生产管理程序文件
生产品质管理程序文件
生产品质管理1.产品检验工作流程产品检验工作流程说明2.样品检验工作流程总经理技术部品质部生产部样品检验工作流程说明3.制程检验工作流程制程检验工作流程说明4.制程控制工作流程生产部品质部仓库制程控制工作流程说明5.成品检验工作流程成品检验工作流程说明6.产品出货检验工作流程生产部品质部包装部仓库产品出货检验工作流程说明7.不合格品管理工作流程不合格品管理工作流程说明8.产品报废处理工作流程产品报废处理工作流程说明9.产品返工处理工作流程总经理技术部品质部生产部产品返工处理工作流程说明10.不合格品纠正、预防管理工作流程发起者品质主管品质部责任部门跨功能小组总经理不合格品纠正、预防管理工作流程说明11.产品检验状态标识工作流程产品检验状态标识工作流程说明12.品质检验标准表编号：13.制程检验规表制表：复核：审批：14.制程检验标准表产品名称：部门：制表：复核：审批：15.首件检验报告年月日制表：复核：审批：16.制程巡检记录表部门：日期：制表：复核：审批：17.质量异常通知单通知单位：年月日制表：复核：审批：18.质量异常处理单制表：复核：审批：19.制程异常报告编号：填写日期：制表：复核：审批：20.质量异常统计表编号：填写日期：制表：复核：审批：21.成品检验记录表日期：制表：复核：审批：22.不合格品纠正、预防措施处理单制表：复核：审批：23.不合格品报告编号：填写日期：制表：复核：审批：24.返工产品记录表制表：复核：审批：25.产品质量管理标准表编号：日期：制表：复核：审批：26.产品质量检验标准表编号：日期：制表：复核：审批：27.产品质量标准表编号：日期：制表：复核：审批：28.QA检查记录表检查日期：品管主管： 检验者：29.紧急放行申请表编号： 日期：申请人： 年月 日 批准： 年 月 日30.质量改进计划表编号：制表：复核：审批：31.质量改进、纠正预防措施实施情况分析表编号：日期：制表：复核：审批：。
现场生产管理程序文件
现场生产管理程序文件1. 引言现场生产管理是指在制造企业中，对生产现场的资源、计划、人员及生产过程进行全面、系统、科学的管理，以确保生产的高效、稳定和可控。
现场生产管理程序文件是指用于规范和指导生产过程中各项工作的文件和文件夹，其中包括生产作业指导书、生产流程图、工艺标准、设备操作手册等。
本文将介绍现场生产管理程序文件的重要性、内容和编写方法。
2. 重要性现场生产管理程序文件的编写和使用对于企业的生产管理至关重要，它具有以下几个方面的重要性：2.1 规范生产作业现场生产管理程序文件对于规范生产作业起着关键性作用。
通过制定和使用合理的生产作业指导书、生产流程图等文件，能够明确每个环节的操作步骤、注意事项和质量要求，避免人为错误和疏漏，提高生产效率和产品质量。
2.2 高效协同工作现场生产管理程序文件可以提供统一的工作标准和流程，使得不同部门和人员之间能够高效地进行协同工作。
通过明确责任和权限，减少沟通和协调成本，提高工作效率和协作效果。
2.3 保障安全生产现场生产管理程序文件应包含对于安全操作和事故应急处理的规定和要求。
它能够提醒和引导工作人员遵守安全操作规程，减少事故的发生概率，保障生产的安全。
2.4 管理经验积累通过编写和使用现场生产管理程序文件，可以对生产过程进行实时记录和总结，形成管理经验的积累。
这些经验可以作为改进生产工艺和提高管理水平的依据，为企业的持续发展提供宝贵的参考。
3. 内容现场生产管理程序文件的内容可以根据企业的实际情况进行调整和扩充，但通常包括以下几个方面：3.1 生产作业指导书生产作业指导书是对于每个生产环节的操作步骤、工艺参数和质量要求进行明确和规定的文件。
它通常包括以下内容：•生产工序的名称和编号•操作人员的要求和权限•操作步骤的流程图和文字描述•工艺参数和质量要求的规定•设备和材料的使用说明3.2 生产流程图生产流程图是用图表的形式展示整个生产过程的文件。
它能够清晰地表达每个工序的先后顺序、物料的流向和工作人员的职责，帮助工作人员理解和把握整个生产流程。
生产管理流程范文
生产管理流程范文生产管理是指对企业生产的一系列活动进行规划、组织、调度、控制和改进的过程。
它涵盖了原材料采购、生产计划、生产组织、生产调度、生产控制和生产改进等方面。
一个良好的生产管理流程可以帮助企业高效地利用资源，提高生产效率，降低成本，提升质量，从而实现企业的长期可持续发展。
以下是一个生产管理流程的范文，供参考：第一步：原材料采购1.确定生产所需的原材料种类和数量。
2.与供应商协商价格和交货时间。
3.下订单并跟踪原材料的采购情况。
第二步：生产计划1.根据市场需求和销售预测制定生产计划。
2.根据生产能力和资源情况调整生产计划。
3.将生产计划分解为每个生产阶段的具体任务。
第三步：生产组织1.根据生产计划组织生产线和生产人员。
2.分配生产任务和工作岗位。
3.制定生产操作规程和质量标准。
第四步：生产调度1.根据生产进度和生产能力进行生产调度。
2.确定每个生产阶段的开始时间和结束时间。
3.调度生产线和人员，保障每个环节的顺利进行。
第五步：生产控制1.监控生产进度和生产质量。
2.及时发现和解决生产中的问题。
3.调整生产进度和资源分配，以确保生产计划的实施。
第六步：生产改进1.对生产流程和工艺进行分析和评估。
2.找出问题和瓶颈，提出改进措施。
3.实施改进措施并跟踪效果，不断优化生产流程。
以上是一个简单的生产管理流程范文，实际的生产管理流程可能会更加复杂，需要根据企业的具体情况进行定制。
