瓦斯检查及管理

• （3）必须在工作现场进行交接班。交接班地点： 若配有专职瓦检员的采煤工作面在回风巷入口的 新鲜风流处交接班，配有专职瓦检员的掘进工作 面在局部通风机处交接班；没配专职瓦检员的， 由矿规定交班地点，但必须在井下工作现场交接 班，不能用打电话或带口信等方式交接。
• （2）交班内容。要交清以下情况： • ①分工区域内的通风及通风系统、瓦斯煤尘、 爆破、局部通风和生产情况有无异常，是否需 要下一班处理及应采取的措施。 • ②各种通风安全设施（如风门、风墙等）、装 备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除。 • ③各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和 需要继续处理的内容。
• （2）掘面回风流：指从掘面的风筒出口以外的 回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风 流。如图6—2所示。
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图6—2单巷掘进采用压入式局部通风掘面风流和掘回风流及测点位置
• 1—掘面； 2—风筒出风口； 3—风筒； 4—压 入式局部通风机；（必须安装在进风巷道中，距 掘进巷道回风口不得小于10米，以免发生循环风。 循环风是指局部通风机的回风，部分或全部再进 入同一部局部通风机的进风风流中；全风压供给 该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量）； • 5—掘面风流； 6—掘面回风道回风流； 7—掘 面进风流测点；（在局部通风机处） • 8—掘面回风流中的测点；（一般选在回风流中 距风筒出口10米外风流汇合稳定处）； 9—掘 面高冒区或瓦斯易局部积聚区的测点
• 图6__1 采煤工作面的测点位置
10— 15m 10 m m m m m 10 m — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 1 m
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10 m
• 三、掘进工作面瓦斯的检查方法 • 1．掘面风流及回风流 • （1）掘面风流：指从掘面到风筒出风口这一段 巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风 流。 • 测掘面风流中的瓦斯要在工作面上部，左右角距 顶、两帮、工作面各200mm（20cm）处测量； 测二氧化碳要在工作面第一架棚左、右柱窝距两 帮、底板各200mm（20厘米）处测量；
• ⑨是采面上下隅角的测点。要重点检查回采工作 面的上下隅角.因此区域是采面风流拐角处,风流 不易带走瓦斯,且又是采空区瓦斯大量涌出的通 道,易造成瓦斯积聚。 • ⑩是距采面10m处回风流中的测点； • 11采面回风流进入采区回风巷前10—15m处的 测点； • 采面回风巷风流中瓦斯超过1.0%或二氧化碳超 过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理. • 12是采面及其进、回风巷的冒顶处的测点。
• （3）在每个点都要连续测3次算出平均值，这 个平均值就是这个点的瓦斯或二氧化碳的浓度。 • 例：在某处测瓦斯，第1次测得0．８６％，第2 次测得０．８８％，第3次测得０．８８％。3 次的平均值是： • （0．８６％＋０．８８％＋０．８８％）÷３ ＝０．８７％ • 所以，此处的瓦斯浓度是0．87％。
瓦斯检查与管理
第一节 瓦斯检查制度 一、瓦检员要具备的条件 ①必须具有一定的煤矿实践经验，掌握一定的通 风、瓦斯知识和技能； ②经专门培训，考核合格，持证上岗；③已持证 在岗的瓦检员也要进行定期培训，每次培训后都 要考核、考试，不合格者不能上岗。
• 二、入井前的准备工作 • （1）带齐各种器具：瓦斯检查证（人证相符）， 瓦检记录手册、光学瓦检仪、温度计、圆珠笔、 粉笔、瓦斯检查加长棍、胶管（带一根1．5米的 长胶管用来检查高冒区或盲巷）、胶球（吸气 球）、自救器等工具； • （2）检查自救器、瓦检仪和各种仪器； • （3）在地面空气新鲜的地点清洗瓦斯室，调零 （先对微读数盘，后对主读数盘。）
• （4）从主进风井进去15～20米，再看看微读数 盘和主读数盘是否还在零位上，若没在零位上， 可再对零，对零后，盖上主调旋钮盖，在井下整 个过程中不得打开主调旋钮盖；若进井几米就有 煤，入井后就不要再对零，此时发现没有对零， 就退出井外对零后入井。
• 三、瓦检员交接班制度 • （1）必须按时交接班。要按矿规定的交接班 时间准时交班、接班，不能提前离开检查地点 到交班地点等交班，以免该检查的地点长时间 无人检查。 • （2）防止空岗。到交班时间接班人没到，交 班人不得擅自离开岗位，要请示值班领导，根 据领导安排可以走才能走，总之，不能无人检 查瓦斯；
