第九章 玻璃及加工工艺
玻璃加工工艺流程步骤
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根据客户需求或产品设计要求，确定玻璃制品的形状、尺寸、厚度等参数。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程是将原材料的玻璃经过一系列加工工艺处理，制成各种玻璃制品的过程。
下面是玻璃加工工艺的一般流程。
首先是原材料准备。
玻璃加工的原材料主要是硅石、石灰石和碱。
这些原材料经过采矿和粉碎处理后，按照一定比例混合成玻璃原料。
接下来是玻璃制备。
将玻璃原料放入窑炉中进行熔融，并加入一定的助熔剂和着色剂，控制好温度和时间的条件，使原料熔化成液体玻璃。
然后是玻璃成型。
通过成型工艺将液体玻璃变成所需形状的玻璃制品。
常见的成型方法有以下几种：
1. 浇铸法。
将液体玻璃倒入预先准备好的模子中，待其冷却凝固后取出，得到所需形状的玻璃制品。
2. 拉伸法。
将玻璃球状物或棒状物加热软化，再进行拉伸、收缩、切断等操作，最终得到具有一定形状和尺寸的玻璃制品。
3. 浮法。
将液体玻璃倒入锡池上方，通过表面张力的作用使玻璃在锡池表面形成流动状态，再经过冷却和拉伸等步骤，最终得到均匀平整的玻璃板。
4. 熔模法。
将玻璃形成模具中，通过模具内气压或外力的作用，使玻璃塑性变形，并与模具表面的形状相一致，最终得到与模
具完全一致的玻璃制品。
最后是玻璃加工和装饰。
在得到所需形状的玻璃制品后，还需要进行一些加工和装饰工艺，如研磨、抛光、镀膜、喷砂、丝网印刷等，以达到所需的加工效果和装饰效果。
总结以上，玻璃加工工艺流程包括原材料准备、玻璃制备、玻璃成型和玻璃加工和装饰四个主要环节。
每个环节都有具体的工艺操作和注意事项，不同的玻璃加工工艺流程会根据具体需求和制品类型有所差异，但整体上遵循以上的基本步骤。
玻璃加工工艺
玻璃加工工艺玻璃加工工艺是现代工业中不可或缺的一部分，在各个领域都有广泛应用。
这篇文章将围绕着玻璃加工工艺展开，探讨其原理、应用和发展趋势。
玻璃加工工艺是将原始的玻璃材料通过一系列操作和处理，转化为具有特定形状、尺寸和性能的成品。
这涉及到熔化、成型、淬火、抛光以及其他各种工艺步骤。
无论是平板玻璃的生产，还是玻璃制品的制造，都需要借助于各种工艺技术来实现。
首先，玻璃加工的原始材料是二氧化硅、氧化钠、氧化钙等物质的混合物。
这些原料经过高温熔化后形成玻璃液，然后通过不同的成型工艺转化为实际需要的形状。
常见的玻璃制造工艺包括浮法法、拉伸法、挤压法等。
通过这些方法，可以生产出各种形状的平板玻璃和玻璃管。
在玻璃制品的加工过程中，还经常需要采用淬火和抛光等工艺步骤。
淬火是将玻璃制品加热至高温后突然冷却，通过改变玻璃的结构来提高其强度和耐热性。
抛光则是通过机械或化学方法将玻璃表面的不平整部分去除，使其更加光滑。
玻璃加工工艺的应用非常广泛。
平板玻璃广泛应用于建筑行业，它能够作为窗户、门、墙体等建筑元素，提供透明、隔音、隔热等功能。
同时，玻璃也常用于电子产品、汽车、家具等领域，为这些产品提供优雅的外观和功能性要求。
随着科学技术的不断进步，玻璃加工工艺也在不断发展。
传统的工艺方法正在逐渐被新的技术所替代。
比如，激光切割技术能够实现对玻璃的精确切割，而电子束技术可以在玻璃表面形成微纳米结构，实现各种功能性的应用。
此外，玻璃陶瓷、钢化玻璃和夹层玻璃等新型玻璃材料的出现，也为玻璃加工带来了新的可能性。
总的来说，玻璃加工工艺在现代工业中具有重要的地位。
它通过多种工艺步骤，将原始玻璃材料转化为各种成品。
这些成品在建筑、家具、电子等领域都有广泛应用。
同时，随着科技的不断发展，玻璃加工工艺也在不断演变和创新。
相信随着时间的推移，玻璃加工工艺将会继续取得新的突破，为各个领域带来更多便利和创新。
玻璃加工制作工艺方法及流程
玻璃加工制作工艺方法及流程1．质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》（GB9962-1999）标准。
2．钢化玻璃（1）加工流程图（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。
经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。
这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。
一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的 2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。
（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测3．夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。
由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。
夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。
在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。
同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。
