数控车床自学详细攻略
数控机床的操作与技巧
数控机床的操作与技巧数控机床的操作与技巧数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
下面是店铺整理的数控机床的操作与技巧介绍，欢迎大家参考。
对于一些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。
一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏;二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作。
首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。
了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能。
牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：特别是安全注意事项，比如急停按键，知道怎么执行程序;怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序;怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。
其次，对于数控机床来说，学习操作尤为重要，要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。
对于西门子系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Repos键，变量移动VAR键，示教功能键等等，只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服类似的恐惧心理，才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。
第三，要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。
首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法，对于西门子系统，有先进的图形化循环可供编程人员学习，同时有3D模拟和实时模拟供操作者使用，当然初学者也可以在工作站上使用Sinutrain软件编辑和机床切削的仿真学习。
另外，操作者需要特注意：模拟仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。
模拟仿真的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。
数控车床编程入门方法
数控车床编程入门方法数控车床编程入门方法数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
现把编程方法总结如下：一、分析零件图样、确定加工工艺过程分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
这一个环节是数控编程的一个重要环节。
其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等;其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具;然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的.进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。
对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值。
对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。
对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成。
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。
一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
数控车床编程入门
模块二数控车床编程入门知识数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。
学习目标知识目标：●掌握数控车床坐标系的定义。
●掌握数控加工程序的格式与组成。
●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。
能力目标：●掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。
一、数控车床的坐标系与运动方向的规定（一）建立坐标系的基本原则1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。
2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。
如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
