高支模专项施工方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，涉及高支模的区域为_____，该区域的层高为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制高支模施工方案，并组织专家论证。
对施工人员进行培训，使其掌握高支模施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实。
按照施工方案的要求，设置测量控制点。
四、高支模设计1、模板及支撑体系的选型梁模板采用_____，板模板采用_____。
支撑体系采用_____式脚手架。
2、模板及支撑体系的构造要求立杆间距：梁底立杆间距为_____，板底立杆间距为_____。
水平杆步距：＿____。
剪刀撑设置：在架体四周及内部纵、横向每隔_____米设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为_____米。
3、梁、板模板的设计梁侧模板采用_____，对拉螺栓间距为_____。
板模板的次楞间距为_____，主楞间距为_____。
五、高支模施工工艺1、施工流程测量放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→绑扎钢筋→安装梁、板侧模板→浇筑混凝土→拆除模板及支撑体系。
2、模板安装模板安装前，应先在基底弹出模板控制线。
模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎应在模板安装完成后进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。
钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免钢筋碰撞模板。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模架施工专项方案
本工程为某多层建筑项目，建筑高度为20米，采用钢筋混凝土结构。
根据施工图纸及现场实际情况，本工程需要采用高支模架进行施工。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料设备：准备高支模架所需的各类材料，如钢管、扣件、模板、拉杆、剪刀撑等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工工艺、施工顺序和施工要求。
三、施工工艺1. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺要求，进行模板的安装。
模板应平整、牢固，接缝严密，不得出现漏浆现象。
2. 支撑体系搭设：根据施工图纸和现场实际情况，合理布置支撑体系，确保支撑体系的稳定性。
支撑体系应采用扣件式钢管支撑体系，搭设时应符合以下要求：（1）立杆：立杆间距不大于 1.5米，立杆底部应设置垫板，立杆顶部应设置横梁。
（2）水平杆：水平杆间距不大于1.5米，水平杆应与立杆连接牢固。
（3）剪刀撑：支撑体系四周及内部每隔4.5米设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆连接牢固。
3. 拉杆设置：在梁侧设置拉杆，拉杆间距根据梁的高度设置，最下一道拉杆到梁底距离不宜大于150mm，梁最上部一道拉杆到板底的距离不宜大于400mm。
4. 安全防护：在高支模架施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员安全。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 监测控制：对高支模架的稳定性、承载能力进行监测，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
2. 设备安全：确保施工设备安全可靠，定期进行设备检查和维护。
3. 环境安全：确保施工现场环境安全，防止火灾、触电等事故发生。
六、应急处置措施1. 突发事件：制定应急预案，明确突发事件处理流程。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、编制依据在制定高支模专项施工方案时，我们应依据以下文档和规范进行：- 国家及地方现行有关建筑施工安全生产的法律、法规；- 相关国家标准和行业标准，如《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工模板与脚手架安全技术规范》等；- 施工现场实际情况和设计图纸要求；- 其他相关技术资料和施工经验。
二、工程概况本部分需简要介绍项目的基本情况，包括项目名称、建设地点、建设规模、结构类型、建筑物高度、层数以及计划工期等关键信息。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
三、高支模设计原则高支模的设计应遵循安全、经济、合理的原则，确保结构的稳定和施工人员的安全。
设计时应考虑以下要点：- 材料的选用应满足强度、刚度和稳定性的要求；- 结构设计应考虑到实际施工荷载，留有适当的安全储备；- 支撑系统应简洁明了，便于施工和检查；- 考虑高支模的拆除和周转使用，减少材料浪费。
四、施工工艺流程详细阐述高支模的搭建、使用、拆除等各个阶段的施工工艺，包括：- 地基处理和基础搭建；- 主梁、次梁的安装顺序和方法；- 支架搭设和固定方式；- 模板的安装、拆卸流程；- 安全检查和维护措施。
五、安全技术措施安全是高支模施工中的首要问题，必须制定严格的安全技术措施，包括但不限于：- 定期对高支模进行检查和维护；- 施工现场设置警示标志和安全防护网；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备；- 遇有恶劣天气条件时，应暂停高支模施工作业；- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