（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。
主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测（4）质量记录《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。
玻璃原料及加工工艺
玻璃原料及加工工艺一、玻璃生产用原料的种类、作用及质量要求1.玻璃的化学组成和作用玻璃化学成分的选择，是由玻璃制品的用途和成型方法来决定的。
平板玻璃属于钠钙硅酸盐玻璃，采用的玻璃成分以二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）和氧化钠（Na2O）为主。
其成分相对含量分别为：SiO269%～75%，CaO 5%～10%，Na2O13%～15%。
为了防止析晶和改善化学稳定性，在该系统组成中引入了氧化铝（Al2O3）、氧化镁（MgO），其中，Al2O30～2.5%、MgO 1%～4.5%。
Al2O3主要是替代SiO2，而MgO则是替代CaO，有时引入少量B2O3以便于改善热稳定性，引入BaO和PbO等以改善光学性能。
几种不同生产工艺的平板玻璃成分（质量百分比）见表2.1。
表2.1 平板玻璃化学组成这些氧化物在玻璃熔制和成型过程中的作用及对玻璃性能的影响如下：（1）二氧化硅（SiO2）SiO2是制造平板玻璃最主要的成分，是玻璃的“骨架”，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高化学稳定性和热稳定性，在玻璃中含量不低于70%。
（2）三氧化二铝（A12O3）A12O3对增加玻璃液黏度的影响程度比SiO2大。
因此，玻璃中Al2O3含量的增加，不仅会使熔化速度减慢、澄清时间拖长，而且对玻璃液在锡槽中摊平、展薄、抛光也不利。
但A12O3能降低玻璃的结晶倾向和结晶速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。
Al2O3一般含量小于2%。
（3）氧化钙（CaO）CaO是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性；但CaO会使玻璃产生结晶的倾向；CaO含量增加，玻璃料性变短，为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%则会增加玻璃的脆性。
（4）氧化镁（MgO）MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的结晶倾向和结晶速度。
MgO对玻璃黏度的影响较为复杂，当温度高于1 200℃时，会使玻璃液的黏度降低；而由1 200℃降至900℃的过程中，又有使玻璃液的黏度增加的倾向；低于900℃，反而使玻璃的黏度下降。
玻璃行业：玻璃制造与加工工艺培训ppt
加强产业链合作和协同创新，提高产业整体竞争力和可持续发展能力。
加强国际交流与合作，引进先进技术和经验，推动玻璃行业走向世界舞台。
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钻孔与雕刻
演示玻璃的钻孔和雕刻工艺，包括钻头和雕刻工具的选择、操作技巧以及注意事项等。
热弯与钢化
演示玻璃的热弯和钢化工艺，包括加热设备的使用、加热温度和时间的掌握以及冷却速度的控制等。
在实践操作过程中，必须严格遵守玻璃制造和加工的操作规程，确保生产安全和质量稳定。
严格遵守操作规程
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，以防止意外伤害。
02
玻璃加工工艺介绍
玻璃切割
采用机械或人工方法将玻璃原材料按照所需尺寸进行切割。
玻璃磨边
对玻璃的边缘进行磨削和抛光，以达到平滑和美观的效果。
玻璃钻孔
在玻璃上钻出所需大小的孔洞，以满足特定的应用需求。
玻璃雕刻
玻璃及其加工工艺
陈 杰
简 介
陈杰：女，1967年10月生，硕士，副教授。 1989年7月毕业于华东理工大学无机非金属材料专业。
研究方向：无机纳米材料的微波合成；绿色材料 在研主持项目：陕西省教育厅专项项目2项（05JK254,08JK347）； 神木气化煤集团企业联合项目1项（16万）； 西安科技大学精品课程。
常用玻璃材料
(11)光栅玻璃 光栅玻璃又称镭射玻璃．以玻璃为基材，用特殊材料 或特殊工艺使玻璃表面形成全息光栅或几何光栅的玻璃。 在光源照射下，光栅玻璃发生物理衍射现象产生七彩光。 按结构可分为单层光栅玻璃，普通夹层光栅玻璃和钢化夹 层光栅玻璃。品种有透明光栅玻璃、印刷图案光栅玻璃、 半透明半反射光栅玻璃和金属质感光栅玻璃，主要用作建 筑物的装饰材料及轻工产品的外观装饰材料。 (12)光致变色玻璃 随光线强弱而变色的玻璃，又称光色玻璃。在玻璃中 引入卤化银等光敏剂而得。光照的玻璃颜色随光线增强而 渐渐变暗，照射停止后．玻璃又恢复到原来的颜色。可用 于变色眼镜、防光材料显示装置的制作及全息存储等。
(3)拉制成型 拉制成型是利用 机械拉引力将玻 璃熔体制成制品， 分为垂直拉制和 水平拉制，主要 用来生产平板玻 璃。玻璃管、玻 璃纤维等。
(4)压延成型 压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制品，主要用来 生产压花玻璃、夹丝玻璃等，该成型分为平面压延与辊间压 延成型。图9—8为压延成型的示意图。
常用玻璃材料
