BDO(1,4_丁二醇)知识、场和工艺设计介绍
bdo项目工艺
bdo项目工艺BDO项目工艺BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于纤维、塑料、涂料、溶剂等领域。
BDO项目工艺是指生产BDO的工艺过程，下面将介绍BDO项目工艺的基本流程和主要工艺单元。
一、前处理BDO项目的前处理包括原料准备和催化剂制备两个步骤。
原料准备主要是将丁二酸和甲醇进行预处理，以提高后续催化反应的效果。
催化剂制备则是通过特定的方法制备出高效的催化剂，用于催化丁二酸和甲醇的反应。
二、催化反应催化反应是BDO项目工艺的核心步骤。
在催化反应中，丁二酸和甲醇经过一系列的反应和转化，最终生成BDO。
催化反应一般采用连续流式反应器进行，以提高反应效率和产量。
催化反应过程中需要控制合适的反应温度、压力和催化剂的用量，以确保反应的顺利进行。
三、分离纯化催化反应后得到的反应产物中含有BDO、甲酸、甲酯等杂质物质，需要进行分离纯化。
分离纯化一般包括蒸馏、结晶、吸附等步骤，通过不同物质的沸点、溶解性等性质的差异，将BDO和其他杂质分离开来，得到高纯度的BDO产品。
四、产品后处理产品后处理是指对分离纯化后的BDO产品进行进一步的处理和改性。
常见的产品后处理工艺包括脱水、脱色、脱臭、酯交换等步骤，以提高产品的质量和性能。
五、能源回收BDO项目工艺中还包括能源回收的过程。
在催化反应和产品后处理过程中，会产生大量的废热和废气。
通过合理的能源回收系统，可以对废热废气进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。
六、环保措施BDO项目工艺中需要注意环保措施的实施。
在工艺设计和操作过程中，应采取合理的措施，减少废水、废气和固体废物的产生，并对废物进行合理处理，以确保工艺过程对环境的影响最小化。
七、自动化控制BDO项目工艺中的各个工艺单元需要进行自动化控制。
通过先进的控制系统和仪表设备，对工艺参数进行实时监测和控制，以确保工艺过程的稳定性和产品的一致性。
BDO项目工艺是一个复杂的过程，包括前处理、催化反应、分离纯化、产品后处理、能源回收、环保措施和自动化控制等多个环节。
工艺技术bdo
工艺技术bdoBDO是一种重要的工艺技术，广泛应用于许多工业领域。
BDO，全名为1,4-丁二醇（1,4-Butanediol），是一种无色、无臭的液体，由于其极佳的化学性质和物理性能，被广泛用作溶剂、溶解剂、阻燃剂、弹性剂和表面活性剂等多种工业用途。
BDO的工艺技术生产通常基于丁烯为原料，经过一系列的化学反应制得。
首先，丁烯经氧化反应生成丁醇，接着经脱氧反应生成1,4-丁二醛。
最后，通过还原反应，将1,4-丁二醛还原为BDO。
整个过程需要在一定的温度和压力条件下进行，并且需要催化剂的参与。
BDO的工艺技术生产有几种不同的方法，其中最主要的是通过氢气还原反应得到。
这种方法具有操作简单、产率高的优点，因此被广泛应用于工业生产中。
此外，还有一些其他的方法，如通过甲醇螺旋蓄能合成法、丁烷氧化法等。
BDO的工艺技术生产需要注意一些关键问题。
首先是原料的选择和质量控制，丁烯的纯度和水分含量对产品质量有重要影响，因此需要在生产过程中进行严格控制。
其次是催化剂的选择和使用量的控制，催化剂的选择应根据产品质量要求进行合理选取，并且使用量也要控制在一定的范围内。
最后是反应条件的控制，包括温度、压力、反应时间等，这些参数的选择会直接影响反应的速率和产物的收率。
BDO作为一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景。
在化工领域，BDO被广泛用作溶剂和溶解剂，在塑料工业中，BDO被用作增韧剂和弹性剂，可以提高塑料的耐冲击性和柔软性。
在纺织工业中，BDO可以用作柔软剂和阻燃剂，提高纺织品的舒适性和防火性能。
此外，BDO还可以用于制备聚酯、聚氨酯、聚酰胺等高分子材料，具有广泛的应用前景。
综上所述，BDO是一种重要的工艺技术，在多个工业领域中具有广泛的应用前景。
通过合理选择原料、优化工艺条件和控制产品质量，可以生产出高质量的BDO产品，为各行业的发展和应用提供强大的支持。
随着工艺技术的不断进步和发展，相信BDO的应用前景将会越来越广泛。
BDO工艺技术
BDO工艺技术BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的化学中间体，广泛应用于聚酯、溶剂、弹性材料等领域。
BDO的生产工艺具有关键的技术挑战，因为它涉及选择合适的原料、催化剂和反应条件。
本文将介绍BDO工艺技术及其应用。
首先，BDO的生产通常使用丁酮作为原料，经过酸催化醇化反应，将丁酮转化为BDO。
醇化反应是一种重要的化学转化过程，其中催化剂起着关键作用。
目前，使用最广泛的催化剂是氧化硅催化剂，它具有较高的活性和选择性，能够有效催化丁酮的转化。
其次，醇化反应通常在高温和高压下进行。
这是因为高温有利于反应速度的提高，而高压则有助于延长催化剂的使用寿命。
然而，高温和高压操作也会增加生产成本和能源消耗，因此工艺工程师需要仔细平衡反应条件和经济效益。
另外，BDO工艺的优化还包括原料选择和生产工艺改进。
原料的选择直接影响着反应的效果和产量。
对于丁酮来说，纯度和水分含量是关键指标，高纯度的丁酮可以提高BDO的产率和质量。
同时，减少水分的存在可以减少副反应的产生，提高产品纯度。
此外，生产过程中的废气处理和废水处理也是重要环节。
由于醇化反应是一个气相反应，废气中常含有一些有害物质，如甲醛、丙酮等。
因此，必须使用适当的废气处理设备，如吸附塔和催化氧化装置，将有害物质转化为无害的物质。
废水处理也是必要的，通常采用物理和化学方法进行，以确保废水的处理达到环保要求。
最后，BDO的应用非常广泛。
首先，BDO可以用于生产聚酯，如聚丁二酸丁二醇酯（PBT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PPTA）。