在制定和执行生产管理流程时，企业应该充分考虑生产需求、资源情况和市场变化，不断优化流程，提高生产效益。
同时，注重团队协作和沟通，保障信息的畅通和流转，确保整个生产过程的顺利进行。
生产管理程序文件
生产管理程序文件１.目的:接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
２.范围:凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
３.权责:业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
品管课：执行检验。
仓库：物料的请购、入库与出货。
４.定义:无5.作业内容：作业流程图. (附件一)物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
生产计划变更:当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件摘要：生产设备是企业正常运营的重要资产，合理、高效地管理生产设备对企业的生产效益有着重要的影响。
本文介绍了一个完整的生产设备管理程序文件，包括设备管理的目的、管理的原则、管理的内容以及评估和改进等方面，以帮助企业建立科学、规范的生产设备管理体系。
一、引言生产设备是企业生产活动的重要支撑，对提高生产效率、保障产品质量、降低生产成本具有重要意义。
因此，建立和实施科学的生产设备管理程序文件是保证企业正常运作的关键。
二、设备管理的目的设备管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备利用率，并实现科学的维护和维修管理。
三、管理的原则1. 全员参与：设备管理是全员参与的工作，各部门和岗位要充分认识到设备管理的重要性，积极参与设备管理工作。
2. 预防为主：加强设备保养维护工作，采取预防性维护措施，尽可能减少设备故障的发生。
3. 规范操作：制定和落实设备操作规程，确保操作人员遵守规程，正确使用设备，避免人为操作失误导致设备损坏或事故发生。
4. 数据管理：建立健全的设备信息数据库，对设备进行全面、准确的记录和管理，为设备维护和改进提供数据支持。
5. 持续改进：通过定期评估设备管理效果，不断完善管理程序和措施，提高设备的运行效率和稳定性。
四、管理的内容1. 设备购置与验收管理：制定设备购置管理程序，包括设备选型、供应商评估、设备验收等环节，确保购置的设备符合要求并能正常使用。
2. 设备维护与保养管理：建立设备维护计划，包括预防性维护和定期维护，制定维护作业指导书，明确维护的内容、频次和责任，保证设备处于良好的工作状态。
3. 设备故障处理与维修管理：建立设备故障处理程序，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修执行等环节，确保设备故障能及时得到处理和修复。
4. 设备性能评估与改进管理：定期对设备的性能进行评估，包括设备的可靠性、稳定性、效率等指标，发现问题，提出改进措施，并及时落实。
生产工艺管理控制程序文件
生产工艺管理控制程序1. 目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产质量要求。
特制订本程序。
2. 适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。
3. 职责3.1 计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。
3.2 生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。
3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。
3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。
在首次生产时进行指导。
明确关键工序和特殊工序。
负责编制工艺规程和作业指导书。
3.5质保部: 负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。
4. 内容4.1 生产前的准备工作4.1.1生产计划指令和准备1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。
2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。
3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。
4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。
4.1.2资源供给1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
2）质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制。
安全生产管理程序文件
安全生产管理程序文件安全生产是保障员工生命财产安全，维护企业持续发展的重要环节。
而安全生产管理程序文件是企业安全生产管理的依据和规范，对提高安全生产管理水平、防范和化解各类安全风险具有重要影响。
本文将从安全生产管理的定义、必要性、程序文件的内容和管理流程等方面进行阐述，以期为读者深入了解安全生产管理程序文件提供参考。
