新旧公差与表面粗糙度对照表
粗糙度标注方法新旧标准对比总结
粗拙度标明方法新（ 06 版）旧标准对照1 注意表面构造表示法所属标准化领域的变化 (2)2 注意表面构造符号分类的变化 (2)3 注意表面构造要求的标明 (3)3.1 图形符号的比率和尺寸 (3)3.2 各项标明内容的注写地点 (3)3.3 表面构造参数的表示 (4)3.4 表面纹理方向 (5)3.5 加工余量 (5)4 注意表面构造要求在文本中的表示 (5)5 注意表面构造要求在图样上的标明地点 (6)6 注意简化标明新规定 (7)7 注意传输带及评定长度的标明 (9)8 注意表面构造符号的标明方向 (9)9 标明要完好 (9)10 注意表面构造参数的含义 (9)表面构造要求包含粗拙度、涟漪度、原始轮廓等参数。
其表示方法的标准是模具设计不行缺乏的常用标准。
作为规定表面构造标明方法重要基础性国家标准的GB/T131-1993《机械制图、表面粗拙度符号、代号及其标明》国家标准于2006 年被订正为GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面构造的表示法》。
新版标准采纳ISO 1302：2002 《产品几何技术规范 (GPS)技术产品文件中表面构造的表示法》( 英文版 ) ，共有 11 章及 10 个附录，分别对技术产品文件中表面构造的表示方法作出了规定，合用于所有产品对表面构造有要求的标明。
与原1993 年版旧标准对比，技术内容发生了很大变化。
所以，贯彻标准时需要加以注意。
1注意表面构造表示法所属标准化领域的变化本次订正，将表面构造表示法从机械制图领域划归为产品几何技术规范领域。
所以，标准名称由本来的《机械制图、表面粗拙度符号、代号及其标明》改正为《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面构造的表示法》。
将表面构造表示法所属标准化领域加以捋顺，有利于标准之间的互相协调。
2注意表面构造符号分类的变化新版标准对表面构造图形符号的规定没有变化，但对表面构造图形符号的分类作了调整。
表面粗糙度对照表（Surfaceroughnesscomparisontable）
表面粗糙度对照表（Surface roughness comparison table）United States surface roughness control chartChina's old standard (finish)New Chinese standard (roughness) RaAmerican Standard (micron) RaAmerican Standard (micro inches), RaAt 4Six point threeEightThree hundred and twentySix point three zeroTwo hundred and fiftyAt 5Three point twoFiveTwo hundredFourOne hundred and sixty Three point two zeroOne hundred and twenty-five At 6One point sixTwo point five zeroOne hundredTwoEightyOne point six zeroSixty-threeAt 7Zero point eightOne point two fiveFiftyOneFortyZero point eight zeroThirty-twoAt 8Zero point fourZero point six threeTwenty-fiveZero point five zeroTwentyZero Point Four ZeroSixteenDomestic surface roughness and surface roughness Ra and Rz conversion tables (unit: m)Surface finishAt 1At 2At 3At 4At 5At 6At 7surface RoughnessRaFiftyTwenty-five Twelve point five Six point three Three point two One point six zeroZero point eight zero RzTwo hundredOne hundredFiftyTwenty-fiveTwelve point fiveSix point threeSix point three Surface finishAt 8At 9At 10At 11At 12At 13At 14surfaceRoughnessRaZero Point Four ZeroZero point two zeroZero point one zero zero Zero point zero five zero Zero point zero two five Zero point zero one two -RzThree point twoOne point six zeroZero point eight zeroZero Point Four ZeroZero point two zeroZero point one zero zeroZero point zero five zeroAttached: the roughness of the new and old standard parameters change performance contrast, TR200 roughness instrument according to the new standards change the list of parameters as follows, if there are problems, by the Time Inc responsible for explanation. This table also applies to the company's TR1 series roughness tester. The total number of measurable parameters has not changed after modification, but it is still 13 parameters. It is only displayed in different standards. That is to say, the time roughness instrument product parameter covers the old and new standard parameters! (see table for details)New standard (ISO)Old standard (ISO)ExplainRaRaStandard general parametersRzShown in the Japanese standard JISRzRyParameter definition has been modified. The original Ry is still displayed in the Japanese standard JIS and the German standard DIN.RqRqNo changeRpRpNo changeRvRmSymbol modification, parameter definition unchangedRtNo changeR3zShown in the Japanese standard JIS, the parameter has not changedRmaxIt is shown