这些聚酯具有优异的物理和化学性能，广泛应用于汽车、纺织品和电子产品等领域。
其次，BDO也可用于制备有机溶剂，如四氢呋喃和γ-丁内酯。
这些溶剂可广泛应用于涂料、油墨和胶黏剂等行业。
此外，BDO还可以作为弹性材料的重要组成部分，用于制造弹性体和塑料制品。
总之，BDO工艺技术对于BDO的生产和应用起着至关重要的作用。
通过选择合适的原料、催化剂和反应条件，优化生产工艺，可以实现高效、环保的BDO制备。
1,4-丁二醇工艺介绍
原料乙炔制备
• 三、 干法乙炔工艺简述 干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在 电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量 4%~10% 干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温 度气相为90~93℃，固相温度为100-110 ℃，水 与电石的比例约为1.2：1，反应热由水汽化带走， 经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损 失），电石的粒径小于4 毫米，水解率大于99%， 乙炔收率大于98.5%。特点：耗水量小无污水排 放，但电石反应不完全，粉尘对环境污染严重， 操作不方便，易发生事故 。
1.原料乙炔远程运输有危险 2.操作条件苛刻，压力高 3.廉价乙炔获得量有限 4.设备造价高
改良 法
1.原料乙炔远程运输有危险 2.廉价乙炔获得量有限
丁二烯法
1.流程长，过程复杂 2.投资高 3.公用工程费用大 4.丁二烯醋酸法设备腐蚀严重 1.环氧丙烷难以廉价得到时成本高 2.羟基化反应选择性低 3.全过程收率低 1.受原料顺酐的影响 2.流程长
•
•
丁二烯法
• 该工艺方法是20 世纪70 年代由日本三菱化成开 发成功的。该工艺方法分为三步，首先是丁二烯 与醋酸和氧气发生乙酰化反应，生成1,4-二乙酰 氧基丁烯，然后催化加氢生成1,4-二烯乙酰氧基 丁烷，最后水解制得BDO。此工艺方法原料易得， 工艺安全，技术可靠，无公害，高价值的THF 无 需由BDO 脱水得到，并可任意调节产物BDO 和 THF 的比例。但是，整个工艺流程长，投资大， 水蒸气消耗量高，只有在合理的规模下才具有竞 争力。
丁烷/顺酐法
• • • 顺酐法生产BDO主要有两种工艺，一种是70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺 酐直接加氢工艺，该工艺的特点是顺丁烯二酸酐在加氢过程中除了生产BDO之外，还 可以同时生成THF和GBL等产品，设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。 另一种是由英国戴维（Davy）工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺，该方法首先将 顺酐与一元醇（甲醇或乙醇等）进行酯化反应生成顺丁烯二酸二酯，然后进行加氢水 解得到1,4-丁二醇。 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。 正丁烷/顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来， 仍以馏分为原料，整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需 要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇，不需酯化工序，缩短了整个流程，减少了设备 台数，相应降低了投资和操作维修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的 选择性高，使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使顺酐全部转 化为1,4-丁二醇，在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和 γ-丁内酯。
1.4丁二醇
1，4-丁二醇市场研究RESEARCH REPORT ON BDO MARKET二〇一七年四月目录一、1，4—丁二醇概况介绍 (3)（一）1，4-丁二醇基本信息 (3)（二）1,4-丁二醇的用途 (4)（三）1，4-丁二醇的合成方法 (5)（四)1,4—丁二醇上、下游产品信息 (7)二、1,4—丁二醇行业分析 (8)（一)1,4—丁二醇的产能 (8)(二）1，4-丁二醇的市场情况分析 (9)附件:中华人民共和国国家标准—工业用 1，4-丁二醇一、1,4—丁二醇概况介绍（一）1，4—丁二醇基本信息1,4—丁二醇（简称BDO)是一种无色油状液体,可燃并且能与水混溶。
BDO是一种重要的有机和精细化工原料，被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域.由BDO 可以生产四氢呋喃(THF）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、Υ—丁内脂(GBL）和聚氨酯树脂(PU Resin）、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增量剂等。
其中THF脱水混合生产聚思亚甲基乙二醇（PTMEG)，而PTMEG是合成氨纶、聚醚弹性体及热塑性聚氨酯的基本原料.此外,BDO 还可用于制备维生素B6、已二酸、缩醛和1,3—丁二烯，用作生产医药和农药的中间体,用作溶剂、涂层树脂、增湿剂、柔顺剂、链增长剂和交联剂等。
因此BDO在医药、纺织、化工、造纸、汽车和日用化工等领域用途十分广泛。
