SY-022插打排水板作业指导书

人工插打排水板作业指导书

1.目的

为规范人工插打排水板的施工作业，有效防止和杜绝在插打排水板时所导致的各类安全事故，确保软基处理的安全运行，特制定本作业指导书。

2.范围

适用于本公司所属的人工插打排水板项目。

3.术语定义

3.1塑料排水板：由芯板和滤膜组成，在地基加固中起排水作用的土工合成材料；

3.2芯板：具有凹凸截面形状和连续排水通道的土工合成材料；

3.3滤膜：包裹芯板的无纺土工织物。

4.职责

4.1 现场工人严格按照本标准进行排水板的插打作业。

4.2现场技术员在施工前负责对班组进行技术交底，在全面开始施工前合理组织典型施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。

4.3现场专职安全员负责对工人进行安全技术交底及新入人员的安全教育，指导并督促检查班组（岗位）的安全教育，深入现场检查，发现隐患及时整改。

4.4 项目安质部负责插打排水板施工过程中的监测指导，同时采取必要措施保证施工设备和人员的安全。

5、作业流程图

6.作业标准

6.1作业准备

6.1.1 工人安全教育、技术交底：对进场工人进行技术交底及三级安全教育。 6.1.2 检查安全装备：配备工作服、救生衣、防护手套、防滑鞋、安全帽。 6.1.3 个人防护：施工现场工人正确佩戴安全帽，穿好救生衣。 6.1.4 工具准备：浮板、竹竿、铁丝、裁纸刀、插板工具。

6.2施工过程

6.2.1 排水板进场：插打排水板施工前两周材料进场。 6.2.2 排水板送检：

6.2.2.1 工程采用的塑料排水板型号应严格按设计要求执行，塑料排水板品质应符合现行国家标准、行业标准的规定，运抵工地时应有生产厂家的合格证、试验单、质检单、批号等，每批需进行抽验，送具有合格检测资质的单位进行检

作业准备 作 业 过 程

作业收尾

验。选用的塑料排水板规格芯带、滤膜材质、拉伸强度、通水量、滤膜渗透反滤等性能指标均应符合设计要求。并选择品质稳定、检测、技术力量强的正规厂家产品。塑料排水板的运输、保管及使用，应避免强力牵引和烈日曝晒，保管在干燥、通风环境中，使用前应对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。

6.2.3 探膜确定各区排水板长度：正式施工前，先进行施插长度的探摸，根据探摸的结果来裁剪排水板的长度。

6.2.4 排水板加工：

6.2.4.1 按设计要求及裁剪长度进行裁剪，裁剪过程中，不得人为造成滤膜脱落或是板芯破裂等现象。排水板裁剪做好裁剪工具的安全防护，避免剪切伤害，若进行人工裁剪，应注意休息，避免疲劳操作，若使用机械化、半机械化、或自动化的裁剪机械，应保证机械本质安全，特别注意送料时的手部安全，与剪切口至少保持20cm的安全距离。

6.2.4.2 搬运、裁板、绑扎等过程中，应仔细检查排水板有无出现滤膜脱胶、排水板尺寸偏小或是板芯太薄等质量问题，如发现，需将该类排水板从中取出并集中堆放，不得继续使用。

6.2.4.3 对已裁剪好的排水板，在距排水板头15cm处用冲击钻钻一个孔径为Φ6mm的孔洞，钻孔过程中，钻具与板面方向垂直，避免出现板芯破裂等现象。钻孔过程严禁用电线缠在身上和用身子顶住电线，钻头必须上紧，打孔快透时必须缓慢用力，钻孔操作人员佩戴护目镜。

6.2.4.4 按8cm/个的长度裁剪滤膜套，将其套入板底端4cm，对折剩余4cm 滤膜套进行封口，用订书机在滤膜套封口处装订2枚订书钉，确滤膜套不会脱落。

6.2.5 滤管加工：滤管长度按设计要求裁剪，并抬放于绑扎台上，剩余部分滤管长度若超过8m，须接长再次利用，其余长度若不足8m的滤管集中堆放于加工场一侧，供真空组后续利用，不得随意扔放。滤管加工场地配置足够的灭火器材，并禁止烟火。

6.2.6 小块无纺布加工：小块无纺布按30×20cm规格裁剪，使用过程中不

得浪费或作其他用途。

6.2.7 绑扎排水板与滤管:

6.2.

7.1 排水板绑扎台长度按32米搭设，并用红漆在台上按90cm间距做好标注。绑扎台检查牢固，无棱刺和突出物。

6.2.

7.2 将预加工后的排水板放置于绑扎台上，在标注刻度处把排水板板头缠绕在水平放置的滤管上，用塑料扎带穿过小孔将排水板板头同定在滤管上，并用30×20cm小块无纺布包裹住排水板头及与其相贴的部分滤管。然后用尼龙绳将无纺布与排水板头绑扎好。

6.2.

7.3 在绑扎过程中，需检查排水板头与滤管绑扎固定质量以及排水板底端滤膜套村口质量。

6.2.

7.4 将已绑扎好排水板的滤管水平抬入指定的堆放地点。搬运过程中不得出现滤管弯折、滤膜套脱落、排水板滤膜因摩擦而破损等现象。搬运过程中，注意人员安全，避免绊倒和摔滑。

6.2.8 铺设编织布：

6.2.8.1 铺设过程中，作业人员须穿救生衣和防滑鞋，并佩戴安全帽。

6.2.8.2 在材料加工区根据加固区的大小分块拼缝编织布，编织布拼接采用手提式工业缝纫机缝合，搭接宽度不得大于7cm,缝合尼龙线强度≥150KN，机缝两道，两道缝相距不超过2cm，缝合后沿长边方向卷叠，裹成长条状。缝纫土工布时，且应由经过专门培训，熟悉缝纫机设备性能的人员缝制，应张贴安全操作规程，作业人员严格执行安全操作规程。

6.2.8.3 将编织布运至场地，并放置于场地边界，施工人员站在泡沫板上，按3~5米的间距，将卷好的编织布以长竹竿推动，进行铺设展开作业。

6.2.8.4 铺设时应拉直平顺,紧贴下卧层，不得出现严重扭曲、褶皱、重叠等现象。

6.2.8.5 各块编织布铺设完毕后，在场地内一律机缝两道，搭接宽度不大于10cm，严禁使用铁丝绑扎连接。当编织布铺设到位于两加固区之间的浮桥时，需预1.0米宽，否则，不需预留，直接用铁丝固定到浮桥边。当编织布铺设到场地