电子设备装接工常用工具及材料分解
电子装联工艺技术课件
![电子装联工艺技术课件](https://img.taocdn.com/s3/m/682b95ee5f0e7cd185253631.png)
1 概述
电子产品装联工艺是指用规定的电子元器件和零、部(组)经过电子 及机械的装配和连接,使电子产品满足设计任务书要求的工艺技术。 因此,没有一整套较为先进成熟的、可操作性的电子装联工艺技术, 是不可能保证电子装联的高质量和电子产品的可靠性。
1.1 电子装联工艺技术的发展概况
装联工艺的发展阶段
0.635mm的器件,印刷焊膏量一般为0.5mg/m㎡; 焊膏覆盖每个焊盘的面积应在75%以上,无明显塌落,错位不大于0.2mm,细间
距不大于0.1mm; 印刷压力一般选择为0.3~0.5N/mm,印刷速度为10 ~25mm/s; 严格回收焊膏的管理和使用。
3.2 元器件表面安装(SMT)
3.2.4 焊膏印刷工艺 印刷网板的验收要求 检查网框尺寸是否符合印刷机的安装要求; 检查绷网质量,并检查网框四周的粘接质量; 用放大镜检查焊盘开口的喇叭口是否向下,开口四周内壁是否光滑无毛刺; 把PCB放在网板下底面,检查图形是否完全对准,有无多孔(不需要的
术要求; 元器件在40℃的清洗溶剂中,至少能承受4min的浸泡时间; 元器件能承受10个再流焊周期,每个周期为215℃,时间为60s,并能承受在 260 ℃
的熔融焊料中10s的浸泡时间; 元器件引线歪斜度误差不大于0.8mm; 元器件引线共平面度误差不大于0.1mm。 无铅元器件镀层识别(IPC-1066) 湿敏器件的处理规定(IPC-020、IPC-033)
1.2 电子产品的分级
按IPC-STD-001“电子电气组装件焊接要求”标准规定,根据产品最终使用条 件进行分级。
➢ 1级(通用电子产品):指组装完整,以满足使用功能主要要求的产品。 ➢ 2级(专用服务类电子产品):该产品具有持续的性能和持久的寿命。需要不
常用电子材料及电子元器件
![常用电子材料及电子元器件](https://img.taocdn.com/s3/m/e001bc4033687e21af45a950.png)
时,选择的刃口直径必须大于导线的直径,反之,可能会切伤导线或切断导线。
2.1.3 各种螺丝刀
1、螺丝刀 螺丝刀是用于旋紧或拧松各种螺丝钉的一种工具。根据螺丝钉头部的形式不
同,螺丝刀可分为平口或十字。不管那种形式的螺丝刀,都有各种尺寸规格可供选择。为了
防止触电,螺丝刀的手柄都是由塑料或木质材料组成。
2、无感改锥 无感改锥是种专门用来调试电感或变压器慈芯用的无感螺丝刀,它的旋竿
绝缘材料的电阻率一般都大于 109Ω/cm,在电子制作过程中非常重要,尤其各种绝缘 板、绝缘纸、绝缘套管等应用更为普遍。
1、绝缘板 主要有热塑性绝缘材料做的适合于不受热、不受力的绝缘部件,例如护套、 护罩、仪器面板等。有热固性层压材料制作的各种厚度的层压纸板。有由环氧树脂材料材 料制作的各种绝缘板。
在电子产品的制作和维修中,有时需要把已焊接好的焊点和元器件拆除,这就要用到 吸锡器。吸锡器是用来吸除焊点存锡的一种工具。拆装电子元器件时,先用电烙铁熔化焊点, 再用吸锡器将焊锡吸除,则电子元器件即可被拔出。
2.2 常用电子制作材料
一些常用的电子材料在设计、安装电子产品时也是非常重要的。掌握这些材料的性能特 点及其选用的常识,对电子产品的设计、安装具有重要意义。
3、 线扎
4、 粘合剂 5、 热熔胶
2.3 常用电子元器件
2.3.1 电阻器 1、电阻器的命名方法
根据国家标准 GB2470—81 的规定,电阻器的型号由以下几部分组成。
区别代号(用大写字母表示) 序号(用数字表示) 分类(多数用数字表示,个别用字母表示,见表2—1) 材料(用字母表示,见表2—2) 主称(用字母表示,R 一般电阻,W 电位器,M 敏感电阻)
2.1.1.a 普通的电工刀 2、 试电笔又叫测电笔、电笔,主要用于测试 500V 以下电线、用电器和电器设备是否 带电,是一种辅助的安全工具。常见的测电笔有钢笔式和螺丝刀式两种。试电笔测试电压的 范围通常在 60~500V 之间,试电笔由笔尖金属体、电阻氖管、笔身、小窗、弹簧和笔尾的 金属体组成。如图 2.1.1.b 所示。
电子设备装接工国家职业标准
![电子设备装接工国家职业标准](https://img.taocdn.com/s3/m/f421fff73186bceb18e8bb03.png)
电子设备装接工国家职业标准1.职业概况1.1职业名称电子设备装接工。
1.2职业定义使用设备和工具装配、焊接电子设备的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高及国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、外,常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉。
手臂、手指灵活,动作协调。
色觉、嗅觉、听觉正常。
