套管开窗侧钻给规程及重点措施
侧面钻安全操作规程
侧面钻安全操作规程侧面钻是一种用于钻取侧向孔眼的特殊钻井工艺，其操作过程需要严格遵守安全规程以确保工作人员和设备的安全。
以下是侧面钻安全操作规程的一般要点，供参考。
1. 个人防护- 所有参与侧面钻作业的人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护背心、防护手套、耐刺靴等。
- 检查个人防护装备的完好程度，并确保适应环境条件。
2. 设备和工具检查- 在使用侧面钻设备和工具前，必须进行全面的检查，确保其运转正常且无损坏。
- 仔细检查电缆、软管、管口等连接部位，确保连接牢固。
- 确保侧面钻设备的电源线和管线不会造成绊倒和跌落的危险。
3. 作业区域安全- 将作业区围起来，并明确标识出安全禁止区域。
- 清理作业区域周围的障碍物和杂物，确保没有滑倒和绊倒的危险。
- 提供充足的照明设备，确保作业区域光线充足。
4. 空气质量和通风- 检查作业区域的空气质量，并确保通风系统正常运转。
- 如作业区域存在有害气体泄漏的风险，必须穿戴呼吸器进行作业。
5. 钻井液管理- 严格按照使用手册和相关规定操作钻井液的配置和使用。
- 检查混合设备和管道，确保无松动和泄漏情况。
- 定期检查钻井液中的化学品浓度和PH值。
6. 灭火设施- 在作业区域内设置必要的灭火器材和设施，并定期检查其有效性。
- 训练作业人员如何正确使用灭火器材，并加强火灾逃生演练。
7. 废弃物处理- 废弃物必须妥善处理，包括正确分类和分装。
- 将废弃物置于指定的安全区域，并采取适当的措施防止溢出和扩散。
8. 紧急事件计划- 制定完善的紧急事件计划，包括火灾、爆炸、意外伤害等各种情况的应对措施。
- 对作业人员进行相关培训和演练，提高应急反应能力。
9. 操作人员- 只有经过培训和持有相关证书的人员才能参与侧面钻作业。
- 操作人员必须保持沉着冷静，严格按照规程操作，不得随意改变设备设置。
10. 监测和记录- 在作业期间，应定期对设备和作业区域进行监测和记录，确保安全运行。
套管开窗侧钻技术
(Ф139.7mm)套管开窗技术
前
言
目前，XX油田处于开发的中后期，躺井现象比 较严重，其中有相当一部分井通过大修手段无法解 决，具体表现在：部分油井投产后，由于地质构造 等多种原因的影响，造成井下套管出现机械故障如 套管挤毁、错断、腐蚀等；老井眼中有落物，正常 的大修手段无法处理；某些复杂断块，由于钻井、 地质等各种因素造成部分井未钻遇主力油层，需改 变地质目的，更换新井底。在这些情况下，可考虑 利用老井眼，应用新技术、新工艺进行套管开窗侧 钻以达到救活老井、降低钻井成本的目的。所以套 管开窗侧钻是油田开发后期增油上产的好手段。
以卫侧229-4井为例加以总结。 卫侧229-4井是卫城油田的一口高压注水井， Ф139.7mm套管于2286.69m处变形，2266.80m 错断，且管柱落井未能捞净，鱼顶2224.78m，要 求在Ф139.7mm套管内进行开窗侧钻，地质要求 靶心2250m处，方位330°-60°（相对井口）， 水平位移大于30m。该井于1996年4月23日8：00 开工，1997年7月16日24：00完井，修井周期84 天16小时，井身质量、固井质量全优，本井基本 实施技术如下：
所下斜向器组合为：地锚+斜向器+送斜器+定向接 头+Ф73mmDP。地锚为Ф73mm油管×4.00m，其 上焊5对20×20×100（单位：mm）扶正块，平均 外径110mm，最大外径Ф115mm，上割旋流孔。
套管开窗侧钻规程及重点措施
Φ139.7mm套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作，提高侧钻施工的技术水平，加快公司Φ139.7mm套管开窗侧钻井的施工进度，降低井下工程事故复杂时效，确保公司侧钻井生产任务的顺利完成，对Φ139.7mm套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。
一、前期工作1、认真调研侧钻井的原始情况及现状（包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等），并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。
优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过3000m；裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45º；钻井液密度小于1.50g/cm³；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。
侧钻井开窗位置的确定条件：开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格；开窗井段固井质量较好，井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。
2、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。
如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁设备。
3、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻井的施工方案。
工程设计虽然由专门设计部门设计，但为了便利施工，事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。
4、工具组织，设备配套。
除常规工具外还需组织落实的工具：Φ95mm直、弯螺杆；Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤；Φ88.9mm无磁承压钻杆和加重钻杆；Φ48mm和Φ118mm×4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。