in German standard DIN and American Standard ANSIRSkSkSymbol modification, definition is not changedRSSSymbol modification, definition is not changedRSmSmSymbol modification, definition is not changedRmrTPIs there a definition of symbol change?Attached: surface roughness international standard processing methodsStandard grade codeSurface roughnessMachining tools (Methods)Requirements for processing materials and hardnessPhotometric descriptionCoarse grind grit sizeFinishing grit sizeDiamond PolishSPI (A1)Ra0.005S13654HRCVery high finish, mirror effectEight thousand four hundred and seven 52HRCSPI (A2)Ra0.01DF-258HRCLow finish, no sandpaperXW-1060HRCSPI (A3)Ra0.02S136300HBLower finish, but no sandpaper718SUPREME300HBSPI (B1)Ra0.05Without brightness, there is a slight 3000# sandpaper patternSPI (B2)Ra0.1Without brightness, there is a slight 2000# sandpaper patternSPI (B3)Ra0.2Without brightness, there is a slight 1000# sandpaper pattern that does not identify the direction of the machined tracesRa0.4Finishing: fine car, finishing milling, grinding and scraping, and hingeThe direction of micro machining tracesRa0.8Finishing: fine car, finishing milling, grinding and scraping, and hingeThe direction of a machined markRa1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50The surface roughness is Ra, Rz, Ry, according to GB 3505 excerpt:The surface roughness parameter and its numerical value (Surface Roughness Parameters and their Values) are 3 commonly used ones:轮廓算数平均偏差（RA）——轮廓算术平均偏差；微观不平度十点高度（RZ）——违规点高度；轮廓最大高度（RY）——轮廓最大高度。
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
各国粗糙度对照表
中美表面粗糙度对照表中旧标( 光洁度) 中新标( 粗糙度)Ra 美标(微米)，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽4 6.38.00 3206.30 250▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽7 0.81.25 501.00 400.80 32▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表。
表面粗糙度对照表
美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra美国标准 (微米 )Ra美国标准( 微英寸 )，Ra8.00 320▽ 4 6.36.30 2505.00 2004.00 160▽ 5 3.23.20 1252.50 1002.00 80▽ 6 1.61.60 631.25 501.00 40▽ 7 0.80.80 320.63 250.50 20▽ 8 0.40.40 16国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 Ｒａ 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80表面粗糙度Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14Ｒａ 0.40 0.200.100.050.0250.012-表面 粗糙度Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.200.100 0.05另附： 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表） 新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明 Ra Ra 各标准通用参数 Rz 显示在日本标准JIS 中 Rz Ry 参数定义已修改。
原Ry 仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN 中。
Rq Rq 没变化 Rp Rp 没变化 Rv Rm 符号改，参数定义没改 Rt Rt 没变化 R3z 显示在日本标准JIS 中，参数没变化 Rmax 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI 中 RSk Sk 符号改，定义没改 RS S 符号改，定义没改 RSm Sm 符号改，定义没改 Rmr tp 符号改，定义没 另附：表面粗糙度国际标准加工方法加工工具(方法)标准等级代号 表面粗糙度 粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度钻石膏抛光 加工材料及硬度要求光度描述 S136 54HRC SPI(A1) Ra0.005 8407 52HRC 光洁度非常高,镜面效果DF-2 58HRC SPI(A2) Ra0.01 XW-10 60HRC 光洁度较低,没有砂纸纹S136 300HB SPI(A3) Ra0.02 718SUPREME 300HB 光洁度更低一级,但没有砂纸纹SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2) Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 SPI(B3) Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8精加工：精车可辨加工痕迹的方向＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra50表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