图1-28 右手笛卡尔直角坐标系3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。
4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。
依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。
图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系（二）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。
1．机床原点机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。
图1-31 机床原点2．机床参考点机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。
作用主要是用来给机床坐标系一个定位。
因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。
初学数控必须掌握的几要点
初学数控必须掌握的几要点一、数控机床坐标系规定数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z 直角坐标，如下图所示，规定了X、Y、Z三个直角坐标轴的方向，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行。
根据右手螺旋法则，我们可以确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。
z轴坐标的确定：(1)与主轴轴线平行的标准坐标轴即为Z坐标.(2)若无主轴则Z坐标垂直于工件装夹面。
(3)若有几个主轴，可选一个垂直于装夹面的轴作为主轴并确定为Z坐标。
Z轴的正方向-----增加刀具和工件之间距离的方向。
X轴坐标的确定：(1)没有回转刀具或工件的机床上，X轴平行于主要切削方向且以该方向为正方向。
(2)在回转工件的机床上，X方向是径向的且平行于横向滑座，正方向为刀具离开工件回转中心的方向。
(3)在回转刀具的机床上：若Z坐标水平，由刀具主轴向工件看，X坐标正方向指向右方；若Z坐标垂直，由刀具主轴向立柱看，X坐标正向指向右方。
Y轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。
二、机床坐标系原点：机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。
是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。
并用M表示。
该点是确定机床参考点的基准。
三、机床参考点：用R表示，它是机床制造厂在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床厂精密测量确定的。
机床坐标系原点或机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。
在机床每次通电之后，工作之前，必须进行回机床零点操作，使刀具运动到机床参考点，其位置由机械档块确定。
这样，通过机床回零操作，确定了机床零点，从而准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。
数控机床操作入门
数控机床操作入门一、基本原理数控机床通过计算机控制系统，将加工工艺参数输入到机床中，并由机床自动执行加工操作。
其主要原理包括：输入加工程序—调整机床工作参数—启动机床执行加工操作。
二、数控机床的组成数控机床主要包括机床本体、数控装置和操作台。
其中，机床本体是进行实际加工的部分，数控装置是控制机床运行的核心，操作台用于操作机床和设置加工参数。
三、数控机床的操作流程1.开机准备首先，按下机床的开关按钮，待机床自检完成后，将键盘锁解除，启动数控装置。
2.加工程序输入将预先编好的加工程序输入到数控装置中。
一般来说，加工程序由若干行指令组成，每行指令包括几组代码，用于控制机床的运动、速度、方向等参数。
注意加工程序的输入要准确无误。
3.机床坐标系设置机床坐标系是指数控机床中与零点、参考点相关的坐标系。
根据加工要求，需要在机床上设置坐标系。
可以通过机床上的数显装置，将刀具移动到指定位置，然后设置坐标系。
4.加工参数设置加工参数包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
根据加工要求，在数控装置中设置相应的参数。
5.刀具更换将原有的刀具拆卸下来，并将新刀具安装好。
注意刀具的安装要牢固，以免引起事故。
6.手动操作调试在自动运行前，可以选择手动操作调试功能进行调试。
通过手动按钮可以分别控制各个轴的运动，确保机床的运动轨迹正确。
7.运行加工程序调试无误后，可以启动机床运行加工程序。
注意观察加工过程中是否出现异常情况，如异常声音、振动等，及时停机检修。
8.加工结果检验加工完成后，进行加工结果的检验。
可以使用量具、测量仪器等进行测量，与预定尺寸进行对比，判断加工结果是否合格。
四、数控机床操作的注意事项1.提前准备好加工程序、加工参数等相关数据，确保准确无误。
2.加工前必须确认机床状态良好，各项功能正常。
3.在操作过程中，要时刻观察机床运行情况，确保安全操作。
4.加工结束后，及时清理机床，保证机器的使用寿命。
总结：数控机床操作入门需要熟悉机床的基本原理和组成部分，掌握数控机床的操作流程并注意相应的注意事项。