除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35封井器、JZG-9型修井专用指重表和50型小液压大钳等。
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施
石油钻井行业套管开窗技术服务方案与技术措施1井眼轨迹控制措施1.1.1 准备工作①工具准备■177.8mm开窗工具1套；■单点测斜仪、陀螺，MWD②井眼准备■认真核实177.8mm套管串结构，钢级、壁厚及开窗的井斜、方位、井径等基础资料，检查固井质量及管外水泥封固质量。
■为保证斜向器座挂牢靠，用177.8mm套管刮管器修刮管壁、保证管壁干净。
■开窗工具入井前用通井组合通井至桥塞位置，保证开窗工具能顺利下入开窗位置，通井刮管组合为：152mm通井规+177.8mm套管刮管器+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■对套管试压45MPa（按177.8mm套管管串中最弱的NKAC110T×11.51mm抗内压强度的70%），稳压30min压力下降不超过0.7Mpa为合格。
若试压不成功，不能进行下步作业，必须另行请示研究决定。
■调整钻井液性能到设计要求。
1.1.2 窗口位置的选择根据开窗原则，开窗前在开窗井深位置左右进行接箍定位测井，确保开窗部位选在套管完好的井段且避开套管节箍，且管外水泥封固质量好，窗口以上套管密封良好。
开窗后视现场情况决定是否补挤水泥，稳固开窗点附近套管。
1.1.3 开窗作业步骤⑴、安放斜向器总成■座斜向器，钻具组合：152mm斜向器+斜向器送入接头+120.7mm钻铤2柱+120.7mm随钻震击器+120.7mm钻铤1柱+88.9mm钻杆■送入斜向器时，要求操作平稳，下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放，且时刻注意指重表，遇阻不得超过20kN，以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作，造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓，导致不必要的打捞斜向器作业。
■下钻至开窗井深时，停止下钻，下入单点陀螺进行定向，完成定向后再缓慢下钻，座放斜向器，然后缓慢开泵释放斜向器，完成斜向器的锚定。
⑵、领眼开窗磨铣：■下入起始铣鞋，加压10～20kN，记下方入，计算好窗顶口位置，上提钻具，加压5～20kN，进行领眼开窗磨铣。
Φ1397套管开窗侧钻操作规程(DOC)
Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程二○一六年二月二十日Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。
1、资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。
2、工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。
2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。
2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。
2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。
2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)Φ118mm×2m通径规Φ118mm刮刀钻头Φ118mmPDC钻头Φ114mm导斜器Φ118mm钻铰式铣锥Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆Φ117mm、Φ115mm稳定器KKQ-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。
2.3侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、Φ139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备（采油厂）3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；3.1.2 通井钻具组合：Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆。
通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×2m通径规＋Φ73mm钻杆3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。
套管开窗侧钻方案
套管开窗侧钻方案1. 引言套管开窗侧钻是一种在井筒内进行侧向钻探的技术，它通过在套管上打开侧钻窗口，将钻头引导至目标地层。
这种技术在油气勘探中起着重要的作用，能够实现多阶段作业、多层次钻探和水平井的钻探。
本文将介绍套管开窗侧钻的方案，包括钻具选择、操作流程、风险控制等方面。
2. 套管开窗侧钻方案的选择和设计在选择套管开窗侧钻方案时，需要考虑以下因素：•目标地层的压力和温度•钻头的尺寸和类型•储层特性（如潜水、含油含水比例等）根据以上因素进行综合分析，确定最佳的套管开窗侧钻方案。
3. 钻具选择在套管开窗侧钻中，常用的钻具包括：•钻头：常见的有平头、弯头、V形等不同类型的钻头。
选择钻头时需要考虑地层类型、钻速和钻头寿命等因素。
•钻杆：钻杆的选择需要考虑其长度、强度和刚性等特点，确保其能够承受钻井过程中的各种力和载荷。
•钻柱：钻柱是将钻杆连接在一起的工具，它提供了支持和传递扭矩的功能。
以上钻具的选择应根据实际情况进行综合评估和设计。
4. 操作流程套管开窗侧钻的操作流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行套管开窗侧钻前，需要进行以下准备工作：•检查套管和钻杆的完整性和可用性；•检查钻头的磨损和寿命；•准备好所需的钻具和相关设备。