(4)钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃。钢化玻璃弹性好，抗冲击强度 高(普通平板玻璃的4-6倍)，抗弯强度高(普通平板玻璃的3 倍)。 强化处理方式有：物理方式，如风淬火、油淬火和熔融 淬火；化学方式，如表面离子交换、表面晶化、酸处理等。 通常，钢化玻璃多指经风淬火处理的玻璃．钢化玻璃破碎后 裂成圆钝的小碎片，碎片不带尖锐棱角，可减少对人的伤害。 钢化玻璃不能进行机械切割，钻孔等加工。 多用于交通运瑜车辆的车窗和建筑门窗，隔墙等。
玻璃及加工工艺
9．2 玻璃旳工艺特征
(1)主要原料
①石英砂：石英砂又称硅砂，其主要成份是 二氧化硅SiO2，它是主要旳玻璃形成氧化物， 以硅氧四面体[SiO4]旳构造组元形成不规则 旳连续网络，成为玻璃旳骨架。
制品内部构造变化旳不均匀性，又可能造成 玻璃制品光学性质旳不均匀。
所以，玻璃制品成型后，一般部要经过热处 理。
9．2 玻璃旳工艺特征
玻璃制品旳热处理，一般涉及退火和淬 火两种工艺。
退火就是消除或减小玻璃制品中旳热应力旳 热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制 品，经过退火可使内部构造均匀，以到达要 求旳光学性能；
9．2 玻璃旳工艺特征
9 2 2玻璃旳熔制
玻璃旳熔制是指将配合料经过高温熔融，形 成均匀无气泡并符合成形要求旳玻璃液旳过 程，它是玻璃生产中很主要旳环节，是取得 优质玻璃制品旳主要确保。
9．2 玻璃旳工艺特征
玻璃旳熔制是一种非常复杂旳工艺过程， 从工艺角度而论，大致能够分为硅酸盐 旳形成、玻璃旳形成、澄清、均化和冷 却五个阶段，表9—1所列是对常用旳钠钙-硅玻璃熔制过程以及所产生旳反应、 生成物和工艺条件旳阐明。
9．2 玻璃旳工艺特征
9．2 玻璃旳工艺特征
（2）吹制成型
吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块， 再将压缩气体吹入处于热熔态旳玻璃型块中， 使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机 械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、 罐、器皿、灯泡等。
图9—4为机械吹制法成型广口瓶旳示意图， 图9—5为人工吹杯示意图
淬火就是使玻璃表面形成一种有规律、均匀 分布旳压力层，以提升玻璃制品旳机械强度 和热稳定性。
造型材料与工艺
哈尔滨理工大学机械动力工程学院 工业设计专业系 张莉
课程情况总体简介
• 授课学时： 理论38学时，实验10学时。 • 课程性质： 专业平台课。为产品设计提供技术支持，
保证设计的可行性。
• 课程目录： 第一章 概论（2学时）
第二章 设计材料的一般性能（2学时） 第三章 设计材料感觉特性的运用（2学时） 第四章 材料与环境（2学时） 第五章 产品设计中材料的选择与开发（ 2学时） 第六章 金属材料及加工工艺（ 6学时） 第七章 塑料及加工工艺（ 6学时） 第八章 木材及加工工艺（ 4学时） 第九章 玻璃及加工工艺（ 4学时） 第十章 市场调研及典型产品材料分析（8学时）
3. 设计创新的法宝
Cane table
“FAMILY” Backpack Chair The HangerChair The Table
你知道这是什么材料吗？
如何学好本课？ 具有强烈的好奇心和求知欲
1. 网上学习： 至少找到3个工业设计相关、材料相关网站， 每周至少浏览学习一次。
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渲染软件； 4、有很强的责任心和职业精神，做事认真负责，积极进
取，善于沟通，具备一定的管理能力和沟通能力； 5、对产品结构、材料和加工工艺有深入了解。
2. 设计构思的基础
归根到底，用材的不 当，是导致设计失败 的重要原因。
Materials, as the unprocessed state of design before it is even touched by the idea, are a way to really start from scratch explaining the process.
玻璃及加工工艺课件
我国玻璃及加工产业在近年来得到了快速发 展，技术水平不断提高，产品种类日益丰富， 应用领域不断拓展。同时，我国玻璃及加工 企业也在技术创新、产品质量、生产效率等 方面取得了显著进步。
国外玻璃及加工产业
发达国家在玻璃及加工产业方面拥有领先地 位，其技术水平和创新能力较高，拥有众多 知名品牌和大型企业。同时，发达国家在绿 色环保、可持续发展等方面也取得了很好的
玻璃纤维制品制造工艺
总结词
玻璃纤维制品制造工艺主要包括配料、熔制、拉丝、织造和加工等环节，其中拉丝是关键环节之一。
详细描述
玻璃纤维制品制造工艺中，配料是基础环节之一，需要按照配方将各种原料称量并混合均匀。熔制过 程中，将配合料放入高温熔窑中熔化成玻璃液态。拉丝时，将玻璃液态拉成细纤维。织造时，将纤维 编织成所需形状。最后进行加工和修饰，完成整个制造过程。
玻璃及加工工艺课件
contents
目录
• 玻璃基础知识 • 玻璃加工技术 • 玻璃表面处理技术 • 玻璃制品制造技术 • 玻璃及加工产业发展趋势 • 相关专利与技术文献
01
玻璃基础知识
玻璃的定义与特性
玻璃的定义
玻璃是一种无定形或部分无定形 的非金属固体，具有透明性、化 学稳定性、耐候性、隔热性等特性。
