丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(一)装置发展及类型1．装置发展丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。
在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。
Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。
意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。
1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。
1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学模型，并通过引进专家掌握了丁基橡胶成套生产技术。
北京燕化公司同俄罗斯及PI公司进行了技术交流，并于1995年12月15日由中国石化总公司召开“关于引进意大利PI公司技术建设丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大陆建设一套3X104t／a的丁基橡胶装置。
1997年10月14日，丁基橡胶装置在北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶事业部开始动工，于1999年12月28日正式投产。
2。
装置类型丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，采用淤浆法生产丁基橡胶的石油化工装置。
是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可代替的材料，在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着非常广泛的用途。
(二)单元组成与工艺流程1．单元组成丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝干燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生产线等10个单元组成。
丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版
YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡 胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定 性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则 为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种 橡胶制品。
测定实验
实验试样及 仪器
实验方法与 结果
1．试样： 选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品，规格有20A，20B的抗生 素胶塞及28B的输液胶塞。 2．仪器设备：①电子天平②马弗炉③干燥器
1．实验条件选择 ●温度选择： 由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大，故实验选择二种条件进行。 实验条件一：温度为800℃，参照中华人民共和国药典2000年版炽灼残渣检查法进行，实验中，不加硫酸。 实验条件二：温度为950℃，参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行，实验中，加硫酸。 ●测定方法： 方法一：参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行 精密称定胶塞产品1～5克，置已恒重坩埚中，加3.5ml硫酸，使其全部浸润，加热。如果反应中，混合物过 度膨胀，调低温度以避免样品损失。当反应温和后，升温至过量的硫酸全部挥发，将坩埚转移到马弗炉中，在 950℃±25℃条件下，持续加热1小时至灰化完全，取出坩埚转移至干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再将其 放回马弗炉中，在950℃±25℃条件下，加热30分钟，然后置干燥器中，放冷至室温，精密称定，二次质量之差 不大于总质量的1%。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
丁基橡胶
丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文：butyl rubber丁基橡胶的最大优点：气密性好。