表1：1,4—丁二醇概况1,4-丁二醇基本信息中文名称1,4-丁二醇中文同义词1,4—丁二醇；丁隔二醇；1,4-二羟丁烷;1，4—二羟基丁烷；丁撑二醇;1。
4-二羰基丁烷；伸丁二醇;1，4-丁二醇,99%英文名称1，4-Butanediol英文同义词1，4-BUTYLENE GLYCOL；1,4-BUTANEDIOL；1，4-DIHYDROXYBUTANE;AKOSBBS-00004303；BDO；BUTANEDIOL， 1,4-;TETRAMETHYLENE GLYCOL；VERSALINK CURATIVE 1,4 BDOCAS号110-63—4分子式C4H10O2分子量90。
1,4-丁二醇工艺介绍
二、BDO主要原料路线及用途
• 目前全球生产BDO的工业化方法主要有 以下四种：（1）Reppe法（2）丁二烯法 （3）丁烷/顺酐法（4）环氧丙烷/丙烯醇法。
• 而BDO作为化工中间体主要用于THF、PU、 GBL、PBT等领域。主要路线图如下：
Reppe法
• （一）Reppe 法 • Reppe 法是由30 年代I.G 法本公司（BASF 公司的前身）Reppe 等人开发成
1，4-丁二醇工艺介绍
一、产品物性及用途
• 1、物性 • 1,4-丁二醇(BDO)为无色油状液体，可
燃，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮， 微溶于乙醚，沸点229℃，熔点20.1℃，是 一种重要的基本有机化工原料。它通过脱 水和脱氢这两种主要反应，可加工成一系 列有用的化学品。 • 丁炔二醇：Butynediol BYD B3D • 1,4-丁二醇:1,4-Butanediol BDO B1D
• 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯 (GBL)、四氢呋喃（THF）的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值， 可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡，采取将γ-丁内酯循环，直至γ-丁内酯耗 尽的方法，以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化剂价格低，寿命长，投 资和生产成本均较低，1,4-丁二醇和四氢呋喃比例调节范围宽。
制成销售级的BDO。在精制过程中，丙炔醇、丁醇被回收做为副产品出售。
•
•
BDO化学反应方程式如下：
• （1）、炔化反应
•
HCHO + HCCH HCCCH2OH + Heat
bdo炔醛法
bdo炔醛法介绍bdo炔醛法，即丁二醇（1,4-丁二醇）炔醛法，是一种工业上生产丁二醇的方法。
丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
本文将全面、详细、完整地探讨bdo炔醛法的原理、过程和应用。
原理bdo炔醛法是采用1,4-丁二醇和炔醛为原料，经过一系列反应生成丁二醇的方法。
具体的反应过程如下： 1. 1,4-丁二醇与过量的炔醛反应，生成α,β-不饱和酮化合物。
2. α,β-不饱和酮化合物与过量的氢气在催化剂的作用下发生氢化反应，生成丁二醇。
过程bdo炔醛法的生产过程主要包括原料准备、反应、分离纯化和收尾等步骤。
具体的过程如下：原料准备1.1,4-丁二醇：通过对丁烯进行氢化反应获得。
2.炔醛：通过对乙炔进行部分氧化反应获得。
反应1.将1,4-丁二醇和炔醛按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，产生α,β-不饱和酮化合物。
分离纯化1.将反应产物进行分离，得到含有α,β-不饱和酮化合物的混合物。
2.通过蒸馏、结晶、萃取等方法，将混合物中的不纯物质去除，得到高纯度的α,β-不饱和酮化合物。
收尾1.将高纯度的α,β-不饱和酮化合物与氢气按适当的摩尔比例加入反应釜中。
2.加入适量的催化剂，并控制反应温度和压力。
3.反应一定时间后，发生氢化反应，生成丁二醇。
4.分离纯化丁二醇，得到高纯度的丁二醇产品。
应用丁二醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维、溶剂等领域。
bdo炔醛法作为一种高效、可控性好的生产丁二醇的方法，在工业生产中被广泛采用。
其应用包括但不限于以下几个方面：涂料丁二醇作为涂料的溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，可以使涂料涂布平均、干燥迅速，并形成坚韧的膜层。
塑料丁二醇作为合成塑料的原料，可以与其他单体进行聚合反应，制备出具有良好韧性和强度的塑料产品。
纤维丁二醇可以用作纺丝溶剂，能够使纤维光滑、柔软，并增加纤维的拉伸性能。
1,4-丁二醇合成工艺
1,4-丁二醇合成工艺1,4-丁二醇（1,4-butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、纺织、造纸等领域。
本文将介绍1,4-丁二醇的合成工艺，包括丁二烯合成法、乙炔合成法、丙烯合成法、丁烯合成法、甲醛合成法、乙二醇合成法、丙二醇合成法、苯酚合成法以及其他合成方法。
1.丁二烯合成法丁二烯合成法是1,4-丁二醇的传统合成方法之一。
该方法主要包括两个步骤：第一步是通过烯烃聚合反应将丁二烯聚合为四氢呋喃（THF）；第二步是通过THF的羟基化反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺成熟，收率高，但生产成本较高，且三废污染严重。
2.乙炔合成法乙炔合成法是制备1,4-丁二醇的经典方法之一。
该方法主要是通过乙炔和甲醛在催化剂作用下发生聚合反应生成1,4-丁二醇。
该方法工艺简单，技术成熟，但生产成本较高，且需要使用有毒的汞催化剂。
