事故水池施工方案

事故水池施工方案

1.工程概况

该工程为金川公司40万吨/年离子膜二期项目，场地地形较平整，故可作为天然浅地基，，填土不得采用淤泥、耕土、膨胀土以及有机含量大于8%的土作填料，压实系数0.94；场地地下水水质对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，池内混凝土表面必须作防腐处理（FVC防腐涂料面漆二道，40μm厚；2、FVC防腐涂料配石英粉刮腻子二道，1mm厚；3、FVC防腐涂料衬玻璃布三道，1.2mm厚；

4、FVC防腐涂料底漆一道，20μm厚；）。该池位于金川集团股份有限公司三厂区化工厂氯碱二车间一期生产装置内，水池长20.9米，宽20.9米，深3.25米，池底板250MM，池壁200MM，混凝土标号为C35,S6级防渗混凝土，混凝土垫层C15，开挖至卵石层作为持力层，地基承载力为ak=500kpa。水池施工完毕做灌水试验

2.编制依据

1.设计蓝图，图号05-62-0700-25-001，002和结构设计总说明，图号

05-62-0700-01-001a

2.国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。

3.金川公司生产装置现场实际情况

3．施工方法及要点

3.1施工测量

复核设计或业主指定的坐标及高程基准点，准确无误后，填写测量基准交接复核记录并经业主或现场监理确认。以此为依据建立水池的控制导点，该导点是所有基础施工过程控制高程及坐标的依据，施工期间应妥加保护，不能破坏，否则应及时进行复测或重建。施工区域内的所有基础定位放线前应对所在区域进行方格网测量，给土方平衡计划提供依据，避免反复倒运土方。测量定位放线以基础中心线为主，做好角度测量，当基础施工完毕后，应及时用经纬仪对其穿轴线，并用墨斗、油漆做好轴线标高醒目标记。

3.2土方工程

本工程土方开挖均采用人工和机械相结合开挖。边坡的坡度是根据地勘报告中的土质情况来确定，还要考虑雨季施工造成的边坡塌陷的危险，故要在开挖过程中放坡，系数为0.33，开挖采用机械和人工结合，用人工清底修坡，不得使用机械配合倒运。开挖出的土方应按业主指定地点及时组织倒运，不能长期堆放在基坑边缘部位，待回填土方时再进行回运。当地下水位高于地基时，应安排降水设备进场组织排水。施工处于雨季时，基坑底及基坑上口应设置排水和集水措施。未明确要求地基处理方法、深度及范围、检测手段，施工前应请示设计书面答复予以明确。地基承载力满足设计要求后，再进行基坑中心位置、基底高程、基底尺寸大小验槽。基础回填土应采用好土，若开挖出的

土质较好，也可以直接利用。土方回填应分层进行，夯打密实程度以化验取样检测数据为准。取样数量应覆盖所有基坑。

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋加工预制

钢筋进场时，应有生产厂家合格证，并应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。该设计为8度抗震设防，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

钢筋加工预制过程，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5

倍。

非焊接封闭的箍筋末端应作135°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋外观质量应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：肉眼观察。

钢筋调直采用机械方法。

钢筋加工的形状、尺寸检查：一是检查受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，偏差控制在10mm以内；二是检查弯起钢筋的弯折位置，偏差控制在20mm以内；三是检查箍筋内净尺寸，偏差控制在5mm以内。

3.3.2钢筋安装

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋纵向接长采用焊接方式时，在施工现场，应按相关国标截取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

受力钢筋焊接接头应设置在受力较小处，设置在同一构件内的接头应

相互错开，且不大于50％。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头也应相互错开。

检查数量：同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不少于3件。钢筋系双向受力，沿短边方向的受力钢筋应置于长边方向之上。受力钢筋除了摆放位置正确外，箍筋开口位置留在梁顶左右错开，钢筋安装完成后，应及时检查钢筋的规格、长度、根数、位置、间距、保护层厚度等偏差是否符合质量验收规范规定值，超差的要进行修正。3.4模板工程

本工程主要采用组合钢模，局部特殊位置可用少量木模弥补。水池施工前，依据设计图纸工程构件承压侧面面积总量，做好配模设计，确定模板、扣件、脚手架子、支撑等材料数量。安装前，应作好模板的定位基准工作，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。模板支设安装，应保证模板系统的整体稳定，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞上。预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。模板拼装完毕，四周应用钢管拼成的井字箍将模板箍死，并与脚手架相连。模板安装到一定高度时，要进行支撑和钢筋拉结件拉结，做好止水圈，以防倾倒和渗水。模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；模板的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。固定在模板上的预埋件、预留洞应仔细对照图纸，防止遗漏。模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损伤（混凝土强度≥1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的

有关规定执行。

3.5砼浇筑过程按照砼的检测规定取样留置试件并编上编号，注明时间。重要结构除了留置标养试件外，还应该留置同条件养护试件。砼浇筑前，应对模板、钢筋等施工质量进行全面检查，清理模板内的垃圾杂物，用水浇湿模板，并向现场监理办理隐蔽手续。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。砼应分层浇筑，浇筑厚度不大于350mm。砼振捣采用插入式振动器。振捣时应做到快插慢拔，振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。掌握好每个插点的振捣时间，每个振捣点不超过30s，以目视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