它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：硫化慢，加工性能较差。
主要用途：制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。
由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。
近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。
而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。
所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。
丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。
气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。
丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。
丁基橡胶的用途
丁基橡胶的用途一、丁基橡胶的概述丁基橡胶，是以丁二烯为主要单体聚合而成的一种合成橡胶。
由于其良好的物理性能和化学稳定性，丁基橡胶在众多领域都有广泛的应用。
二、丁基橡胶在汽车工业中的应用1.轮胎制造：丁基橡胶具有优异的耐磨性和耐高温性能，被广泛地用于汽车轮胎的制造。
丁基橡胶可以提供轮胎的耐久性和抓地力，使汽车在各种路面上行驶更加稳定和安全。
2.密封件和挡风玻璃胶条：丁基橡胶的耐候性好，不受紫外线和氧气的影响，因此被广泛应用于汽车的密封件和挡风玻璃胶条的制造。
它可以有效防止水、空气和噪音的渗透，提供车内的密封性和舒适性。
三、丁基橡胶在建筑工业中的应用1.防水材料：丁基橡胶因其优异的耐候性和耐腐蚀性，常被用作建筑物的防水材料。
丁基橡胶具有良好的柔韧性和粘附性，可以有效地防止水的渗透，保护建筑物的结构和设备。
2.保温材料：丁基橡胶具有较低的导热系数，可用于建筑物的保温材料制造。
丁基橡胶制成的保温材料可以减少能量的传导和散失，提高建筑物的保温效果，节约能源。
四、丁基橡胶在电气工业中的应用1.电缆绝缘材料：丁基橡胶的优良绝缘性能和耐高温性能，使其成为电缆绝缘材料的重要选择。
丁基橡胶可以有效地阻止电流的泄漏和损失，保护电缆的安全运行。
2.导电胶带：丁基橡胶可以添加导电剂，制成导电胶带。
导电胶带广泛应用于电子元件和线路的连接，具有良好的导电性能和接地效果。
五、丁基橡胶在医疗领域中的应用1.医疗手套和医用器械：丁基橡胶因其良好的耐化学性和生物相容性，被广泛用于医用手套和医用器械的制造。
丁基橡胶制成的医疗用品可以有效地预防疾病传播和感染，保障医务人员和病患的安全。
2.人工心脏活瓣：丁基橡胶具有良好的弹性和耐久性，常被用作人工心脏活瓣的材料。
丁基橡胶活瓣具有易操作、无需长期抗凝等优点，可有效延长患者的生命。
六、丁基橡胶在其他领域的应用1.塑料改性剂：丁基橡胶可以作为塑料的改性剂，用于提高塑料的柔韧性、耐久性和耐候性。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。
(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t 左右。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备简介顺丁橡胶是人造橡胶中最重要的一种，其主要成分是聚合物，具有耐磨、耐氧化、耐油、耐酸碱、耐高温等性能，广泛应用于轮胎、胶管、密封垫、橡胶板等领域。
顺丁橡胶生产过程中，主要分为合成橡胶、加工橡胶、成型橡胶三个阶段，其中加工橡胶是制造过程中的一个重要环节，该过程需要通过顺丁橡胶装置进行。
重点部位顺丁橡胶装置由多个部件组成，其中主要包括料加入系统、搅拌系统、升温系统、冷却系统、卸料系统五个部分。
下面分别对这些部分进行简要介绍。
料加入系统料加入系统主要由给料器、螺旋输送器、储料罐等组成，主要完成将原料输送至搅拌系统的功能。
其中，给料器主要用于控制原料的加入，螺旋输送器用于将原料转移至储料罐中。
搅拌系统搅拌系统由搅拌鼓、搅拌器、电机、减速机等组成，主要完成将原料进行混合、搅拌的功能。
其中，搅拌鼓是混合原料的容器，搅拌器和电机则是搅拌的主要驱动装置。
升温系统升温系统主要由加热器、加热油管道组成，主要完成对搅拌系统中的原料进行升温的功能。
其中，加热器是提供热源的主要设备，加热油管道则是将热油输送至加热器的管路。
冷却系统冷却系统由冷却水罐、水管道、水循环泵等组成，主要完成将升温后的橡胶原料迅速冷却的功能。
其中，冷却水罐是存放冷却水的容器，水管道是将冷却水输送至搅拌鼓中的管路，水循环泵则是将冷却水循环使用的设备。
卸料系统卸料系统由开卸料门、卸料机构、气动控制装置等组成，主要完成将混合好的橡胶原料从搅拌鼓中卸出的功能。