3.丙烯合成法丙烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丙烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
4.丁烯合成法丁烯合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过丁烯和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和丙烯酸。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
5.甲醛合成法甲醛合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过甲醛和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸甲酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
6.乙二醇合成法乙二醇合成法是制备1,4-丁二醇的一种新方法。
该方法主要是通过乙二醇和乙酸在催化剂作用下发生反应生成1,4-丁二醇和乙酸乙酯。
该方法具有原料易得、工艺简单、环保等优点，但需要使用贵金属催化剂，导致生产成本较高。
一四丁二醇生产工艺
一四丁二醇（BDO）的生产工艺主要有炔醛法和丁二烯法。
炔醛法：该工艺是生产BDO的传统方法，又分为经典法和改良法。
经典法在高压（13.8～27.6 MPa）和250～350℃的条件下，乙炔与甲醛在催化剂（通常为乙炔亚铜和铋在二氧化硅载体上）存在下反应，然后用拉尼镍催化剂将中间体l，4-丁炔二醇加氢制BDO。
改良法在淤浆床内采用改良的Pd/C催化剂，丁炔二醇在60～70℃和2.O～2.5 MPa下加氢生成丁烯二醇和BDO，然后在填充反应器中，以Ni为催化剂，在120～150℃条件下丁烯二醇加氢生成BDO，最后通过蒸馏和薄膜蒸发提纯BDO。
丁二烯法：日本三菱化成开发的以丁二烯为原料制备BDO的方法，分为三步：在温度60℃、压力6.9 MPa条件下以Pd-Te／活性炭为催化剂，丁二烯与乙酸和氧气发生乙酰基氧化反应，在固定床反应器中生成1，4-乙二乙酰氧基-2-丁烯；加氢制得1，4-二乙酰氧基丁烷；水解得到1，4-丁二醇。
bdo工艺技术路线
bdo工艺技术路线BDO，即1，4-丁二醇（1,4-Butanediol），是一种广泛应用于化学工业、塑料工业、纺织工业以及医药领域的有机化合物。
它具有低毒、低挥发性和良好的溶解性等特点，被广泛用于制造塑料、聚酯、溶剂和染料等。
BDO的工艺技术路线主要包括石油气路线和煤化工路线。
下面将分别介绍这两条工艺路线。
石油气路线：这是目前主要的BDO生产路线之一。
首先，从石油中提取得到的石脑油经过脱气、催化裂化和重整等步骤，得到含有丁烯和丁烷的气体混合物。
然后，利用气相氢化催化剂将丁烯转化为丁烷。
接着，将丁烷与一定比例的碳一氧化合反应生成氢气和一氧化碳。
最后，将氢气与一氧化碳通过合成气转化为BDO。
这个工艺路线具有原料来源丰富、流程简单和操作灵活等优点。
煤化工路线：这是一种可将煤转化为BDO的独特路线。
首先，将煤通过气化反应转化为合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。
然后，利用催化剂将一氧化碳和氢气进行合成反应，生成醇类混合物。
接着，通过蒸馏和分离等工艺将醇类混合物中的BDO提取出来。
这个工艺路线具有充分利用煤资源、实现煤转化的好处，但由于煤的气化反应较为复杂，工艺流程相对复杂，造成了成本的较高。
无论是石油气路线还是煤化工路线，BDO的生产工艺中的关键步骤包括丁烯的制备、丁烯的氢化反应、合成气的制备以及醇类混合物的提纯等。
而在每个步骤中，都需要选择合适的催化剂、控制合适的反应条件以及进行必要的分离工艺。
同时，为了提高产率和降低成本，还需要进行工艺的优化和改进。
总结起来，BDO的工艺技术路线主要包括石油气路线和煤化工路线，其中石油气路线具有原料来源丰富、流程简单等优点，而煤化工路线则能充分利用煤资源实现煤转化，但成本较高。
无论哪种路线，都需要选择合适的催化剂、控制合适的反应条件以及进行必要的分离工艺。
通过不断的优化和改进，BDO的工艺技术路线将会更加成熟和高效。
1,4丁二醇生产工艺及其技术进展
1,4丁二醇生产工艺及其技术进展一、本文概述1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、聚氨酯、增塑剂、医药、农药等领域。
由于其独特的化学性质和广泛的应用领域，1,4-丁二醇的生产工艺和技术进展一直备受关注。
本文旨在全面概述1,4-丁二醇的生产工艺，包括传统的生产方法以及近年来出现的新型工艺，同时探讨这些工艺的技术特点、优缺点及发展趋势。
通过对1,4-丁二醇生产工艺的深入了解，我们可以更好地理解其市场需求、技术挑战以及未来发展潜力，为相关产业的可持续发展提供有益的参考。
二、1,4丁二醇的生产工艺1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯、聚氨酯、增塑剂、溶剂等领域。
随着全球化工产业的快速发展，对1,4-丁二醇的需求日益增加，其生产工艺和技术进展也备受关注。
目前，1,4-丁二醇的主要生产工艺包括丁烯法、丁烷法、顺酐法和生物发酵法等。
丁烯法：丁烯法是最早用于生产1,4-丁二醇的方法，其原料主要来源于石油裂解得到的丁烯。
在催化剂的作用下，丁烯经过加氢、氧化等步骤，最终生成1,4-丁二醇。
该工艺具有原料来源广泛、技术成熟等优点，但能耗较高，且副产物较多。
丁烷法：丁烷法以丁烷为原料，通过催化裂解、氧化等步骤生产1,4-丁二醇。
该工艺原料成本低，但工艺流程较长，且需要高温高压条件，对设备要求较高。
