灌浆法施工工艺流程
灌浆料施工方案
灌浆料施工方案一、项目背景及概述灌浆料施工方案是为了解决某地区地基沉降问题而制定的。
该地区存在地基不稳定的情况，导致建筑物出现裂缝和变形，严重影响了建筑物的安全性和使用寿命。
为了加固地基，提高建筑物的稳定性，采用灌浆料施工方案进行地基加固。
二、施工方案1. 前期准备工作1.1 确定施工区域：根据现场勘测结果，确定需要进行灌浆料施工的区域范围。
1.2 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、碎石和泥土，确保施工区域干净整洁。
2. 施工材料准备2.1 灌浆料：选择适合地基加固的灌浆料，确保其具有良好的流动性和硬化性能。
2.2 水泥：选择优质水泥，按照比例配制灌浆料。
2.3 水：使用清洁的自来水或净化水作为灌浆料的稀释剂。
3. 施工工艺流程3.1 钻孔：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，孔径和孔深根据地基情况和设计要求确定。
3.2 清洗孔洞：使用高压水枪清洗钻孔孔洞，清除孔洞内的杂物和泥沙，确保孔洞干净。
3.3 灌浆料注入：将灌浆料注入钻孔孔洞内，采用注射泵进行注入，确保灌浆料充满孔洞并排除空气。
3.4 灌浆料硬化：根据灌浆料的硬化时间，等待一定时间使灌浆料充分硬化。
3.5 孔洞封堵：使用水泥砂浆或其他材料对孔洞进行封堵，确保灌浆料不会外漏或流失。
4. 施工质量控制4.1 施工现场监测：在施工过程中，对施工现场进行实时监测，记录孔洞的注入情况和灌浆料的流动情况。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工孔洞数量和注入量等信息。
4.3 施工质量检验：对施工完成后的地基进行质量检验，包括地基沉降情况、建筑物的变形情况等。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须设置警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外。
3. 施工人员必须熟悉施工方案，严格按照操作规程进行施工，确保施工过程安全可靠。
四、预期效果通过灌浆料施工方案，预计可以实现以下效果：1. 加固地基：灌浆料可以填充地基孔洞，提高地基的稳定性，减少地基沉降和建筑物变形的风险。
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺
防渗墙和帷幕灌浆施工工艺一、概述防渗墙和帷幕灌浆施工工艺是一种用于处理建筑物或土地中的渗漏问题的施工方法。
通过注入特定的材料，可以形成一个防水屏障，有效阻止水的渗透。
本文将详细介绍防渗墙和帷幕灌浆施工工艺的步骤和要点。
二、工艺流程防渗墙和帷幕灌浆施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据实际需要，确定需要进行防渗处理的区域，并对其进行测量和标记。
2. 准备工作在进行施工前，需要对施工区域进行准备工作。
包括清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
3. 预处理预处理是确保施工效果的重要步骤。
在进行灌浆施工前，需要对施工区域进行预处理，如清理和修复裂缝、填充孔洞等。
4. 施工材料准备根据施工需要，准备所需的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括胶凝材料（如水泥和砂浆）、聚合物（如聚氨酯和环氧树脂）等。
5. 施工操作在进行施工操作时，需要根据具体情况选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括注浆、压力注浆、喷射等。
5.1 注浆法注浆法是常用的一种施工方法，其步骤如下：•准备注浆设备：包括注浆泵、注浆管等。
•注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•注浆施工：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，直到填满整个孔洞。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
5.2 压力注浆法压力注浆法是一种较为高效的施工方法，其步骤如下：•准备压力注浆设备：包括压力注浆泵、注浆管等。
•压力注浆孔准备：根据设计要求，在施工区域内钻孔。
•注浆材料配置：根据具体需要，配置适量的注浆材料。
•压力注浆施工：将注浆材料通过压力注浆泵注入孔洞中，并对注浆压力进行控制，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
5.3 喷射法喷射法是一种适用于大面积施工的方法，其步骤如下：•准备喷射设备：包括喷射机、喷射枪等。
•喷射材料准备：根据具体需要，配置适量的喷射材料。
•喷射施工：将喷射材料通过喷射机喷射到施工区域的表面上，形成连续的防水层。
二次灌浆预埋工艺流程
