设备点检表格式模板范例
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板设备日常点检表设备名称：__________________________________________________ 点检日期：_________________________点检人员：_________________________标注项正常（√）异常（×）备注1.外观检查（1）设备表面无明显损伤和变形。
（2）设备表面无明显腐蚀和污渍。
（3）设备表面没有松动的螺丝和螺母。
2.电气系统检查（1）电源插头接触良好，电线无损坏。
（2）设备开关灵活，安全可靠。
（3）设备电气接线牢固可靠。
（4）设备电器元件无异常。
3.机械系统检查（1）设备运转平稳，无过度噪音和振动。
（2）设备传动带和链传轮无异常。
（3）设备链条紧固正常。
（4）设备传动带松紧正常。
4.液压系统检查（1）液压油无明显泄漏。
（2）液压油量正常。
（3）液压管路无明显变形和磨损。
（4）设备液压缸无异常。
5.气动系统检查（1）设备气动元件无泄漏。
（2）设备气动系统压力正常。
（3）设备气动管路无变形和磨损。
（4）设备气动推杆无异常。
6.保养检查（1）设备需要加油润滑的部位已加油润滑。
（2）设备需要清洗的部位已经清洗干净。
（3）设备需要更换的部件已经更换。
备注：本点检表适用于以下设备：______________________________________________________ ________该设备的维修保养需找专业工作人员进行，请不要自行维修。
点检人签名：_________________________审核人签名：_________________________。
设备点检标准样表(格式)
文件编号
设备号： 序号
检查人：
检查日期：
部位
检查项目
主体钢 结构
检查内容及标准
机架整体无明显变形,无异响 各构件表面腐蚀不得超过原厚度的10% 各联接部位的螺栓不得有松动和脱落 机架各部位不得有大面积油漆脱落 焊缝不得有开焊、开裂及过量变形等损坏 机架各部位不得有堆积物 梯子、踏板、栏杆不得有损坏、开焊、变形， 螺栓及卡子无松动 运行开度正常 夹轨器交点灵活、无变形 制动片磨损正常 行走旋转灵活、无异响、踏面平整、无啃轨 无磨损 边盖螺栓齐全无松动 运行无异响、无振动、不漏油 螺栓齐全、良好、无松 目测 目测、紧固 目测 目测 目测 听、目测 目测 检查、紧固 听、目测 目测、检查、 紧固 目测 目测、紧固 目测 目测 目测 目测 目测 目测、检查 目测、检查 目测 目测 目测、紧固 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测、紧固 目测 目测 听、目测 目测
衬板
3
激振电机（漏 底座楔铁无开裂 给料机构 斗壁） 安全链完好 振动电机无异响，底座无开裂无变形 振动给料器底座护链是否缺失，有无开裂等现 象。
振动给料器
振动给料器 橡胶缓冲座无明显裂纹，无移位，无松动 。 单块衬板固定螺栓沉头端磨损不超过2/3 螺栓孔不大于沉头端直径 固定螺栓磨损数量不超出单块衬板固定螺栓总 量的一半 检查衬板耐磨层磨损不超过厚度的2/3 局部无露衬板、母板等情况 目测、紧固 检查 目测、检查 目测、紧固 检查 目测、检查
1
机架部分
附属钢结构 夹轮器
行走轮 三合一电机 法兰盘 2
外罩良好 行走部分 轨道、钢结构 无变形、开焊、连接无松动 及连接 清轨器 齐全、无损坏 液力推动器无漏油现象 各交点运行正常 电动铁鞋 电动铁鞋总成正常 电动铁鞋外观无损坏、变形，铁鞋架无变形、 开焊 防风拉锁部件齐全，无变形 锚定 防风锚定，锚定装置完好，保证设备的安全锚 轨道 轨道平直，无变形 齿条无变形、无损坏 电机底座螺栓紧固齐全 斗门 滑轮转动灵活，无卡阻 滑道无杂物，无积料 液压站无漏油现象 液压缸油管是否漏油 液压小车 活塞杆运行灵活到位、表面无杂物、无损伤 内壁衬板磨损正常 行走小车行动灵活，无卡阻 电机底座螺栓紧固齐全
设备点检表模板（范文4篇）
设备点检表模板（范文4篇）以下是网友分享的关于设备点检表模板的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备点检表模板（1）设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（1—15 日）日常点检记录表年设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态月简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别重、稀、关日期8 9使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1234567101112131415点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（—设备日常点检记录表（16—31 