数控车床自学详细攻略

INPUT 数O据PSRA的TUAA输RXLT入AG键RRMAPH 显显示示报或程警输序和入启用设动户定键提图示形信模息拟方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
4 机床操作面板
BDT DRN 程序跳空转运开行关开关
SBK 程序单段开关
用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系 选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐
标值和提高加工精度
4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸
从工件坐标系的原点进行标注的尺寸 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸
1坐标系及运动方向
先确定Z轴，再确定X轴和Y轴
1. Z 轴的确立
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 2、手动操作 （1）手动连续进给。 （2）快速进给。 （3）步进进给（STEP）可实现步进移动。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.3 对刀及刀具补偿设置 1、对刀 ①回参考点操作。 ②试切测量。 ③计算坐标增量。 ④对刀。 ⑤建立工件坐标系。 2、刀具补偿
①直接输入刀具偏置值。 ②偏置量的计数器输入。
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.3.2 参数设定 1、刀具参数及刀具补偿参数 2、零点偏置
4.3.3 操作要点 1、开机后首先必须执行手动返回参考点。 2、操作时首先选择工作方式。 3、在调试加工程序进行试切时，一般选择
比较小的进给倍率。如5%，10%等。 4、在进行加工之前，必须在NC上通过参数
X1 O1
X2 350
10
O2 25
Z1、Z2
设定工件坐标系为X2O2Z2
图4.1 工件坐标系设定
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.2 工件坐标系选择指令
工件坐标系选择指令有G54、G55、G56、G57、 G58、G59。均为模态指令。
加工之前，通过MDI(手动键盘输入)方式设定这 6个坐标系原点在机床坐标系中的位置，系统则将它 们分别存储在6个寄存器中。程序中出现G54～G59中 某一指令时，就相应地选择了这6个坐标系中的一个。
的输入和修改对机床、刀具进行调整。
第4章 数控编程常用指令
概述 与坐标和坐标系有关的指令 运动路径控制指令 辅助功能及其他功能指令 不同数控系统功能的比较
第5章 数控编程常用指令
5.1 概述
一、数控编程常用指令代码分类 1、准备功能Ｇ、辅助功能Ｍ、主轴功能Ｓ、进
给功能Ｆ、刀具功能Ｔ代码 2、模态Ｇ代码和非模态Ｇ代码 3、模态Ｍ功能和非模态Ｍ功能
二、我国JB3208-1983Ｇ、M代码 见表4.1、4.2
第5章 数控编程常用指令
5.2 与坐标和坐标系有关的指令
5.2.1 工作坐标系设定指令
Ｇ92模态指令
程序段格式为：G92 X Y Z
X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。
G92 X25.0 Z350.0 设定工件坐标系为X1O1Z1 G92 X25.0 Z10.0
TRST ON 手动水换泵刀启开动关开关 ST启动开关
OFF SP停水止写泵开保停关K护E止Y开开关关
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车百度文库的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
3 机床操作面板
NOR STOP 手动主手轴动正主转轴开停关止开关
REV 手动主轴反转开关
数控车床实习
• 目的：1、数控车床操作
•
2、数控车床编程
数控编程的基础
编程的几何基础
1．机床坐标系
机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行
2．机床零点与参考点
机床零点：机床坐标系的零点。（基准点） 参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。
返回参考点
3. 工件坐标系与工件零点
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.2 回参考点及手动操作 1、回参考点操作 （1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。 （2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。 （3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z 轴回零操作。 （4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮 后，操作完成。
• 绝对坐标用X_,Z_来表示X,Z轴的坐标值;增量编程用U_,W_来表示X,Z 轴的坐标值.
• 2.绝对值编程和增量值编程可以在同一条语句中混用.
• 3.有丰富的固定循环功能. • 4.用G50指令设定工件坐标第，而不用G92。 • 5.X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。
第4章 数控机床的操作
数控车床操作 数控铣床操作 加工中心操作
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
1 方式译码开关
INC 增量进给方式
MDI 手A动UT输O 入方式 自动ED运IT行方式 程序编程方式
HANDLE 手摇脉冲方式
JOG 手动进Z给RN方式
回零方式
第4章 数控机床的操作
4.1 数控车床的操作
4.1.1 FANUC O-TD-II型数控车床控制面板及 操作面板
2 CRT/MDI控制面板
显示器的翻页
MENU/OPOFSSPERTGRM 显D示G或NO输S入/PQ显刀R示具A显坐M偏示标置程位量序置和内磨容耗值 显示诊断数据或进行参数设置
编程原点：由编程人员在工件上根据编程 方便性自行设定的编制加工程序的原点。
数控车编程举例
• 1.数控车床坐标系. • 以刀具远离工件端面
为Z+ • 以刀具远离回转中心
为X+,即由圆心沿半径 方向为X+. • X坐标一般为直径表示.
数控车编程举例
• 有关数控车编程指令的几点说明:
• 1.绝对编程与相对编程不用G90和G91.
传递切削力的主轴轴线。对工件旋转的机 床（如车床），工件旋转的轴线为Z轴。 Z轴的正方向，取刀具远离工件的方向。
2. X 轴的确立
一般水平，平行于工件的装夹面，且与Z 轴垂直。 1）对于工件旋转的机床（如车床），X轴是 在工件的径向，且平行横滑座，刀具远离 工件的方向为正方向；
2 坐标系的原点
机床原点：在机床上由机床生产厂家设置 的一个固定不变的基准点，在机床说明书上 有说明。