六、质量控制措施为确保高支模的施工质量，应采取以下控制措施：- 选择合格的材料供应商，严格控制进场材料的质量；- 施工过程中严格按照设计图纸和施工规范执行；- 加强对施工环节的监督检查，及时发现并纠正质量问题；- 对完成的部分进行验收，确保达到设计和规范要求。
七、应急预案针对可能发生的事故和紧急情况，制定详细的应急预案，包括：- 高支模失稳或坍塌时的应急响应程序；- 火灾、地震等自然灾害的应对措施；- 人员伤害事故的急救和疏散流程；- 应急预案的定期演练和评估。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案高支模安全专项施工方案一、施工背景与目的高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。
二、施工范围本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。
三、施工人员培训与管理1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。
2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。
四、施工前的准备工作1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。
2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。
3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
五、施工过程中的安全措施1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。
2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规定的工具和设备。
4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。
5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承载能力。
6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。
7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。
六、危险源的管理与控制1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。
2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒事故。
3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。
4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。
5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工空间和因不当存放引发的安全事故。
七、事故应急处理1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时使用。
2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。
3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。
八、培训与宣传1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。
2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模安全专项施工方案
高支模安全专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX项目高支模安全专项施工方案1.2 工程地点：XX项目现场1.3 工程简介：XX项目高支模安全专项施工方案是为了确保高支模施工过程中的安全和稳定性。
工程主要包括高支模的施工、安全防护等。
二、高支模安全专项施工方案目标2.1 总体目标：确保高支模施工过程中的安全和稳定性，预防安全事故的发生。
2.2 具体目标：（1）高支模施工符合设计和规范要求；（2）高支模安全防护措施得当，保障施工人员安全；（3）施工过程中的安全、环保、文明施工等达到相关规定；（4）按时完成高支模施工工作，满足后续施工进度需求。
三、高支模安全专项施工方案原则3.1 科学性：根据工程特点和现场条件，合理规划高支模施工方法和步骤。
3.2 安全性：确保高支模施工安全防护措施得当，预防安全事故的发生。
3.3 规范性：施工过程应遵循相关规范和标准。
3.4 全面性：高支模施工应涵盖所有关键部位和环节。
3.5 可行性：施工方案应具备可操作性，易于现场执行。
四、高支模安全专项施工方案内容4.1 施工准备：包括高支模的设计、材料准备、施工设备检查等。
4.2 施工过程：详细描述高支模施工的步骤，包括支模、加固、验收等。
4.3 安全防护措施：包括高支模施工过程中的安全防护设施设置、施工人员安全教育等。
4.4 施工记录：记录高支模施工过程中的各项数据和情况，包括施工时间、材料使用情况等。
4.5 施工责任主体：明确各施工工作的责任主体，确保施工工作有序进行。
五、高支模安全专项施工方案实施与调整5.1 施工前，应根据实际情况制定详细的高支模安全专项施工方案，并经相关部门审批。
5.2 施工过程中，应严格按照高支模安全专项施工方案进行，确保施工安全。
5.3 施工过程中，如遇到特殊情况，应立即停止施工，重新制定高支模安全专项施工方案。
六、高支模安全专项施工方案总结6.1 工程结束后，对高支模安全专项施工方案执行情况进行评估，总结成功经验和不足之处。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板，可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面，高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本，同时也能够保证施工质量。