其中，开卸料门是卸料的主要控制装置，卸料机构是将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
设备顺丁橡胶装置在生产过程中需要使用一些特定的设备，这些设备主要包括：•给料器：用于控制原料的加入；•螺旋输送器：用于将原料转移至储料罐中；•储料罐：用于存储原材料；•搅拌鼓：混合原料的容器；•搅拌器：搅拌原料的主要驱动装置；•加热器：提供热源的设备；•加热油管道：将热油输送至加热器的管路；•冷却水罐：存放冷却水的容器；•水管道：将冷却水输送至搅拌鼓中的管路；•水循环泵：将冷却水循环使用的设备；•开卸料门：卸料的主要控制装置；•卸料机构：将橡胶原料转移到后续生产环节的设备。
推荐-顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1。
装置发展1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x104t／a的生产装置。
顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。
又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。
聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。
1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。
1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。
1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X104t ／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。
此后，又在锦州石化公司、上海高桥化工厂、齐鲁石化公司橡胶厂、巴陵石化公司合成橡胶厂等相继建成了4套工业生产装置。
我国的顺丁橡胶技术经过多年的不断改进和多次技术攻关，工艺逐渐完善，产品质量稳步提高，已经向欧、美及东南亚等国家出口。
同时顺丁橡胶成套技术已经成功实现了对意大：利和我国台湾省的技术转让。
2000年，我国生产顺丁橡胶的厂家已发展到8个，现有生产能力已经达到31．34X104；t／a，。
2．装置类型顺丁橡胶的关键技术是聚合技术。
生产顺丁橡胶的催化剂体系有锂、钛、钴、镍、钕等。
不同的催化剂得到的不同橡胶结构的橡胶，用锂系催化剂得到的橡胶顺式1，4—结构含量为35％—40％，称为低／顷式聚丁二烯橡胶，用钛系催化剂得到的橡胶，顺式含量为90％，由钴、镍、钕系制得的橡胶，顺式含量为96％—98％，统称为高顺式聚丁二烯橡胶，即顺丁橡胶。
我国生产顺丁橡胶聚合所采用的催化剂为镍系。
丁二烯抽提所用的萃取剂目前国内一般采用N，N—二甲基甲酰胺(DMF)和乙腈。
本节主要以DMF法抽提丁二烯为主进行介绍。
(二)单元组成与工艺流程1．单元组成顺丁橡胶生产装置主要由丁二烯抽提、聚合及凝聚、干燥、成型包装等三大单元组成。
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施随着化工行业的不断发展，原材料也在不断地更新换代，而丁基橡胶则是化工领域中广泛使用的原材料之一。
在使用丁基橡胶的过程中，我们需要根据其特性来选择不同的设备，并注意潜在的危险因素，采取安全防范措施。
重点设备说明挤出机在丁基橡胶的生产过程中，挤出机是必不可少的设备。
一般而言，我们会选用双螺杆挤出机，其主要由挤出头、挤出筒、双螺杆和电机部分组成。
双螺杆挤出机在运行时，将物料分散并加热压缩，通过模板流出成型。
因此，其挤出头和模板的选择关系到生产出的丁基橡胶的成型效果。
此外，挤出筒和双螺杆应选用耐酸碱和高压的不锈钢材质，以确保生产的丁基橡胶不受到污染。
三辊式压延机三辊式压延机也是在丁基橡胶生产中常用的设备。
其结构由上、中、下三个压辊组成，通过不同的布局可以实现不同的功能。
在选购时，要考虑到其压辊的直径、长度和间距，这些都是影响压延出的丁基橡胶表面质量及厚度薄厚的重要因素。
同时，还应注意三辊式压延机的整体稳定性。
硫化机硫化是丁基橡胶生产过程中的一个重要步骤，硫化机也是关键的设备。
硫化机主要分为加热控制系统和硫化腔两部分。
硫化腔的体积大小、可调范围、加热方式和压力条件都会影响丁基橡胶的硫化质量。
在日常操作时，要注意对硫化机加热控制系统进行定期维护，以确保系统稳定，并防止温度控制不当导致丁基橡胶硫化不足或过硫化的情况发生。
危险因素及防范措施在使用丁基橡胶的过程中，我们需要注意潜在的危险因素，并采取相应的安全防范措施，以确保操作人员及环境的安全。
有害物质的释放丁基橡胶在生产过程中，常常会释放有害物质，如二氧化碳、苯和丁烷等。
这些有害物质如果没有得到有效控制，将会对环境和人员的健康产生危害。