1.6基本文化程度初中毕业(或同等学历)。
1.7 培训要求1.7.l培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养国标和教学计划确定晋级培训期限为:初级不少于480标准学时;中级不少于360标准学时;高级不少于280标准学时;技师不少于240标准学时、高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室,并配备合适的示教设备。
实际操作培训场所应具有标准、安全工作台及各种检验仪器、仪表等。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)在本职业连续从事或见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
《电子整机装配》一体化课程教案
![《电子整机装配》一体化课程教案](https://img.taocdn.com/s3/m/f44721eb48649b6648d7c1c708a1284ac85005ac.png)
二
教学环节名 称
学习活动2:制定计划
授课日期
2018.6.20
周 次
19
节 次
1-6
课 时
6
授课地点
崇技3301
学习目标
1、能准备LED显示屏组装物料、工具
2、能进行LED显示屏外观设计
学习材料准备
1、课件
2、多媒体设备
3、LED显示模组
4、各种线材
5、组装工具
课后作业布置
教案审批意见
签名:年 月 日
5.能够与资料管理员、工具管理员、配件管理员、班组长等相关人员进行有效沟通,做好装配作业情况的说明并交接。
6.能够遵守电子行业焊接工从业人员的职业道德、企业安全环保管理制度和“6S”管理规定。
学生基础
分析
本任务教学对象为中级工一年级学生,电工基础知识以及装配技能还比较薄弱,对LED显示屏的基本结构还不是很了解,对于组装工具使用及注意事项不是很明了,还不能很好执行6S标准,信息检索和与人沟通、协作的能力也待加强。
装配工从班组长处接受LED显示屏组装任务后,阅读组装任务单,明确任务要求。通过查阅显示屏组装作业指导书,确定作业流程与技术标准,然后在规定工期内完成电源板、驱动板、LED屏、通信板、外壳等的组装。通电自检合格后,填写组装任务单,交付班组长进行质量检验。工作过程中遵循现场工作管理规范。
学习目标
1.能够读懂装配任务单,明确装配对象和工期要求。
2.能够正确识读电子整机装配图及产品装配说明书、配料单,明确装配流程及工艺要求。
3.能够按照设计文件和装配工艺、配料单要求,在规定时间内完成插件、连接、紧固等装配,并严格执行企业安全生产制度、环保管理制度和“6S”管理规定。
电子感应门施工方案
![电子感应门施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/4462362d26d3240c844769eae009581b6bd9bd31.png)
电子感应门施工方案1. 引言电子感应门是一种现代化的门禁系统,它通过感应技术来控制门的打开和关闭。
它广泛应用于公共场所、企事业单位、住宅小区等地方,提高了出入口的安全性和便捷性。
本文档将介绍电子感应门的施工方案,包括安装要点、材料准备、施工流程、注意事项等。
2. 安装要点2.1 安装位置选择电子感应门的安装位置应根据实际需求来确定。
通常情况下,感应门应安装在出入口附近,并且方便与其他安全设备(如门禁系统、监控摄像头等)联动。
2.2 功率需求在选择电子感应门时,需明确门的功率需求。
根据门的尺寸和使用频率,选择适合的电子感应门型号和功率。
3. 材料准备在进行电子感应门施工前,需要准备以下主要材料:•电子感应门设备及配件:包括感应器、控制器、电源等。
•门禁系统设备及配件:如读卡器、刷卡设备等。
•电线和电缆:用于连接电子感应门设备和门禁系统设备。
•施工工具:如螺丝刀、扳手、电钻等。
4. 施工流程4.1 安装感应器首先,确定感应器的安装位置,通常安装在门的侧面或顶部位置。
使用螺丝刀将感应器固定在合适的位置,确保感应器能够有效地检测到人员的接近。
4.2 连接电线和电缆将感应器与控制器之间的电线和电缆连接起来。
根据接线图进行连接,并确保连接牢固可靠。
在连接电源时,注意接线的极性,避免电路短路或供电不正常。
4.3 安装门禁系统设备根据需要,安装门禁系统设备,如读卡器、刷卡设备等。
将这些设备与控制器连接,同样需要注意接线的正确性和安全性。
4.4 调试和测试完成安装后,对电子感应门进行调试和测试。
确保感应门能够准确地感应人员的接近,并进行鉴权、控制门的打开和关闭等功能。
5. 注意事项在进行电子感应门施工时,需注意以下事项:•安装前需确认门的结构和材料是否适合安装电子感应门。
•安装感应器时,应保证感应范围覆盖到门的有效区域。
•进行电缆布线时,应选择符合要求的电缆,避免接触、磨损和断裂等问题。
•接线时应遵循相关的安全操作规程,确保接线牢固可靠、异常情况下能够及时断电。
SMT常用工具.