• （3）本班没有工作的采掘面，瓦斯和二氧化碳 每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧 化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。
– 其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，检 查次数由矿上规定，但每班至少检查1次。
• 瓦检员查出瓦斯超过规定时，有权责令现场人 员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施 进行处理。处理不了或超过处理权限时，要在 瓦斯超限地点的通道入口设置栅栏、警标，并 及时向地面值班领导报告。
• 四、盲巷瓦斯的检查方法 • 1．盲巷：凡不通风长度大于6米的独头巷道，叫 盲巷。 • 2、检查方法 • 因盲巷内不通风，若瓦斯涌出量大或停风时间长， 就会积聚大量的高浓度瓦斯，故进入盲巷内检查 瓦斯和其他有害气体要特别小心，具体检查方法 如下：
• （1）检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷 内瓦斯和其他有害气体时,最少有2人一起入内检 查,2人要拉开一定距离,一前一后边检查边进入； 检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷 时，可以由瓦检员1人进入检查。 • （2）测定时要站在顶板、两帮及支护较好的地 点，以防碰或其他原因造成冒落伤人。
• （1）、矿井总回风巷、一翼回风、水平回风、 采区回风； • （2）、采掘工作面及采掘工作面的进回风巷， 采煤工作面的上下隅角、采煤机附近、采煤工作 面输送机槽、采煤工作面采空区侧； • （3）、机电硐室、钻场、密闭、局部通风机及 其开关附近，回风流中机械电气设备附近； • （4）、其他有人员作业的地点； • （5）、煤仓、水仓等。
• 二、采煤工作面瓦斯检查的方法 • 为了能准确反映采煤工作面范围内的瓦斯情况， 沿风流方向主要选取如图6-1中的几个测点测 量瓦斯和二氧化碳。 • 这个测点是在距采煤工作面10m处的进风流中 测量。采面进风流中，二氧化碳浓度不得超过 0.5%。 • ②这个测点是在采煤工作面前切口的测点。
• ③④⑤是采面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空 区侧的测点。采掘工作面瓦斯达到1.5%时,必须 停止工作,撤出人员,查明原因,进行处理. • ⑥⑦⑧是采面后半部的煤壁侧、输送机槽和采空 区侧的测点。 • 若测得采掘面瓦斯达到1.0%时,必须停止用电钻 打眼；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源， 撤出人员，进行处理。
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• （2）当测定地点风速较慢时，瓦检仪进气管口 要根据所测气体而定。若测甲烷、氢气、氨气时， 在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1／5 处）抽气；测二氧化碳时，在巷道风流的下部 （风流断面全高的下部１／５处）抽气， • 也就是若巷道高度1．8米，采用支架支护，进气 管口距顶、底板30cm左右；若采用锚喷支护， 进气管口距顶、底板40厘米左右。测二氧化碳时， 首先测出下部甲烷浓度，再去掉二氧化碳吸收管， 测出甲烷和二氧化碳混合气体的浓度，二氧化碳 浓度=（下部混合气体浓度-下部甲烷浓度）× ０．９５５。
第二节 瓦斯的检查方法
• 由于各个地点的瓦斯涌出情况、通风情况不同， 所以对不同地点的瓦斯要用不同的方法检查才能 准确地反映当时当地的瓦斯浓度，现在就讲各个 地点的瓦斯检查的具体方法 。
• 一 巷道风流瓦斯的检查方法 • 测量井底车场、矿井总回风巷，一翼回风巷， 采区回风巷中的瓦斯和二氧化碳都要在巷道风 流范围内测量。
• 注：（1）测掘面瓦斯、CO2（二氧化碳）时要 由外向内逐渐检查，当瓦斯超过3.0%或其他有 害气体超过规定时（如一氧化碳超过0.0024%）， 立即停止前进或退到进风流中，通知有关人员和 部门处理。 • （2）上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重点测 量CO2（二氧化碳）； • （3）当检查出采掘工作面及其作业地点风流中 瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼； 瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源， 撤出人员，进行处理。 • （4）采掘工作面及其巷道内，体积大于0.5m3 的空间内积聚瓦斯达到2.0%时，附近20米内必 须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理
