螺纹联接及设计计算

c.紧固件和实心件(螺栓，螺 母，垫圈，轴等)，若剖切平 面通过基本轴线时，按不剖 处理，仍画外形.如需剖切， 可采用局部剖视图。
实心件
b）螺栓有效长度的确定
L 1 2 m h b
1 ：被联结件1的厚度; 2 ：被联结件2的厚度; m：螺母的厚度; h ：垫圈的厚度; b ：螺栓头部露出的高度，一般取 0.2-0.3d。
B40 14(P7)
螺距
导程 公称直径 锯齿形螺纹
螺纹的标注方法
B326 B 32 6
螺距 公称直径 锯齿形螺纹
螺纹的标注方法
G1”A
G1” A
外螺纹的公差等级
公称直径（1英寸）
非螺纹密封的管螺纹
螺纹的标注方法
Tr40 14(P7)-LH
Tr4014(P7)-LH
左旋
螺距 导程 公称直径 梯形螺纹
内螺纹画法
倒角圆不画
剖面线画到粗实线
容易出错 的地方
钻头直径等于 内螺纹小径
不穿通的螺纹画法
首先用钻头 在工件上钻孔， 再用丝锥攻丝 得到内螺纹， 因用钻头钻孔 的缘故，在螺 纹的底部出现 了120度的圆锥。
120°
容易出错 的地方
3）内、外螺纹的连接画法
剖切时，结合部分按外螺 纹画，其余部分仍然按原画法。 画图时，分别表示内，外螺纹 的大径、小径的粗、细实线必 须分别对齐。
第十一章
联
接
联接：用机械、物理或化学的方法把
两个或两个以上的零件组合成一个整体， 使其在运转过程中零件相互间不发生相 对运动。
机械中的联接一般分为:
1.可拆联接:螺纹、键联接、销 联接; 2.不可拆联接:铆接、焊接。
第 一 节
螺纹联接
一、螺纹
1. 螺纹的形成和基本参数 1).螺纹的形成
a)圆柱螺旋线的形 成
b）锯齿型螺纹(B)：牙型为锯齿型，牙 型30 。主要用于传递动力螺纹，单 向受力。
d）方牙螺纹：主要用于传递动力螺纹。
螺纹应用
复式螺旋机构
螺旋机构
螺旋机构
4、螺纹的表示法 和标注方法
1）外螺纹画法
a）牙顶（大径）用粗实线表示。 b）牙底（小径）用细实线表示取0.85d)。 c）螺纹终止线用粗实线表示。 d）垂直于螺纹轴线投影面视图中，牙底 空出一段距离（约3/4圈）,端部倒角圆 省略不画。
垫圈 GB97.1-85-8-140HV
2、螺纹紧固件联接的类型和画法
1）螺栓联接
螺栓联接由螺栓、 螺母、垫圈组成。
a）应用场合
被联接件为通 孔,两被联接件不太 厚。
规定画法
a.两零件接触表面画一条线，不接 触的画两条线。 b.两零件相邻时剖面线的方向相反， 或方向一致，但间隔不等。同一 零件在各视图中的剖面线方向必 须一致，间隔相等。
A
A-A
按不剖画
A 旋入深度 为什么？
内、外螺纹剖面 线方向相反
画图要点： 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规 定画。
外螺纹改错
内螺纹改错
内、外螺纹联接改错
螺纹的标注方法
螺纹代号 螺纹公差代号 螺纹旋合长度代号
S（短）
中径（内或外） 顶径（内或外） N（中，不标） L（长） 牙型代号 公称直径
三角形
矩形
梯形
锯齿形
普通螺纹(M)
普通螺纹的牙型角为60,牙根较厚，强 度较高。同一公称直径的普通螺纹可分为粗牙、 细牙。 主要用于联接，一般情况下使用粗牙，细 牙用于薄壁零件或受动载荷的联接，还可用于 微调机构等。
非螺纹密封的管螺纹(G)
非密封的管螺纹的牙型角为55，牙顶 呈圆弧形。其公称直径近似为管子的孔径， 以英寸为单位。旋合螺纹之间没有径向间隙， 紧密性好。主要用于低压水、煤气管道中的 联接。如果要求联接具有密封性时，需添加 密封物。
外螺纹画法
倒角圆不画
细实线画到倒角处 空出约1/4一段
外螺纹剖切画法
e）螺杆剖切时，只画大径和小径之间的一小段螺纹终 止线。
倒角圆不画
剖面线画到牙底
画一小段螺纹终止线
2）内螺纹画法
a）未剖时，内、外径、螺纹终止 线均画虚线。 b）剖开时，牙顶（小径）用粗实 线表示（取0.85d)。 牙底（大径）用细实线表示。 c）端部倒角圆省略不画。
a).普通螺纹(M))：牙型60,分为粗牙、细牙。 主要用于联接螺纹。细牙的自锁性能好。
b)非螺纹密封的管螺纹（G）： 牙型55，主要 用于一般要求的管 道联接螺纹。
c)用螺纹密封的管螺纹（R）： 牙型55，主要用于 密封要求较高的管 道联接螺纹。
2)传递动力螺纹
a）梯型螺纹(Tr)：牙型为等腰梯型， 牙型30 。主要用于传递动力螺纹。
用螺纹密封的管螺纹（R）