为了避免这种情况的发生，我们需要对丁基橡胶生产过程中的排放物进行监测，并采取相应的防范措施，如安装排放管道和通风设备。
机器故障及操作不当在使用丁基橡胶的设备时，机器故障和操作不当都会导致安全事故的发生。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A71274顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及类型1。
装置发展1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生产装置。
顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。
又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。
聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。
1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t／a的实验装置。
1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。
1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理
丁基橡胶输液瓶塞设备工艺原理随着现代医学的发展，输液作为一种非常常见的治疗方式，已经被广泛应用于医疗领域。
而输液瓶塞作为输液系统的一个重要组成部分，其密封性能对输液的安全性和有效性起着至关重要的作用。
在输液瓶塞的材料中，由于其可重复性和耐腐蚀性能，丁基橡胶已经成为了常用的瓶塞材料之一。
在这篇文章中，我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理。
丁基橡胶输液瓶塞的特点首先，我们来了解一下丁基橡胶输液瓶塞的特点。
丁基橡胶是一种弹性好、耐高温、耐辐射、耐腐蚀的橡胶材料。
它具有优异的可重复性，可以在重复使用过程中保持稳定的性能。
此外，丁基橡胶还具有良好的密封性和可靠性，可以保障输液瓶内药液的安全性和有效性。
丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程下面我们将介绍丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺流程，以加深读者对该设备原理的理解。
第一步：备料丁基橡胶输液瓶塞设备生产的第一步是备料。
在备料阶段，需要准备好丁基橡胶等原材料，并将其进行预处理。
在进行丁基橡胶预处理的过程中，需要将其进行干燥、筛选等工艺处理，以提高其成型质量。
第二步：混炼在备料完成后，丁基橡胶输液瓶塞设备需要进行混炼工艺。
在该阶段，需要将已经预处理好的丁基橡胶和其他辅助原材料进行混合，通过使用混炼机来实现。
混炼机会将原材料炼制成一定的质量和适宜的硬度，以便后续成型工艺的进行。
第三步：成型成型是丁基橡胶输液瓶塞设备的核心工艺，也是生产过程中的关键步骤。
在成型工艺中，需要使用专门的成型机来将经过混炼的丁基橡胶进行加压成型。
在成型工艺中，需要注意的是成型时间和成型压力。
时间过短和压力过低都会影响成型效果，从而影响后续的质量和使用性能。
第四步：检测在经过成型处理后，还需要对成品进行检测。
对于丁基橡胶输液瓶塞设备而言，主要检测指标为其弹性、硬度、密封性能等。
通过对成品的检测，可以确保其质量符合要求，并且能够满足输液系统的使用要求。
结论在医药工业中，丁基橡胶输液瓶塞设备的工艺原理是非常重要的。
丁基胶涂布机工作原理
丁基胶涂布机工作原理
丁基胶涂布机是一种用于将丁基胶（一种常见的合成橡胶）均匀涂布在基材上的设备，其工作原理通常涉及以下几个步骤：
1. 准备基材：首先，需要准备好待涂布的基材，通常是一种纸张、布料、金属板等。
2. 丁基胶供给：丁基胶会从一个储存容器或者供给系统中被输送到涂布机的涂布头或辊筒处。
3.涂布过程：丁基胶通过涂布头或辊筒均匀地涂布在基材表面上。
涂布头通常会调节压力、速度和涂布量，以确保丁基胶能够均匀地涂布在基材表面上。
4. 干燥/固化：涂布在基材表面上的丁基胶需要经过一定的干燥或固化过程，以使其固化成膜并与基材牢固结合。
这通常通过加热或者空气流通来实现。
5. 收集和包装：完成涂布和固化后的基材可以被收集和包装，以便后续的加工和使用。
丁基胶涂布机的工作原理可以根据具体的涂布设备和工艺流程而有所不同，但通常包括了以上这些基本步骤。
通过精确控制涂布量、压力、速度和干燥/固化过程，丁基胶涂布机能够实现高效、精准地将丁基胶涂布在基材上，用于制备各种丁基胶制品。
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丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。
丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。
丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。
在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。
重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。
反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。
2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。
蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。
3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。
在卸料过程中要注意
防止产品污染。
4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。
为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。
一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。
丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。
丁基胶挤出机的特点和优点
丁基胶挤出机的特点和优点丁基胶挤出机是一种用于生产丁基胶制品的设备，其特点和优点如下所述。
1. 高效生产：丁基胶挤出机采用了先进的挤出技术，可以大大提高生产效率。
它能够以连续的方式将丁基胶挤出，无需停机换模具，节省了生产时间，提高了生产效率。
2. 精确控制：丁基胶挤出机配备了先进的控制系统，可以实现对挤出过程的精确控制。
通过调整挤压力、挤出速度和温度等参数，可以精确控制丁基胶的挤出量和挤出形状，确保产品质量的稳定性。
3. 多功能性：丁基胶挤出机可以根据不同产品的需求进行调整和改装，具有较强的适应性和灵活性。
它可以用于生产各种形状和尺寸的丁基胶制品，如密封条、管道、垫片等，满足市场的多样化需求。
4. 节能环保：丁基胶挤出机采用了先进的节能技术，能够有效降低能耗。
它采用高效的加热系统和冷却系统，能够将能量的损失降到最低。
此外，丁基胶挤出机还可以对丁基胶进行再生利用，减少了废料的产生，降低了环境污染。
5. 操作简便：丁基胶挤出机的操作界面简洁明了，操作过程简单方便。
操作人员只需按照设定的参数进行操作，即可实现自动化生产。
此外，丁基胶挤出机还配备了故障自诊断系统，能够及时发现并解决故障，提高设备的稳定性和可靠性。
6. 质量稳定：丁基胶挤出机采用了优质的材料和先进的制造工艺，具有较高的质量保证。
它可以实现对丁基胶的均匀挤出，避免了挤出中出现的气泡、缺陷等问题，保证了产品的质量稳定性。
7. 经济效益：丁基胶挤出机的投资成本较低，且生产效率高，产品质量稳定，可以带来较高的经济效益。
它能够满足市场需求，提高产品竞争力，带来良好的市场前景和回报。
丁基胶挤出机具有高效生产、精确控制、多功能性、节能环保、操作简便、质量稳定和经济效益等优点。
它在丁基胶制品生产中发挥着重要的作用，为企业提供了可靠的生产设备，促进了丁基胶制品产业的发展。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，相信丁基胶挤出机的性能和功能还将进一步提升，为丁基胶制品的生产带来更多的便利和效益。
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)
顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改顺丁橡胶装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1。
装置发展1959年日本的Bndgestone公司开始研制镍系BR顺丁橡胶，并于1964年年底建成2．5x104t／a的生产装置。
顺丁橡胶在中国的研究1959年也已开始，经过大量的实验，完成了小试、中试及工业，眭实验。
又通过全国性的攻关会战，进而取得了万吨级工业装置的数据。
聚合技术开发始于1959年，中国科学院长春应用化合研究所开始了催化剂的开发工作。
1965年在锦州和兰州开始了中试，1966年建成生产能力为1000t ／a的实验装置。
1969年确立了以抽余油为溶剂的生产工艺。
1971年在北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成了我国第一套1．5X104 t／a的生／c装置，并生产出了合格的顺丁橡胶。