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4.2.5 表面安装工艺装备
• 1.表面安装使用的波峰焊接机 • 2.再流焊接机 • 3.贴片机
1.表面安装使用的波峰焊接机
• 表面安装使用的波峰焊是在传统波峰焊 的基础上进行重大革新,以适应高密度 组装的需要。主要改进在波峰上,有双 峰、峰、喷身式峰和气泡峰等新型波峰, 形成湍流波,以提高渗透性。
烙铁头与引线接触而 与铜箔不接触
烙铁头与铜箔接触而 烙铁头与引线和铜箔
与引线不接触
同时接触
不正确的接触
正确的接触
8.焊接后的处理
• 当焊接结束后,应将焊点周围的焊剂清 洗干净,并检查电路有无漏焊、错焊、 虚焊等现象。可用镊子将每个元件拉一 拉,看有无松动现象。
9.片式元件的手工焊接
• 预热:焊接前必须将电容器放在温度为 100℃~150℃的预热板上预热1min~2min。
2.锡焊的要求 (1)焊点机械强度要足够。 (2)焊接可靠,保证导电性能。 (3)焊点表面要光滑、清洁。
直插式焊点形状 半打弯式的焊点形状
正确焊点Βιβλιοθήκη 与引线浸润不好 与印制板浸润不好虚焊
3.手工烙铁锡焊的基本步骤
• 手工烙铁焊接时,一般应按以下五个步 骤进行(简称五步焊接操作法)。
• (1) 准备。 • (2) 加热被焊件。 • (3) 熔化焊料。 • (4) 移开焊锡丝。 • (5) 移开烙铁。
5.焊接时手要扶稳
• 在焊接过程中,特别是在焊锡凝固过程 中不能晃动被焊元器件引线,否则将造 成虚焊。
6.焊点的重焊
• 当焊点一次焊接不成功或上锡量不够时, 便要重新焊接。重新焊接时,必须待上 次的焊锡一同熔化并熔为一体时才能把 烙铁移开。
7.焊接时,接触位置的掌握
• 烙铁头与引线和铜箔同时接触,这是正确的焊 接加热法。
电子元器件及常用工具设备
![电子元器件及常用工具设备](https://img.taocdn.com/s3/m/9d823431b9f3f90f77c61b63.png)
• E48 系列电阻标称阻值, 对应允许偏差为±2%, 查看E48 系 列电阻规格表。
• E96 系列电阻标称阻值, 对应允许偏差为±1%, 查看E96 系 列电阻规格表。
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2.2 通孔插装( THT) 元件
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2.2 通孔插装( THT) 元件
• 2) 允许偏差 • 允许偏差是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大偏差范围
。电容器的容量偏差与电容器介质材料及容量大小有关。电解电容器 的容量较大, 误差范围大于±10%; 而云母电容器、玻璃釉电容 器、瓷介电容器、涤纶电容器、聚苯乙烯电容器、聚丙烯电容器等的 容量相对较小, 误差小于±20%。 • 3) 额定电压 • 额定电压也称电容器的耐压值, 是指电容器在规定的温度范围内, 能够连续正常工作时所能承受的最高电压。 • 额定电压值通常标注在电容器上。在实际应用时, 电容器的工作电 压应低于电容器上标注的额定电压值, 否则会造成电容器因过压而 击穿损坏。
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2.1 电子元器件的分类及主要参数
• 电子元器件是在电路中具有独立电气功能的基本单元。元器件在各类 电子产品中占有重要的地位, 特别是通用电子元器件(如电阻器、 电容器、电感器、晶体管、集成电路和开关、接插件等), 更是电 子设备中必不可少的基本材料。随着近年来电子工业的迅速发展,对 元器件也不断地提出了新要求, 而元器件制造厂商也在不断采用新 的材料、新的工艺, 不断推出新产品, 为其他电子产品的发展开拓 新的途径, 并使电子设备的设计制造经历了几次重大的变革。从早 期的电子管到后来的半导体晶体管, 特别是微电子技术的发展, 使 得整机结构和制造工艺进入一个崭新的阶段, 才有了微型整机。
电子设备安装的实施方案和步骤
![电子设备安装的实施方案和步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/26dbb85e53d380eb6294dd88d0d233d4b14e3faf.png)
电子设备安装的实施方案和步骤1. 前期准备1.1. 确定安装需求- 与客户沟通,了解电子设备的种类、数量、功能需求以及安装地点等基本信息。
- 根据客户需求,制定初步的安装方案和预算。
1.2. 准备安装工具和材料- 根据安装方案,准备所需的工具和材料,如螺丝、螺母、线材、绝缘胶带等。