首先，安全生产管理是指企业为预防和减少事故的发生，保护员工及相关利益相关方的正常工作和生活环境，管理、实施和监督各项与安全生产相关的工作活动的全过程。
安全生产管理的核心是风险管理，即通过采取科学有效的措施，减少事故发生的概率和影响程度。
安全生产管理程序文件是为了规范和标准化企业的安全生产管理活动而制定的一系列文件，它们的目的是明确责任、制定规章制度、指导操作、防范风险，并通过不断完善和实施来提高安全生产水平。
其次，安全生产管理程序文件的必要性主要体现在以下几个方面。
首先，它可以帮助企业建立健全的安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的责任和义务，确保安全生产管理工作的顺利进行。
其次，它可以规范安全生产管理活动，确保各项安全措施得以有效实施，并及时发现和解决安全风险。
再次，它可以提高员工的安全意识和自我保护能力，促进员工参与安全管理、自我管理和共同管理的积极性。
最后，它也是企业应对政府监管、维护社会和谐稳定的重要手段，有助于提升企业形象和社会责任。
安全生产管理程序文件的内容一般包括以下方面。
首先是安全责任制度，明确各级管理人员和员工的安全责任，规定工作职责和权限。
其次是安全风险管理制度，包括风险评估、风险控制、风险监控和风险应急预案等环节，确保安全风险得到有效控制。
再次是安全培训和教育制度，规定各类员工的安全培训要求、培训内容和培训周期，保证员工具备安全意识和安全技能。
最后是事故管理和应急预案制度，包括事故报告、事故调查、事故处置和应急救援等方面，以应对突发事件并最大程度减少损失。
安全生产管理程序文件的管理流程一般包括以下几个环节。
生管程序文件
生管程序文件生产管理程序文件是一种用于管理和控制生产过程的关键工具。
它包括一系列文档、表格和模板，用以记录和跟踪生产活动、产品信息和质量控制。
本文将介绍生管程序文件的常见类型和其在生产过程中的重要作用。
1. 生管程序文件的类型(1) 生产计划文件：生管程序文件的基础是生产计划文件，它规划了生产活动的时间表和资源分配。
生产计划文件通常包括生产排程、工序表和产能计划等。
(2) 物料清单文件：物料清单文件记录了产品所需的原材料、零部件和工具等必要物料的清单。
它不仅定义了所需物料的数量和规格，还包括供应商信息和采购时间等重要细节。
(3) 工艺文件：工艺文件描述了产品的制造过程和步骤。
它包括工艺路线、操作指导和检验要求等信息，以确保产品在流程中的质量和一致性。
(4) 质量控制文件：质量控制文件记录了生产过程中的质量控制活动和检验结果。
它包括质量检验计划、检验记录和不合格品处理程序等内容，以保证产品符合质量标准。
(5) 记录文件：记录文件用于跟踪和记录生产过程中的关键数据。
例如，生产报告、产能报告、质量报告和安全报告等，这些文件对监控生产绩效和提高生产效率至关重要。
2. 生管程序文件的作用(1) 提高生产效率：通过准确的生产计划和可靠的工艺文件，生管程序文件可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
它还为员工提供了明确的工作指导，确保操作无误。
(2) 控制生产成本：生管程序文件通过合理的资源分配和物料管理，帮助企业控制生产成本。
物料清单文件和供应链管理的有效运用，可以减少废料、提高物料利用率，从而降低生产成本。
(3) 确保产品质量：质量控制文件是确保产品质量的关键。
通过规范的质量控制流程和检验程序，生管程序文件可以防止缺陷品的产生，并及时采取纠正措施，以保证产品符合质量标准。
生产管理程序：全面版的质量体系文件
生产管理程序：全面版的质量体系文件1. 引言本文档旨在为公司的生产部门制定一套全面的质量体系文件，以确保生产过程的高效性和一致性。
该质量体系文件将涵盖生产管理的各个方面，包括质量控制、过程规范、资源管理和持续改进。
2. 质量控制2.1 质量目标设定在每个生产项目开始之前，生产部门应设定明确的质量目标。
这些目标应基于产品规格和客户要求，并确保产品质量符合公司的标准。
2.2 检验和测试生产部门应建立完善的检验和测试程序，以确保产品在生产过程中的每个阶段都符合质量要求。
这些程序应包括对原材料、半成品和最终产品的检验和测试。
2.3 不合格品处理对于发现的不合格品，生产部门应制定相应的处理程序。
这包括追溯不合格品的原因，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。
3. 过程规范3.1 生产流程图生产部门应制定详细的生产流程图，以确保每个生产项目都按照规定的步骤进行。
该流程图应涵盖从原材料采购到最终产品交付的所有关键步骤。
3.2 标准操作程序（SOP）为了确保生产过程的一致性，生产部门应编制标准操作程序（SOP）。
这些SOP应详细描述每个生产任务的执行步骤和要求，以便操作人员能够准确、高效地完成工作。
4. 资源管理4.1 设备维护生产部门应建立设备维护计划，并按计划对关键设备进行定期维护和保养。
这将有助于提高设备的可靠性和寿命，确保生产过程的稳定性。
4.2 人员培训为了提高生产部门的整体素质，公司应定期组织相关培训，提升员工的技能和知识水平。
这将有助于改善生产效率和产品质量。
5. 持续改进5.1 过程评估生产部门应定期对生产过程进行评估，以发现潜在的改进机会和问题。
通过分析数据和反馈意见，生产部门可以采取适当的措施来提高生产效率和质量。
5.2 持续培训公司应鼓励生产部门的员工参加持续培训和活动，以跟踪最新的生产管理趋势和技术。