4.2 套管下打开钻井液在准备工作完成后，将钻井液注入到井筒中，确保压力和流量的稳定。
4.3 安装套管在钻井液稳定后，将套管安装到井筒中，确保套管的位置和稳定性。
4.4 套管开窗根据设计方案，在套管上打开侧钻窗口。
这可以通过使用旋转侧钻工具来实现。
4.5 进行侧钻作业将钻具引导到目标地层进行侧钻作业。
在此过程中，要注意钻具的位置、孔道的直径和倾斜度等因素，并及时调整。
4.6 钻具取出和检查侧钻作业完成后，将钻具逆向拔出，并进行检查和维护。
5. 风险控制在进行套管开窗侧钻时，需要注意以下风险：•套管和钻杆的损坏或卡住；•钻头的旋转失控；•钻具下落或掉落等情况。
为了降低这些风险，需要进行周密的计划和设计，并进行必要的检查和维护。
小井眼套管开窗侧钻技术
Φ139.7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日目录一. 前言二. Φ139.7mm套管开窗侧钻的难点三．套管开窗侧钻井的前期准备四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术六. 钻头的优选七. 小井眼的泥浆技术八．小井眼的井控技术九．小井眼完井技术十. 安全钻井措施十一. 几点认识一．前言Φ139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据Φ139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二．Φ139.7mm套管开窗侧钻井的难点1．井眼轨迹复杂，控制较难。
2．小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3．环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入Φ104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4．钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过1方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5．对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6．井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm，打捞工具较少，处理事故难度大。
7．井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
三．套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1．在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
套管开窗侧钻技术
一．通井工具2．胶筒式刮管器（1）工作原理及使用方法胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除，因为360°圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。
3．弹簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
用弹簧式刮管器技术规范（表8）（2）二．套管锻铣开窗侧钻技术1．套管段铣工具(1) 胜利TDX系列段铣工具技术规范（表9）(2) 三洲公司“D”型段铣器技术规范（表10）2．推荐段铣参数3．推荐钻具组合（表12）4．套管段铣器的工作原理开泵后在钻井液的压力推动下，段铣器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2～3MPa，此时再继续切割20～30分钟对套管段口进行修整，便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。
2．套管段铣工艺及技术要求(1)井眼准备◆ 段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。
◆ 尽量避开套管接箍，在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆ 要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。
◆ 段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆ 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2) 泥浆准备为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。
(3) 工具准备提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。
套管开窗侧钻技术
石油钻井划眼与倒划眼一、钻井划眼操作规程1.划眼的钻具结构要简化。
2.上部划眼防止划出新井眼；下部划眼防止憋漏地层。
3.静止期间加强做岗，观察好环空及泥浆液面。
4.对全套设备进行检修，保证设备正常运转。
5.准备足够的钻井液，粘切要高。
6.下钻速度要慢，两分钟下一柱。
7.划眼时要“一冲、二通、三划眼”：接好单根开泵后，先冲下去，上提钻具转动方位再通下去，最后划下去。
冲、通困难时可采用“拨放点划”法，即先加压1-2吨启动转盘，悬重回升后停转盘，再加压1-2吨，重复操作。
绝对不允许划眼时加压连续转转盘，指重表要灵活好用。
8.划眼时早开泵、迟停泵，大排量划眼，划眼过程中要注意观察返出岩屑和间断放空现象。
划眼时要注意缩径井段不能硬压，防蹩泵。
9.划眼时钻具丝扣要上紧，避免钻具事故；划眼防止打倒车，负荷严重时先停总车，钻机快要停时合上低速，刹死刹把。
10.中间循环开泵与试开泵相同，一定要先小排量试开泵，返出正常后方可逐渐增加排量。
