟悉我们的机器， 了解保养细则，提高机器的稳定性，降低停机 时间。
3、通过培训增强和客户的沟通，了解客户对我 们的要求。
4、在培训过程中客户学员对我们整个生产过程 的认识以及对生产过程每一个控制环节的认可 ，使客户对我们产品更有信心。
一服务系统组织架构图二服务流程图应客户要求给予服务出机预约调试保养操作安全培训设备定期预约点检保养操作安全培训维修服务客户来厂培训作改善跟进搜集相关信息調試机器合格收集相關信息按期完成簽單反饋信息根據回函安排點檢携帶相關工具量具及資料安全操作维修保养培训簽單收集相關信息信息評估品质改善报告零配件五级保障办事处仓库客户部仓库公司仓库香港总部仓库服务中心仓库三零配件供应服务收集客户培训信息制定培训计划培训前考核客户派员来厂培训制定个性化培训内容分阶段考核颁发结业证书根据考核结果合格1培训流程四培训中心长期为客户提供免费培训服务
G.连续生产两小时后检查油温是否≤55℃
H ．连续生产两小时后检查油路、水路、气路是 否有泄漏。
I．连续生产四小时后需检查一次氮气压力。
Ｊ．对现场按“5S”要求整理。
压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合 金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压 铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意 味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必 须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护， 这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益 于提高经济效益和设备使用寿命。
铸造技术-东芝压铸机培训资料
铸造技术-东芝压铸机培训资料----a2f38476-7165-11ec-909e-7cb59b590d7d东芝机械株式会社压铸技术中心ﾀﾃｸｾﾝﾝ 08.07.152021年7月改訂⑤1.压铸件的定义將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→3.澆鑄是一種鑄造法合金溶液（热溶液）凝固前，在模具型腔中以高速空气替换溶液，并在高压下凝固。
給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑产品造型铸造方案鑄造条件合金特性溶解煎煮（热溶液）疗法ｈｄｄ(hardwaredeskdrive)产品外观完整，尺寸精度高。
模具柱塞直徑：產品肉厚：產品重量：投影面積：材７０２．０４３０４３０ａｄｃ１２６８０ｍｍｍｍｇcm2施法时间28秒低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力6.铸造条件的计算機械・模具・產品條件a）夹紧力b）ACC压力C）喷油缸直径d）增大缸直径E）柱塞直径ｄｃ３５０ｃｌ－ｔ３５０ｔｏｎｐａ＝１０ｍｐａ（１００㎏/㎝2）φ１２５mmａｓ＝１２３㎝2φ１８０mmａｂ＝２５５㎝2φ７０mmａｐ＝３８．５㎝2ｗｃ＝９００ｇ（産品+overflow+runner+biscuit）g）产品重量WF＝700g（产品+溢流）h）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）10×10＝100kgf/cm2kn×零点一3500×0.1＝350tonfi）浇口截面积J）投影面积K）空气喷射行程L）铝溶液比重ａｇ＝１．３㎝2ａ＝３５０㎝2ｌ＝３３７ｍｍｒ＝２．６ｇ/cm3（1）充装时间必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
灌装时间=0.01×成品肉厚度×成品肉厚度（２）依據模具條件的高速速度产品重量+溢流块柱塞剖面積×填充時間×溶湯比重（3）根据机器的高速性能（閘門剖面積）２×射出油缸剖面積×（ａｃｃ壓力ｍｐａ×１０）模具极限速度=550×（柱塞剖面積）注：没有必要考虑阀门和管道的阻力，而只考虑当模具的栅电阻和填充电阻时的实际喷射速度。
压铸机培训资料
对产生的废物进行分类收集和处理，促进资源 回收和再利用。
加强员工环保意识培养和教育，提高清洁生产 意识和技能水平。
THANKS
谢谢您的观看
步骤三
步骤四
检查液压油的液面是否正常，液压油是否变 质，如果是，应添加液压油或更换液压油。
检查模具是否安装牢固、松动或损坏，如果 是，应重新安装或更换模具。
压铸机常见故障解决方案汇总
液压系统漏油
更换密异常
修理或更换液压泵和液压阀，检 查液压油的液面和品质。
模具不固定
，形成所需的压铸件。
生产监控
03
在压铸过程中，应密切关注设备的运行状态和产品质量，发现
问题及时处理。
压铸机的保养维护
日常保养
压铸机应定期进行日常保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设 备正常运行。
定期检修
根据设备实际情况，定期进行检修，更换易损件，调整设备参数 ，提高设备使用寿命。
故障排除
在设备出现故障时，应先切断电源，然后进行故障排除，如无法 排除，应及时联系专业人员进行维修。
定期更换磨损严重的零部件，如密封件、轴承、油封等，保证机器正
常运转。
03
调整