这将有助于推动持续改进和创新。
结论本文档为公司的生产管理部门提供了一套全面的质量体系文件，涵盖了质量控制、过程规范、资源管理和持续改进。
生产制程管理程序文件(5页)
1、目的1.1对过程中影响产品品质的各个因素进行控制，确保产品品质满足规定的要求。
2、概述2.1 本程序文件适用于生产过程控制及适当环境下生产。
2.2 生产过程包括装配、注塑、车缝及五金加工。
3、职责3.1PC部负责有效安排生产计划，确保资源的充分利用，以最低的成本按时完成生产，确保货期的准时达成。
3.2生产部通过有效管理，负责确保全部生产操作符合规定之作业要求，以保证品质的制造过程，同时达到生产计划的有效执行和要求。
3.3PE部负责制定[工程流程图]、[检查指导书]、[作业指导书]及必要时提供技术支援和有效之工夹具，以确保生产效率的提高和品质问题的减少。
4、程序4.1当PC部收到[生产通知单]后，即作合同评审（COP3.1）。
4.2若能通过评审的[生产通知单]，有关人员需每周制定或更新一份[生产计划]/ [加工计划](加工车间用)交PC负责人确认后，发出给有关使用部门（COP3.1）。
4.3生产部收到[生产计划]/[加工计划]后，应考虑是否有能力按生产计划生产，如以下几种因素：A.物料的实际状况。
B.人员的满足状况。
C.PD交货期的缓急状况。
D.机器、工夹具的准备状况。
4.4如生产部无法满足以上要求时，则由PC提出并作以下处理：A.在满足客户要求的前提下，由PC变更生产计划。
B.如不能满足客户要求，通知销售支援部与客户进行沟通修改订单的要求（方法参照[合同评审程序]）。
4.5当生产之前准备资源满足后，可安排有效之生产。
4.6生产部依据[生产计划]和[物料需求单]中“实际用量”栏之数量发出[领料单]，将[领料单]副本交到仓库领料，并按各型号之[工程流程图]进行排拉生产。
非流水线生产车间的作业及检测人员的安排见[非流水车间人员配制要领]。
4.7生产部根据[作业指导书]及[生产通知单]要求作业，直至包装后的成品存放于待检区，待FQC作最终检查（COP10.1）。
4.8每个生产工序的半成品,均由生产线检测工按[检查指导书]及[生产通知单]要求进行所需之制程中检查.(COP10.1) 生产线检测工检查位置根据[工程流程图]要求。
生产管理程序文件
生产管理程序文件1、程序作用范围：本程序规定了生产和服务的策划准备、控制、放行、交付、关键工序、特殊工序的控制、标识和可追溯性，以及产品的防护，适用于本公司对生产过程的控制。
2、职责：生产部归口管理，质检科、车间配合实施。
3、过程的展开与控制。
3.1、生产和服务的策划和准备。
3.1.1、本公司对产品生产过程进行预先策划，对生产信息的传递、工艺流程、工艺参数、人员、设备、材料、工作生产环境，监视测量方法等影响生产过程质量的因素进行控制。
3.1.2、本公司产品生产过程：见产品工艺流程图不合格原料供方进厂检验原料供方△拉丝原料仓库成品仓库△束绞丝绝缘成品检验包装（护套）○○绝缘△成缆填充铠装护套△△△3.1.3、本公司根据产品生产策划的要求确定关键工序和特殊工序。
本公司关键工序为拉丝工序和挤包工序。
特殊工序为退火工序。
3.1.4、技术部负责制定并发布生产技术文件，作为控制生产过程和工艺的标准。
本公司的技术文件包括产品结构及材料消耗定额，工艺流程图，工艺规程，设备操作规程等。
3.1.5、本公司所需技术标准，由技术部按文件控制程序的要求进行管理。
3.1.6、本公司工艺规程指：a)作业指导书。
是详细指导生产作业人员操作、控制、测量的技术性文件，适用于关键生产过程。
b）工艺卡片。
是指导生产人员确定工艺参数的技术文件，内容包括所有的产品结构控制值，过程工艺参数等。
3.1.7、质检科根据生产工艺流程及产品标准要求，决定过程检验专检点、编制发布过程检验规程，作为过程检验的依据。
3.2、生产和服务的控制。
3.2.1、生产信息的传递。
生产部根据评审后的合同填写生产计划任务书下发至相关部门、车间，各相关部门、车间根据生产计划任务书，具体安排生产部门的产品生产，协调与相关部门的工作。
生产计划任务应标明产品名称、型号、规格、数量、特殊要求，交货日期等产品特性和有关生产要求方面的信息，以确保生产计划任务明确无误得到传递。
3.2.2、生产提供的控制：a）生产作业人员经培训掌握岗位应知应会等岗位工作基本技能，经考核合格后上岗。
生产设备管理程序文件
生产设备管理程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，保证生产的顺利进行，特制定本生产设备管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的购置、安装、调试、使用、维护、保养、修理、报废等全过程。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善设备管理制度和流程。
组织设备的选型、采购和验收工作。
建立设备档案，对设备进行统一编号和管理。
制定设备的维护保养计划，并监督执行。
负责设备的维修和改造工作。
对设备事故进行调查和处理。
2、生产部门正确使用设备，遵守操作规程。
负责设备的日常维护和保养工作。
及时报告设备故障和异常情况。
3、采购部门按照设备管理部门的要求采购设备及相关配件。
负责与供应商协调设备的交货、安装和调试等事宜。
4、财务部门负责设备购置和维修费用的核算和管理。