1、基本施工流程基础与设施基座的清理→灌浆接触面的润湿→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→保养→拆模清理2、清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉 20mm后混凝土，标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设施就位后灌无缩短高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设施基座底板)表面的油脂、松懈资料和尘埃，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
3 、灌浆接触面的润湿因为汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水润湿，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4、支设模板因灌浆料流动性较大，所以模板支设要坚固，全部模板之间空隙，模板和之间的空隙一定进行密封，防止浆液露出，模板上口应超出灌浆面100mm。
5 灌浆料的搅拌及灌浆5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参照比率按产品说明书，详细比率应依据试验确立。
灌浆料搅拌用水水温应控制在 10~30°之间。
灌浆料、水均以重量比计算，重量偏差应小于1%，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。
而后按配合比加水，从加水完成起，搅拌时间不得少于3分钟。
因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。
5.2灌浆方法及工艺灌浆前依据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆早先用假定料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔地点，灌浆料顺着螺栓慢慢流入，灌浆时需不时察看状况，以螺栓孔灌满为准。
小范围灌浆可使用漏斗操作，关于平面部分应一直由一边灌输，直到四周开始溢出。
关于汽机基座，使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。
因为面积较大应一直由一边或相邻两边灌输，不得相对双侧同时灌浆，并经过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌输的密实程度，不易使中间部位产生气泡而致使灌浆不实。
水泥灌浆法的工艺流程
水泥灌浆法的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大坝充填灌浆施工工艺流程
大坝充填灌浆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢管桩灌浆施工工艺流程
钢管桩灌浆施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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围岩固结灌浆施工工艺方法
围岩固结灌浆施工工艺方法1.施工程序及工艺流程围岩固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，一般分两序加密钻灌，固结灌浆工艺流程如下：孔位放样→钻孔→孔壁冲洗→孔内阻塞→裂隙冲洗→压水试验→分段灌浆→封孔。
2.主要施工方法⑴造孔固结孔采用宣化钻机钻孔，钻孔孔径φ76mm，孔深深入围岩8m，灌浆孔混凝土段在混凝土衬砌施工时预埋φ91钢管。
⑵钻孔冲洗及压水试验钻孔终孔后，采用大流量压水或风水轮换方式进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min后结束，且总的冲洗时间，单孔不少于30min，串通孔不小于2h，冲洗水压采用80%灌浆压力。
该值若大于1Mpa，则应采用1Mpa，风压采用50%灌浆压力，该值若超过0.5MP，则应采用0.5Mpa，若邻近有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%。
⑶灌浆方法固结灌浆采用“孔内阻塞，孔内循环”灌浆方法，射浆管距孔底不大于0.5m，阻塞器阻塞在接触面（或被灌段）以上0.5m。
灌浆浆液一般为纯水泥浆液，开灌水灰比采用5:1，施灌过程中，浆液由稀到浓逐级变换，固结灌浆压力0.5～0.7Mpa，灌浆时应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段则应分级升压。
灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min（群孔灌浆不大于0.8L/min）时，延灌30min即可结束。
⑷灌浆材料和设备灌浆用水泥采用425#普硅或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用高速制浆机拌制0.5:1浓浆，输送至各作业点后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵。