表面粗糙度对照表.docx
12.5 3.2 12.5S 1.6 0.8 0.4 表面粗糙度对照表 μm 中国标准 苏联 国际 西德 日本 说明 取样 GB1031-83（新标准） GB1031-68 T0CT2789 ISO468-82 DIN4763 JIS B0601-1976 1.在Ra.Rz.Ry 中优先选用 Ra 长度 Ra Rz 、Ry 标 注 （旧标准） 图 面 Rz Ra Rmax 图 面 2.在Ra.Rz.Ry 的数值第 1系列L Ra Ra 示 例 级别 Ra 标 注（mm ） 第1系列 第2系列 第1系列 第2系列 级别 标 注和第2系列中优先选用第 1 （Z ）（α）（S ） 0.012 0.01 0.05 0.063 0.012 14 0.01 0.01 14 0.012 0.025 0.1S系列。
0.08 0.025 0.02 0.1 0.08 0.025 13 0.02 0.02 13 N1 0.025 0.1 0.025 0.1 3.新国标与旧国标数值的 0.125 0.025 对应转换按下述三种情况 12 12 0.16 0.04 0.040.2S 1 处理。
0.04 0.2 0.05 N2 0.05 0.2 0.05 0.05 0.25 0.05 0.05 0.2 以 11 11 下 ⑴在有利于加工，但又不影 0.32 0.08 0.08 0.4S 响表面功能的前提下，旧标0.08 0.4 0.1 N3 0.1 0.4 0.1 0.25 0.1 0.5 0.1 0.1 0.410 10 准的等级一般应转换成新标 0.63 0.16 0.16 0.8S 准Ra 或Rz.Ry 第1系列中最靠 0.16 0.8 0.2 N4 0.2 0.8 0.2 0.2 1.0 0.2 0.2 0.8 近的下档值。
如 6应转换成9 9 1.25 0.32 0.32 1.6S Ra 为3.2чm 或Rz 为12.5чm 0.32 1.6 0.4 N5 0.4 1.6 0.4 0.4 2.0 0.4 0.4 1.610 ⑵当表面要求较高时 .旧标准 8 8 2.5 0.63 0.633.2S 以 的等级应转换成新标准 Ra 或 0.63 3.2 0.8 N6 0.8 3.2 0.8 0.84.0 0.8 0.8 3.2 下Rz.Ry 的第 1系列中最靠近的0.8 7 7 5.0 1.25 1.25 6.3S上档值，如 6应转换成 Ra 为 1.25 6.31.6 N7 1.6 6.3 1.61.6 8.0 6 1.6 1.6 6.31.6чm 或Rz 为6.3чm 。
表面粗燥度与公差等级对照表
3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 3.2 6.3 12.5 3.2 6.3 12.5
第四章 表面粗糙度的测量和选用
一、表面粗糙度的测量方法 目前常用的表面粗糙度的测量方法有下述 4 种： 1． 比较法 比较法是现场常用的方法，将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断借助于放大镜、比 较显微镜比较；也可用手摸、指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度。比较法一般只用于 粗糙度参数值较大的近似评定。 2. 光切法 双管显微镜是光切法测量粗糙度的仪器。该仪器通常用于测定 80 ～１μm 的 Ra 值。 3. 干涉法 干涉显微镜是干涉法测量表面粗糙度的仪器。它也常用于测定 Ra 值。 4. 针描法 电动轮廓仪就是利用针描法来测量表面粗糙度的。针描法是利用触针直接在被测表面上 轻轻划过，从而由电表直接读出表面粗糙度的 Ra 值。这种仪器适用于测定 5 ～ 0.025μm 的 Ra 值，测量迅速方便，测值精度高。 了解零件在设计过程中对表面粗糙度的选用原则和方法，也可以作为测绘时确定零件表 面粗糙度的参考。 二、表面粗糙度参数值的选用原则 正确合理地选用粗糙度参数，首先应从零件的功能需要和工作条件出发，同时还要考虑 工艺的可能性、经济性以及测量仪器等方面的条件。总的选用原则是：在满足零件使用功能 和寿命的前提下，尽可能选用要求较低的表面粗糙度。 1. 在满足零件功能要求的条件下，选用要求较低的表面粗糙度。 2. 同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差 大的部位要求高。 3. 摩擦表面比非摩擦表面要求高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求高；相对运动速 度高的比相对运动速度低的要求高；单位压力大的摩擦表面比单位压力小的要求高。 4. 承受交变载荷或冲击载荷的表面比同样情况下只受一般载荷的要求高；在受交变载 荷零件的容易引起应力集中的沟槽、圆角处比其它一般表面的粗糙度要求高。 5. 间隙配合表面比过盈配合中表面的粗糙度要求低；配合性质的一致性要求高的及间
表面粗糙度对比表
▽1▽2▽3▽4▽5Ｒａ502512.5 6.3 3.2表面粗糙度200100502512.5Ｒｚ▽8▽9▽10▽11▽12Ｒａ0.40.20.10.050.025表面粗糙度3.2 1.60.80.40.2Ｒｚ粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光S13654HRC840752HRCDF-258HRC表面光洁度国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)表面光洁度标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求SPI(A1)Ra0.005SPI(A2)Ra0.01另附：表面粗糙度国际标准加工方法另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
新标准(ISO)旧标准(ISO)说明Ra Ra各标准通用参数Rz显示在日本标准JIS中Rz Ry参数定义已修改。
原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq Rq没变化Rp Rp没变化Rv Rm符号改，参数定义没改Rt Rt没变化R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中RSk Sk符号改，定义没改RS S符号改，定义没改备注：详细资料参考本站“资料下载”中 《tr200粗糙度仪使用说明书》或点击《表面粗糙度仪（光洁度仪）光度描述光洁度非常高,镜面效果光洁度较低,没有砂纸纹解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
击《表面粗糙度仪（光洁度仪）。
中美(公英制)表面粗糙度对照表
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。
中国表面粗糙度对照表.doc
中美表面粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米)Ra美国标准(微英寸)，Ra
▽4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽70.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽80.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
：面粗糙度国际标准加工方法
粗糙度仪新旧标准参数变化对照表
现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