对机器进行调整和校准，如压力、温度、行程等参数，使机器处于最
佳工作状态。
06
压铸机生产安全和环保要求
压铸机生产安全要求
1
严格遵守压铸机操作规程和安全技术规范，确 保工人人身安全。
2
对压铸机进行定期检查和维护，确保机器设备 处于良好状态。
紧固
定期检查各紧固件是否牢固，如螺丝、螺母、螺 栓等是否松动，及时紧固。
清洁
铸造技术~东芝压铸机培训资料
・铸造理论⑤铸造技术篇东芝机械株式会社压铸技术中心2008年7月改訂⑤ﾀﾞﾃｸｾﾝ渡辺08.07.151.压铸（Die Cast）的定義將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2.全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑3. 澆鑄是一種鑄造法合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
４．鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。
ＨＤＤ(hardware desk drive )鑄造条件低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力m/s m/s mm ms m/s ms MPa０．２０３．２６７４１．５３０６５鑄造時間２８秒模具柱塞直徑：７０ｍｍ產品肉厚：２．０ｍｍ產品重量：４３０ｇ投影面積：４３０cm 2材料：ＡＤＣ１２溶湯温度：６８０℃產品形状鑄造条件合金特性鑄造方案溶解溶湯（熱溶液）處理澆鑄法模具鑄造機材料６．铸造条件的计算機械・模具・產品條件１）压铸机ＤＣ３５０ＣＬ－ＴA）合模力３５０ｔｏｎB）ＡＣＣ壓力Ｐａ＝１０ＭＰａ（１００㎏/㎝2）C）射出油缸直徑φ１２５mmＡｓ＝１２３㎝2D）增加油缸直徑φ１８０mmＡｂ＝２５５㎝2E）柱塞直徑φ７０mmＡｐ＝３８．５㎝2２）模具F）鑄入重量Ｗｃ＝９００ｇ（産品+over flow+runner+biscuit）G）産品重量Ｗｆ＝７００ｇ（産品+over flow）H）産品壁厚ｔｍ＝２．０ｍｍ（薄部分平均値）I）浇口截面积Ａｇ＝１．３㎝2J）投影面積Ａ＝３５０㎝2K）空射行程Ｌ＝３３７ｍｍL）鋁溶湯比重ｒ＝２．６ｇ/cm3（１３５）２００（１２０）（７０）１２０１０６６１５４０４０１３３°注意MPa×1010×10＝100kgf/cm2kN×0.13500×0.1＝350tonf（１）充填時間必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。
东洋v4型压铸机性能简介
机 器 人 手 臂
Multi Injection
特点（２）超高速压铸
实现铝合金笔记本电脑 0.6mm、 镁合金笔记本电脑 0.8mm的厚度。
铸造条件（笔记本电脑 AL 0.6t）
低速速度 高速速度 高速充填完毕前速度 浇口MAX速度 低速行程 高速行程 0.3m/SEC 3.5m/SEC 2.0m/SEC 87.5m/SEC 65.0mm 60.0mm
高速加速性能（5.0m/SEC / 0.01SEC） 高速压射最高速度（6.0m/SEC） 低速压射速度（到0.7m/SEC的多段速度） 高速减速性能（3.0m/SEC/0.01/SEC ）
Multi Injection
压射图形的说明
高速加速（5.0m/sec）/0.01秒
高速压射
低速多段压射
高速加速（3.0m/s）0.01秒 （自选）
特点(1)超低速层流压铸
压射速度设定范围 最小速度刻度
③ ②
0.03m/sec～ 0.7m/sec
间隔0.01m/sec設定
(1)压室充填速度 (2)产品充填速度
0.08～0.10m/SEC
①
用计算值设定浇口速度 0.3～0.5m/SEC
(3)排气块充填速度
（3）
0.08～0.2m/SEC
(2)
(1)
提高了模具安装部的刚性
肘节导柱
提高了作为肘节精 度基准的尾板的刚 性
肘节导柱
开放式的顶出部提 高了交换模具的作 业性
改善
顶出部拔模
合模力直接从肘节传向模具
Multi Injection
铝合金压铸的无压室铸造方案
汤勺
陶瓷槽 加热器或 燃烧器加热
φ D=80 加热器 80 60 350ton事例 3.5m/sec Ｌ＝140
东洋压铸机技术培训资料2
参考的压射参数设定值，其中包括高速切换位置。
7. 高速减速位置（选项） 在制品充填完了后、集渣包充填前进行减速（图例E）
高速压射起点
可以减少对模具的冲击，减少飞边、毛刺的产生
) 东洋压铸机具有高速减速功能（选项），V4-T型的高速减速性能为 3.0m/s/0.01sec
8. 增压位置
增压位置一般在充填结束位置之前20mm左右 进行（图例F） ，考虑到机械、电气动作
射出设定画面
射出设定辅助画面
7
2. 开合模画面 1）设定开合模位置、速度、压力 ：开合模动作要依据“慢-快-慢”的原则，以减少开合模
震动，平滑地进行开合模动作，见图中 A 部分。 2）根据铸件的情况，设定顶出前进、后退动作的位置、速度、压力，图中 B 部分 。 3）低压合模功能：使用低压合模功能时，如果模具间夹有异物，肘节不能在高压切换位 置 处 锁紧，当超出低压设定时间值时，将发出警报，设备将停止运转。此功能意在保护 模具免受损伤，建议在生产时使用此功能，图中C部分。
的延迟时间， 一般在此基础上再提前10~15mm。
三 压铸机压射曲线图