因此，对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量，并进行设备租赁、购买等准备工作；2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求，采用合理的运输工具将高支模板运送到现场；2.在运输过程中，要注意保护模板，并确保运输过程稳定安全；3.在现场，根据设计图纸和施工要求，进行高支模块件的安装；4.安装过程中，要注意模板的平整度和固定强度，确保模板的稳定性；5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式，并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后，及时进行拆除工作；2.拆除过程中，要注意安全，并确保模板的完整；3.拆除后的模板应进行清洗和保养，以便下次使用；4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响；5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护，确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工空间的安全和整洁；2.在施工过程中，要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，不得随意变动和调整；3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备，确保施工的顺利进行；4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力，避免超载造成安全事故；5.施工完成后要进行验收，确保施工质量和安全标准。
总结：高支模是一种重要的施工工具，在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案，可以更好地保证施工的效率和质量，降低施工成本和风险。
在实施方案前，要进行充分的施工准备工作，并严格按照方案要求进行施工操作。
同时，还要注意施工过程中的安全和质量，确保施工顺利进行。
高支模专项方案
3.高支模施工过程中，应采取有效的安全防护措施，预防高处坠落、物体打击等事故发生。
4.高支模施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
五、高支模设计方案
1.模板设计
（1）模板材料：采用优质多层板，厚度不小于18mm；
编制单位：XX公司
编制日期：XXXX年XX月XX日
6.施工单位：XX公司
四、高支模施工技术要求
1.高支模施工前，应进行系统设计，确保模板、支撑体系、施工荷载及施工工艺满足规范要求。
2.高支模施工过程中，应严格执行设计方案，确保模板及支撑体系的稳定性、刚度和强度。
3.施工单位应采取有效措施，预防高处作业事故，保障施工人员安全。
五、高支模设计方案
1.模板设计
4.施工工艺
-高支模搭设：按照设计方案进行搭设，确保搭设质量；
-模板安装：模板表面应平整、清洁，隔离剂涂抹均匀；
-混凝土浇筑：分层浇筑，控制浇筑速度，避免产生集中荷载；
-模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板及支撑体系。
六、安全管理措施
1.施工前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项；
（2）模板规格：根据结构尺寸进行合理划分，模板尺寸宜为2.44m×1.22m；
（3）模板连接：采用企口连接，连接处涂刷模板油；
（4）模板支撑：采用钢管脚手架，间距不大于1.5m。
2.支撑系统设计
（1）立杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.5m；
（2）横杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-横杆：φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-扫地杆：φ48.3×3.6mm钢管，距离地面200mm；
高支模专项安全施工方案
高支模专项安全施工方案1. 引言高支模是在施工工程中常用的一种模板结构，其具有承载能力高、稳定性好等特点，因此在使用过程中需要高度重视安全施工。
本文将从以下几个方面介绍高支模的安全施工方案。
2. 前期准备工作在进行高支模的安全施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工方案制定在进行高支模施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应明确施工方法、工艺流程、材料选用以及施工人员的责任等内容。
施工方案的制定应由专业安全工程师负责，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 现场勘察与检测在进行高支模施工前，需要进行现场勘察与检测。
主要包括对地基承载力、地质情况、环境条件等进行评估和检测，并根据检测结果进行相应的施工调整和防范措施的制定。
2.3 安全培训与教育在进行高支模施工前，需要对施工人员进行安全培训与教育，使其了解施工过程中的安全风险和安全操作规程，并提高其安全意识和技能。
3. 施工过程中的安全措施在进行高支模施工过程中，应采取以下安全措施：3.1 施工现场保护在施工现场周围设置安全警示标识，并保持施工现场的整洁和有序。
对施工现场临时设施、临时电源、临时用水等进行专门保护和管理，确保施工现场的安全与通畅。
3.2 材料选用与运输在高支模施工过程中，需要选用符合国家标准和质量要求的材料，并进行严格检验和测试。
在材料运输过程中，应采取适当的包装和固定措施，防止材料的损坏和人员伤害。
3.3 施工操作规程在高支模施工过程中，应严格按照施工方案制定的操作规程进行施工。
施工人员应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规定，禁止违章操作和超负荷作业。