数控车床自学全攻略
数控车编程举例
有关数控车编程指令的几点说明:
1.绝对编程与相对编程不用G90和G91. 绝对坐标用X_,Z_来表示X,Z轴的坐标值;增量编程用U_,W_来表示X,Z 轴的坐标值. 2.绝对值编程和增量值编程可以在同一条语句中混用. 3.有丰富的固定循环功能. 4.用G50指令设定工件坐标第，而不用G92。 5.X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。
先确定Z轴，再确定X轴和Y轴
1. Z 轴的确立 传递切削力的主轴轴线。 传递切削力的主轴轴线。对工件旋转的机 车床），工件旋转的轴线为Z轴 ），工件旋转的轴线为 床（如车床），工件旋转的轴线为 轴。 Z轴的正方向 取刀具远离工件的方向。 Z轴的正方向，取刀具远离工件的方向。 轴的正方向，
2. X 轴的确立 一般水平，平行于工件的装夹面，且与 一般水平，平行于工件的装夹面，且与Z 轴垂直。 轴垂直。 1）对于工件旋转的机床（如车床）， 轴是 ），X轴是 ）对于工件旋转的机床（ 车床）， 在工件的径向，且平行横滑座， 在工件的径向，且平行横滑座，刀具远离 工件的方向为正方向； 工件的方向为正方向；
3. 工件坐标系与工件零点
用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系 选择工件零点的原则： 选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐 标值和提高加工精度
4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸
从工件坐标系的原点进行标注的尺寸 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸
1坐标系及运动方向 坐标系及运动方向
数控车床实习
目的：1、数控车床操作 2、数控车床编程
数控编程的基础
编程的几何基础
1．机床坐标系
机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行 数控机床的主轴与机床坐标系的 轴重合或平行
数控车床操作入门
数控车床的操作入门一、操作面板的使用（如下图FL1-1所示）图FL1-11、总电源开关（QS1）：合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮（SB1）：按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮（SB2）：当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择（SA5）：旋转开关（SA5），显示屏幕会出现以下种工作方式：编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
（1）快速方式：选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注：快速方式在回参考点之后才生效。
（2）编辑方式（EDIT）用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，（3）MDI方式：用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
（4）自动方式：用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
（5）手轮方式：选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下：a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
（6）手动方式：选择该方式后，可以进行手动动作：按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控车床编程入门自学方法与步骤
数控车床编程入门自学方法与步骤
在工业领域，数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于零部件加工领域。
掌握数控车床编程技能对提升个人实用价值和就业竞争力具有显著作用。
本文将介绍数控车床编程的入门自学方法与步骤，帮助读者快速掌握相关技能。
1. 学习数控车床基础知识
在开始学习数控车床编程之前，首先需要了解数控车床的基本原理、结构和工
作方式。
可以通过阅读相关书籍、在线视频等方式获取相关知识，建立起对数控车床的整体认识。
2. 学习编程基础知识
数控车床编程是一项需要一定编程基础的技能，因此在学习数控车床编程之前，建议先学习一些基础的编程知识，如编程语言的基本语法、变量、函数等内容，以便更好地理解和掌握数控车床编程技术。
3. 理解G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中常用的编程语言，用于描述机床的运动轨迹、工作速度、刀具轨迹等信息。
学习数控车床编程需要深入理解G代码和M代码的
含义和使用方法，掌握这两种代码对于后续的编程工作至关重要。
4. 实践操作
掌握了数控车床基础知识、编程基础知识以及G代码和M代码后，可以开始
进行实际的编程操作。
可以借助数控车床编程仿真软件进行练习，不断调试和优化自己的程序，提升编程技能。