四、设备购置1、设备需求部门根据生产需要，提出设备购置申请，填写《设备购置申请表》，注明设备名称、规格型号、数量、用途、预计价格等信息。
2、设备管理部门对申请进行审核，结合公司的发展规划和设备现状，确定是否购置。
3、如确定购置，设备管理部门组织相关人员进行市场调研，收集设备信息，选择合适的供应商。
4、与供应商签订采购合同，明确设备的技术要求、质量标准、交货期、价格、付款方式、售后服务等条款。
5、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备的外观、数量、规格型号、技术参数等，验收合格后填写《设备验收报告》。
五、设备安装调试1、设备安装前，设备管理部门制定安装方案，明确安装要求和注意事项。
2、安装人员按照安装方案进行设备安装，确保安装质量和安全。
3、设备安装完成后，进行调试，调试包括空载调试和负载调试，调试过程中要对设备的各项性能指标进行检测和记录。
4、调试合格后，填写《设备调试报告》，并交付生产部门使用。
六、设备使用1、生产部门在使用设备前，必须对操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养要求。
生产计划与排产管理程序文件
生产计划与排产管理程序文件
以下是一个生产计划与排产管理程序文件的示例，由于篇幅限制，我将提供一个简化版本，你可以根据实际需求进行修改和扩展：
1. 目的
为了确保生产过程的有效组织和控制，提高生产效率和产品质量，特制定本程序文件。
2. 适用范围
本程序文件适用于公司所有生产计划的制定、排产和监控过程。
3. 职责
3.1 生产部门：负责制定生产计划，并根据计划进行排产。
3.2 采购部门：负责提供生产所需的原材料和零部件。
3.3 质量部门：负责对生产过程进行质量监控和检验。
4. 程序内容
4.1 生产计划的制定
生产部门根据销售预测和订单情况，制定生产计划。
生产计划应包括产品型号、数量、交货期等信息。
4.2 排产管理
生产部门根据生产计划进行排产，合理安排生产任务。
排产应考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素。
4.3 生产过程监控
生产部门对生产过程进行监控，确保生产按计划进行。
如遇到生产异常情况，应及时协调解决。
4.4 质量控制
质量部门对生产过程进行质量监控和检验，确保产品质量符合要求。
4.5 生产进度跟踪
生产部门定期跟踪生产进度，如有延迟应及时调整排产计划。
5. 记录保存
相关部门应妥善保存生产计划、排产记录、生产过程监控记录等文件。
6. 持续改进
生产部门定期对生产计划与排产管理过程进行总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
请注意，这只是一个示例文件，你可以根据公司的具体情况进行修改和完善。
如果你需要更详细或特定的内容，建议咨询专业人士或参考相关的行业标准和最佳实践。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件一、目的为确保产品在生产过程中能够满足质量要求，提高生产效率，降低成本，保证生产过程的顺利进行，特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
负责生产过程中的人员安排、设备管理和物料管理。
对生产过程中的质量问题进行初步处理，并及时反馈给质量部门。
2、质量部门负责制定生产过程中的质量检验标准和检验计划。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责制定产品的工艺文件和操作规程。
对生产过程中的技术问题进行指导和解决。
负责新产品的开发和工艺改进。
4、采购部门负责原材料和零部件的采购，确保采购的物资符合质量要求。
与供应商保持联系，及时处理采购过程中的问题。
四、生产过程控制流程1、生产计划的制定销售部门根据市场需求和客户订单，向生产部门下达生产任务。
生产部门根据销售部门的需求，结合库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、交货期等内容。
2、原材料和零部件的采购采购部门根据生产计划和物资清单，向供应商采购原材料和零部件。
采购的原材料和零部件应经过质量部门的检验，合格后方可入库。
3、生产前的准备技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和操作规程。
生产部门对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运行。
生产人员进行培训，熟悉产品的工艺要求和操作规程。
4、生产过程的控制生产部门按照生产计划和工艺文件组织生产，严格控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。
生产人员应做好生产记录，包括生产过程中的各项参数、质量情况、设备运行情况等。
质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试，发现质量问题及时通知生产部门进行处理。
5、不合格品的控制对检验不合格的原材料、半成品和成品，应进行标识和隔离，防止混入合格品中。
安全生产管理程序文件
安全生产管理程序文件安全生产管理程序文件是为了确保企业生产活动中人员的安全与健康而制定的一系列管理规定和操作流程，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