以下是 东洋V4-T压铸机的压射图形说明，从中可以看出压铸机的主要压射性能和特点
6
压铸机参数设定及相关画面讲解（PART-10）
1. “射出设定”、“射出辅助设定”画面： 1）新模具装上后，调节完合模力后，首先要确认原点位置，图中 A 部 。压铸机以此数据
为基数进行计算，因此此数值一定要准确。 2）选择冲头直径值φ ，图中 B 部 。 3）根据铸件所需铸造压力（一般为50~90MPa ）设定ACC压力 ，图中 C 部 。 4）参考“条件计算画面”的计算结果并根据产品的实际铸造情况，输入压射低速（可以是
压铸机培训资料
机器压射系统有增压机构时才能实现。
10
第二节 卧式冷室压铸机的构成
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由 柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、 安全防护等部件组成。 按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧 式冷室压铸机分成合型、压射、液压传动、电气 控制、安全防护五大类。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室 压铸机为例进行结构分析。
挥增压的作用，提高压铸件质量。
5
4） 压铸件力学性能好，以铝合金、镁合金为
例（见表）说明。 5） 互换性好，便于维修。 6） 压铸产品轮廓清晰，压铸薄壁、复杂零件
以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。 7） 压铸设备投资高，一般不宜于小批量生产。
6
铝合金、镁合金不同铸造方法力学性能 注：① WCu 、WAl分别表示Cu 、Al的质量分数。
9
压射冲头的压射运动过程可分为两个或 三个阶段。
第一阶段：压射冲头以慢速推动金属液，使
金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿，此阶
段可使压室内空气有较充分的时间逸出，并防止
金属液从浇口中溅出。
第二阶段：压射冲头快速运动，使金属液快
速经浇道填充至型腔。
第三阶段：终压阶段，压射冲头继续移动，
压实金属，冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在
7
第一节 压铸原理
如图所示，压铸模合模后，金属液3浇入压室
2中，压射冲头1向前推进，将金属液经浇道7压 入型腔6中，冷却凝固成型。开模时，压射冲头前 伸推出余料，顶出液压缸顶针顶出铸件，冲头复 位，完成一个压铸循环。
8
卧式冷室压铸机压铸过程简图 1--压射冲头 2--压室 3--液态金属 4--定模 5--动模 6-型腔 7--浇道 8--动型座板 9--顶出器 10--余料 11--定 型座板
压铸机技术标准
压铸机技术标准
压铸机技术标准主要涉及到以下几个方面：
1. 设备选型与规格：压铸机的选择应根据生产需求、铸件大小、材质等因素进行，确保设备性能与生产工艺相匹配。
压铸机的规格应满足生产规模和产品种类的需求。
2. 压力与速度：压铸机的工作压力和注射速度应满足生产工艺的要求，以确保铸件的质量和精度。
同时，压铸机应具备稳定的压力和速度控制能力。
3. 模具安装与调整：压铸机应具备方便、快速地进行模具安装和调整的功能，以提高生产效率和降低生产成本。
4. 冷却系统：压铸机应具备有效的冷却系统，以保证模具在生产过程中保持稳定的温度，提高模具寿命和铸件质量。
5. 控制系统：压铸机应具备先进的控制系统，实现精确、稳定的压力、速度和温度控制，确保铸件质量。
同时，控制系统应具备故障诊断和预警功能，提高设备运行可靠性。
6. 安全性：压铸机应具备完善的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动泄压等功能，确保操作者的人身安全。
7. 维护与保养：压铸机应具备易于维护和保养的特点，包括易于更换易损件、清洁和润滑等。
8. 能耗与环保：压铸机应具备良好的能耗性能，降低生产成本。
同时，应符合环保要求，减少对环境的影响。
总之，压铸机技术标准涵盖了设备选型、性能、安装调整、控制系统、安全性、维护保养和环保等方面。
在选购压铸机时，应根据生产需求和工艺要求，综合考虑各方面因素，选择符合技术标准的设备。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
压铸机铸造技术讲义
压铸机铸造技术讲义１． 压铸机铸造理论图１－１ー１． 压铸机铸造的结构压铸机的压射（铸造）简单来说正如上图所示。
通常设定铸造条件是通过压铸机上进行速度、压力以及速度的切换位置的调整，以及其他的都在模具上进行调整。
通过以下各项目的计算方法，说明一下压铸机的铸造构成。
φD = 压射油缸直径 mm Ph = 油压压力(蓄能器压力） MPa φd = 冲头直径mm Pp = 铸造压力（压射压力） MPa Ah = 压射油缸断层面积mm 2 F1= 开模力 KN Ap = 冲头断层面积 mm 2 Fd = 锁模力 KN Ag = 浇口断层面积 mm 2 Vg = 浇口速度 m/s A1= 铸造面积 mm 2 Vp = 压射速度 m/sFs =压射力 KN所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。