06
相关专利与技术文献
玻璃加工技术专利申请情况
专利申请数量
全球范围内，玻璃加工技术的专利申请数量逐年增长，尤其在发达 国家，申请数量较多。
专利申请人
主要申请人包括大型玻璃制造企业和研究机构，其中，德国肖特公 司、美国康宁公司等企业在玻璃加工技术领域具有较强的研发实力。
专利申请趋势
近年来，随着智能制造技术的发展，玻璃加工技术的专利申请趋势逐 渐转向高效、自动化和智能化的加工设备与工艺。
玻璃材料与其加工工艺
5. 镀膜玻璃
是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合 物薄膜，以改变玻璃光学性能，满足某种特定要求。特性分类： 热反射 玻璃（建筑和玻璃幕墙）、低辐射玻璃（建筑和汽车）、导电膜玻璃 （加热、除霜、除雾玻璃）。
热辐射玻璃
导电膜玻璃
6. 镶嵌玻璃
由许多经过精致加工的小片异形玻璃，用晶亮的金属 条镶嵌成一幅美丽的图案，两面再用钢化玻璃或浮法玻璃以中空的形式 将图案封在两层玻璃之中。（门、窗、屏风）
二. 玻璃生产工艺
1 原料预加工 将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证 玻璃质量。
2 配合料制备 3 熔制 玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡， 并符合成型要求的液态玻璃。主要分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄
清、均化和冷却四个阶段。
4 成型 将液态玻璃加工成所要求形状和尺寸的玻璃制品的工艺过程。主要有压 制法、吹制法、拉制法、压延法、浇注法和烧结法等。 5 热处理 一般包括退火和淬火两种工艺。退火是消除或减小玻璃制品中的热应力 至允许值的热处理过程。对光学玻璃和某些特种玻璃制品，通过退火处理使 内部结构均匀，达到要求的光学性能。淬火使玻璃表面形成规律、均匀分布 的压力层，提高机械强度和热稳定性。
☞ 方解石、石灰石、白垩：向玻璃中引入CaO原料。稳定剂。含量 较高时，能使玻璃的结晶化倾向增大，易使玻璃发脆。在玻璃中一般不 超过12.5％。 ☞ 硫酸钡、碳酸钡：向玻璃中引入BaO原料。 含BaO的玻璃吸收辐
射线的能力较强。
☞ 铅化合物：向玻璃中引入PbO原料。增加玻璃比重，提高玻璃折 射率，使玻璃具有特殊的光泽和良好的电性能。 （2）辅助原料 包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧 化剂和还原剂等。 澄清剂： 向玻璃配合料或玻璃熔液中加入一种高温时本身能气化 或分解放出气体，促进排出玻璃中气泡的添加物。 着色剂：使玻璃制品着色的添加物。对光线选择性吸收，从而呈 现一定颜色。钴化物——兰色；银化物——黄色；硒化物——红宝石色。 脱色剂：提高无色玻璃的透明度。 助熔剂（加速剂）：促使玻璃熔制过程加速的添加物。 乳浊剂：对光线产生不透明的乳浊状态的添加物。
玻璃及加工工艺
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第九章 玻璃及加工工艺
⑵辅助原料 ①澄清剂 ②着色剂 ③脱色剂 ④乳浊剂 ⑤助熔剂
9.2 玻璃的工艺特性
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第九章 玻璃及加工工艺
9.2 玻璃的工艺特性
9.2.3 玻璃的成型 ⑴压制成型（压制成型示意图） ⑵吹制成型（吹制成型示意图）
吹制成型可分为机械吹制成型和人工吹制成型 ⑶拉制成型
强度高，有优异的抗冲击和坑穿透性能，破碎时玻璃碎片被塑料膜片 粘结，不易脱离飞散。
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第九章 玻璃及加工工艺
9.3 常用玻璃材料
⑷钢化玻璃（强化玻璃） 有良好机械性能和耐热震性能。
⑸夹丝玻璃（防碎玻璃或钢丝玻璃） 在遭受冲击或温度剧变时破而不缺，裂而不散、具有较好的安全性和
防火性。 ⑹彩色玻璃 ⑺釉面玻璃 ⑻花纹玻璃
璃制品的机械强度和热稳定性。
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第九章 玻璃及加工工艺
9.2 玻璃的工艺特性
9.2.5 玻璃制品的二次加工 玻璃制品的二次加工可分为冷加工、热加工和表面处理三大类 ⑴玻璃制品的冷加工
冷加工是指在常温下通过机械方法来改变玻璃制品的外形和表面状态 所进行的工艺过程。冷加工是基本方法包括研磨、抛光、切割、喷砂、 钻孔和车刻等。 ⑵玻璃制品的热加工 热加工的方法主要有：火焰切割、火抛光、钻孔、锋利边缘的烧口等。 ⑶玻璃制品的表面处理
第九章 玻璃及加工工艺
9.1 玻璃的基本性能 9.2 玻璃的工艺特性
9.2.1 玻璃原料 9.2.2 玻璃的熔制 9.2.3 玻璃的成型 9.2.4 玻璃的热处理 9.2.5 玻璃制品的二次加工
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第九章 玻璃及加工工艺
9.3 常用玻璃材料
9.3.1 玻璃材料的分类 9.3.2 常用玻璃品种 9.3.3 新颖奇特的玻璃
玻璃及其加工工艺课件
热压成型的玻璃圆盘
2）导热性。玻璃的导热能力差，其导热性只有钢的1/400。玻璃 导热能力虽也和化学成分有关，但主要取决于密度。密度相同的 玻璃，虽然成分不同，热导率却相差极小，一般说来，透明石英 玻璃的导热性最好，普通钠钙玻璃的导热性最差。