用螺纹密封的管螺纹的牙型角为55，牙 顶呈圆弧形。螺纹分布在1:16的圆锥管壁上。 内外螺纹配合时没有间隙，不用填料也可以保 证不渗漏，拧紧时可消除制造误差或磨损所产 生的间隙。主要用于高温、高压系统和润滑系 统的管道联接。
梯形螺纹(Tr)
牙型为等腰梯型，牙型角为30。梯形 螺纹的效率比矩形螺纹低，但牙根的强度较 高，易于加工，对中性好，当采用剖分式螺 纹时，还可以消除因磨损而产生的间隙。广 泛用于传递动力。
纹)。
f)螺纹升角Φ
Ph P
S tg d 2
Ph=nP

π·2 d
g）牙型角
通过轴线截面螺 纹牙两侧面的夹角。
螺纹的结构
螺纹末端：为了防止外螺纹起始圈损坏 和便于装配，通常在螺纹起始处做出一 定形式的末端。
螺纹的结构
螺纹的收尾、退刀槽和间距。
3、螺纹的类型与应用
1）联接螺纹(三角螺纹）
螺纹的联接标注
M30-LH6H/5g6g
矩形螺纹标记
普通注法
旁注法
x
x
螺纹的标注方法
二、螺纹紧固件联接
1、标准螺纹紧固件
由螺纹作联接的标准件 如螺栓、螺柱、螺钉、螺母、 垫圈等称为螺纹紧固件。
1）螺栓、螺柱、螺钉
六角头螺栓
双头螺槽沉头螺钉
紧定螺钉
锯齿形螺纹(B)
牙型为锯齿型，工作面的牙型边倾 斜角为3，非工作面的牙型边倾斜角为 30。比梯形螺纹牙根强度高。但只能 用于单向受力的传动，或单向传动反向 自锁的场合。
普通螺纹(M)：牙型60,分为粗牙、细 牙；主要用于连接螺纹。 非密封的管螺纹(G)：牙型55，主要用 于管道的连接。 用螺纹密封的管螺纹（R）：牙型55， 主要用于密封要求较高的管道连接螺纹。 梯型螺纹(Tr)：牙型为等腰梯型，牙型 30 ；主要用于传递动力螺纹。 锯齿型螺纹(B)：牙型为锯齿型，牙型 30 ；主要用于传递动力螺纹，单向受力。
×
螺距 导程/线数 旋向
说 明
1.单线螺纹注螺距（粗牙普通螺纹 不注螺距）。 2.双线螺纹注导程（线数）
3.管螺纹公称直径为英寸，近似等 于管子的通径。其精度外螺纹为A、 B两级，内螺纹仅一种公差带，故 不标注。
说 明
4.螺纹公差由中径和顶径的公差带 代号组成。内螺纹G、H两种；外螺 纹e、f、g、h四种。若中径和顶径 的公差带相同时，只注一个。梯形 螺纹、锯齿形螺纹只标注中径公差 带代号， 5.右旋不注，左旋注“LH”。
动点A沿着圆柱作 直线运动，同时也绕 圆柱作旋转运动，A点 在圆柱表面的运动轨 迹称为圆柱螺旋线。
导圆柱
素线 动点A
b).车制
工件绕车床轴线等速旋转回转，刀具 沿轴线方向等速移动，在外表面加工即形 成外螺纹。 在一定的孔径内加工表面形成内螺纹。
c).绞制
外螺纹制作：
把工件车到 一定的尺寸，用 板牙绞出外螺纹； 工程大量制 搓丝机搓板 造的尺寸较小的 外螺纹件用搓丝 机制作。
Ph P
e）旋向
沿轴线方向螺 旋线右低左高
沿轴线方向螺 旋线左低右高
左旋
右旋
若内、外螺纹旋合在 一起，上述的螺纹五个几 何参数必须完全一致。
小
螺纹的五要素:
结
牙型、大径、螺距、线数和旋向。 (内外螺纹结合时,五要素必须相同。) 标准螺纹:牙型、大径、螺距符合标准的螺纹。
非标准螺纹:牙型不符合标准的螺纹(如方牙螺
管螺纹公称直径是管子的近似孔径（通 径）,而不是螺纹外径的尺寸，其外径用英寸表 示。
c）线数n
单线：沿着一根 螺旋线形成，可 以不标注。 多线：沿着二根 或二根以上螺旋 线形成，必须标 注。
动点A
动点B
d）螺距和导程
螺距（P）：螺纹相邻两牙 上对应点之间的轴向距离。 导程（Ph）：沿着一根螺旋 线旋转一周的轴向距离。 单线时：螺距=导程。 P= Ph 多线时：导程=线数X螺距。 Ph =nP
以上的螺纹有些只要标注牙型 代号，就能分辨出螺纹种类，称为 标准螺纹。
有些螺纹，必须画出牙型才能 加工，例如方牙螺纹，称为非标准 螺纹。
矩形螺纹
螺纹牙型为正方形，牙厚是螺距的一半， 因牙型角为0，当量摩擦系数最小，传动效率 比其他任何螺纹都高，故主要用于传动。但牙 根强度较低，难于精加工，磨损后易松动，间 隙难以补偿，对中精度低。矩形螺纹不是标准 螺纹，没有代号。标注时应注出大径、小径和 螺距。
D1=2.2d d0=1.1d d1=0.85d D=2d L0=(1.5~2)d b=(0.2~0.3)d m=0.8d h=0.15d m1=0.7d
30º
R=1.5d R1=d r由作图决定
S=0.2d D=1.5d m=0.1d
第一步：画被联接件，画通孔
通孔的 尺寸可按 装配精度 从手册中 查出。
螺纹的标注方法
M10-6g
M10-6g
外螺纹的中径和顶 径的公差带代号 公称直径 普通粗牙螺纹