FS 压铸机的压射力(压射油缸的推动力压射油缸的推动力））F ｓ＝油压压力Ph × 压射油缸断层面积Ah （KN)铸造压力 Pp （至产品的压力）Pp ＝油压压力Ph × 压射油缸断层面积Ah ＝ 压射力Fs 冲头断层面积Ap 冲头断层面积Ap图１－２―１．帕斯卡原理力F ＝压力P ×面积A F ＝Ｐ１×A1 ＝P2×A2压力P ＝ 力F 面积A（压力指明显在单位面积上的力）１－１ 压铸机压射部的结构Fs１－２ 压射力和铸造压力这个时候 A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。
所以 压射速度Vp ×冲头断层面积Ap ＝浇口速度Vg ×浇口断层面积Ag 浇口速度 Vg Vg （V2)＝压射速度Vp （V1) × 冲头断层面积A ｐ（A1) (ｍ/s) 浇口断层面积Ag （A2)左图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度与浇口速度的关系。
也就是说：通过流量Q ＝流速V ×断层面积A 的公式计算出来。
TOYO-东洋压铸机参数设定及详解
2、高速速度。 ◆定义:E段移动速度，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。 ◆作用:此参数是影响压铸件良好成型的重要参数之一。 ◆设定原则: → 1）金属液在充满型腔前必须具有良好的流动性。 → 2）保持金属液能快速有序充满型腔，并把型腔中的气体排出到型腔外。 → 3）不形成高速的金属流冲刷型腔或型芯，避免粘型（模）现象的产生。 → 4）快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即 内浇口速度为宜。 ◆一般设定值:根据内浇口面积、填充速度、冲头直径预先设定，然后根据合金种类和铸件结构调节，一般在 2.5～5m/s间选择，只有极个别的铸件，需超过5m/s的压射速度。 ◆影响因素:速度打不上去与高速行程、高速ACC设定、低速速度及是否有卡冲头现象有关。 ★你知道吗？ 压射速度高，铸件外形轮廓的清晰度好，表面质量高。过高的压射速度会使铸件的内部存在气孔、表面层 气泡增多，飞边增大，甚至产生型（模）具冲蚀现象；压射速度太低，铸件会出现欠铸或轮廓不清等缺陷。因 此压射速度的选择应按铸件所用的合金、结构而区别，在一般情况下均应该从低限向高限逐步的调整，在不影 响铸件质量的前提下，以较低的充填速度为宜。二级速度的高或低，二级速度的起始点的调定，对铸件质量都 是极为重要的。 ◆相关：填充速度。 →填充速度：金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度，称为内浇口速度 或填充速度。 ★你知道吗？ 充填速度过大，产生喷射，易堵塞排气道，出现气孔。充填速度不够则会容易产生铸件轮廓不清、流痕和花 纹，甚至会出现冷隔和缺肉等缺陷。过高的填充速度，会使铸件组织内部呈多孔性，力学性能明显降低，故对铸件 内在质量、力学性能和致密性要求高时不宜选用高内浇口速度，而对于结构复杂并对表面质量要求高的薄壁铸件， 可选用较高的冲头速度及内浇口速度。铝合金填充速度30－60m/s之间，一般要求不高的压铸件、厚壁、简单件取 小值，要求质量高与受力件和壁薄、复杂件取大值。快速压射速度的大小直接影响金属液的填充速度，其速度大小 与型腔容积、型腔数、冲头直径、填充时间等有关。
压铸机主要技术参数.ppt
铝合金铸件铸造技术 7.大杠间距：压铸机的四根大杠在水平和垂直方向的距离。一般压铸机 水平和垂直方向的距离相等。 8.大杠直径：大杠的粗细，影响大杠的刚性。 9.压射位置：压室在定模板上所处的高度位置，一般由定模板中心位置 及向下可调造技术
10.压射行程：压射冲头从起始到终点位置经过的距离。 11.压射冲头推出距离：压射冲头跟踪推出的距离，其值等于推出终止时， 压射冲头端面至定模板工作面之间的距离。 12.压室/压射冲头直径：压室的内径或压射冲头的外径。 13.动态压射力：压射系统在压射充型阶段中能够形成的压射力。 14.增压压射力：冷室压铸机都设有增压液压缸，以便在金属液凝固期间 实现增压压实。 15.系统压力：液压系统中常态压力，一般是由液压泵输出压力确定。 16.蓄能器压力：蓄能器中氮气压力一般为系统压力的80%，保证系统中 的液压油压入其中。
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
材料工程学院材料成型教研室
铝合金铸件铸造技术
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铝合金铸件铸造技术
17.最大压射速度：压射系统的极限速度，也称空压射速度。 18.建压时间：充型结束至增压压力形成所需的时间。 19.压室容积：压射冲头处于原始位置时压室内的空间体积，或可容纳金 属液的体积。 20.最大投影面积：压铸件在开合模方向上的投影所形成的面积上限。 21.压力峰值系数：表示压力峰值大小的参数，其值等于峰值压力与有效 压力之比。
铝合金铸件铸造技术 压铸机主要技术参数 1.合模力：开合模机构在合模锁紧后使两个半模保持闭合的最大胀型力。 2.开合模行程：动模板在开合模时可移动的最大距离。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
压铸机培训资料