日）日常点检记录表年月设备名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查设备外观检查各处安全装置检查所有操作开关是否有效检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确检查稳压器电源输出电压是否正常检查油冷机油温表数值是否在要求范围内检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗检查滑枕垂直移动润滑面检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）检查主轴电机运行状态简易数控双柱立式车床型号规格CKJQ52100 Φ10000×4000×150t设备编号015031设备类别19 20 21重、稀、关日期24 25使用单位点检项目衡量标准清洁无油污、无黄袍齐全、灵活、可靠控制灵活、准确在规定数值范围内处于停机位置380V±10％12~35℃无集尘表面有油膜4MPa 左右无振动及异常声音1617182223262728293031点检人签字点检人签字点检异常记录年月日异常情况描述点检人年月日异常排除记录维修内容维修人说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√” ，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备设施月度点检表
5 空气压缩机
工作状况 良好 异常 良好 异常 良好 异常
维修保养内容
清洗油垢,检查油质,畅通油路等。 检查操作系统是否可靠,齐全。控制 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电 器, 电机, 检查电路, 防护罩是否 安全可靠。
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
更换零部件 无 无 无 无 无
良好 异常 安全可靠。
无
完好 完好 完好
4
储气罐
良好 异常 安全阀泄压试验，排水口排水
无
完好
5 空气压缩机
良好 异常 润滑转动部位，清理滤芯
无
完好
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
1
织布机
2
打包机
3
码布机
4
储气罐
审核人：
调试结果 维修保养人 完好 完好 完好 完好 完好
备注
备注：
记录运行故障和事故；大修或改造；日常保养以及保存产品出厂合格证、使用维护说明、安装技术文件等资料
日期： 序 设备名称
生产设备设施月度点检查、维护保养记录
审核人：
工作状况
维修保养内容
更换零部件
调试结果 维修保养人
备注
1
织布机
良好 异常 清洗油垢,检查油质,畅通油路等。
无
检查操作系统是否可靠,齐全。控制
2
打包机
良好 异常 系统:检查是否灵敏可靠。清扫电
无
器, 电机, 检查电路, 防护罩是否
3
码布机
设备点检表(范本)
操作员 设备使用时间 设备故障统计时间 故障停机时间 周点检及保养项目
1、执行每日点检、保养情况 2、定时清洁、打扫
小计
一周二周Biblioteka 三周四周五周
月点检及保养项目
1、执行每日、周点检情况 2、清洁设备螺杆 3、检查螺杆上下运动情况
保养情况
周保养人 单位主管确认
月保养人 单位主管确认
*每日上班前半个小时内完成日点检内容 *每周最后一个工作日实施周保养 *月保养由操作员每月26日前完成 *需数字记录的必须记录数值 1、记录符号 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责 3、本要求表各单位落实、实施、填写确实、遇到问题立即汇报 4、每月1号将完成表单交有关部门存档 5、本表单将作为审核参考
说明：
设备点检记录表
编号：
日点检与保养项目
1、开机吗？（是YES，否NO） 2、检查各部位有无异常情况 3、打开电源，检查各指示灯显示是否正常 4、试运行是否有异常情况 5、停机后完成清理工作
备名称：拉力机 设备编号：Q15 使用单位：实验室 月份： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 11 # 13 14 15 16 # 18 19 20 # # 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备日常点检表模板
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点 检 项 目
衡量标准
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维 修 内 容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年 月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人签字
点检异常记录 异常排除记录
年月日
异常情况描述
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
机械设备日常点检表模板
核准：
审核：
记录：
QR-WK82-02B
.