⑸封孔灌浆结束后，仰孔采用“压力灌浆法”进行封孔，俯孔采用“机械压浆法”进行封孔。
⑹质量检查固结灌浆质量检查在灌浆结束3d后进行，采用钻孔压水检查，压水试验采用单点法。
检查结束后，按灌浆孔要求进行灌浆和封孔。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案1帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工程序1）帷幕灌浆按分序加密法施灌。
先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排分序、分段施工。
次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。
同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。
2）帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。
3）帷幕灌浆施工工艺流程如下图:准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗与压水灌浆待凝等措施是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，以下各段为φ60mm。
②先导孔径：孔口段为φ91mm，以下各段为φ76mm。
③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。
2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。
3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。
对采集的岩芯进行试验。
4）钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。
虑帷幕排数具体确定，一般不宜大于排距。
顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际施工情况按上表适当放宽，方位角偏差值不宜大于5°。
（3）灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。
主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。
根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：①弱透水性（<5Lu）的岩层，5m<段长≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的岩层，段长5m；③透水性较大（>10Lu）的岩层，灌浆段长≯3m。
化学灌浆施工工艺
化学灌浆施工工艺目前国内化学灌浆的施工普遍按照如下流程进行：按设计图纸测量放样→钻机就位及安装→校正钻机立轴的倾角、方位角→钻孔（洗孔）→终孔验收（检测孔深、孔斜）→单孔压水试验（自下而上分段压水）→孔内物探检查→灌区压水检查→孔内制安灌浆管及阻塞→灌浆前准备工作→化学灌浆→待凝、封孔→灌后质量检查与质量评定→完工资料。
1.按设计图纸测量放样按工程设计图纸进行布孔，所布置的灌浆孔分为先导孔和后续灌浆孔两种。
钻孔时的顺序为先钻先导孔，经压水试验和物探工序后确定后续灌浆孔是否优化，优化后下发后续灌浆孔设计参数。
由测量工程师根据设计图纸上的先导孔设计参数和后续灌浆孔设计参数进行测量放样并依钻孔的孔位、倾角、方位角、孔距及孔深等放出各灌浆孔并用红油漆标记。
2.钻机就位及安装依据测量工程师放好的孔位将钻机就位后安装。
3.校正钻机立轴的倾角、方位角校正孔位时，钻孔孔斜偏差一般应不大于1/30，开孔孔位与设计位置偏差一般不大于10cm。
钻机就位安装后，所有钻孔填写准开钻证，方可开始钻孔施工。
4.钻孔灌浆孔钻孔采用地质钻机（电动力）进行钻孔施工。
灌浆孔终孔后，用合适的钢管下放到孔底，采用系统水将孔内岩粉、悬浮物冲洗干净，孔口返清水无杂物，完全澄清后冲洗结束。
对于裂缝连通性差的钻孔首先采用有压单孔脉动裂缝冲洗，冲洗方法：首先用高压水连续冲洗5～10min，再将孔口压力在极短时间内突然降到零，形成反向脉动冲流，当回水由混变清后，再升到原来的冲洗压力，持续5～10min后，再次突然降到零，如此一升一降，一压一放，反复冲洗，直至回水洁净，并不少于5次循环。
有压单孔冲洗压力宜控制在灌浆压力的80%。
连通性强的部位优先采用群孔冲洗，群孔冲洗方法：一个孔进水，其余孔敞开，其他孔出清水后10～20min结束该孔冲洗，另换一个孔作为进水孔重复上述冲洗过程直至全部冲洗完成。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂缝冲洗。
装配式灌浆施工工艺流程
装配式灌浆施工工艺流程装配式灌浆施工工艺流程1. 引言装配式灌浆施工工艺是一种常用于建筑、土木工程等领域的施工方法。
它通过预制构件和现场拼装，实现了高效、快速、可控的施工过程。