3）热稳定性。玻璃能经受急剧的温度变化而不致破裂的性能，称为 热稳定性或耐热性。玻璃是热稳定性很差的物质，在急冷急热情况 下很容易炸裂，这是由于温度急变时，玻璃内部产生的内应力超过 了玻璃强度的原故。
磨 砂 玻 璃
3．喷砂玻璃。性能上基本上与 磨砂玻璃相似，不同的是改磨砂为 喷砂。由于两者视觉上类同，很多 业主甚至装修专业人员都把它们混 为一谈，但是喷砂玻璃因为加工工 艺的进步，能加工出更多造型的图
喷砂彩绘玻璃
磨砂玻璃及喷砂玻璃两者均具有透光不透视的特点。 由于光线通过这种玻璃后形成漫反射，所以它们还具有避免 眩光的特点。用于需要透光不透视的门窗、隔断、浴室卫生间及玻 璃黑板、灯具等。
补充毕
玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。
平板玻璃主要分为三种：引上法平板玻璃（分有槽／无槽两种） 平拉法平板玻璃和浮法玻璃。
下面按设计中常用的品种一一说明。
一、平板玻璃：包括普通平板玻璃和高级平板玻璃（浮法玻 璃）。
普通平板玻璃
彩 色 平 板 玻 璃
高级平板玻璃
（1）普通平板玻璃普通平板玻璃有较好的透明度，表面平整。 用于建筑物采光、商店柜台、橱窗、交通工具、制镜、仪表、 农业温室、暖房以及加工其他产品等。
玻璃加工工艺及品质要求
玻璃加工工艺及品质要求一、玻璃种类：1. 按材质分为：钾玻璃、钠玻璃、铅玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃等。
2. 按制程分为：口吹玻璃、机吹玻璃、挤压玻璃、离心玻璃、平板玻璃、烤弯玻璃、融合玻璃、焊锡玻璃。
3. 按颜色分为：清光、咬酸、白玉、白云彩、蒂凡尼、烤漆、喷砂、彩绘，印花等。
二、玻璃的加工制程：1. 口吹玻璃：以人工操作铁吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用口吹气成型，模具分活模和死模两种。
1.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁吹管沾融融玻璃液→吹小泡泡→放入模中吹气成型→冷却开模（500℃）→退火炉→（约640°→常温）→半成品后加工。
1.2 活模：铁模内侧加沾木削，以便保温，当玻璃泡放入模内后冲气时玻璃可以转动，玻璃成品合模线会被消除。
活模造型上有限制，一定要圆形且对称，且因为铁模内侧加沾木削是用手工方式作业，对于尺寸、细节、细线等掌握比较困难，所以在外部尺寸精密度方面必须将公差放大。
1.3 死模：一般模具，当玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃不可转动，成品含有合模线（因为高温融融玻璃遇到铁模会马上降温，表面会形成一层固化的薄膜）。
相对于活模在造型上比较没有限制，不一定要圆形或对称均可以。
在尺寸、细节、细线等比较容易掌握，精密度可比活模高一点。
1.4 口吹玻璃制品是一个类似气球的形状，当它从铁管取下来时，必定有一端有切断痕，另一端开口可用钻石锯片切断，再用金刚砂打磨，边缘形成裁断平面，或用火切断，边缘形成圆弧形。
2. 机吹玻璃：以机器吹气代替人工吹制。
2.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁棒取融融玻璃液→压制小饼块→放入模中机器吹气成型→冷却开槽（约500℃）→退火炉（约640→常温）→半成品后加工。
2.2 机吹玻璃的开口出是机器吹气口，边缘圆滑不需经过裁切。
3. 挤压玻璃：将融融玻璃料放于下模中，经机器将上模下压成型。
3.1制程：玻璃砂（原料）→高温加热（1200℃）→铁棒取融融玻璃液→剪适量玻璃→放入模中机器加压成型→冷却开槽（500℃）→退火炉（约640℃→常温）→半成品后加工。
玻璃工艺学课件(3篇)
第1篇一、课程概述玻璃工艺学是一门研究玻璃材料的生产、加工和应用技术的学科。
它涉及玻璃的物理、化学、力学以及加工工艺等多个方面。
本课件旨在介绍玻璃的基本原理、生产工艺、加工技术以及应用领域，为学生提供系统的玻璃工艺学知识。
二、课程内容第一部分：玻璃的基本原理1. 玻璃的定义与分类- 定义：玻璃是一种非晶态固体，由熔融的硅酸盐、氧化物或金属氧化物冷却固化而成。
- 分类：按成分分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等；按用途分为建筑玻璃、光学玻璃、器皿玻璃等。
2. 玻璃的物理性质- 热稳定性：玻璃具有较好的热稳定性，但温差过大时易破裂。
- 透明度：玻璃具有较高的透明度，但颜色、成分等因素会影响其透明度。
- 机械强度：玻璃的机械强度较低，但通过加工可提高其强度。
3. 玻璃的化学性质- 化学稳定性：玻璃具有良好的化学稳定性，不易与酸、碱反应。
- 玻璃的腐蚀：玻璃在特定条件下会被腐蚀，如硫酸、硝酸等。
第二部分：玻璃的生产工艺1. 玻璃的原料- 硅砂：提供硅元素，是玻璃生产的主要原料。
- 石灰石：提供钙元素，用于降低玻璃的熔点。
- 长石：提供铝、钠、钾等元素，调节玻璃的性质。
2. 玻璃的生产过程- 熔制：将原料在高温下熔融，形成玻璃液。
- 熔化：将玻璃液在高温下加热，使其达到熔融状态。
- 拉制：将熔融的玻璃液拉成细长的玻璃棒。
- 烧结：将玻璃棒在高温下烧结，形成玻璃板。
3. 玻璃的冷却- 快速冷却：通过水冷或风冷，使玻璃迅速固化，减少内应力。