以下为一份500字的安全生产管理程序文件。
安全生产管理程序文件一、目的和范围本程序文件的目的是确保确保企业生产活动中人员的安全与健康，规范企业的安全管理制度，提高工作场所安全生产意识，预防事故的发生，最大限度地保障员工的生命安全和财产安全。
本程序文件适用于本企业所有员工，在进行生产活动过程中必须遵守。
二、安全生产管理体系我企业将建立健全的安全生产管理体系，包括以下要素：1. 进行安全风险评估和控制：定期对工作场所进行安全风险评估，确定潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保工作环境的安全性。
2. 制定安全操作规程：根据工作特点和任务的不同，制定相应的安全操作规程，要求员工在进行工作之前必须进行安全教育和培训，确保能够正确、安全地完成工作任务。
3. 安全设施和装备检查：定期检查和维护工作场所的安全设施和装备，确保其正常运行和安全使用，并及时修复或更换有问题的设施和装备。
4. 事故报告和处置：对于发生的事故，必须立即报告，并及时进行调查分析和事故原因追踪，采取有效的纠正措施，避免同类事故的再次发生。
5. 员工参与和培训：鼓励员工积极参与安全管理，建立员工安全意识，定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
三、责任和义务1. 企业负责人有责任和义务确保安全生产工作的顺利进行，提供必要的资源和支持，制定相关的制度和流程。
2. 相关部门负责人有义务确保本部门的安全生产管理工作的顺利开展，制定相关的工作计划和监督措施，定期报告安全生产情况。
3. 员工有责任和义务遵守安全操作规程，正确使用和维护安全设施和装备，积极参与安全培训和教育活动，及时报告安全隐患和意外情况。
四、培训和考核本企业将定期开展安全生产培训和教育活动，包括安全知识、紧急情况处理和安全操作等方面的培训。
生产计划管理程序文件.doc
产计划管理及下达程序文件1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执行在有效控制中，保证客户需求。
2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、各个部门生产进度的跟催。
3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催4．管理内容：4.1产能分析：4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据：4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费；4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。
如果能力不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。
如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务部门，让客户调整订单；4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。
如果工装不具备生产条件，应及时联系技术设备部门对工装进行维修。
如果维修工装时间过长，不能保证客户需求，应及时通知业务部门，协调客户调整订单；4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通知物资人员或使用单位请购；4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。
4.2计划编制：4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划4.3 常温奶等其他车间实施调整：4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门，计划量上注明产品的规格和具体数量。
依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。
在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。
为了使生产顺利进行，为了保证客户需求，遇有设备维修，物资短缺，人员安排、车间关于生产计划等具体问题相关部门负责人要及时通知生产计划主管，同时，生产计划有临时变动生产主管会以电话或者书面形式将重新下发相关部门并签字确认4.3.3 生产部将各车间的月计划，周计划、日计划下发到收奶中心，以便收奶中心做好奶源安排。
NISSAN现场生产管理程序文件
NISSAN现场生产管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和指导 NISSAN 生产现场的各项管理活动，提高生产效率，保证产品质量，确保生产过程的安全、有序和高效。
二、适用范围本程序适用于 NISSAN 生产现场的所有生产活动，包括零部件加工、装配、检测、包装等环节。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划，并按照计划组织生产。
对生产过程进行监控和调度，及时解决生产中出现的问题。
负责生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