3.4 安全监控与检测在高支模施工过程中，应设置安全监控系统，并定期进行安全检测和评估。
安全监控系统包括水平仪、裂缝计、位移传感器等，可以及时监测结构变形和位移，判断结构的安全性。
4. 紧急情况处理措施在高支模施工过程中，可能会发生紧急情况，需要采取相应的处理措施来保障人员和设备的安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案！来源：土木专家一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
工程建设建筑高支模工程专项施工方案
工程建设建筑高支模工程专项施工方案一、概述本施工方案是为了指导高支模工程的施工过程，确保高支模工程的质量、安全和进度的顺利进行而制定的。
在施工过程中，将严格遵守相关法律法规和技术标准，采取合理的施工措施和安全预防措施，确保施工质量，并保证施工期间不发生任何事故。
二、工程对象本工程施工的对象是建筑高层建筑的支模结构。
施工范围包括支模架设、混凝土浇筑、拆模等。
三、工程准备工作1.确定施工组织机构，明确各负责人的职责和工作任务，建立施工现场管理制度。
2.编制施工图纸，明确高支模工程的设计和施工要求。
3.购置所需的材料和设备，包括高支模、混凝土、钢筋等。
4.进行施工场地的清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
5.建立安全教育和培训机制，培训工人的技能和安全意识。
四、工程施工流程1.搭建高支模的施工平台，包括搭建支模架、安装水平仪等。
2.安装支模模块，按照设计要求进行安装，并采取合适的支撑措施，确保支模的稳定性。
3.进行混凝土浇筑工作，按照图纸要求进行浇筑，并及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性。
4.混凝土养护，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
5.进行拆模工作，按照拆模顺序进行拆模，并采取合适的拆模工艺，确保拆模的安全和质量。
五、工程质量验收1.进行现场验收，检查支模的安装质量和混凝土的浇筑质量。
2.进行材料验收，检查所使用的材料是否符合标准要求。
3.进行实验室检测，对混凝土进行抗压强度、抗折强度等性能的测试。
4.编制施工质量报告，并按要求提交相关部门进行审查。
六、安全预防措施1.制定安全操作规程，明确工人的安全职责和工作程序。
2.加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，保证工人的人身安全。
4.定期检查施工设备的安全性能，并及时进行维护和修理。
5.建立安全监测和报警机制，对施工现场的安全情况进行监控和预警。
七、工程总结和改进在工程施工结束后，进行工程总结和改进，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施，为今后的工程施工提供参考。
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新兴科技产业园C1,C2栋高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、工程材料五、高支模支撑架构造要求六、高大支模架体搭设施工七、梁板模板的支设与拆除八、高支模搭拆保证措施高支模专项施工方案一、工程概况C1,C2栋厂房为钢筋混凝土框架结构，现一层内的地面为自然粘性土，高程为-1.2m，屋面梁WKL顶面标高为46.15m，跨度为8.4米，板厚为120㎜，梁支撑最大高度达6米，砼强度等级为C30，因楼层较高且屋面梁高度达700㎜，所以模板支撑均采用钢管扣件式的满堂支撑体系。
二、编制依据1、厂房设计施工图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）；3、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。
4、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204三、施工准备1、技术管理准备1）在施工前熟悉图纸及相关规范。
2）复核中心轴线位置。
3）施工前由技术部门组织各相关专业的工长、质检以及施工队伍的主要负责人进行一次技术、质量、安全交底，各工长及施工队负责人再对操作人员进行专项交底。
2、安全管理准备建立完整的安全保障体系，项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。
四、工程材料1、模板支撑材料均采用外直径60厚5.0的钢管。
2、模板采用厚为18㎜模板，木枋60mm×80mm。
3、顶托。
4、φ12㎜对拉螺栓。
五、高支模支撑架构造要求1、立杆构造要求1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2）立杆应采用对接接头（严禁采用搭接），且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜：各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50㎜以内。
4）严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上。
2、水平杆构造要求1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100㎜。
3、剪刀撑构造要求剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60度，剪刀撑的接长采用搭接接长，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件的中心点至主节点的距离不宜大于150㎜。
4、扣件、顶托、底撑等构造要求1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2）扣件螺栓拧紧力控制在45-60N·m。
3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。