11.划眼要步步为营，划3-5m要上提至正常井段，划完一根单根后要多提一个单根，停泵后上提无卡阻，可下放到底，停转盘无倒车，不返喷泥浆，方可接单根。
12.长井段每划眼5-6个单根，要大排量循环泥浆一周，以便携砂和巩固井壁。
其长度视井眼复杂情况而定。
强化防卡操作，钻具静止前恢复原悬重，静止时间不超过三分钟。
13.划眼过程中设备出现故障，造成长时间无法循环时要起钻，并设法灌满钻井液。
二、注意事项起钻或短程起钻中，遇上起钻困难，上提遇挂卡起不出来，而下放可轻松释放，在这样的情况下，可采用“倒划眼”方式，将钻具起出。
倒划眼是处理复杂时最危险的操作，倒划眼过程中井下情况复杂，反扭矩较大，转盘扭矩也相应增大，在操作上控制不当易产生三种情况：将钻具憋停；转盘产生倒车、高速返旋转；钻具旋转憋过、钻具释放扭矩、带动转盘高速正旋转。
以上三种情况非常危险，尤其是后两种情况，在扭矩增大时，钻具在扭矩的作用下产生收缩（就像日常生活中用手将毛巾中的水拧出，手给毛巾一个旋转扭力，毛巾在扭力的作用下收缩变短，当扭力释放后，毛巾自然恢复原状），在转盘高速旋转释放扭矩的同时，钻具伸长，这时很容易将卡瓦带出，卡瓦飞出伤人。
[工艺技术]深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程
![[工艺技术]深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/4d8eca115fbfc77da369b133.png)
（工艺技术）深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程开窗侧钻技术中原石油勘探局钻井工程技术研究院目录1前言2中原油田套管开窗侧钻井的特点及关键技术3深井开窗侧钻施工工序4深井侧钻设计技术5深井开窗和锻铣技术6裸眼钻进技术7小井眼钻井液技术8固井完技术技术9事故处理与预防技术1前言套管开窗侧钻技术是一种在已下套管的枯竭和事故井中，应用特殊的工具、工艺，对套管进行开窗，并侧钻出一定的距离，重新开采地下原油，从而使老井复活、老井更新，大幅度提高原油产量和采收率的技术。
1.1老井开窗侧钻技术发展概况据文献报道，国外从六十年代就开始进行侧钻研究，经过三十多年的应用和发展，在侧钻方法、工艺技术、井下工具、测量工具及完井方法等方面已日臻完善，并已形成专业化的施工队伍。
不仅能在侧钻井眼中完成各种曲率半径的水平井，而且能在一个井筒中侧钻出多分支井。
国内不少油田在20世纪90年代都开展了套管开窗侧钻工作，并取得了较好的经济效益。
中原油田独立开展套管开窗侧钻工作始于1993年，最初几年由于受侧钻井较深、地质条件复杂、工具设备不配套等因素的影响，侧钻工作进展缓慢。
近年来，随着研究和实践的深入，尤其是随着中原油田“十五”后三年科技攻关会战的实施,先后完成了套管内定向开窗侧钻定向井、多靶小井眼侧钻定向井、小井眼侧钻水平井等300余口，取得了较好的经济效益。
目前，中原油田的套管开窗侧钻技术已经成熟。
1.2老井开窗侧钻应用范围老井开窗侧钻主要应用于：⑴油层套管腐蚀、错位或变形，无法大修的井；⑵油层套管内有落物（如油管断卡等），无法打捞的井；⑶油层正好被断层断掉，无法达到地质目的的井；⑷老井更新、为提高采收率而更换井底的井。
1.3中原油田开展套管开窗侧钻工作的背景及依据1.3.1中原油田井况的需要由于受盐层“塑性流动”和地应力、矿化度等诸多因素的影响,从“八五”开始，油田井况严重恶化，目前年损坏油水井150-200口，2001年底累计发现事故井3018口，除修复和更新外，目前仍有各类事故井1438口(油井806口，气井16口，水井616口)。
2024年套管钻机操作规程
2024年套管钻机操作规程1. 引言本操作规程适用于2024年以后的套管钻机操作。
为确保作业安全、提高作业效率，本规程对套管钻机操作进行了详细描述和指导。
2. 作业准备2.1 检查钻机设备及工具准备情况，确保处于良好工作状态，包括但不限于润滑油、液压油、电力、各相关传感器等。
2.2 检查工作场地情况，清理障碍物，确保安全通畅。
2.3 建立有效的通讯系统，保证作业现场与指挥中心的良好沟通。
2.4 检查套管钻井操作相关资料，确保了解井口情况、套管设计要求等。
3. 钻机操作程序3.1 钻机操作人员需经过相关培训和考核合格方可上岗，并定期进行复验。
3.2 钻机操作人员应熟悉钻机的各个部件、功能、操作程序以及相关应急措施。
3.3 钻机操作人员在操作前应先进行相关安全检查，确保各个部件正常工作，如液压系统、油水分离器、防火装置等。
3.4 钻机操作人员应按照作业计划进行操作，确保套管钻井过程的顺利进行。
3.5 钻机操作人员应随时注意警报信号和数据变化，及时采取相应的措施，确保作业安全。
4. 事故应对与应急措施4.1 钻机操作人员应随时保持冷静，并按照事先预定的应急程序行动。
4.2 钻机操作人员应及时向指挥中心报告事故情况，并在保证安全的前提下展开应急救援工作。
4.3 钻机操作人员应参加相关培训，熟悉官方的应急救援方法，合理利用应急设备。
4.4 钻机操作人员应根据事故类型，采取相应的紧急停止、切断电源或供气等措施，尽力保护人员生命安全和设备财产。
5. 外部环境保护5.1 钻机操作人员应遵守相关环保法规，严格执行环保要求，保护水源、土壤以及空气质量。
5.2 钻机操作人员在作业期间，应做好泥浆、饮用水等资源的合理利用，减少浪费。
5.3 钻机操作人员应经常清理作业现场，防止污染物外溢，保持环境整洁。
6. 监测记录与报告6.1 钻机操作人员应及时记录钻机操作过程中的关键数据，如钻头位置、转速、钻进速度、钻杆压力等。
6.2 钻机操作人员应定期向指挥中心提供作业报告和监测数据，并根据要求进行分析和反馈。
小井眼套管开窗侧钻技术
①139・7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日一. 前言二. ①139.7mmSf管开窗侧钻的难点三. 套管开窗侧钻井的前期准备四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术六. 钻头的优选七. 小井眼的泥浆技术八. 小井眼的井控技术九. 小井眼完井技术十. 安全钻井措施几点认识一. 前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是米用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二. ①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1. 井眼轨迹复杂，控制较难。