2、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
对质量问题进行分析和处理，提出改进措施。
3、技术部门负责产品工艺设计和工艺文件的编制。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
负责新产品的开发和试生产。
4、设备部门负责生产设备的采购、安装和调试。
制定设备维修计划和保养标准，定期对设备进行维修和保养。
负责设备的技术改造和升级。
5、人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和绩效考核。
制定劳动纪律和安全生产规章制度，并监督执行。
6、采购部门负责原材料、零部件和辅助材料的采购。
与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
四、生产计划管理1、生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。
2、生产计划应包括生产数量、产品型号、生产进度等详细信息。
3、生产计划经相关部门审核批准后，下发到各生产车间和班组。
五、生产过程控制1、生产前准备操作人员应熟悉生产工艺和操作规程，领取所需的原材料、零部件和工具。
设备部门对生产设备进行检查和调试，确保设备处于正常状态。
2、生产过程监控生产部门应安排专人对生产过程进行监控，记录生产进度、设备运行情况、产品质量等信息。
质量部门应按照检验标准对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
3、生产异常处理当生产过程中出现设备故障、原材料短缺、质量问题等异常情况时，操作人员应立即停止生产，并报告给相关部门。
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xxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx CO.,LTD生产管理程序文件目录封面 (1)目录 (2)一、目的 (3)二、范围 (3)三、定义 (3)四、权责 (31)五、内容 (3)5.1.生产作业过程 (4)5.2.生产物料管理 (5)5.3.安全、纪律、环境管理 (6)六、流程图 (8)七、相关表单 (9)八、附件〈车间安全、纪律、环境管理条例〉 (10)附件〈文件修改记录〉 (14)一、目的：规范生产作业流程；加强车间纪律、秩序；合理安排作息；明确工作内容；提高生产效率；保证产品品质；安全生产；美化车间环境等。
二、范围：公司生产车间、配合生产单位均属之。
三、定义：1.产品：生产过程中的半成品组件、零部件、外购件、设备。
2.成品：组装后经调试合格后之设备；经确认合格后之耗材；经确认合格后之配件。
3.合格：指经专人确认达到符合工艺要求之产品或成品。
四、权责：4.1.生产主管：安排生产、合理分工、依条例有奖罚员工之责。
4.2.业务单位：及时下达生产任务需求。
4.3.研发单位：准时提供产品图纸4.4.公司全体职员：执行本管理程序，可提出修改意见。
五、内容：5.1.生产作业过程5.1.1.当生产部门接到业务生产订单时，应下送〈生产通知单〉生产部门主管应积极清点图纸，若发现图纸缺少，需向研发部提出，并得到最新版经研发部门签字的图纸。
5.1.2.生产部门主管跟据图纸加工需求以及公司现有人力资源合理调动生产计划。
并将生产排程记录于《生产计划排程表》内，注明外发零件名称、数量、交货日期；注明外购件名称、规格、数量、交货日期；注明内加工件零件名称、数量、完成日期；注明装配件起始日期；调试起始日期。
并及时下达生产指令。
作业人员依据《生产周期排程表》无特殊情况下在规定的时间内完成工作任务。
5.1.3.在生产过程中遇零件规格、尺寸、材质、型号不正确时，作业人员应及时向主管汇报，并由部门主管提出修改意见，填写《品质异常单》交由采购或研发部及时处理。
并必须得到合理解决后在《品质异常单》内注明对策。
当对策不可行时需再次会同相关部门再次寻找解决之策，直至问题解决后，经生产部主管确认签字交由研发部存档。
5.1.4.厂内机加工零部件，由对应员工对产品进行尺寸检测并填写《检验报告》，若遇尺寸不合格时，应在尺寸报告内注意偏差值、不合格原因；并将《检验报告》交由研发部确认。
不得私自将不合格品流入下一道工序。
5.1.5.在装配过程中若发现装配问题需做适当调整时，应知会研发部确认。
需重新设计时，应按新版图纸加工后再进行装配。
5.1.6.装配钳工在完成装配后需检验相临部件的紧密性、传动性、干涉性、将将检验结果记录于《设备装配检查表》内。
并清理机台内外卫生、去除废屑、油污、杂质等。
5.1.6.检查合格后需将设备交由实验室。
经实验室调试合格后，需将设备清理干净，并贴上《设备合格标签》。
注明产品型号、规格、功率、出厂日期等。
再将设备打包存储。
5.1.7.当成品需要出货时，实验室人员应再次确认设备各项功能合格后方可填写《送货单》。
5.1.8.成品送输、卸货：成品运输过程中需由专业人员进行装箱。
在装箱过程中，生产主管有义务监督装箱过程中成品是否完好并无损坏方可进行运输。
成品卸货过程中需由专业人员进行拆卸。
并按客户需求进行安装、调试。
5.2.生产物料管理。
5.2.1.生产过程中所有来料如：外购原材料、外购零部件、外发零部件、工具、刀具、夹具等。
均需由专人确认合格后置于仓库或合格品区。
