泵站机组试运行方案

泵站机组试运行方案

1、试运行的目的和容

1.1试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

1.2试运行的容

机组试运行工作围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其容主要有：

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

2、试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

2.1试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

2.1.1水泵部分的检查。

1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。

3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。

1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。

2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。

3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。

4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。

2.2机组试运行操作

2.2.1空载试车

⑴受电与供电

①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合6kv进线屏断路器，使高压母排带电。

②6kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。

③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。

④送直流电源供给各需的配电屏。

⑵供、排水系统操作

①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。

②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～

0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。示流器信号指示正确。

③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管水充满后，启动排水泵。

⑶低压气系统操作

①真空破坏阀操作柜的手动供气阀、放气阀在关闭位置，空气电磁阀前后阀门应在开启位置。

②关闭刹车操作柜的手动操作阀和排气阀，使低压气不能进入制动闸，然后开启刹车操作柜电磁阀的前后阀门并检查制动闸是否确实落下。

③开启压缩机向储气罐充气，同时观察压力表是否一致，待压力升到额定值时开启储气罐主供气阀向全站供气，送气后储气罐的压力应与各操作柜的压力一致。

⑷主机启动

①落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀。

②合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动投励，牵入同步正常运转。

2.2.2负载试车

⑴检查水位是否在设计运行围并观测流道各部位渗漏情况。

⑵抽真空，开启真空泵的供水阀和抽气阀及启动机组抽真空管上的阀门，然后启动真空泵。检查流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气。

⑶机组启动

顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位的信号应准确。

调节转轮叶片角度至较小角度，减小启动负荷。

合上主机隔离开关使断路器合闸，机组转动，待机组投励完成，达到同步转速后调节叶片角度使机组处于合适的工况下运行。

2.3机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。机组运行4～6h后，上述各项测试工作均已完成，

即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。

2.3机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许围，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。

2.3.1负荷试运行前的检查

1).检查上、下游渠道及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2).打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。

3).吊起进出水侧工作闸门。

4).关闭检修闸阀。

5).气、水系统投入运行。

6).操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

7).将叶片调至开机角度。

8).人员就位，抄表。

2.3.2负载启动

上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项容进行。如无抽水必要，运行6～8h后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。

2.4机组连续试运行

在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要：

⑴.单台机组运行一般应在7d时累计运行48h或连续运行24h (均含全站机组联合运行小时数)。

⑵.连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

⑶.全站机组联合运行的时间不少于6h。

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理