顺酐法：顺酐法以顺酐（马来酸酐）为原料，经过加氢、水解等步骤制得1,4-丁二醇。
该工艺具有原料易得、反应条件温和等优点，但顺酐价格较高，且生产过程中产生的废水处理难度较大。
生物发酵法：生物发酵法利用微生物将可再生生物质转化为1,4-丁二醇。
该工艺具有原料可再生、环境友好等优点，但发酵过程复杂，产物纯度和产量受菌种、发酵条件等多种因素影响。
近年来，随着环境保护和可持续发展的要求不断提高，生物发酵法逐渐成为1,4-丁二醇生产工艺的研究热点。
BDO-工艺说明
工艺流程简述炔醛法制1,4-丁二醇（BDO）分为四个工序：BYD合成工序、BYD分离工序、BDO合成工序、BDO分离工序。
一、BYD合成工序由乙炔净化装置来的乙炔气进入乙炔塔式阻火器，阻火器下部生产水由泵循环进行喷淋，由于填料微孔的降温熄火及液相的冲洗，能够有效阻止乙炔管道或设备中爆燃或爆轰向上下游两个方向的传播。
乙炔气进入乙炔压缩机升压后进入BYD 反应釜。
自界外来的55%甲醛由泵输送进入BYD 反应器液相。
乙炔气进入反应器底部分散在液固相中，反应釜共分为六套，每套三段，反应釜夹套由20%乙二醇进行冷却。
乙炔气与甲醛在催化剂的作用下，发生如下反应生成1，4-丁炔二醇（BYD）：HOCH2C≡CCH2OH（BYD）副反应：HC≡CH+HCHO==HC≡CCH2OH （丙炔醇）CH2O 甲醛的总反应转化率99.6%，其中，主反应生产丁炔二醇转化率98.1%，副反应生产丙炔醇转化率 1.5%。
从反应器顶部出来的未反应气（不凝气）经冷却回流后，部分返回乙炔循环压缩机入口，部分排放至乙炔火炬。
不凝气主要成分为乙炔、二氧化碳、氮气和微量甲醇，经乙炔火炬系统燃烧后排放。
二、BYD分离工序BYD浆液离开三段反应器的底部，自流至浆液贮槽，然后泵运BYD 浆液过滤器。
过滤器下部过滤液及催化剂返回BYD一级反应器，系统中的废催化剂需要定期排出，并在一级反应器补充等量的新鲜催化剂。
BYD 浆液贮槽中的粗BYD 送入BYD 分离塔。
BYD 分离塔的作用在于将粗BYD 中的甲醛、甲醇与BYD 分离出来。
BYD 分离塔底的精制 BYD 溶液经冷却后进入精制BYD 贮槽。
BYD 分离塔产出的甲醛、甲醇进入甲醛塔。
在甲醛塔中，甲醇首先在塔顶被蒸馏，分离的甲醇进入甲醇回收槽，送往罐区暂存后外售。
甲醛汽提塔底部的物流即甲醛溶液，则送回BYD 反应器。
三、BDO 合成工序精制BYD 来自BYD 分离塔，经过精制BYD 贮槽过滤器过滤后，用泵分别送入BDO 三级主反应器。
BDO(1,4-丁二醇)知识、市场和工艺介绍
产品性能和用途1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。
1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
市场分析（1）国外市场分析2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，产量127万吨。
2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。
2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。
至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。
截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（Lyondell Basell）。
2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。
其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。
2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。
2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。
随着2010年全球经济的复苏，BDO的消费量恢复增长。
预计2010~2015年，世界BDO需求量将以年均5.1%的速度增长，至2015年达到170万吨/年，2020年有望超过200万吨/年。
1,4-丁二醇(炔醛法)
年产5 万吨1,4-丁二醇项目（炔醛法）1、概述1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。
其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程塑料等方面。
BDO 还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
近年来PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯，主要用于PBT改性、PBT抽丝、拉膜、光纤护套等领域，在增强改性后可广泛应用于汽车制造、电子电气、仪表仪器、照明用具、家电、纺织、机械和通讯等领域）工程塑料和PBT 纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT 纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
2、市场需求预测① 国外市场分析生产情况2006年，世界BDO生产能力达到158万吨/年，产量120.3 万吨，装置平均开工率为75.0%。
预计2006-2011年间，世界BDO 新增生产能力60万吨/年左右，届时生产能力将达到220万吨/年左右。
国外消费情况及需求预测2006 年世界BDO表观消费量约120.3万吨。
BDO 主要用于四氢呋喃和PBT 树脂，分别占总消费量的35.4%和30.8%；其次为γ-丁内酯和聚氨酯，分别占总消费量的14.8%和13.7%。