- 缓慢冷却：通过自然冷却或缓慢加热，使玻璃均匀冷却，减少内应力。
第三部分：玻璃的加工技术1. 切割- 机械切割：使用切割机将玻璃切割成所需尺寸。
- 热切割：使用火焰或激光将玻璃切割成所需尺寸。
2. 磨光- 机械化磨光：使用磨光机将玻璃表面磨光。
- 手工磨光：使用砂轮、磨棒等工具手工磨光。
3. 抛光- 机械化抛光：使用抛光机将玻璃表面抛光。
- 手工抛光：使用抛光布、抛光膏等工具手工抛光。
范文玻璃生产工艺说明
范文玻璃生产工艺说明范文玻璃是一种广泛应用于建筑行业、家居装饰以及工业生产领域的重要材料。
在本文中，将详细介绍范文玻璃的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等方面的内容。
一、原材料准备范文玻璃的主要原材料包括石英砂、碱金属碳酸盐和氟化物等。
首先，石英砂经过粉碎和洗涤等处理过程，以去除其中的杂质和颗粒。
其次，将经过处理的石英砂与适量的碱金属碳酸盐和氟化物按照一定的配比混合均匀，制备成玻璃料。
二、制备工艺1. 熔融过程将制备好的玻璃料放入特制的玻璃窖内，加热至高温状态。
在高温下，玻璃料逐渐熔化，形成粘稠的玻璃熔液。
2. 成型工艺通过吹制、模压或浸渍等工艺，将熔化的玻璃熔液快速成型为所需的玻璃产品。
吹制工艺适用于制作中空玻璃，而模压工艺适用于制作平面玻璃。
浸渍工艺则用于在现有基材上生成薄膜。
3. 热处理成型后的玻璃制品需要进行热处理，以消除内部应力和增强强度。
热处理工艺包括淬火、退火等步骤，通过控制温度和时间，使玻璃制品达到所需的性能要求。
三、加工工艺1. 切割与磨削通过机械设备或切割工具，将生产好的玻璃制品按照尺寸要求进行切割。
切割完成后，还需要进行磨削工艺，以使边缘光滑且无锋利的棱角。
2. 钻孔与雕刻对需要加工孔洞或花纹图案的玻璃制品，可以使用特制的钻孔机和雕刻工具进行加工。
通过钻孔与雕刻工艺，使玻璃制品增添艺术感和实用性。
3. 上光与镀膜为了提高玻璃制品的亮度和耐磨性，可以进行上光和镀膜工艺。
上光工艺通过研磨和抛光等步骤，使玻璃表面光滑。
镀膜工艺则通过在玻璃表面形成一层保护性膜，提高其耐磨性和防腐蚀性能。
四、质量控制在整个范文玻璃生产工艺中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格的质量管理体系和各项检测设备，对原材料、生产工艺和成品进行检验和测试。
质量控制的目标是确保制造出的玻璃制品符合相关标准，具有良好的物理性能和精美的外观。
结语范文玻璃作为一种优质的建筑材料，其生产工艺需要经过多个环节的精细处理，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等。
玻璃的加工工艺
玻璃玻璃的定义：是一种或多种圭酸盐类的透明物质优点：透明，抗腐，造型多变，工艺简便，硬度大，洁净，易清理，可反复使用，还具有良好的阻隔性。
缺点：重量大，运输成本高，不耐冲击，熔制时能耗高。
加工工艺：配料----熔制----成形----退火主要原料：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等制造玻璃原理----主要反应是：Na2CO3+SiO2＝Na2SiO3+CO2↑CaCO3+SiO2＝CaSiO3+CO2↑成形方式：压制成型，吹制成型，拉制成型和压延成型压制成型：在模具中加入玻璃熔料后加压成型。
一般用于加工容易脱模的造型，如较为扁平的盘碟和形状规整的玻璃砖。
加工工艺料滴进模---施压---阳模，口模抬起---冷却---顶起---取出压制机吹制成型：先将玻璃黏料压制成锥形型块，再将压缩气体吹入热熔的玻璃型块中，吹胀使之成为中空制品。
主要用于加工瓶，罐等形状的器皿。
一般吹制采用压吹法挤压吹制优点：生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广缺点：废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
吹制容器吹制机拉制成型：是利用机械拉引力将玻璃熔体制成制品，分为垂直拉制和水平拉制。
只要用于加工平板玻璃，玻璃管，玻璃纤维等。
玻璃拉制器拉制玻璃管压延成型：利用金属辊的滚动将玻璃熔融体压制成板状制品。
在生产压花玻璃，夹丝玻璃时使用较多。
压延玻璃器皿压延机玻璃的表面处理研磨：磨除玻璃制品表面缺陷或成型后残存的凸出部分抛光：用抛光材料消除玻璃表面在研磨后残存的缺陷，获得平整光滑的表面磨边：磨出玻璃边缘棱角和磨去粗糙截面喷砂：通过喷枪用用压缩空气将磨料喷射到玻璃表面，形成花纹。
车刻：用砂轮在玻璃制品表面磨刻图案蚀刻：先在玻璃表面涂敷石蜡等保护层并在其上刻绘图案，再利用化学物质（多用氢氟酸）的腐蚀作用，蚀刻所露出的部分，然后去除保护层得到图案。
彩饰：用彩色釉对玻璃进行装饰。
（描绘、喷花、贴花、印花）玻璃的分类：（主要用于包装的）1：钙钠玻璃定义：成分中含有钠的玻璃。
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9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
⑤方解石、石灰石、白垩：向玻璃中引入CaO的主 要原料。CaO在玻璃中主要作用为稳定剂。 ⑥硫酸钡、碳酸钡：向玻璃中引入BaO的主要原料。 含BaO的玻璃吸收辐射线能力较强，常用于制作高 级器皿玻璃、光学玻璃、防辐射玻璃等。 ⑦铅化合物向玻璃中引入PbO的主要原料。PbO能 增加玻璃的密度，提高玻璃折射率，使玻璃制品具 有特殊的光泽和良好的电性能。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(3)拉制成型