5. 不断学习和提升
数控车床编程是一项需要持续学习和提升的技能，随着技术的不断发展和应用
领域的不断拓展，编程者需要不断学习新知识、新技术，提升自己的编程水平，保持竞争力。
通过以上自学方法和步骤，相信读者可以快速入门数控车床编程，掌握相关技能，为个人发展打下坚实基础。
希望本文对读者有所帮助，祝愿读者在数控车床编程领域取得成功！。
快速上手数控车床操作技巧
快速上手数控车床操作技巧在现代工业制造中，数控车床作为一种高效、精确的机床设备，被广泛运用于各个行业。
然而，对于初学者来说，掌握数控车床的操作技巧可能是一项具有挑战性的任务。
本文旨在介绍一些快速上手数控车床操作的技巧，帮助读者迅速掌握数控车床的基本操作方法。
1. 准备工作在开始操作数控车床之前，首先要做好以下几项准备工作：1.1 熟悉机床构造了解数控车床的结构和各个部件的名称和功能，比如主轴、进给系统、刀架等。
这将有助于操作时的理解和操作的顺利进行。
1.2 学习数控编程数控编程是数控车床操作的核心，要事先学习掌握常用的数控指令代码，以便后续编写程序时能够正确输入和理解各个指令。
1.3 安全操作熟悉数控车床的安全操作规程和相关安全设施，保证自己的安全，并且避免机床设备的损坏。
2. 操作步骤接下来，将介绍一些基本的操作步骤，帮助读者快速上手数控车床的操作：将机床的主电源打开，并确保设备电源正常。
检查并调整各个操作部件的位置和状态，如主轴的位置、刀具的安装情况等。
2.2 设定工件坐标系将工件放置在车床上，并根据实际情况设定坐标系。
这一步非常重要，因为它将决定后续各个程序的正确运行和刀具的定位。
2.3 编写程序使用数控编程软件，根据加工工艺要求编写程序。
在编写程序时，要仔细检查各个指令和参数，确保没有错误和冲突。
2.4 载入程序将编写好的程序上传至数控车床的控制系统中。
在上传过程中，要小心操作，确保程序的正确性和完整性。
2.5 工件装夹根据程序要求，使用合适的夹具将工件安装在机床上。
夹具的选择和装夹的方式应该根据工件的形状和材料来决定，以保证加工的准确性和安全性。
2.6 刀具安装和刀路设定选择合适的刀具，并根据程序要求进行正确的安装和调整。
同时，需要根据工艺要求设定好刀具的路径和加工顺序，以确保加工的精度和效率。
一切准备就绪后，按下开始按钮，启动数控车床进行加工。
在加工过程中，要注意观察加工效果和设备运行状态，确保一切正常。
cnc数控机床基础操作教程
CNC数控机床基础操作教程一、简介在制造业中，CNC数控机床广泛应用，它通过预设程序控制工件的加工，提高了加工精度和效率。
本教程将介绍CNC数控机床的基础操作，帮助初学者快速上手。
二、CNC数控机床的基本组成CNC数控机床由控制系统、主轴驱动系统、进给系统、基体及辅助装置等部分组成。
掌握这些基本组成部分对于正确操作CNC数控机床至关重要。
1. 控制系统CNC数控机床的控制系统是整个机床的大脑，负责接收操作者的指令，通过内部程序控制机床运动，实现工件加工。
2. 主轴驱动系统主轴驱动系统是CNC数控机床的动力来源，负责控制主轴的转速和方向，影响加工质量。
3. 进给系统进给系统控制工件的运动轨迹和速度，影响加工效率和精度。
操作人员需要合理设置进给速度和进给方式。
4. 基体及辅助装置CNC数控机床的基体提供了机床的结构支撑，辅助装置如刀库、自动换刀系统等能提高生产效率。
三、CNC数控机床的基础操作流程1. 开机准备首先，操作人员需要检查机床的各项参数是否符合要求，确保机床处于正常工作状态。
然后，按照操作手册的步骤开启控制系统和机床主电源。
2. 程序加载操作人员需要将预先准备好的加工程序加载到控制系统中。
通过输入指令，选择加载程序的路径和文件，并确保程序无误。
3. 坐标设定根据加工程序和工件要求，操作人员需合理设定工件坐标和工件坐标系，确保加工精度和位置准确。
4. 刀具设定根据加工要求，选择适当的刀具，并进行刀具校准和安装。
合理选择刀具能提高加工效率和质量。
5. 进给速度设定根据工件材料和加工要求，合理设定进给速度和进给方式。
通过控制进给系统，控制工件的运动轨迹和速度。
6. 开始加工完成以上步骤后，操作人员可按照程序指引开始机床的自动加工过程。
注意监控加工情况，确保加工质量。
四、安全注意事项在操作CNC数控机床时，操作人员需要遵守相关的安全规定，确保人身和设备的安全。
如戴好防护装备、避免机床碰撞等。
五、结语CNC数控机床的基础操作并非复杂，但需要仔细学习和实践。
数控车床操作基本练习
数控车床操作基本练习数控车床是将计算机科技与机械制造技术相结合的一种高技术数控设备，能够实现高精度、高效率的加工过程。
对于数控车床的操作者来说，掌握基本操作技巧十分必要，本文将介绍数控车床的基本练习方法。
一、数控车床的基本要素在进行数控车床操作前，需要了解以下基本要素：1.机床的组成部分，包括床身、工作台、主轴、进给系统、数控装置等；2.数控系统的基本构成和功能，包括输入输出设备、运算处理设备、插补控制设备等；3.数控编程语言的基本要求，包括编程格式、语法规则、常用指令等；4.机床的操作流程，包括机床启动、加工准备、程序设置、机器操作等。
二、数控车床操作练习1.熟悉数控编程语言数控车床的编程语言有多种，如ISO、G代码等。
在进行数控车床操作前，必须熟悉掌握编程语言的基本格式和规则，能够准确书写出程序代码。
可以通过线下培训、自学等方式进行练习。
2.了解刀具的种类及使用方法刀具是数控车床加工的重要工具，其种类和使用方法对加工效果有很大影响。
可对不同刀具的形状、材质、使用范围进行了解，并练习模拟加工中不同刀具的使用方法，如进行车削、铣削等操作。