不能过振，尽量避免振动棒碰撞钢筋、地脚螺栓及模板。振捣器插点应均匀排列，以免漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。浇筑砼时，为防止砼出现分层离析现象，砼自由倾落高度不能超过2米。浇筑砼过程，应经常观察模板、支架、钢筋及地脚螺栓的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。浇筑完的池壁应用木抹子抹平，砼浇筑完成12小时以内进行保湿养护，持续养护不少于7昼夜，砼暴露面必须用湿草袋覆盖严密，定期洒水，以草袋保持潮湿为准。

砼强度达到1.21N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.6水池施工注意事项：水池底板，池壁，顶板均应连续整体浇筑，

允许留施工缝的位置a为底板与池壁连接的加腋上部b池壁与顶板连接的加腋下部。水池施工完应进行充水试验，每升高1米不少于4小时，然后停止12小时再充水，渗水量24小时不超过0.12%。

3.7施工缝的处理：

1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于2.5N/mm2；混凝土强度达到1.2N/mm2的时间之前，不得对混凝土施工缝进行剔凿。

2)在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛(墙中留40mm粘贴遇水膨胀止水条)，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损失。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。

4)在浇筑前，板下水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

3.8池壁施工缝防水做法

1)池壁水平向采用300*30止水钢板，止水钢板连接采用双面搭接焊，搭接不得小于20mm，用直径8的圆钢将金属止水带与池壁筋焊接固定间距1000mm。

2)止水带安装应牢固，位置准确，与施工缝垂直，止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼。

4.HSE安全措施

4.1施工及安全注意事项

施工现场的水泥、木材等材料应做好防潮防雨工作。

配电盘、闸刀开关上部必须有遮雨措施，不得露天放置。

土方开挖、地基处理、砼浇筑和回填土等施工，必须注意天变化，避开雨天，并有防雨、排水措施，不能任由雨水浸泡施工场所。

机械土方开挖过程，注意基坑土壁稳定情况，防止翻车事故。

施工电缆接线头应缠裹严实，车辆经过的地方应穿管保护，不能任由车辆碾压，造成触电事故。电工接线时，旁边至少应有一人监护。

机具车辆以及电气设备必须由上岗人员操作，其他人不得随意使用。所有进入施工现场的人员必须穿戴好防砸鞋及安全帽，佩戴好劳保用品。

脚手架搭设、钢筋绑扎、模板支设到一定高度，其上部自由端应及时采取稳固措施，防止倾覆事故发生。

砼浇筑过程临时铺设的作业平台使用前，应逐个检查是否牢固。

施工现场设置专职安全检查员全面配合项目经理，落实各项安全措施是否到位

4.2安全措施

安全、文明施工措施：

4.2.1 严格按照规范进行，不得违章作业，各施工环节要做到责任到人，严把安全关，确保安全生产。

4.2.2 文明施工目标：做到“五化”：即亮化、硬化、绿化、美化、净化；

4.2.3 勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工作开始做起，直到交工验收为止；

4.2.4 如遇到特殊情况，得到业主的书面停工通知后，我方立刻停工，遵守液氯二车间的规章制度；

4.2.5 确保工程安全、顺利、圆满完成。

4.2.6 安全保证体系

工程施工中，项目部应加强安全领导工作，切实把安全工作放在首位，使安全工作制度化、科学化、创造良好的施工环境，以保证安全施工，本着“谁主管谁负责”的安全工作负责制，特制定以下方针、目标。

方针：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。

目标：强化安全意识，加强组织领导，落实岗位责任制，坚持“四全”管理，严格岗位监督检查立足隐患整改，消除违章违纪，实现“三杜绝”、“一改善”、“一达标“。

四全：全员、全过程、全方位、全天候。

三杜绝：杜绝重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大交通事故三零：零事故、零污染、零伤害。

4.2.7 现场安全纪律

4.2.8 施工人员进入现场必须听从负责人指挥；按拆除程序进行施工；不得随意挖地下电缆、管线、不明物，以防伤害自己或他人；遇有不明物时要及时与业主联系；业主交代清楚后方可施工；正确使用防护用品和工机具；典型事故的教训和紧急状态处理，以及事故报告的规定；

5.劳动力和进度计划及设备机具计划

5.1劳动力计划

5.2进度计划

土建工程计划在25天内完成，计划开工日期为2013年4月1日，确保在2013年4月25日竣工完成中交.

5.3设备机具计划

6.质量保证措施

6.1现场施工质量保证

施工现场配备专职质量员，直接负责施工质量。

严把材料质量关，钢筋、地脚螺栓、水泥、砼材料均需有质量合格证，必须做复试的材料还应附有复试结论，方可用于施工。

认真办理隐蔽手续，凡手续不全的不能进入下道工序施工。

严禁在砼浇筑过程中随意加水。

严格控制钢筋机械连接及焊接质量，按照规范要求取样检测，取样时必须通知监理现场见证。配合化验部门做好施工现场砼试块取样制作。实行自检互检和专检三结合制度，质量员、施工员等各职能人员必须人尽其责，发现问题及时处理及时整改。

施工过程中，尊重业主或监理意见，服从业主或监理的施工管理。

工程资料和工程实际进度同步，工程资料做到内容齐全、真实。

搞好质量评定工作，积极征询用户意见，随时处理用户反馈的意见。

6.2需用材料的质量保证

材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准。建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，做好盘点的工作。