预计2011-2016年间，世界BDO的需求将以年均5.6%的速度增长，2016 年需求量将达到220万吨左右。
② 国内市场分析2006-2011 年国内BDO 新建或扩建项目（单位：万吨/年）序号企业名称生产能力备注1 大庆石油管理局精细化工厂 6.5 顺酐法或Geminox 技术2 新疆美克投资集团 6.0 雷珀法；计划推迟3 中国蓝星（集团）总公司 5.0 顺酐酯化加氢法，Davy 技术合计17.5此外，国内BDO 规划建设项目很多，但项目实施存在着不确定性。
bdo脱离子工艺
bdo脱离子工艺BDO脱离子工艺是一种常用的化工工艺，用于生产1,4-丁二醇（BDO）。
BDO是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纤维等行业。
脱离子工艺是将一种溶液中的离子通过特定的方法去除，从而得到纯净的目标产品的工艺。
BDO脱离子工艺的基本原理是利用特定的吸附剂，将溶液中的离子吸附到吸附剂表面，实现离子的分离。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂等。
在BDO生产过程中，常用的脱离子工艺包括活性炭吸附法、树脂吸附法等。
活性炭吸附法是将活性炭作为吸附剂，通过将溶液通过活性炭床层，实现对离子的吸附分离。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附溶液中的离子。
该工艺具有操作简单、成本低、吸附效果好等优点，广泛应用于BDO生产中。
树脂吸附法是将树脂作为吸附剂，通过将溶液通过树脂床层，实现对离子的吸附分离。
树脂具有特定的吸附性能，可以选择性地吸附目标离子，从而实现对BDO的脱离子。
树脂吸附法在BDO生产中得到了广泛应用，能够有效去除溶液中的杂质离子，提高产品纯度。
除了活性炭吸附法和树脂吸附法，还有其他一些脱离子工艺也可以应用于BDO生产。
例如离子交换法、电渗析法等。
离子交换法利用树脂的交换作用，将溶液中的离子与树脂上的离子进行交换，从而实现对离子的去除。
电渗析法利用电场作用，将离子从溶液中迁移至电极表面，实现离子的分离。
BDO脱离子工艺是一种重要的化工工艺，用于生产高纯度的1,4-丁二醇。
通过选择适当的吸附剂和工艺条件，可以实现对溶液中离子的高效去除，提高产品的质量和纯度。
随着科技的不断进步，脱离子工艺也在不断发展，为BDO生产提供了更多的选择和可能性。
通过持续的创新和改进，相信BDO脱离子工艺将在未来发展中发挥更加重要的作用。
年产11万吨1,4丁二醇工艺设计
年产11万吨1,4丁二醇工艺设计1、背景介绍1,4丁二醇是一种重要的有机合成原料，广泛应用于化工、医药、塑料等领域。
随着市场需求的增长，设计年产11万吨1,4丁二醇的工艺成为迫切需求。
本文将着重介绍该工艺的设计方案、生产流程、技术参数以及管理措施。
2、工艺设计方案该工艺采用丁烷为原料，通过氧化、催化、分离等步骤制备1,4丁二醇。
为提高产量和纯度，选择了催化剂的最佳组合，优化了反应条件和分离工艺，并进行了能耗分析和环境影响评估，确保工艺的可行性和可持续性。
3、生产流程工艺流程主要包括原料处理、氧化反应、催化反应、分离和产品收集等步骤。
首先，将经净化处理的丁烷送入氧化反应器，在适当温度和压力下与氧气反应生成4-丁烯-1-醇；然后，将4-丁烯-1-醇送入催化反应器，经催化剂作用转化为1,4丁二醇；最后，通过分离和净化步骤，得到高纯度的1,4丁二醇成品。
4、技术参数为确保工艺的高效稳定运行，在设计中考虑到了关键技术参数的把控。
比如，氧化反应的温度控制在适宜的范围内，催化反应的催化剂选择和添加量的确定，以及分离工艺的优化等。
通过实验验证和数值模拟，优化了工艺参数，确保了1,4丁二醇的产率、收率和纯度的达标。
5、管理措施为确保工艺的长期稳定运行，需要加强管理措施。
首先，制定详细的工艺操作规范，包括原料供应、催化剂的储存和添加、设备清洁和维护等。
其次，建立完善的质量管理体系，实施严格的产品检验和分析，并建立有效的纠正措施和改进措施，以及随时跟踪工艺参数的变化和产品质量的变化。
此外，还需要加强员工培训，提高工作安全意识和环保意识。
6、指导意义该工艺设计方案可以为其他规模的1,4丁二醇生产提供借鉴。
通过系统的流程设计、参数优化和管理措施，可以实现高产、高效、低能耗、环保的生产目标。
在工艺优化和参数把控过程中积累的经验，对于其他有机合成工艺的设计和实施也有重要指导意义。
这为我国有机合成领域的技术进步和产业升级提供了宝贵经验。
生产bdo的工艺
生产bdo的工艺BDO（1,4-丁二醇）是一种有机化工原料，在很多领域中都有着广泛的应用。
它可以通过多种工艺方法来进行生产。
下面是对BDO生产工艺的详细介绍。
一、男化法生产工艺：男化法是一种传统的生产BDO的工艺方法，也被称为1,4-丁二醇男化法。
该工艺主要是通过使用丙烯腈作为中间体，经过反应得到己内酯（GVL），然后通过加氢反应将己内酯转化为BDO。
1. 反应过程：（1）加热丙烯腈：将丙烯腈加热至170-200，并通过将加热器内的碱催化剂进行冲洗来进行反应。
（2）生成己内酯：将加热的丙烯腈与氨一起反应，生成己内酯作为中间体。
（3）加氢：将己内酯和催化剂加入到加氢反应器中，通过加入氢气进行加氢反应，将己内酯转化为BDO。
2. 工艺特点：男化法生产BDO的主要特点是原料成本低、工艺相对简单，但存在一些问题。
首先，该工艺的反应温度较高，容易导致能耗过高。
其次，反应过程中产生的副产物己外酯需要进行有效处理，否则会对环境造成污染。
此外，该工艺不能处理一些低质量的原料。
二、丁烯二醇氧化法生产工艺：丁烯二醇氧化法是一种较新的BDO生产工艺。
该工艺通过将丁烯二醇进行氧化，进而制得BDO。
1. 反应过程：（1）氧化反应：将丁烯二醇与氧气和催化剂一起加入到氧化反应器中，催化剂通常选择铷富锗钍尖晶石型催化剂。