3.进行模拟加工实验模拟加工实验是数控车床操作的基本练习之一，可通过虚拟仿真软件等方式进行。
在进行模拟加工实验时，需要准确输入程序代码、选择刀具、设置加工参数等，根据加工效果进行调整，直到实现正确的加工结果。
4.进行真实加工操作在掌握了数控车床的基本要素和操作技巧后，可以进行真实的加工操作练习。
在进行操作前，需要进行加工准备，如清洁机器、调整机器等，并进行安全防护措施，选择适当的加工参数、刀具等，进行加工操作。
5.练习加工过程的优化数控车床的优化加工既可以提高加工效率，又可以提升加工质量。
在进行加工练习中，可通过对加工过程的优化进行试验，调整加工参数、刀具选择、程序编写等，达到较高的加工效率和质量。
三、数控车床操作注意事项在数控车床的操作过程中，注意以下事项可以有效降低操作错误和事故发生概率：1.遵循机器操作规定，进行机器校验和维护；2.进行安全防护，如穿戴安全带、工作服等；3.熟悉并遵守加工程序；4.注意观察加工过程中的异常情况，如噪声、振动等；5.按要求正确选择刀具和加工参数；6.进行及时的加工清理和维护。
数控车床编程入门自学方法与步骤
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数控车床操作方法讲解
数控车床操作方法讲解
数控车床操作方法讲解可以分为以下几个步骤：
1. 仔细阅读零件加工图纸和工艺文件，了解零件的加工要求和工艺要求。
2. 打开数控车床的电源开关，并进行系统自检和初始化操作。
3. 将工件装夹在数控车床上的工件夹具或卡盘上，并根据加工要求调整夹具、刀具和工件之间的相对位置。
4. 打开数控车床的控制系统，输入加工程序。
加工程序一般由G代码和M代码组成，G代码用来表示工件的轮廓和加工路径，M代码用来表示机床的辅助功能和停机指令。
正确地输入加工程序，验证并保存。
5. 安全设置：检查机床的各个保护装置是否齐全，调整好刀架和刀具的安全距离，确保切削时不会发生碰撞事故。
6. 手动修正坐标：根据工件和刀具的实际位置，使用手动操作台或数控开/关机钮进行坐标修正，使刀具准确对准工件。
7. 手动切削：按照程序要求选择相应的切削方式（顺铣、逆铣、镗削等），使用手动操作台或数控开关进行手动加工，观察加工情况，确保切削效果良好。
8. 自动加工：确认手动加工无误后，可以切换至自动运行模式，启动数控系统进行加工。
在自动加工过程中，及时观察切削情况，防止刀具损坏或工件加工出错。
9. 检查加工结果：加工完成后，及时检查加工结果，确保达到要求的工件精度和表面质量。
如有问题，及时调整工艺参数或重新加工。
10. 关闭数控系统和机床电源，做好相关设备的清洁和维护工作。
需要注意的是，在进行数控车床操作时，要严格按照操作规程和安全操作规定进行操作，确保人员和设备的安全。
数控车床编程入门知识
数控车床编程入门知识数控车床编程入门知识随着科技的不断发展，数控车床已经逐渐成为了制造业中必不可少的生产工具。
而数控车床编程则是数控车床操作的核心内容，也是使用数控车床的前提。
本文将为大家简单介绍数控车床编程的入门知识，希望可以帮助大家更好地理解和掌握该技能。
一、数控车床简介数控车床，指的是采用数控系统作为机床控制系统的车床。
它可以通过计算机编程控制机床的运动和加工程序，从而实现加工工件的自动化过程。
与传统的手动车床相比，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因而在各种中小批量生产中得到了广泛的应用。
二、数控车床编程所需工具要进行数控车床编程，需要依次准备以下两个工具：1.计算机计算机是数控车床编程不可或缺的工具，车床编程需要使用专业的编程软件，并且需要将编写好的程序上传到数控车床控制器上，才能得到车床的工作。
因此，我们需要使用一台性能较好的计算机，用于编写和上传车床程序。
2.编程软件数控车床编程软件的作用就是让我们无需亲自下到车床的操作现场，即可通过计算机编写或修改车床操作程序。
由于不同的数控车床采用的编程语言可能不同，所以我们需要选择与所使用车床相适应的编程软件。
常用的数控车床编程软件包括Siemens、Fanuc、Heidenhain等，初学者可以选择一款比较容易入手的软件进行尝试。
三、数控车床编程基础知识1.数控车床坐标系数控车床坐标系是机床坐标系的一种，是整个车床加工中最基本的内容。
数控车床坐标系通常包括直角坐标系和极坐标系两种。
以直角坐标系为例，它由三个互相垂直的坐标轴组成，分别为X轴、Y轴和Z轴，它们的交点为坐标原点。
2.数控车床编程语言在数控车床编程中，我们需要使用一种特定的编程语言，来描述车床的加工过程和加工物件的形状尺寸。
在不同的数控车床厂家中，可用的编程语言也可能不同。
常用的编程语言包括G代码、M代码等。
如G01表示线性切割，G02表示顺时针圆弧插补等。
3.数控车床编程流程数控车床编程流程通常包含以下几个步骤：a.选择坐标系并确定零点首先需要确定工件所在的坐标系和零点位置，这是整个编程过程的基础。
机械制造专业精品课数控机床操作与编程技巧分享
机械制造专业精品课数控机床操作与编程技巧分享数控机床作为现代机械制造生产的重要工具，其操作与编程技巧对于生产效率与产品质量具有重要影响。
本文将分享一些机械制造专业精品课上所学到的数控机床操作与编程技巧，希望对读者有所帮助。
一、数控机床操作技巧1. 系统启动与关闭在数控机床操作前，请确保正确启动系统。
按照操作手册的步骤，首先开启电源，然后开启数控系统。