本文将深入探讨装配式灌浆施工工艺的流程，帮助读者更全面地了解和掌握这一工艺。
2. 概述装配式灌浆施工工艺是将预制构件在现场进行安装，并通过灌浆材料填充构件间的空隙，以确保构件的稳定性和承载能力。
该工艺通常包括以下几个步骤：构件准备、基座处理、灌浆材料准备、浇灌施工和喷涂保护。
3. 构件准备在进行装配式灌浆施工之前，首先需要对预制构件进行准备工作。
包括检查构件的质量、尺寸与设计要求的一致性，确保构件的平整度和垂直度等。
还需要对构件进行清洁处理，以确保灌浆材料能够充分填充构件间的空隙。
4. 基座处理装配式灌浆施工的关键之一是基座处理。
基座应具备一定的平整度和强度，以确保预制构件能够牢固地安装在基座上。
基座处理的具体步骤包括清洁基座表面、修复基座的不平整部分、涂覆保护层等。
5. 灌浆材料准备在进行装配式灌浆施工之前，需要准备好合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥浆料、聚合物浆料等。
灌浆材料的选择应根据具体施工要求和设计要求来确定，以确保灌浆效果和施工质量。
6. 浇灌施工在完成构件准备、基座处理和灌浆材料准备后，就可以进行浇灌施工了。
该过程涉及将灌浆材料注入预制构件的空隙中，填充空隙并确保灌浆材料充实，从而提高构件的稳定性和承载能力。
在灌浆的过程中，需要注意灌浆工艺参数的控制，以避免出现空洞或过度浇灌等问题。
7. 喷涂保护为了进一步提高装配式灌浆施工的质量和耐久性，通常需要对构件进行喷涂保护。
喷涂保护可以增强构件的防水性能、抗腐蚀能力和抗紫外线性能等。
喷涂保护的具体材料和方法应根据施工环境和设计要求来确定。
8. 总结与回顾装配式灌浆施工工艺的流程包括构件准备、基座处理、灌浆材料准备、浇灌施工和喷涂保护等步骤。
通过这一工艺，可以实现预制构件的高效、快速、可控施工，提高工程的质量和施工效率。
灌浆施工工艺
1. 灌浆试验在开始帷幕灌浆正式施工前，我方进行了灌浆实验以确定灌浆的各项参数。
首先根据技术要求经监理同意在大坝右肩部位设5个灌浆孔，分二序施工，基岩灌浆实验孔分二序施工，具体孔序参照施工孔位图，孔深、孔位均依照施工图实施。
详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→第一段基（2M）岩钻进→第一段压水试验及灌浆→待凝24小时→第二段（5M）基岩钻进→第二段压水试验及灌浆…→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→测斜→基岩段封孔→起拔套管→投粘土球逐层捣实封孔。
帷幕灌浆钻具为带沉淀管的岩芯管，末端安装金刚石扩孔器及钻头。
为便于计算孔深，钻杆选用定长的2.5m、1.25m两种型号。
下入钻杆时丝扣涂抹黄油便于拧卸。
造孔以91mm合金钻头钻进至基岩面，再干钻入基岩50cm，下入φ89mm壁厚5mm套管，套管之间用丝扣直联。
为确定灌浆压力，我们布置了抬动观测孔，安装千分表，在压水试验及灌浆过程中监测岩层在压力作用下的变形，另外压水试验及灌浆过程分级升压，详细测记在各个压力下的透水率及吸浆率，从而确定了最终灌浆压力。
在坝体灌浆试验中，利用逐级升压试验确定了大坝劈裂压力，通过进行浆液试验，确定了最佳灌浆配合比，并根据试验施工过程，确定了最佳施工方法。
试验结束后，技术人员根据施工记录详细准确地整理了资料，从透水率随孔序递减曲线分析，透水率随孔序递减明显，符合灌浆规律；从灌浆检查孔压水试验结果来看，检查孔各段透水率均降低到3Lu 以下，完全满足设计要求，灌浆试验是非常成功的，其确定了灌浆工程施工参数，为灌浆质量提供了前提条件。
2. 基岩灌浆根据灌浆实验结果所确定的参数，我方严格按照技术要求进行了帷幕灌浆施工，详细工艺流程为：钻孔定位→钻坝体→下入套管→基岩全孔钻进→测斜→末段（不超过7m）压水试验及灌浆→自下而上第二段（5M）压水试验及灌浆→自下而上第三段…→接触段(2m)压水试验及灌浆→基岩段封孔→起拔套管→坝体段封孔。
套管灌浆施工流程
套管灌浆是一种常用的地下工程施工方法，用于加固和修复地下管道或井筒的结构。
它通过将特定的灌浆材料注入套管内部，使其在结构中形成一层密实、坚固的填充物，从而提高结构的强度和稳定性。
下面将介绍套管灌浆的详细施工流程。
一、准备工作1. 调查勘察：在施工前，需要进行地质勘察和结构检测，确定施工的具体位置和范围，并评估地下管道或井筒的状况。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定套管灌浆的设计方案，确定灌浆材料的类型和用量，以及灌浆的施工工艺。
3. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的套管、灌浆材料和施工设备。
4. 安全措施：在施工现场设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
二、施工步骤1. 清理套管：对套管内部进行清理，确保其内部表面光滑、无杂质，以便灌浆材料能够充分填充。
2. 安装套管：根据设计方案，将套管安装到地下管道或井筒中，并进行固定，确保其位置稳定。
3. 注浆孔钻设备：使用注浆孔钻设备在套管内壁打孔，孔的密度和深度根据设计要求确定。