2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更局，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过 1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。
7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
三. 套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1. 在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研, 需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
套管开窗侧钻工艺作法
套管开窗侧钻工艺作法1 范围本标准规定了Φ139.7mm、Φ177.8mm、Φ244.5mm套管锻铣式、斜向器式开窗侧钻作业的施工步骤及技术措施。
本标准适用于Φ139.7mm、Φ177.8mm、Φ244.5mm套管定向开窗侧钻作业。
其它尺寸的套管定向开窗作业可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T5955-1999 定向井钻井工艺及井身质量要求Q/SL0576.1-91 大庆II~130型钻机装备配套Q/SL0576.2-91 ZJ45J型钻机装备配套Q/SL0576.3-91 F320~3DH型钻机装备配套Q/SL0576.4-91 C~2~II型电机钻机装备配套Q/SL0577-91 钻井液净化系统配套与安装SY/T5619-1999 定向井下部钻具组合设计作法Q/SL1082-2000 填井侧钻工艺规程3 定向开窗工具的组成和配套3.1锻铣式套管开窗工具的组合和配套3.1.1锻铣式套管开窗工具主要由锻铣器本本、锻铣器传颂正吕和刀片组成。
3.1.2套管锻铣式工具配套评见附录A。
3.1.3套管锻铣器的本体应比套管内径小（8~15）mm。
3.2斜向器套管开窗工具的组成和配套3.2.1固定地锚斜向器式套管开窗工具的组成和配套3.2.1.1全套定向开窗工具由固定地锚总成、斜向器总成和磨铣工具三大部分组成，磨铣工具包括启始铣鞋、钻柱铣鞋和西瓜铣鞋等五种。
3.2.1.2套管开窗工具配套评见附录B。
3.2.2卡瓦坐封斜向器式套管开窗工具的组成和配套标准。
3.2.2.1全套定向开窗工具由卡瓦坐封斜向器总成和复合磨铣工具组成。
3.2.2.2卡瓦坐封斜向器式套管开窗工具配套评见附录C。
3.2.3斜向顺的外径应比套管内径小（6~15）mm。
3.2.4磨铣工具的外径、钻铤及钻杆的配合尺寸符合SY/T5619要求。
开窗定向井
TZ11套管开窗侧钻定向井技术措施1.开窗1)掌握准确的原井眼套管各种数据：包括段铣井段套管钢级、壁厚、接箍位置、套管磨损情况、固井质量等；2)下钻通井，检查套管是否有变形，同时清洗套管保证开窗工具等下至开窗井段；3)开窗点以上井段如果没有可靠数据，必须测电子陀螺，通过其测量的数据确定造斜点处的实际闭合位移和闭合方位，为井眼轨道的设计提供真实的依据；4)开窗位置要避开接箍，在段铣井段尽量减少磨结箍的个数；5)水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，修水泥面至预计开窗位置以下100米，水泥承受静压100千牛以上；6)段铣工具入井前，在地面检查好，保证入井正常工作；7)保持下钻速度均匀，下钻途中不得开泵；8)段铣及切割过程中要随时观察转盘转速及扭矩的变化情况；9)保证钻井液能充分携带段铣工具切削下来的铁屑，并使用钻井液净化设备和磁铁清除钻井液中的铁屑；10)搞好钻井液净化工作，打水泥塞前要充分循环好钻井液，保证钻井液内及井筒内的铁屑完全被清洗出来。
2.侧钻及定向1)水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，检查水泥塞质量。
检查方法：修水泥面，试钻钻压50~80千牛，钻时不高于5~8分/单根。
2)侧钻用直马达配合弯接头以无线随钻测斜仪监测井眼轨迹的变化情况，判断是否侧钻成功；3)动力钻具井口试运转正常后方可下入井内；4)严格按照推荐上扣扭矩紧扣；5)控制起下钻速度在15柱/小时以下；6)钻井参数服从马达参数，轻压，选择控制好侧钻钻时；7)随时注意钻进时的返砂情况，根据返砂情况及时调整钻井参数，确认新井眼与老井眼偏离2米，新砂样达90%，可确定出新井眼，方可加压钻进；8)定向用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪钻进至最大井斜角方可起钻换常规稳斜钻具；9)起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出；3．稳斜及降斜井段1)严格按照推荐上扣扭矩紧扣；2)控制起下钻速度在15柱/小时以下；3)短钻铤的长度不得大于2.5米，稳定器磨损量不得大于设计3毫米；4)实际施工过程中，应使实钻轨道尽量靠近设计轨道；5)根据现场实际情况，分段循环，及时短起下，保证井眼清洁；6)加强泥浆性能，保证携砂、润滑，含砂量小于0.5%，摩阻小于0.08；7)起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出；8)定期进行钻具探伤，发现有损坏的钻具及时更换，并定期倒换井下钻具下井顺序；9)及时测斜计算，根据测斜计算结果掌握好井身轨迹的变化趋势，准确制定出钻进下部井眼的最合理的施工方案；10)测斜后，经计算发现井身轨迹的变化趋势偏离设计，有脱靶的可能且使用3°/30米的造斜工具纠偏至靶区需要30米的井段时，应起钻进行纠偏作业，换用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪的导向系统直至确保安全中靶。