在操作结束后，按照规定的步骤关闭数控系统与电源，确保机床安全。
2. 设备检查在操作数控机床前，进行设备检查至关重要。
检查各部件是否正常，如导轨、主轴、刀具、切削液等。
特别注意润滑系统是否正常工作，以保证设备的稳定性和寿命。
3. 刀具选择与安装根据工作任务的要求选择合适的刀具，并正确安装于刀柄上。
确保刀具的牢固性，避免因松动而导致刀具飞出或加工质量下降的情况发生。
4. 参数设置在进行数控机床操作时，根据加工要求设置合适的参数。
这涉及到进给速度、主轴转速、进给量、切削深度等参数的合理设定。
正确的参数设置有利于提高加工效率与产品质量。
5. 加工过程监控在数控机床加工过程中，及时监控机床运行情况。
注意观察刀具磨损情况及加工表面质量，并及时调整加工参数，以保证加工效果满足要求。
二、数控机床编程技巧1. 编程语言选择常见的数控机床编程语言有G代码和M代码。
在进行编程时，根据加工任务的要求选择合适的编程语言，并确保对编程语言的理解和掌握。
2. 使用编程软件数控机床编程可通过计算机软件进行实现。
在选择编程软件时，应该选择易于操作且功能强大的软件。
熟练掌握软件的操作，能够提高编程效率与准确性。
3. 编写程序在进行编程时，应按照加工任务的要求，编写相应的程序。
这包括加工路径、加工顺序、刀具补偿、切削参数等内容。
编写程序时要注意规范，避免错误和失误。
4. 程序调试与修正编写完程序后，进行程序的调试与修正是必不可少的步骤。
通过模拟运行、参数调整和加工结果检验等方法，发现程序中存在的问题并及时进行调整，以确保程序的准确性和稳定性。
数控机床新手入门技能提升秘籍
数控机床新手入门技能提升秘籍数控机床新手入门技能提升秘籍在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
下面是整理的数控机床新手入门技能，大家一起来看看吧。
就当前国内许多刚刚从事数控机床操作人员的分类来说，有很大一部分操作者是以前从事过一般手动机床或者半自动机床操作的技术工人，他们对机械加工非常熟悉，但对于数控机床的编程是比较陌生的;也有刚从机械专科学校毕业的学生，他们对机械加工知识，数控加工和编程的理论比较熟悉，但是缺少实际的机械加工经验;也有很多操作者是从来没有接触过机械加工和编程的，那他们要学习数控机床操作，困难是非常巨大的。
对于这些初学数控机床的人员，掌握一定的数控机床操作技巧是非常重要的。
一方面他们可以避免发生机床碰撞事故，导致机床损坏;二是可以在较短的时间之内，能够迅速提高操作者的数控机床操作技能，胜任本职工作，为单位创造经济效益。
本文特别针对这些刚接触数控机床的操作人员，介绍了一些数控机床的操作技巧的理论知识，希望对刚刚从事的数控机床的操作者来说有一些借鉴的意义。
第一步、全面了解机床首先，操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。
了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成;要掌握机床的轴系分布;更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向;要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能;另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。
了解你所操作机床是什么样的操作系统;简单了解数控系统的控制原理和工作方法;系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。
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X1 O1
X2 350
10
O2 25
Z1、Z2
设定工件坐标系为X2O2Z2
图4.1 工件坐标系设定
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.2 工件坐标系选择指令
工件坐标系选择指令有G54、G55、G56、G57、 G58、G59。均为模态指令。
加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这 6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它 们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54～G59中 某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。
用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系 选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐
标值和提高加工精度
4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸
从工件坐标系的原点进行标注的尺寸 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸
1坐标系及运动方向
先确定Z轴，再确定X轴和Y轴
1. Z 轴的确立
• 绝对坐标用X_,Z_来表示X,Z轴的坐标值;增量编程用U_,W_来表示X,Z 轴的坐标值.
• 2.绝对值编程和增量值编程可以在同一条语句中混用.