- 确保所有工具和材料都符合相关质量标准。
2. 设备检查2.1. 检查设备完整性- 开箱检查设备,确保设备无明显损坏,如变形、裂缝等。
- 检查设备包装是否完好,确认设备在运输过程中未受到撞击或振动。
2.2. 检查设备性能- 连接必要的电源和信号源,对设备进行通电测试。
- 检查设备的工作状态,如显示、声音、网络连接等,确保设备性能正常。
3. 设备安装3.1. 安装位置规划- 根据设计方案和设备尺寸,确定设备的安装位置。
- 确保安装位置符合安全规范,如通风、散热、防尘等。
3.2. 设备固定- 使用螺丝、螺母等固定设备,确保设备稳固可靠。
- 注意调整设备水平度,保证设备正常运行。
3.3. 连接线材- 根据设备接线图,连接电源线、信号线等。
- 确保线材横截面积足够,连接牢固,防止线材老化或损坏。
3.4. 设备调试- 启动设备,检查设备自检和初始化过程。
- 根据设备说明书,进行设备参数设置和调试,确保设备性能达到最佳。
4. 系统配置和调试4.1. 安装操作系统和软件- 根据设备需求,安装必要的操作系统和应用软件。
- 确保软件版本符合设备要求和客户需求。
4.2. 配置网络- 连接网络设备,如路由器、交换机等。
- 配置网络参数,确保设备可以正常上网和进行网络通信。
4.3. 调试设备- 测试设备各项功能,如显示、声音、数据传输等。
- 针对设备可能存在的问题,进行故障排查和解决。
5. 验收和培训5.1. 客户验收- 向客户展示设备安装完成后的效果。
- 邀请客户进行验收,确保设备满足客户需求。
5.2. 操作培训- 根据客户需求,提供设备操作培训。
电子专用设备装调工技能试题
![电子专用设备装调工技能试题](https://img.taocdn.com/s3/m/b0b69e94f524ccbff12184e4.png)
电子专用设备装调工技师操作技能考核准备通知单(考场)试题一:模组组装试题材料清单:试题二:不良解析判定(点灯)材料工具清单:电子设备装接工技师操作技能考核试卷考件编号:注意事项一、本试卷依据2009年颁布的《电子专用设备装调工》国家职业标准命制;二、本试卷试题如无特别注明,则为全国通用;三、请考生仔细阅读试题的具体考核要求,并按要求完成操作或进行笔答或口答;四、操作技能考核时要遵守考场纪律,服从考场管理人员指挥,以保证考核安全顺利进行。
试题一:模组组装(1)本题分值:100分(2)考核时间:30min(3)考核要求:依照提供实物及作业流程图进行模组组装及检查(a)070ND30组装流程图(b)101FP05组装流程图试题二:不良解析判定(点灯)(1)本题分值:100分(2)考核时间:90分钟(3)考核要求:依照提供电路图及不良实物进行不良判定及成因分析(a)机种电路图(b) 机种电路图(c)机种电路图(d)机种电路图(e)机种电路图试题二:不良解析判定(点灯)答题卡姓名: 准考证号:单位:一、模组组装1)面板ID号:2)单体材料检查结果:3)模组外观检查结果:4)模组点灯检查结果:二、点灯样本11)ID号:2)不良名称:3)判定画面:4)处理方式:样本21)ID号:2)不良名称:3)判定画面:4)处理方式:样本31)ID号:2)不良名称:3)判定画面:4)处理方式:样本41)ID号:2)不良名称:3)判定画面:4)处理方式:样本51)ID号:2)不良名称:3)判定画面:4)处理方式:三、解析1)ID号:2)不良名称:3)不良分析(详述过程):4)不良根因推断(可能性多种):5)不良品处理方式:试题三培训与指导1.本题分值:100分2.考核时间:60分钟3.考核形式:实操+笔试4.具体考核要求:实际操作指导高级工完成实用抢答器的安装、调试与排故(1)培训方案编写。
对与课题内容有关的材料、资料(线路图)等进行分析、研究,以理论知识为指导,做到层次分明,编写培训方案;(2)进行示范操作。
电子工业工艺文件
![电子工业工艺文件](https://img.taocdn.com/s3/m/51d519d80408763231126edb6f1aff00bed57029.png)
电⼦⼯业⼯艺⽂件元器件装焊⼯艺1 范围本⼯艺规定了我公司焊接各种印制整件、接插件等所⽤各类元器件的装焊⽅法和要求。
2 设备及⼯具电烙铁镊⼦锉⼑剪⼑尖嘴钳斜⼝钳钢板尺导电橡胶板3 辅助材料焊锡丝松⾹细纱⼿套4 ⼯艺过程4.1 整形根据印制整件的孔位及元器件本⾝的结构尺⼨、焊接形式⽤镊⼦、尖嘴钳或其他⾃制整形⼯具进⾏整形。
4.1.1 元器件的引出线距根部1.5mm以外折弯,弯形半径⼤于1.0mm,整形后数标朝上,如电阻、⼆极管等。
4.1.2 电容、三极管要求⼀律直插。
三极管焊接点与外壳的距离⼤于5mm。
4.1.3 顶调电位器直插后,焊接点与外壳的距离应⼩于3mm,以保证调节时电位器不扭转。