拉制成型是利用机械拉引力将玻璃熔体制成 制品，分为垂直拉制(图9—6)和水平拉制(图 9—7)，主要用来生产平板玻璃、玻璃管、 玻璃纤维等。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(4)压延成型
压延成型是用金属辊将玻璃熔体压成板状制 品，主要用来生产压花玻璃、夹丝玻璃等 该成型分为平面压延与辊间压延成型。图 9—8为压延成型的示意图。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
①玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品进行 装饰的过程。
常见的彩饰方法有：描绘、喷花、贴花和印花等。 彩饰方法可单独采用，也可组合采用。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
①玻璃彩饰：
描绘是按图案设计要求用笔将釉料涂绘在制品表 面。 喷花是将图案花样制成镂空型版紧贴在制品表面， 用喷枪将釉料喷到制品上。 贴花是先用彩色釉料将图案印刷在特殊纸上或薄 膜上制成花纸，然花纸贴到制品表面。 印花是采用丝网印刷方式用釉料将花纹图案印在 制品表面。
9．2 玻璃的工艺特性
9 . 2 . 5 玻璃制品的二次加工
成型后的玻璃制品，除极少数能直接符合要 求外(如瓶罐等)，大多数还须作进一步加工， 以得到符合要求的制品。 经过二次加工可以改善玻璃制品的表面性质、 外观质量和外观效果。 玻璃制品的二次加工可分为冷加工、热加工 和表面处理三大类。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
③长石、瓷土、蜡石：向玻璃中引入Al203的 原料。 Al203能提高化学的稳定性、热稳定 性、机械强度、硬度和折射率，减轻玻璃液 对耐火材料的侵蚀，并有助于氟化物的乳浊。 ④纯碱、芒硝：向玻璃中引入碱金属氧化物 Na2O的主要原料，Na2O是玻璃的良好助熔 剂，可以降低玻璃粘度，使其易于熔融和成 型。
9．2 玻璃的工艺特性
(3)玻璃制品的表面处理
②玻璃蚀刻：利用氢氟酸的腐蚀作用，使 玻璃获得不透明毛面的方法。
先在玻璃表面涂覆石蜡、松节油等作为保护层 并在其上刻绘图案，再用氢氟酸溶液腐蚀刻绘 所露出的部分。 蚀刻程度可通过调节酸液浓度和腐蚀时间来控 制，蚀刻完毕除去保护层。多用于玻璃仪器的 刻度和标字，玻璃器皿和平板玻璃的装饰等。
9．2 玻璃的工艺特性
(1)主要原料
①石英砂：石英砂又称硅砂，其主要成分是 二氧化硅SiO2，它是重要的玻璃形成氧化物， 以硅氧四面体[SiO4]的结构组元形成不规则 的连续网络，成为玻璃的骨架。 ②硼酸、硼砂及含硼矿物：向玻璃中引入 B2O3的原料。在玻璃中的作用是降低玻璃的 膨胀系数，提高其热稳定性、化学稳定性和 机械强度，增加玻璃的折射率，改善玻璃的 光泽。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
9．2．4 玻璃的热处理
玻璃制品在生产中，由于要经受激烈和不均 匀的温度变化，导致制品内部产生热应力。 结构变化的不均匀及热应力的存在会降低制 品的强度和热稳定性，很可能在成型后的冷 却、存放和机械加工过程中自行破裂； 制品内部结构变化的不均匀性，又可能造成 玻璃制品光学性质的不均匀。 因此，玻璃制品成型后，一般部要经过热处 理。
第九章 玻璃及加工工艺
玻璃及加工工艺
9.1 9.2 9.3 9.4 玻璃的基本特性 玻璃的工艺特性 常用玻璃材料 玻璃在设计中的应用
9.1 玻璃的基本特性
玻璃具有一系列的优良特性，如坚硬、 透明、气密性、不透性、装饰性、化学 耐蚀性、耐热性及电学、光学等性能， 而且能用吹、拉、压、铸、槽沉等多种 成型和加工方法制成各种形状和大小的 制品 。
9．2 玻璃的工艺特性
(2)辅助原料
①澄清剂：向玻璃配合料或玻璃溶液中加 入一种高温时本身能气化或分解放出气体， 以促进排除玻璃中气泡的添加物称为澄清剂。 ②着色剂：使玻璃制品着色的添加剂称为着 色剂，通常使用锰、钴、镍、铜、金、硫、 硒等金属和非金属化合物，其作用是使玻璃 对光线产生选择性吸收，从而显出一定的颜 色。
9．2 玻璃的工艺特性
(1)玻璃制品的冷加工
④磨边是磨除玻璃边缘棱角和粗糙截面的方 法。 ⑤喷砂则是通过喷枪用ห้องสมุดไป่ตู้缩空气将磨料喷射 到玻璃表面以形成花纹图案或文字的加工方 法。 ⑥钻孔是利用硬质合金钻头、钻石钻头或超 声渡等方法列玻璃制品进行打孔。 ⑦车刻又称刻花，是用砂轮在玻璃制品表面 刻磨图案的加工方法。
9.1 玻璃的基本特性
(2)硬度
玻璃的硬度较大，硬度仅次于金刚石、炭 化硅等材料，它比一般金属硬，不能用普通 刀和锯进行切割。 玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之间。可根据 玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如 雕刻、抛光、研磨和切割等。
9.1 玻璃的基本特性
(3)光学性质
玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光 学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线 和红外线、感光、光变色、光储存和显示等 重要光学性能。 通常光线透过愈多，玻璃质量越好。由于玻 璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差 别，如有的铅玻璃具有防辐射的特性。一般 通过改变玻璃的成分及工艺条件，可使玻璃 的性能有很大的变化。
9. 3 常用玻璃材料
9 3 1 玻璃材料的分类
(1)按玻璃的用途和使用环境分类：
日用玻璃——瓶罐玻璃、器皿玻璃、装饰玻璃 等。 技术玻璃——光学玻璃仪器玻璃、管道玻璃、 电器用玻璃、医药用玻璃、特种玻璃等。 建筑玻璃——窗用平板玻璃、镜用平板玻璃、 装饰用平板玻璃、安全玻璃。 玻璃纤维——无碱纤维、低碱纤维、中碱纤维、 高碱纤维等。
9.1 玻璃的基本特性
(4)电学性能
常温下玻璃是电的不良导体。温度升高时， 玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时则变为 良导体。
(5)热性质
玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急 剧变化。制品越厚，承受温度急剧变化的能 力越差。
9.1 玻璃的基本特性
(6)化学稳定性
玻璃的化学性质较稳定。大多数工业用玻璃 都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀。玻璃耐碱 腐蚀性较差。 玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽 会失去，变得晦暗。尤其是一些光学玻璃仪 器易受周围介质(如潮湿空气)等作用，表面 形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透光性， 所以在使用和保存中应加以注意。
9. 3 常用玻璃材料
9 . 3. 2常用玻璃品种 1. 平板玻璃
平板玻璃是板状玻璃的统称：上下表面平行， 成分多属于钠-钙-硅酸盐。 主要采用浮法、垂直引上法、平拉法和压延 法生产。 平板玻璃具有透光、透视、隔热、隔声、耐 磨、耐候等特性，并且通过着色、表面处理、 强化、复合等方法制成彩色玻璃、镀膜玻璃、 钢化玻璃、夹层玻璃等特殊制品。
9．2 玻璃的工艺特性
9 2 2玻璃的熔制
玻璃的熔制是指将配合料经过高温熔融，形 成均匀无气泡并符合成形要求的玻璃液的过 程，它是玻璃生产中很重要的环节，是获得 优质玻璃制品的重要保证。
9．2 玻璃的工艺特性
玻璃的熔制是一个非常复杂的工艺过程， 从工艺角度而论，大致可以分为硅酸盐 的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷 却五个阶段，表9—1所列是对常用的钠钙-硅玻璃熔制过程以及所产生的反应、 生成物和工艺条件的说明。
9.1 玻璃的基本特性
玻璃是将原料加热熔融，冷却凝固所得的非晶 态无机材料。由于玻璃的非晶态结构，其物理 性质和力学性质等是各向同性的。 (1)强度
玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、 制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。 玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压、抗张强 度等来表示。玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆 性和玻璃表面的微裂纹所引起的。玻璃的抗压强度 约为抗张强度的14—15倍。
9．2 玻璃的工艺特性
玻璃的成型工艺视制品的种类而异，但 其过程基本上可分为配料、熔化和成型 三个阶段，一般采用连续性的工艺过程， 如图9-2所示。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
9 2 1 玻璃原料
用于制备玻璃配合料的各种物料统称为玻璃 原料。根据用量和作用的不同，玻璃原料分 为主要原料和辅助原料两类。 主要原料系指为向玻璃中引入各种主要成分 而配入的原料，它们决定了玻璃制品的物理 化学性质。辅助原料是为了赋予玻璃制品具 有某些特殊性能和加速熔制过程所加的原料。
9．2 玻璃的工艺特性
9．2 玻璃的工艺特性
（2）吹制成型
吹制成型是先将玻璃粘料压制成雏形型块， 再将压缩气体吹入处于热熔态的玻璃型块中， 使之吹胀成为中空制品。吹制成型可分为机 械吹制成型和人工吹制成型，用来制造瓶、 罐、器皿、灯泡等。 图9—4为机械吹制法成型广口瓶的示意图， 图9—5为人工吹杯示意图
9．2 玻璃的工艺特性
(2)辅助原料
③脱色剂：为了提高无色玻璃的透明度，常 在玻璃熔制时，向配合料中加入脱色剂，以 去除玻璃原料中含有的铁、铬、钛、钒等化 合物和有机物的有害杂质 ④乳浊剂：使玻璃制品对光线产生不透明的 乳浊状态的添加物称为乳浊剂。 ⑤助熔剂：能促使玻璃熔制过程加速的添加 物称为助熔剂或加速剂。
9. 3 常用玻璃材料
9 3 1 玻璃材料的分类
(2)按玻璃的特性分类
按玻璃的气密性、透光性、光学特性、化学耐久 性、电及热特性、强度、硬度、加工性以及装饰 性等特性可将玻璃分为平板玻璃、容器玻璃、光 学玻璃、电真空玻璃、工艺美术玻璃、建筑用玻 璃及照明器具玻璃等。 表9- 2所示为玻璃品种的主要类型及其特性和用 途。