（2）裂解与脱水：将氧化反应得到的产物通过一系列的裂解和脱水反应，将其中的水分和不纯物质去除。
（3）提纯：对裂解脱水得到的产物进行进一步的提纯，得到纯度较高的BDO。
2. 工艺特点：丁烯二醇氧化法生产BDO的优点是反应过程相对简单，原料易得，且对能耗要求较低。
此外，该工艺对原料质量要求相对较宽松。
然而，催化剂选择及反应条件的调节仍然是该工艺面临的挑战。
三、生物法生产工艺：生物法是一种新兴的BDO生产工艺，通过利用微生物的代谢活性来生产BDO。
这种工艺主要是通过工程菌株或转基因微生物来实现。
1. 反应过程：（1）初级代谢：通过菌株使用底物（如糖）进行发酵，产生丁醇和酮。
BDO生产工艺方法介绍
BDO生产工艺方法介绍BDO（1,4-丁二醇）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚氨酯、丁二酸酯和溶剂等领域。
在工业上，BDO的生产工艺方法主要包括烷基化反应、氧化反应和还原反应三种。
首先，烷基化反应是一种常用的BDO生产方法。
该方法中，甲醇和乙烯经过酸碱催化剂的作用进行反应，生成1,3-丙二醇。
然后，1,3-丙二醇再经过酸碱催化剂的作用与丙烯进行反应，生成BDO。
这种方法具有反应条件温和、操作简单、生产成本相对较低等优点，但同时也存在催化剂选择、副产物排除等问题。
其次，氧化反应也是一种常见的BDO生产方法。
在这种方法中，丙烯在催化剂的作用下与氧气反应，生成丙烯酮。
随后，丙烯酮经过还原反应，生成BDO。
这种方法的优点是不需要使用酸碱催化剂，催化剂的选择范围更广，同时也没有副产物生成，但其反应过程中需要控制氧气的浓度和温度，以及副反应的产物的去除，因此操作上较为复杂。
最后，还原反应是另一种BDO生产的常用方法。
在这种方法中，苯酚被还原生成环己烷醇，随后环己烷醇再经过胺类催化剂的作用进行缩聚反应，生成BDO。
这种方法具有操作简单、催化剂易于回收的优点，同时也达到了高纯度的BDO产物，但是其副反应较多，同时苯酚作为原料的价格相对较高，因此生产成本较高。
总而言之，BDO的生产工艺方法主要包括烷基化反应、氧化反应和还原反应三种。
在选择具体的生产工艺方法时，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的控制、副产物排除以及经济性等因素。
随着科学技术的发展和工艺的改进，BDO生产工艺方法还有可能进一步创新和提高。
1,4-丁二醇产品中甲基bdo工艺控制
1,4-丁二醇产品中甲基bdo工艺控制1,4-丁二醇（1,4-Butanediol，简称BDO）是一种重要的有机化学原料，广泛应用于合成聚酯、聚醚、聚硝基等高分子化合物，也可用作溶剂和溶解性强的中间体。
其中甲基BDO是1,4-丁二醇的重要衍生物之一，是生产众多高性能聚合物和化学品的关键原料。
甲基BDO（M-BDO）工艺控制是1,4-丁二醇生产过程中的重要环节，关系到产品的质量和工艺的经济性。
本文将从反应条件控制、催化剂选择、分离纯化等方面进行探讨。
首先，反应条件控制是甲基BDO工艺的重点之一。
甲基BDO 的合成主要通过1,4-丁二醇和甲醛的缩合反应进行。
该反应需要在适当的温度和压力下进行，以保证产物的高收率和选择性。
一般而言，反应温度在100-150摄氏度之间，反应压力在0.1-1.0兆帕之间。
过高的温度会导致副反应的发生，降低甲基BDO的产率，过高的压力则会增加设备和能耗成本。
此外，反应时间也是需要控制的参数之一，过长的反应时间会导致甲基BDO的分解和副反应的产生，从而影响产品质量。
其次，催化剂的选择对甲基BDO工艺控制至关重要。
合适的催化剂可以增加反应速率和产率，降低副反应的发生。
常用的催化剂有酸性离子交换树脂和金属催化剂，如阳离子交换树脂和钯催化剂。
酸性离子交换树脂具有良好的选择性和稳定性，但需要周期性再生，而金属催化剂则不需要再生但对杂质敏感。
催化剂的选择应综合考虑催化剂的活性、稳定性、成本和反应条件等方面的因素。
最后，分离纯化是甲基BDO工艺中必不可少的环节，影响到产品质量和经济性。
常用的分离纯化方法有蒸馏、萃取和结晶等。
蒸馏是最常用的分离纯化方法，可以将甲基BDO从废气和溶剂中分离出来，但需要考虑工艺的能耗和环保性。
萃取方法可以通过选择合适的溶剂将甲基BDO从其他组分中提取出来，但对溶剂的选择和回收也是一个难点。
结晶方法可以通过温度控制和添加剂来实现甲基BDO的结晶分离，但需要考虑结晶速率和产物纯度的平衡。
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产品性能和用途
1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的基本有机化工和精细化工原料，其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加价值高的精细化工产品，广泛用做溶剂，医药，化妆品，增塑剂，固化剂，农药，除莠剂，人造革，纤维，工程塑料等方面。
1,4-丁二醇还用作制造四氢呋喃（THF）、γ-丁内酯（GBL）、N-甲基呲咯烷酮（NMP）等。
70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的迅速发展，促进了1,4-丁二醇的发展。
近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。
PBT纤维具有优异的弹性（优于尼龙），染色性和吸水性好，手感丰满，主要用于高档运动服，妇女内衣和紧身衣等，具有较大潜在市场。
市场分析
（1）国外市场分析
2009年，全球BDO总产能达到183.4万吨/年，产量127万吨。
2004年到2008年上半年，世界BDO市场需求旺盛。
2008年下半年开始，全球需求急剧萎缩。
至2010年全球经济逐步复苏，BDO生产逐步恢复增长势头。