4.2 装配4.2.1 元器件的装配要求4.2.1.1 集成电路、模块等有特殊要求的元器件应在导电橡胶板⾯上进⾏装配,以防⽌静电击伤其内部结构数据。
4.2.1.2 严格按照元器件在印制整件上的装配位置,所规定的正、负⽅向、引出脚的编号进⾏装配,不允许出现错装和漏装。
4.2.1.3 印制板正⾯有导线时应考虑其绝缘问题,元器件调离印制板⾯0.5mm处。
4.2.1.4 同型号元器件的装配⾼度应⼀致,有结构要求的元器件的⾼度不得⼤于其结构要求,⼀般为10mm。
4.2.2 装配顺序4.2.2.1 按外形尺⼨由低到⾼的顺次装配,⼀般元器件的顺序是电阻、集成电路插座、电容、晶体管、电感、变压器、阻流圈、机械滤波器等。
4.2.2.2 凡是⽤锤敲的零件,应⾸先装配。
4.2.2.3 凡要求表⾯美观或怕碰易坏的元器件应最后安装,以免被损坏。
4.2.2.4 相互有关系的元器件装配时必须按其结构关系顺次装配。
4.3 焊接4.3.1 准备⼯作4.3.1.1 根据元器件焊接点⾯积的⼤⼩及所需热量选⽤20W或35W的电烙铁,建议采⽤稳压电源提供电压。
4.3.1.2 焊料和焊剂采⽤普通松⾹、焊锡丝、严禁使⽤带有腐蚀性的“助焊剂”。
4.3.2 要求4.3.2.1 电烙铁要预先加热,电烙铁温度和焊接时间要配合适当,焊接好拿开烙铁后,稍停⼀会,待焊锡完全凝固后⽅可移动被焊接的元件。
电子设备组装工艺
![电子设备组装工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/5072979fc0c708a1284ac850ad02de80d4d8060c.png)
电子设备组装工艺
1. 简介
本文档旨在介绍电子设备的组装工艺,包括组装流程、工具和材料的使用。
2. 组装流程
电子设备的组装包括以下几个主要步骤:
1. 准备工作:
- 准备好所需的组装工具和材料;
- 确认每个组件的类型和数量;
- 确保工作区域清洁整洁。
2. 组件安装:
- 将电子元器件按照电路图的要求逐一安装到电路板上;
- 使用适当的焊接技术将元器件焊接到电路板上;
- 检查焊点是否牢固,没有冷焊或虚焊现象。
3. 连接线路:
- 使用导线将各组件连接起来,注意导线的长度和连接方式;- 确保连接线路的稳定性和可靠性。
4. 外壳组装:
- 将已组装好的电路板放入适当的外壳中;
- 确保外壳与电路板的连接紧固可靠。
5. 最终调试:
- 检查整个电子设备的各项功能是否正常;
- 如有需要,进行必要的调试和校准。
6. 清理和包装:
- 清理工作区域,确保无杂物和垃圾;
- 将组装好的电子设备进行包装,保护好外壳和电路板。
3. 工具和材料
在电子设备的组装过程中,需要使用以下工具和材料:
- 焊接工具:包括焊台、焊接锡、焊接铁等;
- 手工工具:如螺丝刀、剪刀、钳子等;
- 静电防护工具:如静电手腕带、静电垫等;
- 电子元器件:根据具体项目所需的元器件,如电阻、电容、
集成电路等;
- 电路板:选择合适的电路板进行组装,如单面板、双面板等;
- 外壳:选择适合的外壳来包装电子设备。
以上是电子设备组装工艺的简要介绍,希望对您有所帮助。
如
有任何问题,请随时与我们联系。
挂线工操作规程
![挂线工操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/5a518c0966ec102de2bd960590c69ec3d5bbdb1b.png)
挂线工操作规程1. 简介挂线工是在建筑工地等现场工作中,负责安装和维护各种电子设备的工作人员。
本操作规程旨在规范挂线工的工作行为、工作流程以及安全注意事项,确保工作的高效率和安全性。
2. 工作流程2.1 准备在工作之前,挂线工需要准备以下工具和材料: - 各种规格的电线 - 接线盒、插座等电子元器件 - 电钻、电锤等电动工具 - 安全帽、工作服、手套等个人防护装备 - 轻便梯子、安全警示带等辅助设备2.2 安装电线挂线工需要确保电线的位置和路径符合设计要求,同时要注意以下几点: - 在天花板或墙壁上使用电钻、电锤等工具,需先确定电线通道,以免损坏其他设备或管线。
- 在敷设电线时,需确保电线没有死角或翻折,以防电线过度弯曲导致漏电或短路。
- 在电线连接时,应严格按照接线图进行连接。
接插件应插入至底部,并拧紧螺母,确保连接牢固无松动。
2.3 安装电子元器件挂线工需要注意以下几点: - 将电子元器件安装至预定位置,应确保连接器插孔和座子之间不能有异常缝隙。
- 注意照明设备的灯泡或灯管的选择,不能使用过高的瓦数灯泡,以免损坏预定的照明设备。
- 确保接线盒、插座等电子元器件固定处理牢固,室外设备应注重防水措施。
2.4 安全检查在安装和维护完电子设备后,挂线工需要进行安全检查。
检查内容如下: - 确认所有接线和电子元器件连接正常,无松动、烧焦等情况。