压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。
压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。
一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。
其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。
确保模具装配准确、紧固可靠。
2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。
注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。
3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。
4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。
释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。
二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。
使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。
2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。
可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。
3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。
应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。
4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。
应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。
5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。
应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。
以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。
压铸企业基本工艺流程及知识简介
压铸制品 工艺流程
压铸模具
压铸模具必须用热作模具钢制作，常用的钢材有： H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。
模具的结构：（后模，前模）模架，模仁，导柱， 导套顶针，司筒，分流子，浇口套，滑块，斜导柱， 油压抽芯。
3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切 割（慢走丝），（镜面）火花机，磨床，车床，焊 补设备 。
压铸金属材 料
压铸镁合金
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其 特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散 热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大， 耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是铝 的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等 电子器材，汽车配件，医疗器械上使用广泛。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和 镁锌锆合金。使用的牌号常见的有AZ91D， AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸铝合金
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢， 塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导 热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 铝合金的比重量只有铁的约1/3，所以在目前各行各 业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽车，电 子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380)等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系， Al-Mg系。另目前称作铝钛合金的是在上述材料加入 钛金属改良而成，加入钛金属可以显著提高产品的机 械性能。
后加工工艺及设备
热整形加工
○ 在压铸，冲压，机加工，表面处理 等各制程中，尤其是薄壁件，都会 产生形变，所以需要热整形加工来 纠正。
国内压铸周边设备简介