精品文档
设备名称 油 压 机 机器品牌
检查日期
点检击期 / 内容
点检记录
1 机台外表、周围环境、模治具及附件整 理、清洁、并注意防锈
2 检查机器运行中是否有异响。
每 3 检查上下模安装是否牢固 日 点 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
点检人员签名
检查泵消系统是否漏水或水管硬化， 液面是否超下
9
每
限
月 点
10 检查供电系统电压是否稳定
检 11 检查运行系统是否正常，有无异响
点检人员签名
1、
异常情况记录 2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 备
二、 保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点
是否牢固
检
4 检查各开关是否灵敏可靠
点
档位
检
4 标准件对机台做校正核测
设备编号
机器设备日常点检保养记录表
机器型号
出厂日期
操作员
年
月
使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员签名
5 机台运转无异音、无振动
机台开关是否灵敏，是否切换于所需 6
每
档位
周 点
机台标准件核测，看是否机台符合生 7
检
产需要
检测设备日常点检表
检测设备日常点检表设备日常点检表
设备编号：1011
设备名称：序号xxxxxxxx
使用地点：xxxxxxxx23年xxxxxxxx月日保养点检项目：
点检周期：午日周日6789期1931
1.保持仪器、工作台面清洁。
2.检查电源开关、插座、插头是否正常。
3.检查仪器的按钮是否正常。
4.检查仪器表面结构是否正常。
5.检查仪器的接地线是否良好接地。
6.检查仪器的相关（安全）标识。
7.检查各档显示、设定参数是否正确。
8.检查使用仪器合格/不合格产品点检报警是否正常。
9.使用标准仪器或标准产品核准偏差。
以上项目需每日点检，如有不正常情况，应及时修理完毕，并在点检者记录表上标记“×不正常”，修理完毕后标记“√正常”。
组长和上下审核人员应对点检记录进行审核。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
叉车点检表模板
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
1.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
2.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
3.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
4.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
5.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
6.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
7.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
8.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
9.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
10.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
叉车点检表叉车点检表日期12345日期12345日期12345日期12345 1171172182183193194204205215216226227237238248249259251026102611271127122812281329132914301430153115311616注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
11.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
12.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
13.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
14.使用时严谨载人及在滑坡上自由下滑。
15.使用完设备，将设备放回指定位置存放。
注:请依据以下点检项目，在对应序号格子里正常打√或异常打×。
16.使用前检查液压油缸是否正常，有无泄露情况。
17.使用前检查滑轮装置是否正常，操作是否正常。
18.使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕。
设备日常点检表模板
日期
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备外观
清洁无油污
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠、接地
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内、效验