- 确认每个设备工作时,电线或元器件是否过度热、电流是否过大等异常情况。
- 挂线工退出施工现场时,应确保施工区域已经清理干净且安全。
3. 安全注意事项在进行挂线工作时,应注意以下安全事项: - 穿戴个人防护装备,以避免受到电流冲击或其他危害。
- 严格按照操作规程进行操作,任何不符合规程的行为都会给自身生命财产带来危险。
- 在使用电动工具时,应注意工具的安全使用方法,以及使用安全带系在安全抱杆上,以防止跌落发生。
- 对于高空操作,应使用轻便梯子、防滑防摔的安全警示带等辅助设备,严禁单脚乘梯操作或站在不稳定的空间进行作业。
初级电子设备装接工理论知识试卷及答案
![初级电子设备装接工理论知识试卷及答案](https://img.taocdn.com/s3/m/8820ef6080eb6294dd886ce3.png)
职业技能鉴定初级电子设备装接工理论试卷 注 意 事 项 考试时间:120分钟。
请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
请仔细阅读各个题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。
不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。
将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分,满分70分。
) 1. 职业道德对企业起到( )的作用。
A 、增强员工独立意识 B 、抹和企业上级与员工关系 C 、使员工规规矩做事情 D 、增强企业凝聚力 2. 职工对企业诚实守信应该做到的是( )。
A 、忠诚所属企业,无论何种情况都始终把企业利益放在第一位 B 、维护企业信誉,树立质量意识和服务意识 C 、保守企业秘密,不对外谈论企业之事 D 、完成本职工作即可,谋划企业发展由有见识的人来做 3. 根据物体的( ),通常把物体分为导体、绝缘体、半导体和超导体。
A 、带电性能 B 、导电性能 C 、电性能 D 、物理性能 4. 磁场感应强度的单位是( )。
A 、高斯 B 、特拉斯 C 、韦伯 D 、特斯拉 5. ( )说明了感生电流产生的磁场总是阻碍原磁通的变化。
A 、法拉第电磁感应定律 B 、欧姆定律 C 、基尔霍夫定律 D 、楞次定律 6. 全电路欧姆定律的数学式为:( )。
A 、i=E/(R+r) B 、I=E/R C 、I=E/(R+r) D 、I=U/(R+r) 7. 三视图中,由上向下投影所得的视图称( D )。
A 、左视图 B 、仰视图 C 、主视图 D 、俯视图 8. 为表达零件的结构形状,应根据零件的( ),恰当地选择视图,尤其要选好主视图。
A 、尺寸要求 B 、质量要求 C 、结构特征 D 、工艺特点 9. 主视图的选择中,选择零件加工位置的原则是:对于一些加工位置比较单一的零件,可按其机械( )选择为主视图。
A 、加工方法 B 、加工原则 C 、加工位置 D 、加工途径 10. 对于采用不同加工工序进行加工的尺寸要( )标注。
弱电工程施工必备工具
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弱电工程施工必备工具
1.通用工具:包括螺丝刀、螺丝批、剪刀、扳手、榔头等。
这些工具是施工过程中常用的基本工具,用于拆卸、安装和调试各种设备和设施。
2.电工工具:包括电工绝缘工具、电工钳、电工刀、电笔、电压表等。
这些工具用于进行电气接线、调试和故障排查,保证弱电设备的正常运行。
3.布线工具:包括六类网线、网线插头、网线测试仪、电缆管、电缆配线架等。
这些工具主要用于进行弱电系统的布线和连接工作,保证信号传输的畅通和稳定。
4.安防工具:包括监控摄像头、监控录像机、门禁读卡器、门磁、报警器等。
这些工具用于安防设备的安装和调试,保证建筑物的安全性和防范能力。
5.智能家居工具:包括智能开关、智能插座、智能门锁、智能音响等。
这些工具用于智能家居设备的安装和调试,提升建筑物的舒适度和便利性。
6.通信工具:包括电话机、传真机、路由器、交换机、电视机等。
这些工具用于进行通信设备的安装和调试,保证建筑物内部的通讯功能正常运行。
7.工具箱和梯子:用于存放和携带各种工具,保证现场施工工具的整齐和便携;提供施工过程中的高空作业支持,保证施工的安全性和效率。
在进行弱电工程施工时,必须根据具体的工程需求和设备需求,准备相应的工具和设备,并且保证这些工具的安全性和可靠性。
只有做好充分的准备工作,才能保证弱电工程施工的顺利进行和施工质量的提升。
希望以上内容对弱电工程施工必备工具有所帮助。
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学习要点:
1.熟悉电子产品装配中,常用手工工 具和常用专用设备的组成、类型、工作过 程、作用及外形结构等。
2.了解电子产品装配中所使用的基本 材料,掌握常用手工工具的使用方法和基 本材料的使用方法、主要用途。
第二节 主要内容
★ 常用工具 ★ 基本材料
2.1 常用工具
常用工具包括:五金工具、焊接工具和 常用的专用测量设备等。
(2)将功能开关置于“Ω”测量档,并将 表笔并联到被测电阻上。
(3)从显示器上直接读取被测电阻值。
4)二极管测量
(1)将红表笔插入“ ”插孔,黑表笔插入 “COM”插空。红表笔极性为“+”,黑表笔极性为 “—”。
(2)将功能开关置于“ ”测量档,红表笔接 到被测二极管的正极,黑表笔接到二极管的负极。
2.1.3 常用的测量设备
万用表
万用表的使用范围很广,它可以测量电 阻器、电流和电压等参数。在电子、电气产 品的维修中是不可缺少的测量工具,它的结 构简单,使用也很方便。
1. 摸拟式万用表
模拟式万用表(VOM)核心元件是一只磁电 系电流表,俗称表头。电阻、电压等被测量需 经各种转器装换成直流电流后再进行测量,这 些转换器通常由一些精密电阻网络构成,交流 量的测量需用整流器件将交流变成直流。电阻 /电流变换电路还需电池作为电源,功能和量 程选择通过旋动多层开关来实现。
特点:外热式烙铁的优点是经久耐用、使用寿 命长,长时间工作时温度平稳,焊接时不易烫坏元器 件,但其体积较大、升温慢。外热式烙铁常用的规格 有25W、45W、75W、100W、200W等。
(3)恒温(调温)电烙铁 :
恒温电烙铁的温度能自动调节保持恒定。常用的有: 磁控恒温烙铁和热电耦检测控温式自动调温恒温电烙铁 (又称自控焊台)两种。
自动送锡电烙铁图片
(7)感应式烙铁(也叫速烙铁或焊枪)
感应式烙铁是通过一个次级只有1~3匝的变压器, 将初级的高电压(交流220V)变换到次级的低压大电 流,并使次级感应出的大电流流过烙铁头,使烙铁头 迅速达到焊接所需的温度。
该烙铁的特点是加热速度快,一般通电几秒钟, 即可达到焊接温度,特别适于断续工作的使用。但该 烙铁头上带有感应信号,对一些感应敏感的器件不要 使用这种烙铁焊接。
(3)被测出的交流电压频率范围限于45~1000Hz, 如果频率超出此范围会使测量误差增大。
4) 电阻的测量
(1)将转换开关旋至“Ω”适当量程,短路二支表笔, 则指针指向0Ω方向偏转;调节零欧姆调整旋钮,使指针 恰好指示在0Ω时,立即将二支表笔分开。
(2)测量电路中的电阻时,应先将电源断开;电路中 有电容器时应先放电。否则等于用“Ω”档去测量电阻两 端的电压降,会使电表损坏。
压接钳和网线钳图片
图 热熔胶枪
图 手枪式线扣钳
无感小旋具、钟表起子图片
图 无感小旋具 图 钟表起子
2.1.2 焊接工具
焊接工具是指电气焊接用的工具。 电子产品装配中使用的焊接工具主要有:
电烙铁 电热风枪 烙铁架
1.电烙铁
作用:用于各类无线电整机产品的手工焊接、 补焊、维修及更换元器件。
工作原理:烙铁芯内的电热丝通电后,将电能 转换成热能,经烙铁头把热量传给被焊工件,对被 焊接点部位的金属加热,同时熔化焊锡,完成焊接 任务。
(3)在不能确定电路中被测电阻是否有并联电阻存在 时,应先把电阻的一脚拆下,然后再测量。
(4)实施测量时,应注意测量者的两手不应同 时触及电阻(或表笔金属部分)的两端,以免将人体 电阻和被测电阻并联,使测量结果变小。
(5)量程每变换一次,都必须调节零欧姆调 整旋钮,使指针指向0Ω。
(6)为了提高测量准确度,选择欧姆量限时, 应使指针尽可能靠近表盘中心阻值,这样读数较 清楚。
2) 直流电压的测量
测量直流电压时必须将电压表的表笔并接 在被测电压的两端,即采用并联接法。如果不 知道被测电压的正负极性和大约数值,应先将 转换开关旋至直流电压最高限档,然后将一根 表笔接在被测部分的一端,再将另一根表笔在 被测部分的另一端触一下,以试验极性;极性 相符合后可观察电压的大约数值,并根据此选 定适合的量程挡,量出电压值。
吸锡电烙铁用于拆焊(解焊)时除去焊接 点上的焊锡。操作时,先用吸锡电烙铁加温焊 点,等焊锡溶化后接动吸锡装置,即可将锡吸 走。
吸锡电烙铁图片
(5)防静电烙铁电烙铁 :
防静电烙铁用于有特殊要求的场合使 用,如焊接超大规模的CMOS集成块、计 算机板卡、手机等。
(6)自动送锡电烙铁 :
自动送锡电烙铁是在普通烙铁的基础上增加 了焊锡丝输送机构,能在焊接时由烙铁自动将 焊锡送到焊接点。使用这种电烙铁,可使操作 者腾出一只手(原来拿焊锡的手)来固定工件。
注意:
在使用模拟万用表测量之前应检查电表 在水平放置时其指针是否指向零位。若偏离 零位,则应调整位于仪表表面中央的胶木螺 丝(机械零位调节螺丝),使指针指在零位。
2. 数字式万用表