第五届中国国际压铸展览会评述由中国机械工程学会、机械工业生产力促进中心主办，中国机械工程学会铸造分会、铸造行业生产力促进中心承办的第五届中国国际压铸展览会于2006年6月28日—7月1日在上海国际展览中心隆重举行。
本届国际压铸展览会内容十分丰富，展品面广，技术含量高，参展企业具有典型性和代表性。
来自中国、德国、瑞士、意大利、日本、韩国、西班牙、美国、加拿大、中国香港和中国台湾等11个国家和地区的150余家压铸供应商、采购商和压铸件生产商，在近10 000 m2展场上展出了当今世界一流的压铸工业的相关产品，展品涵盖压铸机、熔炼及保温炉、周边设备、模具及辅助设备、原辅材料、压铸件、检测设备、铸件清理设备等产品和技术，展览会还吸引了一些专业媒体和行业组织前来参展。
本届展览会吸引了大批海内外压铸界专业人士前来参观，在3天半的展期内，参观展览会的专业观众量超过5 000人次。
1 压铸机本届展览会中，压铸机展台大部分在展馆一楼，是整个展览会中展出规模最大、最受关注的部分，有28家国内外压铸机厂商参展，展出压铸机20余台。
这28家国内外压铸机展商基本代表了压铸机生产、销售的主流，也是在中国压铸市场上最活跃的部分。
展出的20台压铸机均是各厂商在中国市场的主推产品之一，它们既设计、制造精良，又各具特色。
由于压铸市场对优化压铸工艺及压铸生产过程的稳定性和高效率的需要，新型压铸机普遍采用了高性能压射系统和实时控制技术。
在新型压铸机中，可视化操作界面、PLC电控系统、电液比例及电液伺服控制、多点压射速度设置和过程监控等技术已成主流。
下面介绍压铸机参展商展出的主要压铸机及其主要技术特点。
德国富来公司在本届展会上展出了125 t的FCH 125M镁合金热室压铸机和220 t的FCC 200卧式冷室压铸机，两台压铸机均由富来（上海）压铸机有限公司组装生产。
富来（上海）压铸机有限公司作为德国富来集团的全资子公司，采用德国原厂零部件组装生产更适合中国用户的热室（FCH-Z系列）、冷室（FCC系列）及镁合金（FCH-M系列）压铸机，各压铸机性能与质量不变，但价格大幅度降低。
东洋1200T压铸机射出条件设定(最新版)
半固定值设定 1 30～60mm速度由射出 30mm 位置 0.05m/s 速度启动，一直匀加速提高到
60mm 位置 0.1m/s 的速度。 60～90mm速度由射出 60mm 位置 0.1m/s 速度启动，一直匀加速提高到
90mm 位置 0.15m/s 的速度。 ······ 然后按上述说明类推。 4）1～9 速的低速射出速度可在 0.03～0.7m/s 之间任意设置。 5）1～9 速的各低速位置速度测定值（黄色字体）指的是切换位置时的瞬 间速度，因此当加速或减速中，当到达设定的切换位置时，有时会显 示与设定速度不同（偏差）的速度。 速度设定值是在 ACC 设定压力标准值（13.7MPa），高速速度 2m/s 时所作的设定，当 ACC 压力设定变更时，各实际测定速度可能与设定速度不同， 注意这是正常现象。
∮60～70mm 的场合—————料柄厚度 20～25mm（参考）
增压
高速射出
低速射出
高速启动 电气油压延迟
速度
低速启动
位置
增压位置（LSPC）
高速位置（LSHS）
压射速度表示曲线
射出“O”点
3． 计算“高速切换位置”的决定方法（LSHS）
1）浇口之后的铸造品重量 W0＝制品＋排气道（渣包）
2）浇口之后的铸造品体积 W1＝W0／铝比重
举例：
W0＝170g W1＝170／2.6＝65.4cm³
L ＝L1＋L2＋L3 ＝2.3＋1.0＋2.0 ＝5.3cm
A1＝｛π×6²｝／4＝28.3cm² L1＝W1／A1＝65.4／28.3＝2.3cm 冲头直径=6cm
7）如果一模要取多个，而且让浇道的熔汤不要上升时（熔汤到达模具浇口位置），在 本计算之前就必须做高速射出，在这样的情形下，如果溢流道的排气不是很好时，
东芝压铸机性能介绍
D/M 車 m/s km/h
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
5m/sec
セダン
以 前 的 机 器
0 10 200
固定 40msec 30msec 20msec 10msec 0 10m/sec
5
100
5m/sec
スーパーカー
内部品質 要求
减速速度
射 出 速 度 ① ② ③ ④ 速 度
② 充填冲击 ⑥ 增压冲击
填充用油缸小所以冲击小 通过TOSCAST控制相当于「0」
「0」 独立油缸容易调整 可在高范围内进行高精度调整 通过调整元压（Acc压力）实现良 好的稳定性
D/M 車 m/s km/h
压铸产品「合格品」的判定
合格品 ＝
A
模具
×
B
压铸机 周边装置
×
C
鋳造经验 副资材
缺少其中任何一个、合格品＝0
其比率（重要度）是指什么？
即判定为次品。
试作时（新模具）・・・A＞＞B≒C 模具占压倒性优势 量产时（生产铸造）・・・B≫C＞A 射出性能的再现性
采用活塞ACC 设定压力13.5Mp的1ACC的简捷回路 采用特殊刚性密封件能使其寿命达到永 久
升压时间控制 铸造压力控制
回路:增压油缸方式的入口截流回路 控制:预置设定+学习控制的升压控制 (阀开度自动调节). 通过设定ACC压力来设定铸造压力 学习控制使实际曲线达到设定曲线 特征:通过学习控制(东芝专利)对升压的 控制使其到达设定值的±3％ 的误 的误差之内. 采用了不受料饼厚度影响的高应答 答(7msec)逻辑阀. 不影响射出控制的完全独立控制.