4. 注浆设备准备：准备好注浆设备，包括搅拌机、注浆泵和输送管道等。
5. 准备灌浆材料：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并进行搅拌，确保其均匀混合。
6. 灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过注浆泵和输送管道注入套管内部。
注浆过程中要注意控制注浆速度和压力，以确保灌浆材料能够充分填充套管内部，并且不会引起结构变形或渗漏。
7. 检查与修正：在灌浆完成后，对套管进行检查，确保灌浆材料填充均匀，没有空洞或渗漏现象。
如有需要，可以进行修正处理。
8. 等待固化：等待灌浆材料固化，时间根据具体材料的要求确定。
9. 拆除套管：在灌浆材料固化后，可以拆除套管，并进行最终的检查和验收。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计方案和施工工艺操作，确保施工质量。
2. 注浆孔的位置和密度应根据设计要求确定，避免过多或过少。
3. 注浆材料的配比和搅拌应符合相关规范，并确保其均匀混合。
4. 在注浆过程中，要注意控制注浆速度和压力，避免过快或过慢。
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灌浆法施工应按以下工艺流程进行：
1、埋设灌浆嘴（盒、管）
对于细（≤0.3mm）而浅的裂缝，可用钢丝刷沿缝进行表面刷毛和清洁处理，然后骑缝用环氧胶泥（表3.9.7）粘贴灌浆盒或灌浆嘴；对于宽（＞0.3mm）而深的裂缝，宜沿缝开凿V槽，然后骑槽粘埋灌浆嘴；对于大体积混凝土结构上的很深裂缝，应骑缝钻孔或斜向钻孔至裂缝深部，然后在孔内埋设灌浆管。
灌浆盒、灌浆嘴及灌浆管设于裂缝交叉处，较宽处、端部及裂缝贯穿等部位。
盒、嘴间距400~1000mm，灌浆管间距为1000~2000mm，原则上，缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。
2、封缝
封缝目的在于使裂缝形成一个密封性空腔。
对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，先沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20~30mm的环氧胶泥；也可用环氧树脂粘贴1~3层脱蜡玻璃丝布封缝，宽80~100mm。
对于凿V 形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘着力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。
3、密封检查
为保证密闭空腔的密闭性及承受灌浆压力作用，应对封缝密封效果进行检查。
办法是，待封缝胶泥或水泥砂浆固化后，沿缝涂一层肥皂水，并从灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若无冒泡现象，表示密封效果良好，否则应予修补。
4、配制浆液
灌浆材料要求粘结力强，可灌性好，因此，树脂类材料较水泥类材料应用得普遍，尤其是环氧树脂；树脂水泥浆一般仅用于宽度大于2mm的特大裂缝灌浆及砌体结构裂缝灌浆。
环氧树脂粘结强度虽高，但极限变形值较小，仅2%，有时在已修补过的裂缝附件还会出现新的裂缝，故对于延伸性裂缝（活动性裂缝），应采用改性环氧树脂、聚氨酯或环氧树脂加蚂蝗钉等。
浆液可灌性与浆液粘度及灌浆压力有关，粘度愈大所需压力就愈大，且灌浆时间很长，对于不贯通裂缝，难于将浆液灌注到裂缝深部。
可灌性与固化时间长短及固化后所具有的粘结强度往往是相互矛盾的，使用时应根据不同修补目的和施工条件，选用性能及可灌性均能满足要求的最佳配方。
一次配置浆液数量，应视浆液凝固时间及灌浆速度而定。
5、灌浆
灌浆主要设备为灌浆泵，目前国内尚无定型化学灌浆泵，一般是根据工程需要自行配制，包括贮气罐、空压机或手动气泵；附属设备包括灌浆嘴（或灌浆盒、灌浆管）、连接管道及搅拌器等。
灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内粉尘吹净。
灌浆由缝的一端灌向另一端，竖缝由下往
上灌。
化学灌浆压力为0.2~0.4Mpa，水泥浆灌浆压力为0.4~0.8Mpa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。
每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧；依次压灌，直至最后一个贴嘴冒浆，并用木塞塞紧，保持恒压继续压灌。
当吸浆率小于0.1L/min时，再续灌5~10min后即可停止灌浆。
灌浆结束后，应立即清洗管道及设备。
6、封口结束
灌浆后，待缝内浆液初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，（盒），用环氧胶泥或灌浆液水泥膏，对灌浆孔进行封口，并抹平。
清除灌浆嘴（盒）上浆液，以备重复使用。
7、灌浆质量检查
灌浆密实情况，一般可采用向缝中通入压缩空气或压力水检验，也可钻芯取样检查浆体的外观质量，测试浆体的力学性能。