• （3）先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，其 浓度都小于3.0%时，再由外向内逐渐检查，不 可直接进入盲巷里面检查。若检查出盲巷入口处 或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到 3%或其他有害气体超过规程规定时，必须立即 停止前进，并通知有关部门或负责人采取封闭等 措施进行处理。 • （4）在上山盲巷检测时，要重点测甲烷浓度， 要由下而上直到顶板进行检查，当瓦斯浓度达到 3.0%时，应立即停止前进。
• （3）交接班要做到上不清下不接。交班人交待 不清楚，接班人可不接班，双方都交接清后，交 班人接班人在交接班手册上签字后生效。
• 四、实地检查瓦斯时的有关规定 • 接班后要开始检查瓦斯，哪些地方该检查瓦斯呢？ • 1、检查瓦斯的范围。一般是所有采掘工作面、 硐室，使用中的机械电气设备的安装地点，瓦斯 浓度可能超限或积聚的地点都要纳入检查范围。 具体检查地点有：
• 注：（1）测矿井总回风巷或一翼回风中的瓦斯 或二氧化碳浓度，应在总回风或一翼回风的测风 站内测量。矿井总回风巷或一翼回风中的瓦斯或 二氧化碳超过0.75%时,必须立即查明原因,进行 处理. • （2）测采区回风中瓦斯或二氧化碳时，应在该 采区所有的回风流汇合稳定的风流中测量。 • （3）测定位置尽量选在避开由于材料堆积、冒 顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速 变化大的区域。
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⑴采掘工作面瓦斯的检查次数 ①低瓦斯矿井每班至少检查2次； ②高瓦斯矿井每班至少检查3次； ③有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷 出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异 常的采掘工作面必须有专人经常检查，并安设甲 烷断电仪。
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井下停风地点栅栏外风流中每天至少检查1次， 挡风墙外每周至少检查1次。 ⑵采掘工作面检查二氧化碳的次数是： 一般是每班至少检查2次； 有煤与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧 化碳涌出量较大、变化异常的采掘面必须有专 人经常检查。
• 2、检查瓦斯时瓦检员不得发生空班（未上班， 造成分工范围内的所有检查地点当班一次都没有 检查瓦斯）、漏检（应检查的地点有一处或多处 当班一次都没有检查瓦斯）、少检（实际检查的 次数少于规定的应该检查的次数）、假检（没有 在实地检查瓦斯，估计乱写一个数值、汇报假情 况）。《规程》对瓦斯及二氧化碳的检查次数作 出以下规定：
• 1 ．巷道风流：是指距巷道顶板、底板和两帮有 一定距离的巷道空间内的风流。 • 具体范围是： • （1）设有各类支架的巷道中：巷道风流是距巷 道支架和底板各50毫米的巷道空间。 • （2）不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中： 巷道风流是距巷道的顶板、底板和两帮各200毫 米的巷道空间。
• 2、检查巷道风流中瓦斯的方法 • （1）当测定地点风速较大时，无论测瓦斯还是测二氧 化碳，都是把瓦检仪进气管口伸在巷道中心点风速最快 的部位捏放吸气球5～10次把所测气体吸进瓦斯室，读 出瓦检仪上的数值，读数方法是：看主读数盘上首先对 零那根黑基线现在处的位置，若黑基线正压在某根刻度 线上，直接读黑基线压的那根刻度线的数值，主读数盘 上每一格是0.5（以下都以量程是0～10%的瓦检仪为 例）,若黑基线正压在1.5上,就读1.5,若黑基线在两根刻 度线的中间，如在1～1.5之间,读不出准确的数值,就眼 看黑基线,手顺时针（向前）转动微读数盘旋钮,转到黑 基线退到和黑基线首先在的位置最接近的一根刻度线上 （1.0上），记住1.0。这时,按开微读数盘开关,读微读 数盘上的数值, 微读数盘上每一格读0.02,指标线对在哪 根刻度线上就读那根刻度线的数值，若指标线在两根刻 度线之间,其读数原则是读大不读小、读双不读单，例 微读数盘上读得0.26。主读数盘上的读数1.0加微读数 盘上的读数0.26等1.26（1.0＋0.26=1.26）,1.26加上百 分号%,1.26%就是这个地点测得的气体浓度值。