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31日）
年月
设备名称
型号规格
设备编号
设备类别
使用部门
序号
点检项目
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
无集尘
7
检查控制系统（轴、电机）运行状态
无振动及异常声音
8
设备是否编写操作规范
检查操作规范
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是否定期保养
检查保养记录
10
设备日常检修是否记录
检要检修记录
11
电源是否具备漏电防护
检查漏电开关
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检表格式
常用点检方法：看、试、听、闻、清扫、放水、加油、紧固等设备名称：四工位自动平衡修正机设备编号：***** 使用单位：***** 年.月：
序号点检项目时
机
周
期
级
别
点检情况/时间 (√：良好○：作业员调整后良好×：可待作业完后处理△：修理◎：确认修理完)
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1给空气过滤瓶对应瓶加油或放水■1天一2装夹结构、机械运动件的紧固螺钉是否松动■1天一3查看各气动夹指表面是否有油污、杂物■1天一4查看测试圆皮带形状是否变成■1天一5查看皮带轮槽内是否有杂物■1天一6给①序导轨加适量导轨油润滑■1班一7给升降直线轴承的导杆刷适量导轨油■1班一8检查控制面板上各按钮有无破损，是否正常△1班一9查看各气缸、气管及接口部有无漏气△1班一10清理机身外部（罩壳）的灰尘及油污▲1班一11清理各工位夹具及皮带上的废屑、积尘▲1班一12清理测定部支撑(第1序)的杂物▲1班一13清扫测定部位及修正部位边上飞散的铁屑▲1班一14给第②、④序的滑轨添加防锈油■1周二15给两边刀具组油杯内加注适量导轨油■1周二16给两侧四个油嘴注入适量润滑脂■1月二17用气枪轻吹右侧电控柜空旷部位的积尘■1月二
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设备点检表（标准格式）
设备点检表（标准格式）编制审核批准版本项⽬序号符号123456781231234123123121233412部位编号点检频次责任岗位符号1⽇作业员2⽇作业员3周作业员待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运⾏砂轮启动程序。
1）新砂轮空运转五分钟，关好防护，防⽌突然爆裂，引起安全事故。
2）触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。
参数"220"为设置砂轮空程量，半径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。
OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫⽶单位，值增加进⼑，反之。
启动“⾃动循环”程序即运⾏，如【图⼀】序号③所⽰。
将旋转中砂轮停⽌，待砂轮完全停⽌后断掉电机使能⽅可按“急停”按钮；旋转系统控制电源旋纽"断开"【图⼀】序号①，此时系统电源关闭；⼆、加⼯及调整操作31主轴油箱压⼒液压油箱压⼒导轨与丝杆润滑重点关注事项故障处理流程⽬视参数"141-158"分别为"1-18"⽚凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退⼑、测值变⼤，输负值、进⼑、测值变⼩。
如【图⼆】界⾯所⽰。
电器柜总电源拨⾄OFF位置，此时强电部分断开。
⽤⼚家专⽤拆卸砂轮⼯具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。
确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对⾓逐步拧紧螺钉，防⽌单向受⼒更换后必须⽤⼩⽊锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。
装上平衡⼼轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮⼈为旋转在任意⼀⾓度即可静⽌，则砂轮静平衡已经调整好。
2B、【设备点检作业标准】——记录⽂件《设备点检表》三、安全及异常处理适⽤机型宁波圣龙汽车零部件有限公司设备操作、点检、保养作业标准4更换⼑具尺⼨调整产品换型12常见异常A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容CNC8312⽅法及要点说明图⽰及指⽰说明设备名称停电关机后，⾸次启动"⾃动循环"应单断并进给倍率不⾼于50%状态下执⾏程序。
设备检点表
3月份 4月份 5月份
设
备
设备内外清洁,齿条无油垢,废料 6月份
名 码布 、垃圾清扫干净。防护装置齐 称 机 全,线路管道完整；无裸露电线
。
7月份 8月份
空气 压缩 检查运行温度/压力等
机
9月份 10月份
储气 罐
检查有无泄露，安全附件完好
11月份 12月份
点检人
123456789######################
异常情况记录
处理结果
备
注