5 100
ＪＳＸとＪＭＳ射出的不同
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低速压射的目的是为了防止压室内卷进空气,根据浇铸量进行调整。另外，多段压射系统可 以在0.03m/s ～ 0.7m/s之间，或者匀加速等。最大可以进行9段的调整。因此，压室充填速 度、浇道充填速度、产品充填速度，可分别设定。可慢慢加速调整等，达到条件设定的多 样化。 低速速度的稳定性，对产品品质有很大影响。与高速速度也一样，需要进行监视管理。 另外，压室、冲头的卡住等，也是实际速度不安定的原因，必须注意。
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１． 压铸机铸造理论
１－１ 压铸机压射部的结构
Fs
图１－１ー１． 压铸机铸造的过程
压铸机的压射（铸造）简单来说正如上图所示。 通常设定铸造条件是通过压铸机上速度、压力以及速度的切换位置的调整，其他 的在模具上进行调整。 通过以下各项目的计算方法，说明一下压铸机的铸造构成。 φD = 压射油缸直径 φd = 冲头直径 Ah = 压射油缸断层面积 Ap = 冲头断层面积 Ag = 浇口断层面积 A1 = 铸造面积 Fs =压射力 mm mm mm2 mm2 mm2 mm2 KN Ph = 油压压力(蓄能器压力） Pp = 铸造压力（压射压力） F1 = 开模力 Fd = 锁模力 Vg = 浇口速度 Vp = 压射速度 MPa MPa KN KN m/s m/s
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１－６ 速度切换位置
接下来，对压射速度切换位置和压射状态的关系加以说明。
增压 高速压射 低速压射
A
压力
FL, 减速
速度
B
F
E
D
C
B
A
C
基本的压射切换位置和其要点如左图所示，各状态位置加以 设定，注意以下各点进行条件设定。 A．给汤完了状态 压射时间内，溶汤安定后，开始压射 B．低速压射，压室充填 设定防止空气卷入的速度 注意无溶汤飞溅，冲头的卡住等的影响。
D
C．低速压射，浇道充填 多段压射的机器另外可以设定，一般情况下，以加速度的 匀加速进行设定。 D．高速切换位置 一般来说以溶汤到达浇口的位置为基准进行设定，根据 产品前后调整切换位置来决定最佳的位置。
５.压铸机对超高速多元射出，微型计算机控制的必要性 ···12 ６.压铸机铸造作业提升产能的重点 ７.压铸铸造对自动化的必要性 ８.压铸机制品不良问题对策 ９.TOYO模具设计基准 10.压铸机的模具设计与附带设备 11.高真空铸造系统 12.低速层流压铸系统 *PF铸造资料1～3 TOYO压铸机 BD-V4-T技术资料 ···13～15 ···16 ···17～30 ···31～43 ···44～65 ···66 ···67 ···68～70 ···71～82
高速转换位置
高速行程
充填完了位置
１－８ 增压时间
增压为浇口凝固之前必须向产品传达的压力，所以其增压启动时间和应答性 是有一定的要求的。增压启动过早，对高速有影响，产生飞边的原因。过迟 则没有增压效果。 有必要进行根据产品的凝固时间，调整增压启动时间。 浇口（汤口）凝固时间的简单计算方法为 浇口凝固时间 t ＝Bα×（浇口厚度)２ 此时 B 是铝：2.0、镁：1.5 α是铝：0.01、镁：0.005 。
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１－４ 浇口面积和冲头直径
以上,从１－２的压力和1－３的速度关系来到，冲头直径和铸造压力，冲头直径和浇口速度 之间的关系，如图1-3-3的图表所示。
70 ｍ/ ｓ 60 50 40 30 20 10 0 50 60 70 冲头直径 φ
ｹﾞ ｰ ﾄ速度
压射力Fs 冲头断层面积Ap
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１－３ 高速压射速度与浇口速度
左图伯努利定理可以表达出压铸机的压射速度 与浇口速度的关系。 也就是说：通过流量Q＝流速V×断层面积A的 公式计算出来。 其入口和出口的流量相等。 Q＝V1A1=V2A2
图１－３－１ 伯努利定理
１－２ 压射力和铸造压力
力 F ＝ 压力P × 面积A F ＝ Ｐ１×A1 ＝ P2×A2 压力P＝ 力F 面积A
（压力指作用在单位面积上的力）
图１－２―１．帕斯卡原理
所以产品上所负压力可以通过压射力除以冲头断层面积计算出来的。 FS压铸机的压射力 (压射油缸的推动力） Fｓ＝油压压力Ph × 压射油缸断层面积Ah （KN) 铸造压力 Pp （至产品的压力） Pp＝油压压力Ph × 压射油缸断层面积Ah ＝ 冲头断层面积Ap PDF created with pdfFactory trial version （１）