4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕由专职安全、技术人员复核验收。
5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200㎜。
6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9M、竖向间距2M与建筑结构设置一个固节点。
5、安全防护平网挂设要求对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网。
水平兜网随周边非高支模区域结构楼层每层铺设。
6、材料要求1）杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差〈 1.7㎜；壁厚允许偏差-0.35㎜，外径允许偏差〈 -0.5㎜，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得﹥0.5㎜，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
3）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
对于高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。
六、高大支模架体搭设施工1、搭设施工程序放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑，逐步向上搭设直至梁板底高度。
2、搭设操作方法和注意事项梁板的立杆底下用模板垫放，梁纵向方向的立杆间距为间距为900㎜，板下立杆间距为1000㎜。
主梁下沿纵向增加一排立杆，立杆顶用可调支顶，间距为500㎜，并与周边立杆进行可靠连接，设剪力撑，立杆底用220㎜×180㎜枕木垫放，在主梁的两端底的地面为回填土，回填时用打夯机分层夯实，每层不超过300mm，然后用标准红砖垫实，宽度为24cm,在红砖上纵向放置一根4米长的枕木，枕木一端放在板柱顶，另一端放在原自然土面上，枕木上搭设立杆对梁进行加固（见下图）。
独立柱基础周边2米为回填土，独立柱第一步台阶为3200*3200，柱边的立杆立在此台阶上，并设置剪刀撑，立杆应采用对接，不能搭接。
拉结水平横杆离地面200㎜开始搭设，间距1500㎜，在扫地杆下垫标准砖，间距1米，砖与钢管之间用18mm模板隔开。
梁侧采用横向木枋，间距300㎜；竖向用钢管，间距500㎜，φ12㎜对拉螺栓（穿塑料套管），垂直梁间距为500㎜，沿梁纵向间距500㎜进行对拉。
（1）下面对梁（取1米为计算单元）按梁截面450×800验算地基：每米梁荷载计算：1米钢筋混凝土梁自重：0.45m×0.8m×2500㎏/m3=900㎏/m；模板：（0.45+0.8×2）×0.018×900kg/m3=33.21㎏；木枋：7×0.04×0.08×900kg/m3×2=40.3㎏；钢管：3×2×2×1.9×3.85kg/m=87.8㎏；振动荷载：400㎏；施工荷载：35㎏；每米梁荷载：900+33.21+40.3+87.8+400+35=1496.31㎏/m梁下枕木底荷载：1496.31/（22×100）=0.68㎏/㎝2；自然土面承载力为3.5㎏/㎝2≥0.68㎏/㎝2，因此满足要求，地基稳固。
（2）梁下模板支架计算①计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204）的有关规定。
②已知条件：主梁下立杆间距h=50cm；主梁两边立杆间距h=100cm；模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a=150cm；立杆钢管直径48mm壁厚3.0mm；由规范JGJ130-2001（2002版）公式（5.3.1-1）N/ψ/A≤f验算立杆的稳定性。
③计算构件的稳定系数ψ：计算构件长细比: λ=L▫ /i；由规范JGJ130-2001（2002版）L▫=h+2a（公式5.6.2）得计算长度L▫=50+2×150=350cm由规范JGJ130-2001（2002版）查附B表B得回转半径i=1.58cm；λ=L▫ /i=350/1.58=222＜250；由规范JGJ130-2001（2002版）查附C表C得稳定系数ψ=0.148；④计算立杆截面积A=π（R²-r²）=3.14×（2.4²-2.1²）=4.239cm²；⑤计算轴向力N由规范JGJ130-2001（2002版）公式（5.6.2-1）立杆轴向力N=1.2ΣNck+1.4ΣNqk模板及支架自重，新浇砼与钢筋自重标准值产生的轴向力总和ΣNck每米梁荷载计算：模板：（0.45+0.8×2）×0.018×900kg/m3=33.21㎏/m；木枋： 7×0.04×0.08×900kg/m3×2=40.3㎏/m；钢管： 4×1.5×3.85kg/m=23.1㎏/m；钢筋混凝土梁自重：0.45m×0.8m×2500㎏/m3=900㎏/m；小计 +)996.61㎏/m根据下图确定梁下钢管立杆荷载为ΣNck=996.61㎏/m×0.375m=373.73㎏。
梁底模板支架钢管立杆平面布置图施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和ΣNqk 施工荷载 35kg/m；震动荷载 400kg/m；小计 +)435 kg/m；根据上图确定梁下钢管立杆荷载为ΣNqk=435 kg/m×0.375m=163.13kg。
N=1.2ΣNck+1.4ΣNqk=1.2×373.73+1.4×163.13=676.87kg。
⑥由N/ψ/A≤f验算立杆的稳定性N/ψ/A=676.87kg/0.148/4.239cm²=1078.9kg/cm²=107.89N/mm²＜f=205 N/mm²满足规范要求。
1示意图1-1剖面图高大支模架体应注意以下几点：1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。
2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。