在保养记录栏用“√” 表示保养正常，用“×”表示异常，当有异常时必须在“异常情况记录”栏予以记录,并在"处理结果"栏记录处理结
：
果。Βιβλιοθήκη 设备日常保养检点表目的：通过日常点检，确保日常设备设施使用的稳定与可靠，有问题及时发现并保养。 负责人：陈雷
点检日期
日常点设备/项目
月份
设备内外清洁,齿条无油垢,废料 织布 、垃圾清扫干净。防护装置齐
机 全,线路管道完整；无裸露电线 。
1月份 2月份
设备内外清洁,齿条无油垢,废料 打包 、垃圾清扫干净。防护装置齐
设备点检记录表
安全装置和限位开关完整、灵活、可靠
紧急停止按钮动作可靠, 复位灵活
报警器的声、光明亮、清晰
外部电气及地线坚固可靠, 无断裂、松动
电流、电压、功率表指示正常
电机运转无振动、无异常噪音, 温升正常
传动部件无损坏、发热、噪音润滑好
冷却泵工作正常, 管道畅通, 无泄漏
液压、气压系统工作正常, 动作可靠
设 备 点 检 记 录 表
编号: CHF-CX-6.2-05
设施名称: 设施编号: 点检人: 设备安全员: 年月:检源自内容班次一周
二周
三周
四周
五周
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
操作手柄、手轮、无损坏, 动作灵活可靠
上
班
控制按钮完好、功能正常、动作灵活
油窗明亮、油质清亮, 油位和上油正常
班后清扫铁屑, 擦试滑动面, 加油、防锈
下班前
整理工装、刀具、检测器具, 并保养
检查设备电气、传动、安全系统, 有无异常,
对设备进行全面擦试、清扫, 加油、防锈
清理工装、刀具、检测器具, 并归位。
清理工装、刀具、检测器具，并归位。
周六
异常情况记录
检查情况记录:
检查示例：用“√”表示正常, “ⓧ”表示节假日, “×”表示有异常情况, 应在“异常情况记录”栏予以记录。周六设备安全员对设备点检情况进行检查, 填写“正常”或“需改进”的记录, 公司对设备点检情况进行不定期的抽查, 在检查记录栏填写。
设备日常维护保养点检表模板
年半
13 补充电机润滑脂
年半
16 更换油细分离器
年半
17 清洗油路系统，更换空压机油
年每
14 检查所有电磁阀、压力维持阀
年每
15 清洗冷却器，更换O型环
年
异常情况记录
保养人签字
备 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检表模板
设备名称：空压机
设备编号：
年
月
N O
保养项目
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 周围清洁
日每
2 机身清洁
日每
3 油气桶泄水
日每
4 检查油位，及时补充
日每
5 检查各接头、阀门是否正常
日每
6 检查干燥机运转是否正常
日每Biblioteka 7 清洁空气滤水杯滤芯和泄水阀滤芯
周每
8 清洁空气滤清器和前置过滤网
周每
9 检查进气阀动作及活动部位,并加黄油 月每
10 紧固各管接头螺栓,紧固电线端子螺丝 月半
11 更换空气滤芯、空气滤水杯滤芯
年半
12 更换自动泄水阀滤芯、油过滤器
生产设备点检表
8、各按键、旋扭开关是否灵活可靠 □
9、动力设备：传送带、电动机是否正常运行，传送轴是否损坏，是否过紧过松 □
10、传送部件是否有油脂，润滑程度是否良好 □
11、量具的表面是否干净，无锈迹，表盘指针是否良好，各角度刀口是否缺损，精度准确 □
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ期
日期 月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常处理
一
二
三
四
五
六
七
八
九
十
十一
十二
备注： 1、点检符号：√：正常 ×：异常
○：待修
△：停工
2、每日开关测试前需实际操作点检；
3、如有异常及时向上级或相关维修人员报告；
4、点检项目按照设备不同，请在项目后打“√”号。
年度生产设备点检表
设备编号
设备名称
设备型号
使用部门
责任人
点检保养项目
1、保持仪器设备工作台面清洁 □ 2、运行开关、电源开关是否在关闭档 □
3、检查电源开关、按键、显示屏是否正常 □
4、检查支撑架是否过松或歪斜 □ 5、仪器各部位上是否有杂物（不明液体、金属块、磁性类物品） □
6、设备各部分运行后是否有异常杂音 □ 7、设备各显示窗、记录器显示是否正常 □
设备点检表模板
设备点检表
设备编号： NO. 1 2 点检 班 基准 方法 项目 次 设备 清洁 目视 本体 气压 6记录 7bar A B A B A B A B A B A B A B A B A B A 10 点检人 B 设备名称： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格型号： 11 12 13 14 检查日期 15 16 17 操作者： 18 19 20 21 22 23
表格编号： 日期： 24 25 26 年 27 28 月 29 30
31
3
4 5 6 7 8 9
安全 光栅 和急 正常 手操 停按 钮 报警 指示 正常 目视 灯 压框 正常 目视 电压 215记录 240V
焊头 正常 目视 目视认签字 B 说明：在各检查日期填写检查结果，合格打√；不合格则打×；点检每天由操作员工本人在上班前进行点检，再由拉长确认点检情况并签字，AB班分开，出现异常要及时反馈给工程 师，由工程师对问题进行处理。