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 80 mm
鋳造 圧 力
浇口速度
90
铸造压力
MPa
压射力156ＫＮ 压射速度 2.0m/s 浇口面积 2.0cm2
图１－４－1 冲头直径和浇口速度、铸造压力的关系
为了确定正确的冲头直径，浇口尺寸，除铸造压力、浇口速度以外，压室的充 填率、压室的厚度以及影响浇口处理（切边）等其他要素也必须充分考虑到，以便于 恰当的浇口设计方案。 下表为改变冲头直径、浇口面积时，所产生的铸造影响。
从上述的计算方式可以看出，充填时的冲击能量力为压射速度的成倍。压射时的 飞边发生（短射）多为高速充填时的冲突所造成的。 通过利用FL压射、减速系统等的条件设定，有效防止飞边的发生非常重要。
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压铸机铸造技术
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目
１.压铸机铸造理论 ２.压射系统的特点 ３.产品不良及其对策 ４.微1～6 ···7.8 ···9.10 ···11
这个时候 A1是冲头断层面积、A2是浇口断层面积、V1是压射速度、V2是浇口速度。 所以 压射速度Vp×冲头断层面积Ap＝浇口速度Vg×浇口断层面积Ag 浇口速度 Vg Vg（V2)＝ 压射速度Vp（V1) × 冲头断层面积Aｐ（A1) 浇口断层面积Ag（A2)
壁厚(mm) - 0.8 1.3 - 1.5 1.7 - 2.3 2.4 - 2.8 2.9 - 3.8 4.6 - 5.1 6.1 浇口速度（m/s) 46 - 55 43 - 52 40 - 49 37 - 46 34 - 43 32 - 40 28 - 35
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１－９ 开模力的计算
开模力指的是从铸造时产品压力开模所需的力量。开模力可 用铸造面积×铸造压力求得。 铸造面积的计算 铸造面积A1＝a1+a2+a3+a4 =料柄面积+浇道面积+产品面积+集渣包面积 账型力的计算 开模力 F1＝铸造压力Pp×铸造面积A1＋中子分力Fc 详细的计算 对各部分施加压力分类如下： 产品部＝计算铸造压力× 75％ 集渣包部＝计算铸造压力× 25％ 料柄、浇道部＝计算铸造压力×100％ 有滑块中子时，需计算中子分子。 中子返回力Fｒ＝产品面积Ac×计算铸造压力×75％ 中子分力Fc 中子分力Fc＝中子返回力Fr×tanθ 开模力 F1＝（a1＋a2）×Ｐp＋a3×Ｐp×0.75 ＋a4×Ｐp×0.25＋Ｆc 压铸机锁模力 ＞ 开模力Ｆ１×1.1
一般来说以上这些为参考，决定压射速度、冲头直径、浇口尺寸等。 还有设计模具也必须以此为参考，对于正在生产的不良模具，以数据、计算 为基础对模具进行改进，从而能够提高生产性、良品率。
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产品厚度(mm) 0.6 - 0.8 1.0 - 2.1 2.2 - 3.2 3.3 -
＝
产品重量／比重 (sec) 浇口速度Vg×浇口断层面积Ag 图1-3-3能帮助我们简单地判断压射速度，浇口 面积大致是否适当。充填时间过长可能会导致结 束前就提前凝固。此外，凝固也会受溶汤温度、 模温等温度的影响造成充填不良。
(ｍ/s)
铝合金压铸的时候浇口速度为针对模厚可以参 考图１－３－２进行设定。另外，设计模具时一 般把高速压射速度计算为２～２．５m/s。由此 可推算出浇口断层面积。 ※近年来也有超高速铸造法，那样的话，高速 压射速度为４～５m/s,浇口速度设计为は５０～ ６０m/s。
图１－３－２ 一般浇口速度
另外,根据伯努利定理, 由于速度×面积是流量, 所以用容积除以流量可以得出实 际的充填时间。 这样的话，容积就是充填的产品（加上集渣包）的体积,通过重量除以比重来求得。至 于溶汤比重一般铝用2.64、 镁用1.75 ｇ/ｃｍ2 算。 充填时间 ｔ ｔ＝ 产品体积 浇口流量
图1-6-1 铸造面积
Fr
图1-6-2 中子分子力
锁模力需要开模力的1.1倍以上的力量，开模力若比锁模力大，则易发生飞边（短射）、 尺寸过大等现象，不能进行实际生产。
１－１０ 充填完了的能量
高速充填完了对产品所施加的能量，可以根据其速度、压射油缸活塞部分及压射 杆的质量来进行计算。 压射能量 E = W (V)２ 2g W : 压射油缸活塞部分+压射杆重量 kg V : 压射速度 m/s g : 重力加速度 9.8 m/sec2
E
E．减速位置 产品充填完了后，在集渣包充填完了之前进行有效减速的 决定，设定后短射必然会有，但必须对产品的影响加以确 认。 F．增压位置 增压为充填完了开始增压，切换位置一般在充填完了的 前20mm左右设定。