5.2.2.厂内加工、组装过程中均需使用合格品进行作业。
5.2.3.物料在使用前需开《领料单》向仓库领用。
5.2.4.仓库需对物料进行盘点后建立《物料清单》、《进出帐明细表》、《物料安全备品目录》。
跟据生产情况进行备料、收货、发料。
5.2.4.生产中的不合格品在无做报废确认之前需放置于不合格品区，于合格品分开摆放。
5.2.5.经确认为不合格品则需及时处理或将产品入库，仓库需建立〈不合格品清单〉。
5.2.6.生产工具跟据需求在仓库领用后需登记于〈工具领用表〉中,注明领用工具名称、日期、数量。
5.2.7.员工离职前需将工具归还于仓库并注明归还时间。
5.2.8.使用过程中若发现工具损坏及时向汇报主管，由主管提出维修、更换并记录于〈维修申请单〉内。
5.2.9.因非正常使用至使工具损坏或遗失之后果由操作者承担。
5.2.10.因工作需要增加工具数量或种类时，需由生产主管填写〈请购单〉。
5.2.11.工具使用后需进行保养、保存。
5.2.12.设备的使用过程依『设备使用保养管理文件』作业。
5.3.安全、纪律、环境管理5.3.1.生产过程中要求所有作业人员均需安全作业，由生产主管传达安全意识。
如设备的正确使用、灭火器的使用、紧急逃生等安全培训。
经考核合格后方可上岗。
5.3.2.员工需明作息时间、严格执守纪律、环境要求。
具体依据〈车间安全、纪律、环境管理条例〉、〈人事考勤管理程序文件〉。
5.4.生产会议5.4.1.生产主管应依据生产情况适当时召开生产会议明确生产任务、目标、公司策略、前景等。
5.4.2.生产过程中出现重大缺失。
主管应积极了解情况。
必要时召集相关部门进行会议议决，并记录于〈会议记录〉中。
5.4.3.遇新产品时，生产主管需召集车间各职人员了解加工、安装要求。
六、流程图生产计划排程表生产通知单七、表单7.1.生产通知单7.2.生产计划排程表7.3.领料单7.4.请/采购单7.5.品质异常单7.6.检验报告7.7.设备检查表7.8.设备合格标签7.9.出/送货单八、附件〈车间安全、纪律、环境管理条例〉一、安全1.所有员工必须经考核后佩戴上岗证方可上岗。
2.所有电源输电线一路必须由电工操作，禁止私自更改电路。
3.所有操作旋转机器作业中不得戴手套，设备停止运转后搬运过程中方可佩戴手套。
违者书面警告一次。
4.所有员工上班必需穿戴劳保用品。
衣着整齐。
禁止穿拖鞋、留长发。
女士进入车间需盘法或戴头盔。
5.遇停电时需提前知道所有员工，并在停电前将设备正常停止。
6.遇停电后启动电源时需通知所有员工，按正常开机作业。
7.若设备维修时，在维修过程中需挂〈设备维修〉警示牌。
警示牌未摘除前禁止非专业人员靠近操作。
违者记小过一次。
8.遇风雨天气时，需将车间门窗紧闭，开启照明灯。
9.遇烈日天气时，需保持室内通风，注意操作过程中设备过热自燃现象。
10.遇紧急事故安全报警时，需按主管通一安排避险。
11.使用货梯时，禁止人进入电梯。
违者书面警告一次。
12.禁止将有毒物品、爆炸物品、凶器等进入公司。
违者开除。
二、纪律1.车间内禁止吸烟、吸烟必须到指定吸烟区内。
违者书面警告二次。
2.上下班时间均不得在公司范围内打架、赌博、赤裸等不文明行为。
违者开除。
3.禁止擅自窜岗作业，违者书面警告一次。
4.因特殊情况依据生产，有时需临时更换工作岗位时应积极配合，违者书面警告二次。
5.因未按主管安排作业导致重工浪费材料轻者书面警告二次。
浪费100-500元人民币者，记小过二次，浪费材料500元-100元人民币者记大过二次。
因未按主管安排作业造成交期延误者记大过一次，并主管连带处罚书面警告二次。
因未按主管安排作业导致报废，给公司造成损失1000元人民币以上者开除处理。
并在工资内扣除其给公司造成的损失。
6.员工有权向主管正面提示相关书面议见。
因不服从安排吵架者书面警告一次；殴打管理者开除处理。
造成人身伤害时交由公安机关处理并开除。
7.无故损坏公司财产者按物品原价赔偿。
造成损失超过500元人民币者开除并扣除其损环物品价格。
8.盗取公司物资者，交由公安部门处理、缴回被盗物资，并给予开除。
9.故意隐埋品质问题造成客诉者记小过一次。
造成产品退货者记大过两次。
造成无法挽回之损失并影响公司声誉者开除，并给予起诉。
三、环境1.车间内需保持整洁卫生。
在各自工作岗位区域外1平方米内不得有工作无关之生活垃圾，违者警告一次。
2.下班前需清理工作设备、工具、地面1平方米内的卫生，违者警告一次。
3.车间公共卫生按值班轮流清理，违者警告一次。
4.遇节假日需对车间所有范围的卫生进行全面清理。
不服从者警告二次。
四、物资奖历1.公司定期发放劳保物资，若遇质量问题可向公司更换。
2.主管跟据员工表现对员工进行评比，每月评选优秀员工1名，并记嘉奖一次50元。
3.公司员工有义务节约公司成本。
并提示可行性意见。
意见得到实施并给公司成本节约1000元者记小功一次。
2000元者记大功一次。
超过5000元者记大功两次。
4.公司员工可对产品性能、外观、结构提示可行性意见。
意见得于实施者记嘉奖一次。
若改善足于申请专利并且专利申请成功后该员工可记大功二次。
5.因其它原因给公司带来业务者可按公司约定给予相应经济奖。
6.因其它原因侧面给公司带来正面影响者记嘉奖一次。
五、其它1.本条例先行试用，试运行期间大家均有权提示修改意见。
2.本条例中奖罚及作息时间、加班、调体、警告、记过、开除、记功等相关标准可参考〈人事/考勤管理程序文件〉本文件最终解释权归公司管理处确认：编写：日期：文件修改记录。