塑木材料介绍

塑木材料介绍

一、简介：

“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。

二、塑木材料地板：

塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。

三、塑木材料的发展方向：

塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。

随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。

由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。

塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。

四、发展热点：

随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的

一个环节。现阶段，我国废弃塑料及其包装物回收利用率还不到10%，而日本已达到26%。英国《经济学家》统计，目前美国的城市垃圾循环利用率达到了32%，而在奥地利、荷兰等欧洲国家，垃圾循环利用率达60%以上，英国则为27%。WRAP组织通过计算得出，英国的垃圾循环利用工作将每年的二氧化碳排放量减少了1000～1500万吨。在2005年，循环利用工作将美国的二氧化碳排放量减少了4900万吨。在一些发达国家，有关废旧塑料回收利用的开发研究工作起步早，许多技术已日趋成熟，且产生了很好的效益。在我国，废旧塑料回收行业是个朝阳环保产业，发展潜力很大。从目前废旧塑料回收利用技术来看，主要通过几个方式来提高废旧塑料制品价值，包括塑木复合制造建筑材料、日杂用品、化工产品、土工材料等。在上述领域中，将塑料合金化，用废旧聚氯乙烯、聚苯乙烯制成的建筑材料有防潮、防腐、隔音、不变质等优点，制作河堤与湖边护岸、门窗、墙（芯）隔板等，可代替木材和水泥，是整个行业未来发展重要方向。低碳环保塑木材料（WPC）是进入二十一世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料。它是由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等回收的废旧塑料与锯木、秸杆、稻壳、玉米杆等农林废弃物制成，原料中废弃物的利用比例可高达90%，符合国家节能环保的政策导向。由于兼备木材与塑料的双重特性，塑木材料克服了木质材料吸水率高，易变形开裂，易被虫蛀霉变的缺点，具有机械性能高、质轻、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗等优点，可在很多领域替代原木、塑料和铝合金等使用，是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品，市场应用前景广泛。

2012年6月8日更新

五、我国木塑行业的发展历史及现状：

在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下，国内木塑行业兴起还不足10年时间。截止2005年止，全国木塑企业在150家左右，这些企业大多技术水平落后，还处于木塑工业的初级阶段。截止到2009年底，国内集结在木塑产业链上的主流企业已达300余家。特别重要的是，在各方力量的共同努力下，国内木塑材料/制品的制造水平已跃居世界前列，取得了与欧美发达国家木塑企业进行平等对话的权利。随着政府的大力推广与社会观念的更新，木塑行业将会越老越热。我国现有木塑工业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接近10万吨，年产值超过8亿元人民币。木塑企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中、西部。东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和行情的绝对优势。行业内重要科技代表企业的试验样品已达到或超过世界先进水平。一些行业外的大型企业和跨国集团也在密切关注中国木塑工业的动态。

六、我国行业的市场前景：

中国的天然木材资源日益减少，木质制品的行情需求量却与日俱增。巨大的行

情需求和科技突破必然会不断拓宽木塑材料的行情通道。从行情需求角度分析，木

塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规

模性拓展。

七、年产1万吨塑木材料的主要设备

序号设备名称单位数量单价（万元）合价（万元）备注

1 大长径比螺杆造粒机组套

2 130 260

2 注塑机台 4 45 180

3 造粒生产上料机台 2 5 10

4 混色机台 2 10 20

5 注塑机粒料干燥设备台 2 15 40

6 木粉干燥机台 2 15 40

7 包装机械台 4 5 20

8 粉碎机机组台 1 6 6

9 全自动喷涂生产线台 2 108 216

10 表面处理设备套 4 32 128

11 其他设备万元100

合计万元1020

八、主要投资

项目投资金额备注

固定资产投资总额3130

其中：土建工程954.2

机械设备1020

其他支出305.8

流动资金总额850 按销售额的8.5%