钉形水泥搅拌桩施工方案

温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）工程

第二施工标段

钉形水泥土双向搅拌桩施工方案

浙江实强建设有限公司

温州市站西路二期工程Ⅱ标项目部

2013年4月20日

目录

第一部分：工程概况及编制依据 (2)

一、工程概况

二、编制依据

第二部分：主要施工技术方案 (3)

一、施工综述

二、主要材料供应

三、主要施工方案

第三部分：施工质量保证措施 (8)

一、质量目标和创优计划

第四部分：施工进度计划及控制措施 (9)

一、施工进度计划要求

二、机械设备需求计划及控制

三、施工人员需求计划及控制

四、施工进度保证措施

第五部分：安全文明施工保证措施 (11)

一、安全生产保证措施

二、文明施工主要技术措施

三、环境保护保持措施

钉形双向水泥土搅拌桩施工方案

第一部分：工程概况及编制依据

一、工程概况

1、工程简介

温州市站西路二期（站南路—瓯海大道）位于温州市瓯海区潘桥镇林桥头村，路段总体呈南北走向，北起瓯海大道，南至站南路，红线宽50m，起点桩号K2+837.86，终点桩号K4+880，全长约2042.14m。本工程同时是104国道温州过境段改建工程（永嘉张堡至瓯海桐岭段）一段，G104温州改建工程含本工程预留高架。

本项目道路等级按城市主干道Ⅰ级技术标准，设计行车速度为60公里/小时。

2、施工标段

本标段为第二施工标段，桩号K3+700~K4+880，路线全长1.180km。主要工程内容为：道路、桥涵、给排水、电力管道、交通标线、照明及交通设施工程的施工。

本标段当桥头路段淤泥层厚度小于20m时，桥头30m范围内路基采用钉形水泥土双向搅拌桩处理，钉形水泥土双向搅拌桩呈正三角形分布，靠近桥台20m路段中心间距180cm，后10m路段中心间距200cm。搅拌桩上部桥扩大头直径D=1m，水泥用量为260Kg/m；下部桩径d=0.5m，水泥用量为65Kg/m。搅拌桩采用普硅42.5#水泥，水灰比为1:0.45~1:0.55。

具体处理范围及相关参数见下表：

钉形水泥土双向搅拌桩处理参数表

另本工程墙身高度大于3m的挡墙，挡墙基础也采用钉形水泥土双向搅拌桩处理。

二、编制依据

1、施工设计图纸。

2、已完成的施工组织设计、总体施工计划及相关调整补充计划。

3、1S09001：2000质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。

4、采用的技术规范和标准

《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏JG/T024-2007

《建筑地基处理技术规范》JTJ79-2002

《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

第二部分：主要施工技术方案

一、施工综述

本工程钉形双向水泥搅拌桩上部扩大头直径D=1.0m，水泥用量为260Kg/m；下部桩径d=0.5m时，水泥用量为65 Kg/m。桥台部位布桩时，注意留出桥台灌注桩的位置，可适当调整与灌注桩有冲突的桩位，与灌注桩的净距应大于1m。为确保搅拌桩基础的整体性及上部荷载的均匀传递，在桩顶面设置30cm砂砾垫层，并铺设一层双向土工格栅。

钉形与双向水泥搅拌桩材料要求采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55。扩大头部分采用4搅2喷工艺施工，下部桩体采用2搅1喷工艺施工。桩深25m以内，喷浆压力不小于0.5MPa。桩体设计强度（90天无侧限）为1.20MPa，双向土工格栅，要求延伸率≤10%，抗拉强度≥80KN/m。

二、主要材料供应

水：在施工场地附近的阳桐河内用水泵抽取符合设计标准要求的水进行施工，或采用自来水，但保证硫酸盐含量不超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。

水泥：在本地建材市场采购。

三、主要施工方案

2.1技术交底

施工开始前，由项目技术负责人向全体施工人员进行施工工艺、工序质量标准和质量

保证措施等交底，运用全面质量管理办法，强化工序管理，做到人人明确、个个把关、分工合作，确保优质、快速、安全和文明施工。

2.2设备选型

根据设计要求选用DM-3机械型号桩机设备。施工机械选定后核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求，如不满足采取相应工程措施。

钉形水泥土双向搅拌桩机设备主要有：a底盘、b支架、c箱体、d同心双轴钻杆、e

机械型号内钻杆直

径（mm）

外钻杆直

径（mm）

电动机功

率（kW）

机架高度

（m）

成桩深度

（m）

成桩直径

（mm）

DM-3 95 127 2×37 28 25 500~1600

2.3施工准备

（1）施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。

（2）施工场地平整，地耐力应满足桩机施工要求。

（3）应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施。

（4）施工工艺参数的确定，在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于3根。试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。

（5）工艺性试桩应获得的参数：

①掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参考的双搅桩机械参数：下沉速度0.5～0.8m/min；提升速度0.7～1.0m/min；内钻杆转速≥50r/min；外钻杆转速≥70r/min；下沉时喷浆压力0.25～0.40MPa）。

②掌握下沉和提升的阻力情况，选择搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）。

③检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；

④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；

⑤检验复合地基承载力是否满足设计要求。

⑥根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。

⑦搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌。

⑧施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。

2.4

钉形搅拌桩施工工艺流程图

a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；

b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度；

c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径；