截至2009年底，全球共有BDO主要生产商（产能3万吨/年及以上）16家，其中巴斯夫（BASF）产能最大，达到41.7万吨/年，占总产能的22.7%，拥有4个生产基地，分布在北美、欧洲和亚洲；排名随后的台湾大连化工（Dairen）和利安德（Lyondell Basell）。
2009年，全球BDO消费量为127万吨，主要消费领域有四氢呋喃、PBT、γ-丁内酯、聚氨酯、氨纶等。
其中四氢呋喃-PTMEG-氨纶产业链对BDO的需求量最大，约占其总消费量的49%。
2008年以前，世界BDO的消费量以年均6%的速度增长。
2008年受经济危机影响，各类消费品需求萎缩，2009年消费量有减无增。
随着2010年全球经济的复苏，BDO的消费量恢复增长。
预计
2010~2015年，世界BDO需求量将以年均5.1%的速度增长，至2015年达到170万吨/年，2020年有望超过200万吨/年。
（2）国内市场分析
国内BDO的生产始于上世纪80年代。
1999年，国内首套万吨级BDO装置在东营胜利油田（现为山东佳泰）石油化工有限责任公司建成投产。
2001年，山西三维经攻关和改造引进的二手设备实现了我国Reppe法BDO生产的规模化和现代化。
此后，多家企业进入国内BDO行业。
2010年国内BDO生产能力为42.4万吨/年。
预计到2015年我国BDO将形成110万吨/年生产能力，2010~2015年均增长率超过23%。
主要生产企业2010年及2015年产能情况见下表。
表8-13-1-1 国内BDO主要生产企业的产能及在建项目表（万吨）
2000年我国BDO的表观消费量为1.4万吨，到2005年达到13.9万吨，2010年表观消费量提高到32.5万吨，2000～2010年的年均增长率为37.0%。
我国BDO主要用于THF、PU、GBL、PBT领域，2010年分别占总消费量的42%、23%、20%和15%。
预计到2015年我国BDO消费量年均增长率为9.8%，达到50万吨/年，2020年将超过70万吨/年。
我国BDO近年及预测的生产及消费情况见下表。
表8-13-1-1 国内BDO近年来的消费情况表（万吨）
由表中可看出，2011~2013年是我国BDO产能集中投放的时期，我国BDO产能的增加速度远超过市场需求的增长速度，BDO产能过剩面临问题。
而且，随着国内BDO企业规模不断扩大，市场竞争日趋激烈，后进入者竞争能力减弱。
（3）产品价格分析
从2006-2009年国内BDO市场价格看，华东散水BDO货源的月均价一般都维持在15000元/吨以上水平，而在2006年年底和2007年年初曾达到了20000-23000元/吨的高位，价格的走高吸引一些贸易商逐利而至，进口量大幅增加后市场货源供过于求，导致后期市场价格回落，而2008年国内BDO市场除了两次短暂的上涨行情外，由于受国际金融危机的影响，终端行业市场情况恶化，2008年下半年至2009年上半年全年大部分时间都处于低迷状态或阴跌走势。
具体见下图。
图2.1-3 2007—2009年BDO价格曲线
由2007-2009年国内华东地区散水BDO价格走势图可以看到，虽然2009年国内BDO价格总体看来呈现回升趋势，但是与前几年相比仍处于相对低位，2009年全年最高价格不过14500元/吨，全年大部分时间价格保持在11000-12500元/吨附近。
随着我国经济形势的回暖及下游产品的需求增强，从2010年开始价格逐步上涨，到6月份，价格已涨至19000元/吨，全年平均价格在17000元/吨。
2011年初价格在20000元/吨。
预计未来BDO的价格（不含税）将维持为18500元/吨左右。
参考国内近五年市场平均价格，且考虑世界经济和国际油价对产品价格的拉动，未来产品价格将高于2009和2010年的平均价格水平，本项目测算取17000元/吨。
产品方案及生产规模
目前国内开发的炔醛法工艺技术已经有3万吨/年-5万吨/年的装置运行业绩，国外开发的技术已经超过10万吨/年的装置运行业绩。
从工艺技术先进、成熟可靠，规模适度合理的角度考虑，本项目的生产规模确定为10万吨/年1，4-丁二醇。
如果选用国外的炔醛法技术可建设一套10万吨/年的工艺装置，如果采用国内开发的炔醛法技术，可考虑建设2套5万吨/的工艺生产装置。
工艺技术方案
工艺技术发展概况
国内外工业化生产1,4-丁二醇（BDO)已有六、七十年的历史，在半个多世纪的发展历史中，不同原料、不同工艺的1,4-丁二醇（BDO)工业生产工艺技术相继出现，目前，1,4-丁二醇（BDO)的主要生产工艺有：Reppe法，顺酐法，烯丙醇法和丁二烯法。
（1）Reppe法
Reppe法又称炔醛法，是生产BDO的传统方法。
1930年由德国Farben公司的W.Reppe等人开发成功，1940年由德国巴斯夫公司率先实现了工业化生产。
它是以乙炔和甲醛为原料，先由乙炔和甲醛在铜催化剂作用下合成1,4-丁炔二醇，1,4-丁炔二醇再经加氢生成1,4-丁二醇（BDO）。
（2）丁二烯法
以丁二烯为原料生产1,4-丁二醇（BDO)又分为丁二烯乙酰氧基化法和丁二烯氯化法两种工艺。
（3）烯丙醇法(又称环氧丙烷法)
环氧丙烷法由日本可乐丽公司开发成功，并由美国Arco和日本可乐丽公司实现工业化。
该法先由环氧丙烷异构化生成烯丙醇，烯丙醇在以芳烃为溶剂，铑系催化剂Rh6（CO）16和三苯磷溶液为催化剂作用下，液相加氢甲酰化生成4-羟基丁醛溶液，然后再在Raney 镍催化剂作用下加氢生成1,4-丁二醇（BDO）。
（4）顺酐法
20世纪80年代以来，随着正丁烷氧化制顺酐技术的发展，顺酐的生产成本有所降低，因此以顺酐为原料生产1,4-丁二醇（BDO)的工艺路线日益受到重视。
顺酐法又可分为直接加氢法和酯化加氢法两种生产工艺。
就目前1,4-丁二醇（BDO)生产技术的现状和发展趋势而言，这几种技术都有发展，顺酐法和丁二烯法发展较快，炔醛法技术也有发展，但由于乙炔来源等问题，近年建设厂家数不及顺酐法多。