• 3.有丰富的固定循环功能. • 4.用G50指令设定工件坐标第，而不用G92。 • 5.X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。
第4章 数控机床的操作
传递切削力的主轴轴线。对工件旋转的机 床（如车床），工件旋转的轴线为Z轴。 Z轴的正方向，取刀具远离工件的方向。
2. X 轴的确立
一般水平，平行于工件的装夹面，且与Z 轴垂直。 1）对于工件旋转的机床（如车床），X轴是 在工件的径向，且平行横滑座，刀具远离 工件的方向为正方向；
2 坐标系的原点
机床原点：在机床上由机床生产厂家设置 的一个固定不变的基准点，在机床说明书上 有说明。
回零方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
2 CRT/MDI控制面板
显示器的翻页
MENU/OPOFSSPERTGRM 显D示G或NO输S入/PQ显刀R示具A显坐M偏示标置程位量序置和内磨容耗值 显示诊断数据或进行参数设置
TRST ON 手动水换泵刀启开动关开关 ST启动开关
OFF SP停水止写泵开保停关K护E止Y开开关关
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
3 机床操作面板
NOR STOP 手动主手轴动正主转轴开停关止开关
REV 手动主轴反转开关
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 1、回参考点操作 （1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。 （2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。 （3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z 轴回零操作。 （4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮 后，操作完成。
数控车床实习
• 目的：1、数控车床操作
•
2、数控车床编程
数控编程的基础
编程的几何基础
1．机床坐标系
机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行
2．机床零点与参考点
机床零点：机床坐标系的零点。（基准点） 参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。
返回参考点
3. 工件坐标系与工件零点
编程原点：由编程人员在工件上根据编程 方便性自行设定的编制加工程序的原点。
数控车编程举例
• 1.数控车床坐标系. • 以刀具远离工件端面
为Z+ • 以刀具远离回转中心
为X+,即由圆心沿半径 方向为X+. • X坐标一般为直径表示.
数控车编程举例
• 有关数控车编程指令的几点说明:
• 1.绝对编程与相对编程不用G90和G91.
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 2、手动操作 （1）手动连续进给。 （2）快速进给。 （3）步进进给（STEP）可实现步进移动。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.3 对刀及刀具补偿设置 1、对刀 ①回参考点操作。 ②试切测量。 ③计算坐标增量。 ④对刀。 ⑤建立工件坐标系。 2、刀具补偿
数控车床操作 数控铣床操作 加工中心操作
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
1 方式译码开关
INC 增量进给方式
MDI 手A动UT输O 入方式 自动ED运IT行方式 程序编程方式
HANDLE 手摇脉冲方式
JOG 手动进Z给RN方式
的输入和修改对机床、刀具进行调整。
第4章 数控编程常用指令
概述 与坐标和坐标系有关的指令 运动路径控制指令 辅助功能及其他功能指令 不同数控系统功能的比较
第5章 数控编程常用指令
5.1 概述
一、数控编程常用指令代码分类 1、准备功能Ｇ、辅助功能Ｍ、主轴功能Ｓ、进
给功能Ｆ、刀具功能Ｔ代码 2、模态Ｇ代Байду номын сангаас和非模态Ｇ代码 3、模态Ｍ功能和非模态Ｍ功能
二、我国JB3208-1983Ｇ、M代码 见表4.1、4.2
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.1 工作坐标系设定指令
Ｇ92模态指令
程序段格式为：G92 X Y Z
X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。
G92 X25.0 Z350.0 设定工件坐标系为X1O1Z1 G92 X25.0 Z10.0
①直接输入刀具偏置值。 ②偏置量的计数器输入。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.3.2 参数设定 1、刀具参数及刀具补偿参数 2、零点偏置
4.3.3 操作要点 1、开机后首先必须执行手动返回参考点。 2、操作时首先选择工作方式。 3、在调试加工程序进行试切时，一般选择
比较小的进给倍率。如5%，10%等。 4、在进行加工之前，必须在NC上通过参数
INPUT 数O据PSRA的TUAA输RXLT入AG键RRMAPH 显显示示报或程警输序和入启用设动户定键提图示形信模息拟方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
4 机床操作面板
BDT DRN 程序跳空转运开行关开关
SBK 程序单段开关