公差配合新旧标准对照表及表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表
②
De4 D5 D6 Dc6 Dd6 De6 D7 Dc7
D9、D10 H10 H11 D11 B11、C11 A11、C11 H12-13
②②③④
过渡配合
过渡配合
jb1 jc
1 jd je jf jb3 jc3
s5 r5 s7、u5-6 r6、s6 r6 u8 s7
s6①r6①②
Jd Je Jb3
U7、s7 R7、R8 U8
②②
尺寸段使用。1～3mm①仅不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。②
介于两者之间。③
没有适当的相近的符号。④
A附录表面光洁度标准与表面粗糙度标准 Nhomakorabea照表（GB1031准－
旧1标
22
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
新标准（GB1031－83）
aR
第一种方式
100
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
第二种
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
0.025
0.012
）
方式
yR或zR
第一种方式
400
200
100
50
第二种方式
200
100
50
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
新旧粗糙度对照表
光洁度更低一 级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有 轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻 微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻 微1000#砂纸纹不辨加 工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨 加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨 加工痕迹的方向
Ra1.6 粗加工
加工纹路较粗
日本粗糙度用倒三角表示，
▽▽▽▽对应Ra≤ 0.2；▽▽▽ 对应 Ra=0.4.2~6.3；▽
对应Ra=12.5~25
中美表面粗糙度对照表 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
中国旧标准 ( 光洁度 )
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra
▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
0.4
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
SPI(A1) Ra0.005
光洁度非常高, 镜面效果
SPI(A2) Ra0.01
光洁度较低,没 有砂纸纹
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
角表示，
表面粗糙度对照表[4P][198KB]
![表面粗糙度对照表[4P][198KB]](https://img.taocdn.com/s3/m/a24211c5da38376baf1fae29.png)
参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
公差等级与表面粗糙度数值清查表
表面粗糙度与标准公差表
表面粗糙度与标准公差表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn图1 轮廓的平均算术偏差轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。
用算式表示为Ra＝dx或近似写成Ra≈•不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即RZ=图2 不平度平均高度•轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
间距参数共有两个：轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。
而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
轮廓微观不平度的平均间距Sm。
含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。
它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。
V后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。
此外，还有很多测量光洁度的仪器。
标准公差表根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
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备注
旧国标 Jd Jc Jb3
备注 ② ②
② K7① JS7①
Gd3 ① ② ③ ④ 仅1~3mm尺寸段使用 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似 介于两者之间 没有适当 的相近符号.
J8
�
旧国标 d1 db1 dc1 d db dc dd dc df d3 dc3
新国标 h5 g5 f5,f6 h6 g6 f7 e8 d8 c8 h7 f8
旧国标 D1 Db1 Dc1 D Db Dc Dd De D3
新国标 H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8,E9 D8,D9 H8
附表6.6 公差与配合的新旧国家标准对照简表 基孔制的轴(尺寸1~500mm) 间隙配合 过渡配合 备注 旧国标 新国标 备注 旧国标 新国标 d4 h8,h8 ③ ga1 n5 g6① dc4 f9 gb1 m5 ② de4 d9.d10 ③ gc1 k5 d5 h10 gd1 j5,js5 d6 h11 ga n6 dc6 d11 gb m6 dd6 b11,c10,c11 ② gc k6 dc6 a11,b11 ② gd js6 d7 h12.h13 ③ ga3 n7 b12,c12,c13 ② gb3 m7 dc7 gc3 k7 gd3 j7,js7 基轴制的孔(尺寸1~500mm) 间隙配合 过渡配合 备注 旧国标 新国标 备注 旧国标 新国标 D4 H8,H9 ③ Ca1 N6 Dc4 F9 Gb1 M6 Dc4 D9,D10 ③ Gc1 K6 D5 H10 Gd1 J6,JS6 D6 H11 Ga N7 Dc6 D11 Gb M7 ② Db6 B11,C11 ② Gc K7 ② De6 A11,B11 ② Gd J7 D7 H12,H13 ③ Ga3 N8 Dc7 ④ Gb3 M8 Gc3 K8
备注 p5① n5① m4① ② pb① n6①
p7①
旧国标 jb1 jc1 jd jc jf jb3 jc3 ja4 jb4 jc4 je6
过盈配合 新国标 s5 r5 s7,u5,u6 r6,s6 r6,s6 u8 s7
备注 s6① r6① ② ②
④ ④ ④ ④Байду номын сангаас
② 过盈配合 新国标 U7,S7 R7,R8 U8