此后，又在锦州石化公司、上海高桥化工厂、齐鲁石化公司橡胶厂、巴陵石化公司合成橡胶厂等相继建成了4套工业生产装置。
我国的顺丁橡胶技术经过多年的不断改进和多次技术攻关，工艺逐渐完善，产品质量稳步提高，已经向欧、美及东南亚等国家出口。
同时顺丁橡胶成套技术已经成功实现了对意大：利和我国台湾省的技术转让。
2000年，我国生产顺丁橡胶的厂家已发展到8个，现有生产能力已经达到31．34X104；t／a，。
2．装置类型顺丁橡胶的关键技术是聚合技术。
生产顺丁橡胶的催化剂体系有锂、钛、钴、镍、钕等。
丁基橡胶项目投资简介
丁基橡胶项目投资简介
丁基橡胶（nitrile rubber）是一种有机合成橡胶，它与苯乙烯橡胶（styrene-butadiene rubber）不同，它于1939年由英国工程师Sjogren首先发明，后来又被发展成生产可能的有机橡胶类产品。
丁基橡胶可以用于制造各种橡胶制品，例如橡胶管、橡胶带、橡胶板以及橡胶垫等。
它被广泛应用于建筑、机械、汽车、电子、航空航天等行业，并在不断地发展中，为各种行业提供了高性能的橡胶制品以及抗腐蚀的防水、防潮的橡胶材料。
丁基橡胶的开发和应用需要大量的投资，需要进行高端先进的研发工作，以及对橡胶材料的优化和开发，新型材料的研发以及产品的普及和推广。
投资者可能会进入橡胶产品的开发、生产、分销等橡胶产业，或者是投资橡胶用品的经营、开发、生产、分销等企业。
投资者需要考虑的因素有：
一、市场调查，了解丁基橡胶的市场需求，行业结构分布，以及产品供应和需求情况，以便尽早投资实现收益最大化；
二、产��研发：针对不同市场，产品研发要有计划性，及时发展新产品，并且要把当前市场需求考虑进去；
三、产品分销：要结合客户特点，有力的促销和营销策略，以及完善的售后服务以及客户关系管理；
四、企业。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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丁基橡胶装置简介和重点部位及
设备(通用版)
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(通用
版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
(一)装置发展及类型
1．装置发展
丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。
在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。
Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。
意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。
1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。
1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学
模型，并通过引进专家掌握了丁基橡胶成套生产技术。
北京燕化公司同俄罗斯及PI公司进行了技术交流，并于1995年12月15日由中国石化总公司召开“关于引进意大利PI公司技术建设丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大陆建设一套3X104
t／a的丁基橡胶装置。
1997年10月14日，丁基橡胶装置在北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶事业部开始动工，于1999年12月28日正式投产。
2。
装置类型
丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，采用淤浆法生产丁基橡胶的石油化工装置。
是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可代替的材料，在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着非常广泛的用途。
(二)单元组成与工艺流程
1．单元组成
丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝干燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生
产线等10个单元组成。
2．工艺流程概述
丁基橡胶是在极低的操作温度和半连续生产的条件下用异丁烯和异戊二烯聚合得到。
催化剂为用氯甲烷作溶剂配制成的无水三氯化铝溶液，该催化剂溶液经过深冷进入到反应器。