数字万用表和模拟万用表相比,它测量的 基本量是直流电压,核心电路是由A/D转换器、 显示电路等组成的基本量程数字电压表。和模 拟万用表相同,电压、电流测量电路采用电阻 网络,而交流、电阻、电容等参数测量的转换 电路,一般采用由有源器件组成的网络,以改 善转换的线性度和准确度。功能选择一般通过 拨档开关来实现,量程既可通过拨档开关手动 选择,也可通过电路自动切换。
电烙铁的分类:
(1)根据传热方式分,可分为 内热式电烙铁 外热式电烙铁
(2)根据用途分,可分为 恒温电烙铁 吸锡电烙铁 防静电电烙铁 自动送锡电烙铁 感应式烙铁(又称速烙铁,俗称焊枪)
内热式电烙铁结构图片
外热式电烙铁结构图片
烙铁头形状的图片
(1)内热式电烙铁的组成和特点:
组成:内热式电烙铁由烙铁芯、烙铁头、弹簧夹、 连接杆、手柄、接线柱、电源线及紧固螺丝等部分组成。
UT58A、B、C系列仪表是1999记数 31/2数位手动量程数字万用表。具有特大 屏幕、全功能符号显示及输入连接提示, 全量程过载保护,使之成为性能更为优越 的电工仪表。仪表可用于测量:交直流电 压、交直流电流、电阻、二极管、电路通 断、三极管、电容、温度和频率测量。
1) 交、直流电压测量
(1)将红表笔插入“V”插孔,黑表笔插入 “COM”插孔。
螺丝刀
构造与作用:又称起子、改锥,是一种旋紧或松 开螺丝的工具,分“一”字形和“十”字形两种。
尖嘴钳
构造及作用:头部细而长,有细齿,它的柄部套有绝缘 管,耐压一般为500伏。在狭小的地方工作,夹捏小零件,也 可弯圈,带刃口者可剪切细小的铜、铝线。规格:按总长度计 规格有130、160、180、200毫米四种。
感应式烙铁图片
2.电热风枪
组成:电热枪由控制台和电热风吹枪组成。 原理:利用高温热风,加热焊锡膏和电路 板及元器件引脚,使焊锡膏熔化,来实现焊装 或拆焊的目的。 作用:专门用于焊装或拆卸表面贴装元器 件的专用焊接工具。
电热风枪图片Βιβλιοθήκη 3.烙铁架用于搁放通电加温后的电烙铁,以免烫 坏工作台或其他物品。
磁控恒温电烙铁:是借助于电烙铁内部的磁性开关 而达到恒温的目的。
自控焊台:是依靠温度传感元件(热电耦)监测烙 铁头温度,并控制电烙铁的供电电路输出的电压高低, 从而达到自动调节烙铁温度,使烙铁温度恒定的目的。
磁控恒温烙铁图片
调温恒温电烙铁、防静电焊台图片
(4)吸锡电烙铁电烙铁 :
吸锡电烙铁是在普通烙铁的基础上增加吸 锡机构,使其具有加热、吸锡两种功能。
电批、风批及自动螺钉旋具
自动螺钉旋具
固定扳手图片
套筒扳手及手柄、手柄连杆
活动扳手及扳动方向
内六角扳手、T系列梅花槽螺丝刀
整形锉图片
2.专用工具
指功能很专业的工具。常用的有:
剥线钳 绕接器 压接钳 热熔胶枪 手枪式线扣钳 元器件引线成形夹具 无感小旋具(无感起子) 钟表起子
剥线钳及其使用情况图片
2)交、直流电流测量
(1)将红表笔插入“μA、mA”或“A”插孔,黑表 笔插入“COM”插孔。
(2)将功能量程开关置于A-或A~电流测量档, 并将仪表表笔串联到待测回路中。
(3)从显示器上直接读取被测电流值,交流测量 显示值为正弦波有效值(平均值响应)。
3)电阻测量
(1)将红表笔插入“Ω”插孔,黑表笔插 入 “COM”插孔。
作用:弯绞或钳夹导线线头、固紧或起松螺母;刀口用来剪 切导线或剖切软导线绝缘层;铡口用来铡切电线线芯和钢丝、铅丝 等较硬金属。
规格:按总长度分为150、175、200毫米多种规格
镊子
有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较 细的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件 引线和夹持元器件焊接等。用镊子夹持元器件焊接还起 散热的作用。
(3)从显示器上直接读取被测电路的近似电阻值, 单位为Ω。
6)电容测量
(1)将转接插座插入“V”和“mA”二插孔。 (2)所有的电容器在测试前必须全部放尽残余电荷。 (3)大于10μF容值测量时,会需要较长的时间,属 正常。 (4)不要输入高于直流60V或交流30V以上的电压, 避免伤害人身安全。 (5)在完成所有的测量操作后,取下转接插座。
(2)将功能量程开关置于Ⅴ-或Ⅴ~电压测量档, 并将表笔并联到待测电源或负载上。
(3)从显示器上直接读取被测电压值。交流测量 显示值为正弦波有效值(平均值响应)。
(4)仪表的输入阻抗均约为10MΩ,这种负载在 高阻抗的电路中会引起测量上的误差。大部分情况下, 如果电路阻抗在10KΩ以下,误差可以忽略(0.1℅或 更底)。
MF47型是设计新颖的磁电系整流式便 携式多量限万用电表,可测量直流电流、 交直流电压、直流电阻等,具有26个基本 量程和音频电平、电容、电感、晶体管直 流参数等7个附加参考量程。
1) 直流电流的测量