套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻技术阐述了套管开窗井的作业方法，总结了套管开窗侧钻井取得的主要技术成果，从钻井液配伍方面也给予了探讨，分析了影响侧钻小眼井钻井速度的主要因素，指出了开窗侧钻井目前存在的问题，提出了进一步提高侧钻井钻井速度及效益的建议和措施。
标签：套管开窗；侧钻；井眼轨迹；定向井；水平井；机械钻速；钻具组合一、套管段铣和定向开窗作业方法1、范围本标准规定了使用水力段铣工具进行套管段铣作业和使用定向开窗工具（固地锚式斜向器）在套管内定向开窗作业的技术要求。
本标准适用于在不同直径的油气井套管内段铣和定向开窗作业。
2、定义本标准采用下列定义。
2.1、套管段铣用水力段铣工具在预定（设计）的套管位置切割磨铣掉一段套管，形成祼眼井段的作业方法。
2.2、定向开窗利用斜向器在预定（设计）的套管位置定向磨铣掉一部分套管，形成一个规则的窗口的作业方法。
3、作业前的准备3.1、作业设备的准备a）根据套管段铣和定向开窗后侧钻井的负荷需要，确定钻机类型；b）以作业井的套管中心为基准，校正转盘、井架天车及全套设备；c）按设计要求校准泵压表、转盘扭矩仪、指重表及转盘转速表；d）钻井泵的性能要能满足作业对排量和泵压的要求；e）按设计要求装好井控装置。
3.2、段铣井段或窗口位置的确定a）了解预计作业井段及其附近套管的钢级、壁厚；b）了解預计作业井段及其附近套管的固井质量；c）必要时测量预计作业井段及其附近套管内径的磨损程度；d）选择水泥胶结好、套管内径磨损小的套管作为段铣或开窗的位置，并尽量避开套管外扶正器；e）校正作业井段套管接箍的深度；f）套管接箍以下2～3 m处为段铣始点或开窗的起始深度。
3.3、井眼和管柱的准备a）配足性能符合设计要求的钻井液后，下入大水眼的钻头与光钻杆的钻具组合进行通井，采取分段循环的方式替出井内油、水及陈浆，通井至预定深度，充分循环调整钻井液性能；b）先用套管刮削器刮管壁，然后下入套管通井规通径，通井规的外径应不小于段铣工具装完扶正块以后的外径；c）通钻杆内径。
[实用参考]套管开窗侧钻施工作业程序
![[实用参考]套管开窗侧钻施工作业程序](https://img.taocdn.com/s3/m/3040fc0b4b35eefdc8d333ba.png)
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
段铣工具下井前安装调试，开泵检查刀片能否全部涨开，停泵
刀片能否收回。 检查刀具灵活活好用后，将刀片捆住，防止下井过程中刀片误 打开，损坏套管及刀片。 开窗工具下井过程中控制下放速度，严禁猛刹猛放，中途不得
开泵循环，不能转动转盘。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
闭合开启情况，上提钻具，观察段铣工具经过窗顶时有无挂卡现
象。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
当磨铣速度明显降低时，应及时起钻检查段铣工具以及刀片磨损 情况，换段铣刀片继续磨铣。 每次换刀片下钻到窗口位置，开泵转动转盘反复进行划眼，以保
证套管段铣质量。
段铣完后，调整泥浆性能，增大排量循环洗井，下入强磁打捞器 清除井底铁屑，并用稠泥浆将段铣段封住。
使用好刮泥器严防井下落物，确保井下安全。
作业准备
（二）井筒准备
2、试压
下桥塞，座封后关封井器试压。检验封井器及节流压井管汇安装 情况。 特殊井需按规定挤封原井射孔层位后试压。
3、测陀螺
根据原井套管通井深度，测套管陀螺。以此作为井眼剖面设计的 依据。
主 要 内 容
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
据铁屑返出量和形状分析段铣工具工作状况。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
磨铣过程中钻压不能超过1吨，防止压坏段铣工具，致使工具不能 完全磨穿套管，出现套管内扒皮现象。 每磨铣0.5m，停止转盘转动增大泥浆排量循环清洗井眼，观察铁 屑返出情况及数量，防止铁屑在井内相互缠绕，形成“鸟窝”状 铁屑团，造成卡钻事故的发生。 每磨铣套管1-2米，停泵停转盘慢慢上提钻具，检查段铣工具刀片
套管开窗侧钻水平井技术
套管开窗侧钻水平井技术小井眼开窗侧钻水平井技术是在定向井，水平井，侧钻井，小井眼钻井技术基础上发展起来的一种综合钻井技术，利用该钻井技术可以使停产井，报废井，低产井，套损井等复活。
近年来，我公司技术人员围绕套管开窗侧钻水平井的技术难点，开展了专项技术攻关和现场实践，成功地在国内油田实施了几口套管开窗侧钻水平井，形成了一套相对成熟的小井眼开窗侧钻水平井钻井技术。
本文主要论述了我们的侧钻水平井钻井工艺、侧钻水平井完井工艺及施工技术要点。
标签：斜向器；套管开窗；侧钻；钻井液；筛管完井1、应用背景1.1 地质特点经过三十多年的勘探开发，国内老油田已整体进入高含水开发后期，井网控制区主力层已严重水淹，剩余油主要分布在物性相对较差的二三类储层、近断层滞留区、断块复杂带、大厚层韵律变化段和平面注采不完善区。
由于老油田井网密度大，依靠打直井来增加控制、动用储量、提高采收率的经济效益越来越差。
1.2 开窗侧钻水平井的技术优势实施开窗侧钻水平井挖潜具有以下四个方面的优点：与普通侧钻定向井、新钻直井相比，开窗侧钻水平井单井控制可采储量大、产量高、投资效益高；与直井及水平井比较，侧钻水平井布井灵活，有利于充分控制、动用油藏剩余油，提高采收率；与水平井比较，在同等增储增产效果下，侧钻水平井具有钻井投资较少、风险降低、回收短的优势。
2、侧钻水平井钻井工艺2.1 井筒准备。
用φ118mm铣锥通径、修套；钻水泥塞至预计侧钻点深度以上30-50m，加压150kN作水泥承压试验；套管试压15MPa。
2.2 放置斜向器斜向器组合：φ118mm斜向器+送斜器+定向直接头+φ73mm钻杆，置斜向器斜尖位置于侧钻点处；采用陀螺测斜仪进行斜向器定向，开泵打压座封。