精制后的异丁烯和异戊二烯也用氯甲烷按一定比例配制成溶液，经过深冷后进人聚合反应器，在反应器中异丁烯和异戊二烯在催化剂存在下瞬时完成聚合反应，生成丁基橡胶胶粒。
胶粒和未反应的单体和氯甲烷自聚合反应器顶部溢出进入到脱气釜用热水脱气，蒸出未反应的大部分单体和氯甲烷。
在脱气釜中加入分散剂和抗氧剂，并加入烧碱溶液中和三氯化铝水解生成的盐酸。
经脱气后的胶粒和水再经第一汽提釜和第二汽提釜进一步蒸出未反应的单体氯甲烷。
未反应的单体和氯甲烷再经压缩、干燥和精制后循环使用。
不含氯甲烷的胶粒和水从第二汽提釜底部出来送到后处理，经后处理生产线，胶粒经脱水，分离的水返回汽提釜。
胶粒经过挤压干燥机和热风干燥箱，进一步干燥，再经压块和薄膜包装后得到成品胶，装箱后送人胶库码垛、储存和运出。
丁基橡胶生产工艺不仅要求纯净的原料和氯甲烷，还要保持极低
的反应温度和控制反应物料的水分。
工艺上所需要的低温是由乙烯和丙烯深冷系统提供。
乙烯和丙烯深冷系统给工艺物流提供冷却所需的不同温度，液体乙烯和丙烯分别在二种压力下闪蒸，闪蒸后的气体乙烯和丙烯返回压缩机压缩、冷凝，丙烯用循环却水冷凝、乙烯用丙烯冷凝。
溶解在高纯度氯甲烷中的AlCl3
溶液储存在容器中，AlCl3
的饱和溶液送到反应器前在管道混合器中用高纯度氯甲烷稀释到需要的浓度，冷却后进人储罐。
根据产品要求，按一定配比进入到反应器中。
聚合反应在特殊设计的反应器中进行，反应器操作时间不少于
60h，清洗反应釜挂胶的时间不超过15h。
聚合反应器生成的丁基橡胶胶粒不溶于氯甲烷中，在氯甲烷中呈淤浆状态离开反应器。
反应器工作60多小时后，由于换热表面挂胶需要清洗，必须停止进料，当一台反应器切换清洗时，另一台清洗完毕处于备用状态的反应器必须立．Bp 启动，以便给下游设备提供连续进料。
每台反应器对应一台脱气釜，胶粒水送到第一汽提釜和第二汽提釜，出第二汽提釜的胶粒水中含有的氯甲烷减少到20X10—6
以下，从第二汽提釜底送出的胶粒水送到后处理线，生产丁基橡胶成品。
汽提釜顶部蒸出的气体经蒸汽喷射泵送到脱气釜内，从脱气釜顶部出来的气体送到氯甲烷回收单元。
橡胶的添加剂在添加剂罐内配制、储存。
在进入后处理线之前，来自第二汽提釜的胶浆储存在胶浆储罐中，胶浆送到脱水机和挤压干燥机，由脱水机脱出的水储存在储罐中，一部分返回脱气釜，剩下的水经回收胶粒后送到污水处理场。
湿的胶粒在挤压干燥机中，用挤压和加热的方法干燥胶粒。
干燥后的胶粒切出适当大小的胶粒，胶粒用风机送到干燥箱，在干燥箱内胶粒中痕量的水用热空气带出。
干燥后的胶粒经压块、包装、装箱，送到成品仓库。
(三)化学反应过程
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯在—100℃左右的温度和催化剂的作用下，进行阳离子型共聚反应而得到。
其聚合反应是在低温条件下进行，从三氯化铝络合物与异丁烯分于相遇开始，到以所得活性正碳离子或增长的聚合物链与三氯化铝离子相遇而终止。
因此聚合釜中催化剂浓度增加将导致引发和终止速率增快，结果是单体转化率增高，
聚合物链变短。
温度对聚合反应影响很大，温度降低将减弱催化剂络合物的离子化作用，其结果是降低链终止的频率，使链变长，平均分于量变大。
反应过程中加入异戊二烯是为了增加聚合物的不饱和度，从而使橡胶能够硫化。
异戊二烯的反应活性比异丁烯要低，所以可通过加入过量的异戊二烯来保证生产出合格产品。
(四)主要操作条件及工艺技术特点
1．主要操作条件
丁基橡胶装置主要由乙烯制冷、丙烯制冷、聚合、氯甲烷压缩，回收、精制、异丁烯和异戊二烯精制等重要系统构成，主要操作条件见表4—18。
2．工艺技术特点
(1)严格控制单体和循环物料中的杂质含量，以获得高分子量的产品和高的转化率。
同时减少了黏性强的低聚物生成，降低聚合釜挂胶，从而延长了聚合釜的运转周期。
(2)聚合过程中采用了极低的进料温度(—98℃)，降低乙烯冷剂温度(—ll5℃)，加大
聚合釜传热温差，严格控制对聚合有害的杂质浓度，使聚合实现
了高转化率(不低于85％)和高聚合物浓度(不低于22％)，获得高门尼黏度产品。
(3)聚合釜出料淤浆经脱气除去大部分氯甲烷稀释剂后，再经两级汽提进一步将胶中的氯甲烷含量降至20X10—6
以下。
(4)聚合釜内的淤浆直接进入脱气釜，中间无缓冲和储存。
(五)催化剂及助剂
丁基橡胶所使用的催化剂是三氯化铝。
其他助剂有稀释剂氯甲烷、填加剂硬脂酸钙、抗氧剂"1010'’、阻聚剂TBC、干燥剂三氧化二铝等。
催化剂及助剂性质见表4—19。
(六)原料及产品性质
丁基橡胶主要原材料及产品性质见表4—20。
二、重点部位及设备
(一)重点部位
丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的干燥系统等。
(二)重点设备
丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
XX设计有限公司
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