下入下压循环式斜向器时应可能的减少循环时间和开泵时间避免下部组件失效而提前坐挂。
为了保证斜向器在施工过程中不发生转动或下移，下入斜向器要控制下钻速度小于20m/min，下钻操作必须平稳，严禁下钻过程中猛提、猛顿、猛刹，在坐挂斜向器时一定要找有丰富经验的刹把操作人員和井口操作人员操作以保证安全。
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Φ139.7mm套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作，提高侧钻施工的技术水平，加快公司Φ139.7mm 套管开窗侧钻井的施工进度，降低井下工程事故复杂时效，确保公司侧钻井生产任务的顺利完成，对Φ139.7mm 套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。
一、前期工作1 、认真调研侧钻井的原始情况及现状（包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等），并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。
优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过3000m；裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45o；钻井液密度小于1.50g/cm 3；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。
侧钻井开窗位置的确定条件：开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格；开窗井段固井质量较好，井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。
2 、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。
如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁设备。
3 、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻井的施工方案。
工程设计虽然由专门设计部门设计，但为了便利施工，事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。
4 、工具组织，设备配套。
除常规工具外还需组织落实的工具：Φ95mm直、弯螺杆；Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤；Φ88.9mm 无磁承压钻杆和加重钻杆；Φ 48mm和Φ118mm×4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。
除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35 封井器、JZG-9型修井专用指重表和50 型小液压大钳等。
二、井眼准备设备搬迁安装好并经验收合格后，应扎实做好以下两项工作：1、下钻通井或钻塞钻具组合：Φ 116-118mm钻头+Φ 104.78mm钻铤6 根（或Φ88.9mm加重钻杆12 根）+Φ 73mm 钻杆。
钻塞深度确定：根据窗口、斜向器长度或斜向器加地锚长度定。
钻塞要求：1.1 入井钻具、接头水眼（包括后期施工所接钻具、接头水眼）必须保证Ф 48mm通径规顺利通过1.2 使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全。
1.3 钻塞主要参数：钻压10～30KN，转速I 档, 泵压适中,排量尽可能大。
1.4 钻塞至预定井深，大排量洗井两周起钻。
2 、下钻通径通径钻具组合：Φ118mm（或Φ116mm）钻铰式铣锥+Φ 139.7mm套管刮削器+Φ118mm×4m左右通径规（或Φ116mm×4m左右通径规）+Φ73mm钻杆。
通径原则：通径组合下部所接工具其外径必须大于斜向器外径2-3mm，长度长于斜向器长度；通径深度至钻塞深度。
注意事项：2.1 入井工具要严格丈量，绘出草图，记录长度、外径、水眼直径等相关数据，并对工具进行严格检查（主要是对刮削器刀片固定螺钉的检查），确保井下安全。
2.2 下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不得硬压（一般不得超过30KN），遇卡不得硬拔（一般不得超过80KN），将井下情况分析清楚后，采取相应措施处理。
2.3 下入井深500m 左右分段开泵循环泥浆一次，开泵时注意立管压力表，防止蹩泵。
2.4 下钻到底，大排量洗井至刮下的污垢彻底循环干净后起钻。
起钻一档低速且注意指重表变化。
2.5 使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全（凡钻具在井内，此项作为固定条款不再重述）三、预置斜向器常用斜向器种类：地锚式斜向器、卡瓦液压锚定式斜向器、卡瓦液压锚定封隔器式斜向器和卡瓦机械锚定式斜向器四种。
常用四种斜向器各自优、缺点及适应井况1、下斜向器注意事项：1.1 钻具组合1.1.1 下地锚斜向器钻具组合：地锚+斜向器+送斜器+定向直接头+Φ73mm钻杆1.1.2 下卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器钻具组合：锚定总成+送入总成+定向直接头+Φ73mm钻杆。
1.1.3 下卡瓦机械锚定式斜向器钻具组合: 锚定总成+斜向器+铣锥+定向直接头+Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ 88.9mm加重钻杆× 12 根+Φ73mm钻杆。
1.2 下部结构连接：能用液压大钳紧扣的最好用液压大钳紧扣；无法用液压大钳紧扣的，用“ B”型双大钳打到合适部位，缓慢、平稳地进行紧扣（紧扣扭矩与Φ73mm钻杆同），严防事前将工具连接销钉剪断或送斜器中心管拉弯拉折的事情发生。
1.3 入井前检查1.3.1 地锚式斜向器入井为确保开窗及钻进过程中斜向器不变向，应重点检查地锚与斜向器连接扣是否上紧、焊牢。
1.3.2 卡瓦液压锚定式或卡瓦液压锚定封隔器式斜向器入井，应重点检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若有松动应及时拧紧。
1.3.3 卡瓦机械锚定式斜向器入井，应重点检查铣锥与导斜体连接螺钉是否上紧；导斜体与锚体的连接轴销是否焊牢；轨道变换、卡瓦开启是否自如；变轨套上的簧片及簧片组外径是否符合要求（簧片具有弹性，簧片组外径应大于套管内径10mm以上）以及该斜向器入井前变轨套内滑块是否处在短轨道内。
1.4 地面测准定向接头相关尺寸（如隔套内径、键宽等），并有草图记载；定向接头连接上紧后“键”与“斜向器”斜面中心延长线的角差，也应有草图记载，保证斜向器入井后，陀螺定向成功。
1.5 下钻控制速度，遇阻不得强压（原则不超过30KN），避免提前剪断销钉和压折中心管，迂阻后应认真分析原因，决定下步措施。
如下的是卡瓦机械锚定式斜向器，还应尽量控制上提钻具高度（以打开吊卡为好），防止工具中途座封而导致斜向器落井等恶性事故。
1.6 下钻过程中防止井下钻具转动。
1.7 下钻之初、之尾住井工程技术人员必须亲临第一现场监督指导；下钻全过程必须有值班干部严格把关。
1.8 下钻到预定井深，接方钻杆开泵循环洗井至少一周（除卡瓦液压锚定封隔器式斜向器要反循环外，其它均为正循环），并保证停止循环不反喷，确保陀螺仪器顺利座键。
同时记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。
2 陀螺定向过程中注意事项及要求：2.1 根据设计方位和地层情况确定陀螺定向方位。
2.2 和陀螺定向人员搞好配合，不准随意触摸井口固定仪器。
2.3 启动转盘或上下活动钻具必须在陀螺定向人员授意指导下进行。
2.4 定完向后，做上标记，锁死转盘。
不经住队工程技术人员许可，不得随意开启转盘；3、甩斜向器3.1 地锚式斜向器固、甩要求：3.1.1 固井连接管线必须紧固牢实，注进水泥浆密度必须保证在1.90g/cm 3 以上；3.1.2 替量必须准确；3.1.3 剪销下压钻具动作不易过大，抽中心管至要求高度务求准确，启动转盘循环泥浆工作必须连续；3.1.4 循环泥浆过程中，专人观察出口并放掉多余水泥浆；3.1.5 充分循环洗井两周后，正常起钻。
3.1.6 候凝时间不得少于30 小时。
3.2 卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器座挂要求：3.2.1 确保入井钻具、接头、斜向器水眼畅通（这点前面已作特殊要求）和循环泥浆内无大块脏物（此项工作要求配浆时把关，钻塞过程中完成）。
3.2.2 投球卸、接方钻杆严防井下钻具转动，并确保钢球投置准确无误。
3.2.3 待钢球落座后，平稳开泵直至上、下卡瓦完全座挂。
上、下卡瓦固定螺钉剪断压力3～10MPa；上、下卡瓦座挂压力，根据现有设备状况，规定为20～25MPa。
如持续开泵压力超高，可停泵待压力下降至15MPa 后再开泵，如此反复，以确保高压作用于卡瓦的时间不少于5 分钟。
3.2.4 缓慢下压钻具100～150KN 二至三次（之间上提钻具不能超过原悬重），以检验斜向器卡瓦是否座牢实。
3.2.5 上提送入钻具悬重（不包括斜向器重量），启动转盘正转21-25 圈（之间悬重减少可停转轻提保持其悬重），使送入总成完全脱扣。
3.2.6 缓慢上提钻具，如悬重增加的只是摩阻（悬重、摩阻观察记录，前面已作交待），证明送入总成已脱开3.2.7 下探斜向器，如遇阻方入不变或减少，证明甩斜向器获得成功。
3.3 卡瓦机械锚定斜向器座挂要求：3.3.1 定向完毕，上提钻具1m，然后下放，地锚斜向器变轨座挂，继续下压100～120KN 剪断销钉使斜向器和铣锥分离。
3.3.2 缓慢上提钻具和下探方入。
如上提悬重增加的只是摩阻和下探遇阻方入不超过剪销时方入，即证实斜向器座挂成功，接着可进行下步开窗作业。
四、Φ139.7mm 套管开窗、修窗1、开窗钻具组合：Ф118mm （或Ф 116mm ）钻铰式铣锥+ Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ88.9mm 加重钻杆12 根+Φ73mm钻杆。
2、开窗步骤及实施参数：2.1 铣锥至死点到套管开穿，钻压5～10KN，转速50 转/ 分，排量、泵压适中。
2.2 套管铣穿到铣锥尖至斜根，钻压10～30KN，转速60 转/ 分，排量、泵压适中。
2.3 铣锥尖至斜根到铣锥最大直径至斜根，钻压5～10KN，转速60 转/ 分，排量、泵压适中。
3、修窗。
修窗主要是在上、下窗口定点磨铣或在上、下窗口间疏通磨铣，待窗口修好，起下钻具畅通无阻后，裸眼钻进2～3 米，循环起钻。
五、裸眼钻井技术1.初始钻进当开窗完后进行裸眼钻进，为有效侧出新井眼，先用Φ 118mm（或Φ116mm）PDC 钻头+Φ95mm直螺杆+Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ88.9mm 加重钻杆× 12 根+Φ 73mm 钻杆。
滑动钻进20～30m，摆脱老井眼。
钻井参数：钻压5～10KN（或将钻时控制在50 分/米），排量7～10L/S。
2、定向造斜钻进根据设计要求及地层实际情况，选择合适的单弯螺杆型号（弯度0.75～1.5o），选用Φ36mm或Φ45mm随钻测斜仪，根据井下情况合理调整参数，满足中靶要求。
常用钻具组合：Φ118mm（或Φ116mm）PDC 钻头+Φ 95mm 单弯螺杆+Φ 88.9mm无磁承压钻杆+Φ88.9mm加重钻杆× 12 根+Φ73mm 钻杆。
常用参数：钻压20～40KN ，排量7～10L/S。
3、稳斜钻进根据井下情况选择合适的稳斜钻具组合：对于稳斜井段不长的侧钻井，可采用单弯单扶（或双扶）螺杆组合进行复合钻进稳斜。
对于稳斜井段较长的侧钻井，如井斜相对较大（超过30o）可采用上述组合方式进行稳斜钻进；反之，最好采用常规稳斜钻具组合进行转盘稳斜钻进；无论采用哪种组合哪种方式稳斜钻进，每钻进30～50m 测斜一次，并依据其测量情况及时调整钻进参数和钻具组合，满足地质中靶要求。